CN115638928A - 一种气密性检测装置及检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气密性检测装置及检测设备，涉及检测领域。包括气压提供组件，输出端与气密性判断组件的输入端连接，用于输出气体至气密性判断组件；第一气压开关，第一端与待测物连接，第二端与气密性判断组件的输出端连接，用于在导通时使气体流向待测物；气密性判断组件，气密性判断组件为内部有液体的密封容器，用于在第一气压开关导通时，根据自身的气泡数量表征待测物是否漏气。本申请通过在第一气压开关导通后，根据气密性判断组件内部的气泡数量来判断待测物是否漏气，填补现有技术没有判断待测物的漏气情况的空缺，根据气泡数量确定待测物的漏气情况，提高了用户的人身安全性。

Description

一种气密性检测装置及检测设备

技术领域

本发明涉及检测领域，特别是涉及一种气密性检测装置及检测设备。

背景技术

现有技术通常使用血压计进行血压值的测量，如果血压计无法加压或者加压很缓慢，不仅影响用户使用体验，而且可能贻误病情，导致血压计无法加压或者加压很缓慢的因素有很多，而血压计内的电磁气阀的阀芯漏气就是其中的主要因素。

目前并没有可以检测电磁气阀的阀芯是否漏气的技术，使得被测人的人身安全性降低，目前需要一种在出厂前检测血压计内电磁气阀的阀芯是否漏气的方法来减少血压计无法加压或者加压很缓慢的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种气密性检测装置及检测设备，本申请通过在第一气压开关导通后，根据气密性判断组件内部的气泡数量来判断待测物是否漏气，填补现有技术没有判断待测物的漏气情况的空缺，根据气泡数量确定待测物的漏气情况，提高了用户的人身安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种气密性检测装置，包括：

气压提供组件，输出端与气密性判断组件的输入端连接，用于输出气体至所述气密性判断组件；

第一气压开关，第一端与待测物连接，第二端与所述气密性判断组件的输出端连接，用于在导通时使所述气体流向所述待测物；

所述气密性判断组件，所述气密性判断组件为内部有液体的密封容器，用于在所述第一气压开关导通时，根据自身的气泡数量表征所述待测物是否漏气。

优选的，还包括：气压检测组件，连接于所述气压提供组件与所述气密性判断组件之间，用于采集所述气压提供组件与所述气密性判断组件之间的气压值。

优选的，所述待测物为待检测阀芯时，还包括：

吸附组件，一端与所述第一气压开关的第一端连接，另一端与所述待检测阀芯连接，用于吸附所述待检测阀芯。

优选的，还包括：

电源模块；

一端与所述电源模块连接，另一端与所述吸附组件连接的可控开关。

优选的，所述气压提供组件包括：

依次连接的用于提供气体的供压组件、用于将气压降为第一预设范围的第一稳压组件及将所述气压降为第二预设范围的第二稳压组件。

优选的，还包括：

气泡检测组件，设置在所述气密性判断组件上，用于采集所述气密性判断组件中的气泡数量；

控制器，与所述气泡检测组件、所述第一气压开关的控制端及所述气压检测组件连接，用于在所述气压值在预设气压范围时，控制所述第一气压开关导通以根据所述气泡检测组件采集的气泡数量确定所述待测物是否漏气。

优选的，所述气泡检测组件包括红外传感器或者超声波传感器。

优选的，还包括与所述控制器连接，用于基于所述控制器的控制移动所述待测物至预设位置的待测物移动组件。

优选的，还包括：

进气端与所述气压提供组件连接，出气端与所述气密性判断组件连接的单向气阀，用于维持所述气体的流动方向为所述气压提供组件向所述气密性判断组件。

优选的，所述控制器具体用于：

接收到气密性判断指令时，判断所述气压检测组件采集的气压值是否在所述预设气压范围内；

若在所述预设气压范围内，控制所述第一气压开关导通；

在第一预设时长内所述气泡检测组件采集的所述气密性判断组件内部的气泡数量达到预设数量时，判定所述待检测阀芯漏气。

优选的，还包括第二气压开关和储气罐，所述第二气压开关的第一端与所述气压提供组件的输出端连接，第二端与所述储气罐的输入端连接，控制端与所述控制器连接，所述储气罐的输出端与所述气密性判断组件的输入端连接；

