CN115637088B - 一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法，属于电化铝领域。一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂 10~30%；低温封闭型异氰酸酯固化剂 20~40%；低沸点溶剂 30~70%；低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备原料包括甲苯‑2,4‑二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂、对羟基苯乙酮和制备溶剂，甲苯‑2,4‑二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂和对羟基苯乙酮的重量比为1:(0.6~0.68):(0.01~0.03):(0.8~1)。本申请具有促使色层的充分固化成型，提高生产效率的优点。

Description

一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法

技术领域

本申请涉及电化铝领域，尤其是涉及一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法。

背景技术

商品市场在日益繁荣的今天，消费者关注的重点不仅在于商品的质量和性能，而且还在于商品的包装，良好的包装外观能够起到较好的吸引消费者的作用，因此包装技术的发展也日渐蓬勃，其中电化铝技术也不例外。

电化铝指在薄膜基材上经涂料和真空蒸镀金属层的技术，所制得的电化铝膜是良好的烫印材料，在纸张、塑料、木材和皮革等承印物上烫印出各种颜色、图案以及文字，从而使承印物表面更加美观。

电化铝膜一般包括基膜、离型层、色层、镀铝层和胶粘层，基膜充当载体，色层和镀铝层均可用于显示图案或呈现标记，胶粘层用于将电化铝膜粘接于承印物，离型层的作用则是使色层迅速脱离基膜而转移在承印物上，其中色层的性能对电化铝膜的稳定性有重要影响。

色层一般由涂料和染料组成，将涂料和染料混合后涂布于离型层上，烘干后固化形成色层，而目前的色层涂料通常都会出现涂布速率慢的问题，只有80～100m/min的涂布速率，因为涂布速率影响色层固化成型的程度，涂布速率快容易导致色层来不及充分固化成型，进而影响电化铝膜的分切性和耐温性，导致在生产时只能将涂布速率设置在较低水平，影响生产效率。

发明内容

为了促使色层的充分固化成型，提高生产效率，本申请提供一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料及其制备方法。

本申请提供的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料采用如下的技术方案：

第一方面，一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，包括以下重量百分比的原料：

丙烯酸树脂10～30％；

低温封闭型异氰酸酯固化剂20～40％；

低沸点溶剂30～70％；

所述低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备原料包括甲苯-2,4-二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂、对羟基苯乙酮和制备溶剂，所述甲苯-2,4-二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂和对羟基苯乙酮的重量比为1:(0.6～0.68):(0.01～0.03):(0.8～1)。

通过采用上述技术方案，采用低温封闭型异氰酸酯固化剂，解封温度低，使丙烯酸树脂与固化剂反应的固化温度降低，不仅可在更低的温度进行涂布烘干，而且固化速度快，充分固化并满足电化铝膜的分切性和耐温性要求，因此涂布速率也可以大大加快，达到200～300m/min的涂布速率，提高了生产效率。

对羟基苯乙酮可对甲苯-2,4-二异氰酸酯进行封端，有效防止异氰酸酯基团常温下与丙烯酸树脂交联反应，并且在酮羰基的影响下，对羟基苯乙酮与异氰酸酯基团的解封温度不高；中碳数直链二缩水甘油醚对甲苯-2,4-二异氰酸酯进行改性，中碳数直链二缩水甘油醚与甲苯-2,4-二异氰酸酯之间形成环状结构的噁唑烷酮，提高色层涂料的稳定性，并且在高温下使对羟基苯乙酮脱离异氰酸酯基团有促进作用，从而进一步降低解封温度，促进丙烯酸树脂与异氰酸酯基团的固化在较低温度就能进行，提高固化反应的速率，进而提高涂布速率和生产速率，并且在保证分切性和耐温性的同时，涂布速率增快代表单位面积的电化铝色层所需加热的温度和时间都降低，进而大大降低能耗，符合节能减排的要求。

可选的，所述中碳数直链二缩水甘油醚选自1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚均可以与甲苯-2,4-二异氰酸酯反应，形成便于与丙烯酸树脂发生交缠的碳链，从而使色层固化后结构稳定性更高。

可选的，所述中碳数直链二缩水甘油醚包括1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚，所述1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚的重量比为1:(1.5～2)。

通过采用上述技术方案，连接有甲苯-2,4-二异氰酸酯的两种缩水甘油醚相互交缠，进一步提高色层在高温下的稳定性，从而提高色层的耐温性，附着力更优异。

可选的，所述丙烯酸树脂的原料包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、不饱和中链羧酸和有机溶剂，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、不饱和中链羧酸和有机溶剂的重量比为1:(0.65～0.8):(0.15～0.25):(0.005～0.02):(0.08～0.13):(2～3)。

通过采用上述技术方案，在不饱和中链羧酸扩长丙烯酸树脂的作用下，上述制得的丙烯酸树脂能够与中碳数直链二缩水甘油醚改性的甲苯-2,4-二异氰酸酯有效交缠，从而提高色层的耐温性和附着力。