所述储气罐用于储存所述气压提供组件输出的气体；

接收到气密性判断指令时，判断所述气压检测组件采集的气压值是否在预设气压范围内之前，还包括：

控制所述第二气压开关导通以使所述气压提供组件将气体输入至所述气密性判断组件。

优选的，判断所述气压检测组件采集的气压值未在所述预设气压范围内时，还包括：

判定所述气压值小于所述预设气压范围时，控制所述第二气压开关导通并在所述气压检测组件采集的气压值在所述预设气压范围内时控制所述第二气压开关关闭。

优选的，在第一预设时长内所述气泡检测组件采集的所述气密性判断组件内部的气泡数量达到预设数量时，判定所述待检测阀芯漏气，包括；

在第二预设时长后，在第一预设时长内所述气泡检测组件采集的所述气密性判断组件内部的气泡数量达到预设数量时，判定所述待检测阀芯漏气。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种检测设备，包括待测物，还包括如上述所述的气密性检测装置，所述待测物与所述气密性检测装置连接。

本申请提供了一种气密性检测装置及检测设备。包括气压提供组件，输出端与气密性判断组件的输入端连接，用于输出气体至气密性判断组件；第一气压开关，第一端与待测物连接，第二端与气密性判断组件的输出端连接，用于在导通时使气体流向待测物；气密性判断组件，气密性判断组件为内部有液体的密封容器，用于在第一气压开关导通时，根据自身的气泡数量表征待测物是否漏气。本申请通过在第一气压开关导通后，根据气密性判断组件内部的气泡数量来判断待测物是否漏气，填补现有技术没有判断待测物的漏气情况的空缺，根据气泡数量确定待测物的漏气情况，提高了用户的人身安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种气密性检测装置的结构示意图；

图2为本发明提供的另一种气密性检测装置的结构示意图；

图3为本发明提供的一种基于控制器控制的气密性检测装置的结构示意图；

图4为本发明提供的一种控制器的具体执行过程的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种气密性检测装置及检测设备，本申请通过在第一气压开关导通后，根据气密性判断组件内部的气泡数量来判断待测物是否漏气，填补现有技术没有判断待测物的漏气情况的空缺，根据气泡数量确定待测物的漏气情况，提高了用户的人身安全性。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，图1为本发明提供的一种气密性检测装置的结构示意图，该装置包括：

气压提供组件1，输出端与气密性判断组件2的输入端连接，用于输出气体至气密性判断组件2；

第一气压开关K1，第一端与待测物连接，第二端与气密性判断组件2的输出端连接，用于在导通时使气体流向待测物；

气密性判断组件2，气密性判断组件2为内部有液体的密封容器，用于在第一气压开关K1导通时，根据自身的气泡数量表征待测物是否漏气。

目前并没有可以检测待测物是否漏气的技术，使得被测人的人身安全性降低，所以本申请提出了一种气密性检测装置，其中气密性判断组件2为内部盛有液体的密封容器，液体可以但不限于为水，只要可以满足内部气体流动时产生气泡即可，且液体体积需小于容器的容积，通过气压提供组件1，输出气体至气密性判断组件2，以使在后续待测物漏气时，可以在气密性判断组件2中产生气泡，用户可以在第一气压开关K1导通之后实时的观察气密性判断组件2中的气泡数量，根据气泡数量的多少来确定待测物是否漏气，提高了用户的人身安全性。待测物可以是待检测阀芯，也可以是待检测气阀，本方案可以应用于不同的待测物。

具体的，在进行待测物的气密性检测的时候，将待测物与第一气压开关K1的第一端连接，第一气压开关K1导通之后，气压提供组件1的气体流向待测物，流经气密性判断组件2；用户可以观察气密性判断组件2中是否有气泡产生；如果有，则该待测物漏气；如果没有，则该待测物不漏气；如果不漏气，则关闭第一气压开关K1，然后就可以将该待测物取下，进而执行对下一个待测物的检测。判断是否有气泡产生时，可以判断是否有连续较快的气泡产生，根据对待测物气密性的要求，可以设置不同的判断条件，例如，如果对待测物气密性要求高，则可以在完全不产生气泡的情况下，确定不漏气；如果对待测物气密性要求较低，则可以在产生气泡速度较慢，即漏气量较小的情况下，也算为合格，提高了方案的灵活性。

需要说明的是，气密性判断组件2为密封设计。其周壁具体可以为圆柱形，一体成型，密封性较好；也可以为由圆管(材质为亚克力板)粘合而成。气体通过气密性判断组件2的气压流入管流入气密性判断组件2的输入端，通过气密性判断组件2的输出端的气压流出管流出。在液体中的气压流入管的端部设置有针头。因为针头相对气压流入管较细，产生的气泡较小，容易在液体内部移动，比较容易观察到气泡。也可以不设置针头。气压流入管和气压流出管与气密性判断组件2的连接处设置有气嘴或者密封圈，防止连接处漏气，并且气嘴相对气管材质较硬，可以防止连接处容易损坏。气压流入管和气压流出管与气密性判断组件2的周壁可以通过粘合固定。

需要说明的是，气密性判断组件2需要设置为透明的结构，以便于其内部气泡产生时用户更加容易观察，提高了用户的体验。

需要说明的是，第一气压开关K1用于控制将流出气密性判断组件2的气体流入待测物。当第一气压开关K1为导通状态时，待测物中有气体流入；当第一气压开关K1关闭时，待测物中没有气压流入，据此可以有效的控制在待测物连接时才有气体流向待测物，提高了方案的可行性。

需要说明的是，连续检测不同的待测物时，只需更换不同的待测物进行检测，无需重新开始从气压提供组件1的位置再一次加压，加快了检测速度，另外，气压提供组件1用于提供气体，如果其自身提供的气体质量较好，不需要后边再连接过滤模块，如果气体含有杂质，还可以在气压提供组件1的输出端连接过滤模块以实现杂质的过滤，提高了方案的可靠性。

总的来说，本申请提供了一种气密性检测装置及检测设备。包括气压提供组件1，输出端与气密性判断组件2的输入端连接，用于输出气体至气密性判断组件2；第一气压开关K1，第一端与待测物连接，第二端与气密性判断组件2的输出端连接，用于在导通时使气体流向待测物；气密性判断组件2，气密性判断组件2为内部有液体的密封容器，用于在第一气压开关K1导通时，根据自身的气泡数量表征待测物是否漏气。本申请通过在第一气压开关K1导通后，根据气密性判断组件2内部的气泡数量来判断待测物是否漏气，填补现有技术没有判断待测物的漏气情况的空缺，根据气泡数量确定待测物的漏气情况，提高了用户的人身安全性

在上述实施例的基础上：

请参照图2及图3，图2为本发明提供的另一种气密性检测装置的结构示意图，图3为本发明提供的另一种气密性检测装置的结构示意图。

作为一种优选的实施例，还包括：气压检测组件3，连接于气压提供组件1与气密性判断组件2之间，用于采集气压提供组件1与气密性判断组件2之间的气压值。

如果气压提供组件1最终给到待测物的供压并不在待测物所需要的气压范围就可能导致实际的检测效果不够好，就会降低用户的人身安全，所以在气压提供组件1与气密性判断组件2之间可以设置气压检测组件3，以便于用户可以根据气压检测组件3采集的气压值来确定当前装置内的气压是否符合待测物的所需要的气压检测范围，对气压提供组件1输出的气体，流经气路后，在气路中的实际气压进行监测。防止气压提供组件1异常未被发现、或者气管有漏气位置时，气路中的气压和待测物所需要的气压范围不同，导致待测物的气密性检测不准确，加入气压检测组件3之后，提高了方案的可靠性和检测的准确度。

气压检测组件3可以但不限于气压监测表，用户可以根据气压监测表的示数查看当前的气压值，提高了方案的可靠性。

作为一种优选的实施例，待测物为待检测阀芯时，还包括：

吸附组件4，一端与第一气压开关K1的第一端连接，另一端与待检测阀芯连接，用于吸附待检测阀芯。

待测物可以是电磁气阀也可以是待检测阀芯，电磁气阀可以直接连接，并不需要设置其他的连接装置，当然，待测物也可以为其它需要测量气密性的物体，在这里不做具体限定，可以全面性的满足于用户的所有检测需求，提高了方案的可靠性和用户的体验。

待测物为血压计的电磁气阀的待检测阀芯时，进行待检测阀芯气密性检测的时候，需要设置吸附组件4，将待检测阀芯从开口放入吸附组件4中的电磁气阀其它部分内，实际检测过程中，第一气压开关K1导通，吸附组件4开始工作之后，产生磁场，电磁气阀的阀嘴吸引待检测阀芯，待检测阀芯移动，使得阀嘴与待检测阀芯，形成密封结构，进而完成一个待检测阀芯的检测。

完成检测之后，控制吸附组件4停止工作，磁场消失，一端与阀嘴连接的弹簧将阀芯弹起，可以手持永久磁铁将阀芯从开口处吸出。进而可以将下一个待测物接入，然后控制吸附组件4开始工作，进而执行后续的多个待检测阀芯的检测，提高了方案的可靠性与可行性。

需要说明的是，吸附组件4用于吸附待测物。当待测物为阀芯时，吸附组件4为与电磁气阀适配的电磁气阀安装位以及电磁气阀其它部分构成，该电磁气阀其它部分为除去阀芯，并且除去电磁气阀上方开口位置的塑料堵头的其它部分构成。吸附组件4上设有气管通过的开口，气密性检测时，该开口方便阀芯的放置和取出。待测物为电磁气阀时，则将电磁气阀直接与进气的气管连接即可，比如通过压入的方式接入，提高了方案的灵活性。

作为一种优选的实施例，供电组件包括：

电源模块5；

一端与电源模块5连接，另一端与吸附组件4连接的可控开关6。

电源模块5可以用于提供3.5V的供电电压，其通过可控开关6与吸附组件4连接，在可控开关6导通之后，电源模块5和吸附组件4连接，吸附组件4开始工作，进而可以完成对于待检测阀芯的吸附，在其它实施例中也可以为提供其它电源范围的电源模块5。可以根据待检测气密性的待测物，例如待检测阀芯实际工作时的电压进行设计。具体的，如果待检测气密性的待测物为血压计的电磁气阀中的阀芯，则可以根据阀芯实际工作时的最小电压进行设计，如果在最小电压时，吸附组件可以将阀芯吸住，那么在实际工作时的电压大于最小电压时，也更加可以将阀芯吸住。

电源模块5可以但不限于提供3.5V的供电，可以根据实际的使用需求进行设定，提高了方案的可靠性与灵活性。

作为一种优选的实施例，气压提供组件1包括：

依次连接的用于提供气体的供压组件、用于将气压降为第一预设范围的第一稳压组件及将气压降为第二预设范围的第二稳压组件。

如果气压提供组件1只是通过一个供压组件进行供压，可能提供的压力不足以满足待测物所需要的气压范围，所以气压提供组件1可以由最基本的供压组件和依次连接的稳压组件构成，多个稳压组件的设定，可以使得降压的效果更好且更加的稳定，供压组件提供的气压值可以为400-600KPA范围内的某个值，该范围是由使用的供压组件本身的供压范围决定的。可以根据实际需求进行更改。第一稳压组件用于将供压组件输出的气压，进行稳压过滤后，降为第一预设范围。该第一预设范围可以为50-100KPA范围内的某个值，该范围是由第一稳压组件的稳压范围设定的。因为当使用工业的压缩机作为供压组件时，供压组件输出的气压中可能存在水和油等杂质，所以利用第一稳压组件进行降压的同时对水和油等杂质进行过滤。第二稳压组件用于将气压降为第二预设范围，当待测物为阀芯或者电磁气阀时，该第二预设范围可以为300mmHg±10mmHg的某个值。

上述供压组件、第一稳压组件、第二稳压组件配合使用，最终输出适合待测物的气压。在实际应用中，也可以使用一个能提供适合待测物的供压组件进行替代，或者增加过滤模块进行过滤的操作，也可以使用多个稳压组件进行稳压，可以根据实际的需求进行设定，提高了方案的灵活性。

分级稳压的方式，稳压的效果较好，可以得到较为平缓的气流，更有利于最终的气密性检测，用户可以根据需求进行选择，提高了方案的灵活性和用户的体验。

作为一种优选的实施例，还包括：

气泡检测组件7，设置在气密性判断组件2上，用于采集气密性判断组件2中的气泡数量；

控制器8，与气泡检测组件7、第一气压开关K1的控制端及气压检测组件3连接，用于在气压值在预设气压范围时，控制第一气压开关K1导通以根据气泡检测组件7采集的气泡数量确定待测物是否漏气。

另一方面，本申请的操作流程也可以利用结合控制器8自动化实现，在气密性判断组件2上设置气泡检测组件7，气泡检测组件7可以在气密性判断组件2的内部出现气泡时，检测到气泡的数量，然后将气泡数量的信息发送至控制器8，控制器8根据气泡检测组件7采集的气泡数量确定待测物是否漏气，控制器8与气泡检测组件7连接，用于获取气泡数量，还和第一气压开关K1的控制端连接，用于控制第一气压开关K1导通而使得气压提供组件1的气体流经气密性判断组件2而流向待测物，还与气压检测组件3连接，用于在气压值在预设气压范围时，再控制第一气压开关K1导通，这使得在气体流向待测物时，其压力值可以满足于待测物的所需要的气压范围，提高了方案的可靠性。

具体的，需要第二预设时长之后，在第一预设时长内气泡检测组件7采集的气密性判断组件2内部的气泡数量达到预设数量时，判定待检测阀芯漏气，由于在第一气压开关K1导通时，刚开始使得第一气压开关导通时，气密性判断组件中的气体流过第一气压开关，通过导管给待测物供压，导致气密性判断部中的气压可能减小，产生误导气泡，所以需要在第二预设时长后，在第一预设时长内气泡检测组件7采集的气密性判断组件2内部的气泡数量达到预设数量时，判定待检测阀芯漏气，也就是在一段时间之后再进行判断，这使得检测的可靠性提高，消除了误导气泡的影响，使得气密性检测的准确性提高，提高了方案的可靠性。

判断是否有气泡产生可以为，在第一气压开关K1导通以后，第二预设时长之后判断是否有气泡产生。因为刚开始第一气压开关K1导通时，给第一气压开关K1和待测物之间的气管供压，气密性判断组件2中的气压可能减小，产生误导气泡。第二预设时长也可以根据实际的使用情况进行设定，再一次提高了方案的灵活性与可靠性。

气压检测组件可以但不限于为压力传感器，当气压检测组件为压力传感器时，可以配合控制器自动化检测当前的气压值，以便于控制器判断当前的气压值是否为预设气压范围，提高了方案的可靠性。

需要说明的是，还可以使用提示模块发出警报，以提示用户该待测物漏气，提示模块可以但不限于声音、图像及灯光报警装置，还可以为其他的可以发出提示信息的装置，在此不作额外的限定。

作为一种优选的实施例，气泡检测组件7包括红外传感器或者超声波传感器。

气泡检测组件7可以选择红外传感器，红外传感器可以设置在气密性判断组件2的两侧，两个设置的红外线传感器一侧用于发送信号，一侧用于接收信号，整体信号属于电信号转换为光信号再转换为电信号，一旦容器中有气泡产生，中间的光信号的波动改变，接收端的红外线传感器的电信号会发生波动，接收到波动之后，可以断定有气泡产生。

气泡检测组件7可以选择超声波传感器，超声波传感器可以设置在气密性判断组件2的两侧，两个设置的超声波传感器一侧用于发送信号，一侧用于接收信号，一旦容器中有气泡产生，接收一侧的超声波传感器接收信号的时间会相较之前有所改变，超声波在液体和气体中的传输时间不同，所以在时间改变时可以断定有气泡产生，提出了两种方案供用户选择，提高了方案的灵活性。

作为一种优选的实施例，还包括与控制器8连接，用于基于控制器8的控制移动待测物至预设位置的待测物移动组件。

基于控制器8的控制，每一次都需要将待测物移动至预设位置以便于用户便于将待测物与第一可控开关6的第一端的气管连接进而完成后续的待测物是否漏气的检验，待测物移动组件可以是一种机械手臂，用于每次夹取一个待测物，在将待测物移动到预设位置时，可以主动发送指令给控制器8，控制器8在接收到指令后判定待测物已经到达预设位置进而可以进行待检测阀芯的检测，整个过程自动化进行，提高了方案的可靠性和自动化程度。也由于加入了待测物移动组件而进一步的提高了方案的处理效率，提高了方案的可靠性。

待测物为待检测阀芯时，待测物移动组件将阀芯移动至吸附组件4的吸附范围内时，进而可以完成吸附而进行待检测阀芯的检测，提高了方案的自动化程度。

作为一种优选的实施例，还包括：

进气端与气压提供组件1连接，出气端与气密性判断组件2连接的单向气阀Kx，用于维持气体的流动方向为气压提供组件1向气密性判断组件2。

单向气阀Kx可以使气压单向传输，防止例如气压提供组件1异常未被发现、或者气管有漏气位置，导致气密性判断组件2中的气压突然大于气管中的气压，气密性判断组件2中的液体倒流入气管中，从气密性判断组件2流向气压提供组件1，损坏装置，单向气阀Kx的设置可以更好的提高装置的可靠性和安全性。

另外，可以在单向气阀Kx的出气端设置多通道管，可以通过多通导管连接多个气密性判断组件2，用这种方式，可以用多个气密性判断组件2同时进行气密性检测，提高待测物的检测效率，节省检测时间。

作为一种优选的实施例，控制器8具体用于：

S11：接收到气密性判断指令时，判断气压检测组件3采集的气压值是否在预设气压范围内，若是，进入S12；

控制器8的具体执行过程为，接收到气密性判断指令时说明此时需要进行对于待测物的气密性检测步骤，接收到气压检测组件3采集的气压值，该气压值表征气管内部的气压，也就是最终检测待测物时所需要使用的气压，必须保证该气压值满足于待测物所需的气压值，其所需的气压值和实际使用过程的气压值接近或者一致，这样才能保证，在实际使用时，不会出现问题，所以判断气压检测组件3采集的气压值是否在预设气压范围内，该过程自动化实现，提高了方案的可靠性与可行性。

另外，接收到气密性判断指令的实际场景可以是用户对于控制台的按键操作，例如按下测试开始的按键时，就会接收到气密性判断指令。

S12：控制第一气压开关K1导通；

若在预设气压范围内，控制第一气压开关K1导通，说明此时可以开始对待测物实施气密性检测，整个过程自动化进行，提高了方案的自动化程度，第一气压开关K1导通之后，象征待测物的气密性检测开始执行，气体从第一气压开关K1的位置流向待测物，用户也可以将第一气压开关K1导通作为开始检测的依据。

S13：在第一预设时长内气泡检测组件7采集的气密性判断组件2内部的气泡数量达到预设数量时，判定待检测阀芯漏气。

第一预设时长内气泡检测组件7采集的气密性判断组件2内部的气泡数量达到预设数量时，判定待检测阀芯漏气，控制器在第一预设时长内判断气泡数量是否达到预设数量，若达到，说明待测物气密性差，若没有达到，说明待测物气密性良好，整个过程自动化进行，提高了方案的自动化程度。

预设数量也可以根据实际情况和需求进行调整，提高了方案的灵活性，使得方案更贴近于实际使用需求。

需要说明的是，第一预设时长可以但不限于1-2s。该步骤具体例如可以为判断是否在每1s内产生大于三个气泡。也就是预设数量可以但不限于3个，具体的，可以根据对待测物气密性的要求，可以设置不同的判断条件。

相适应的，待测物为阀芯时，控制器8还可以控制可控开关6的开闭来控制电源模块5是否供电，进而使得吸附组件4吸附阀芯，可以根据实际的待测物相适应的调整，提高了方案的灵活性。

作为一种优选的实施例，还包括第二气压开关K2和储气罐，所述第二气压开关K2的第一端与所述气压提供组件1的输出端连接，第二端与所述储气罐的输入端连接，控制端与所述控制器8连接，所述储气罐的输出端与所述气密性判断组件2的输入端连接；

所述储气罐用于储存所述气压提供组件1输出的气体；

接收到气密性判断指令时，判断气压检测组件3采集的气压值是否在预设气压范围内之前，还包括：

控制第二气压开关K2导通以使气压提供组件1将气体输入至气密性判断组件2。

气压提供组件1与气密性判断组件2之间还设置有第二气压开关K2，第二气压开关K2可以作为气压提供组件1与气密性判断组件2之间的气流控制部件，也就是当第二气压开关K2导通时，或者说使第二气压开关K2导通时，气压提供组件1的气体可以流向气密性判断组件2，整个过程自动化进行，提高了方案的可靠性。

第二气压开关K2可以是控制气压提供组件1是否提供气压的总开关，可以但不限于时一种可控气阀，其与控制器8连接之后，可以经控制器8的控制实现是否提供气体，提高了方案的自动化程度。

另外，还可以设置与气压提供组件1连接的储气罐，可以对气压进行暂时存储，进而保证气压的稳定性，用户可以根据实际的需求选择是否设置储气罐，提高了方案的灵活性。

作为一种优选的实施例，判断气压检测组件3采集的气压值未在预设气压范围内时，还包括：

判定气压值小于预设气压范围时，控制第二气压开关K2导通并在气压检测组件3采集的气压值在预设气压范围内时控制第二气压开关K2关闭。

在气压值小于待测物所需要的预设气压范围时，这时说明气压值并不足以满足实际使用需求，所以在实际使用待测物时，极有可能当时使用时的气压值要高于当前检测时的气压值，这就会导致当前的气密性检测并不准确，而严重影响实际使用时的用户的体验，所以需要在判定气压值小于预设气压范围时，控制第二气压开关K2导通，这时使得气压提供组件1的气体的继续流入气密性判断组件2，并在气压检测组件3采集的气压值在预设气压范围内时控制第二气压开关K2关闭，这时说明已经满足该气压值满足了待测物实际使用的需求，当前检测的气密性良好时，实际使用时待测物的气密性也不会出现问题，整个过程自动化进行，提高了方案的自动化程度，同时提高了方案的可靠性。

作为一种优选的实施例，在第一预设时长内气泡检测组件7采集的气密性判断组件2内部的气泡数量达到预设数量时，判定待检测阀芯漏气，包括；

在第二预设时长后，在第一预设时长内气泡检测组件7采集的气密性判断组件2内部的气泡数量达到预设数量时，判定待检测阀芯漏气。

由于在第一气压开关K1导通时，可能开关之后的气管到待测物之间并没有足够压力的气体，这时可能产生误导气泡，所以需要在第二预设时长后，在第一预设时长内气泡检测组件7采集的气密性判断组件2内部的气泡数量达到预设数量时，判定待检测阀芯漏气，也就是在一段时间之后再进行判断，这使得检测的可靠性提高，消除了误导气泡的影响，使得气密性检测的准确性提高，提高了方案的可靠性。

判断是否有气泡产生可以为，在第一气压开关K1导通以后，第二预设时长之后判断是否有气泡产生。因为刚开始第一气压开关K1导通时，给第一气压开关K1和待测物之间的气管供压，气密性判断组件2中的气压可能减小，产生误导气泡。第二预设时长也可以根据实际的使用情况进行设定，再一次提高了方案的灵活性与可靠性。

需要说明的是，还可以使用提示模块发出警报，以提示用户该待测物漏气，提示模块可以但不限于声音、图像及灯光报警装置，还可以为其他的可以发出提示信息的装置，在此不作额外的限定。

本发明还提供了一种检测设备，包括待测物，还包括如上述的气密性检测装置，待测物与气密性检测装置连接。

对于本发明提供的检测设备的介绍请参考上述气密性检测装置的实施例，此处不再赘述。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：

气压提供组件，输出端与气密性判断组件的输入端连接，用于输出气体至所述气密性判断组件；

第一气压开关，第一端与待测物连接，第二端与所述气密性判断组件的输出端连接，用于在导通时使所述气体流向所述待测物；

所述气密性判断组件，所述气密性判断组件为内部有液体的密封容器，用于在所述第一气压开关导通时，根据自身的气泡数量表征所述待测物是否漏气。

2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括：气压检测组件，连接于所述气压提供组件与所述气密性判断组件之间，用于采集所述气压提供组件与所述气密性判断组件之间的气压值。

3.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述待测物为待检测阀芯时，还包括：

吸附组件，一端与所述第一气压开关的第一端连接，另一端与所述待检测阀芯连接，用于吸附所述待检测阀芯。

4.如权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括：

电源模块；

一端与所述电源模块连接，另一端与所述吸附组件连接的可控开关。

5.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气压提供组件包括：

依次连接的用于提供气体的供压组件、用于将气压降为第一预设范围的第一稳压组件及将所述气压降为第二预设范围的第二稳压组件。

6.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括：

气泡检测组件，设置在所述气密性判断组件上，用于采集所述气密性判断组件中的气泡数量；

控制器，与所述气泡检测组件、所述第一气压开关的控制端及所述气压检测组件连接，用于在所述气压值在预设气压范围时，控制所述第一气压开关导通以根据所述气泡检测组件采集的气泡数量确定所述待测物是否漏气。

7.如权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气泡检测组件包括红外传感器或者超声波传感器。

8.如权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括与所述控制器连接，用于基于所述控制器的控制移动所述待测物至预设位置的待测物移动组件。

9.如权利要求1至8任一项所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括：

进气端与所述气压提供组件连接，出气端与所述气密性判断组件连接的单向气阀，用于维持所述气体的流动方向为所述气压提供组件向所述气密性判断组件。

10.如权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述控制器具体用于：

接收到气密性判断指令时，判断所述气压检测组件采集的气压值是否在所述预设气压范围内；

若在所述预设气压范围内，控制所述第一气压开关导通；

在第一预设时长内所述气泡检测组件采集的所述气密性判断组件内部的气泡数量达到预设数量时，判定所述待检测阀芯漏气。

11.如权利要求10所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括第二气压开关和储气罐，所述第二气压开关的第一端与所述气压提供组件的输出端连接，第二端与所述储气罐的输入端连接，控制端与所述控制器连接，所述储气罐的输出端与所述气密性判断组件的输入端连接；

所述储气罐用于储存所述气压提供组件输出的气体；

接收到气密性判断指令时，判断所述气压检测组件采集的气压值是否在预设气压范围内之前，还包括：

控制所述第二气压开关导通以使所述气压提供组件将气体输入至所述储气罐。

12.如权利要求11所述的气密性检测装置，其特征在于，判断所述气压检测组件采集的气压值未在所述预设气压范围内时，还包括：

判定所述气压值小于所述预设气压范围时，控制所述第二气压开关导通并在所述气压检测组件采集的气压值在所述预设气压范围内时控制所述第二气压开关关闭。

13.如权利要求10所述的气密性检测装置，其特征在于，在第一预设时长内所述气泡检测组件采集的所述气密性判断组件内部的气泡数量达到预设数量时，判定所述待检测阀芯漏气，包括；

在第二预设时长后，在第一预设时长内所述气泡检测组件采集的所述气密性判断组件内部的气泡数量达到预设数量时，判定所述待检测阀芯漏气。

14.一种检测设备，其特征在于，包括待测物，还包括如权利要求1至13任一项所述的气密性检测装置，所述待测物与所述气密性检测装置连接。

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