可选的，所述不饱和中链羧酸为7-辛烯酸和8-壬烯酸中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，该碳数的不饱和中链羧酸所制得的丙烯酸树脂对色层耐温性和附着力有良好的提升作用。

可选的，所述引发剂选自过氧化苯甲酰。

可选的，所述制备溶剂为乙酸乙酯与丙酮以重量比1:1配制而成。

可选的，所述有机溶剂为甲苯。

可选的，所述催化剂选自N,N-二甲基环己胺、三乙胺和N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺中的一种或多种。

可选的，所述低沸点溶剂选自丙酮和丁酮中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，对羟基苯乙酮在丙酮以及丁酮中的溶解性和分散性良好，有助于低温封闭型异氰酸酯固化剂的生成。

第二方面，一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料的制备方法，包括以下重量份的原料：

一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料的制备方法，包括以下步骤：

将甲苯-2,4-二异氰酸酯、催化剂和部分制备溶剂混合分散均匀，升温至75～85℃，边搅拌边逐滴加入中碳数直链二缩水甘油醚，滴加完毕后继续搅拌反应1～2h，然后冷却至室温，得到改性异氰酸酯溶液；另取剩余制备溶剂并将对羟基苯乙酮溶解，得到封端剂溶液，再将所述封端剂溶液在常温下加入所述改性异氰酸酯溶液中，升温至55～65℃，搅拌反应1.5～2h，然后蒸发除去制备溶剂，然后加入乙醇搅拌混合，过滤并收集滤体，得到低温封闭型异氰酸酯固化剂；

将低沸点溶剂与低温封闭型异氰酸酯固化剂搅拌混合30～60min然后投入丙烯酸树脂，继续搅拌混合30～60min，过滤除去不溶物，得到电化铝油性色层涂料。

通过采用上述技术方案，先对甲苯-2,4-二异氰酸酯进行改性，使甲苯-2,4-二异氰酸酯形成预聚结构，有助于后续对羟基苯乙酮的封端。

可选的，所述丙烯酸树脂的制备方法，包括以下步骤：

将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、不饱和中链羧酸和部分有机溶剂混合搅拌，得到混合溶液；将引发剂与剩余有机溶剂混合搅拌，得到引发剂溶液；在常温搅拌的状态下，将所述引发剂溶液逐滴加入混合溶液中，滴加完毕后加热至70～80℃，继续搅拌1.5～2.5h，搅拌结束后过滤除去不溶物，得到丙烯酸树脂。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请采用低温封闭型异氰酸酯固化剂，对羟基苯乙酮可对甲苯-2,4-二异氰酸酯进行封端，有效防止异氰酸酯基团常温下与丙烯酸树脂交联反应，并且在酮羰基的影响下，对羟基苯乙酮与异氰酸酯基团的解封温度不高；中碳数直链二缩水甘油醚对甲苯-2,4-二异氰酸酯进行改性，中碳数直链二缩水甘油醚与甲苯-2,4-二异氰酸酯之间形成环状结构的噁唑烷酮，提高色层涂料的稳定性，并且在高温下使对羟基苯乙酮脱离异氰酸酯基团有促进作用，从而进一步降低解封温度，促进丙烯酸树脂的固化在较低温度就能进行，提高固化反应的速率，进而提高涂布速率和生产速率，并且在保证分切性和耐温性的同时，涂布速率增快代表单位面积的电化铝色层所需加热的温度和时间都降低，进而降低能耗，符合节能减排的要求。

2、本申请的丙烯酸树脂包含不饱和中链羧酸，在不饱和中链羧酸扩长丙烯酸树脂的作用下，制得的丙烯酸树脂能够与中碳数直链二缩水甘油醚改性的甲苯-2,4-二异氰酸酯有效交缠，从而提高色层的耐温性和附着力。

附图说明

图1是实施例3的分切性测试的烫印图案图。

图2是对比例1的分切性测试的烫印图案图。

具体实施方式

以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。

制备例

制备例1

丙烯酸树脂的制备方法,包括以下步骤：

称取苯乙烯2.5kg、甲基丙烯酸甲酯10kg、丙烯酸丁酯8kg、引发剂0.2kg、有机溶剂30kg。

具体的，引发剂为过氧化苯甲酰；有机溶剂为甲苯。

将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和29kg有机溶剂混合搅拌，得到混合溶液；将引发剂与1kg有机溶剂混合搅拌，得到引发剂溶液。

在常温搅拌的状态下，将引发剂溶液逐滴加入混合溶液中，1h滴加完毕，滴加完毕后加热至70℃，继续搅拌1.5h，搅拌结束后过滤除去不溶物，得到丙烯酸树脂。

制备例2

丙烯酸树脂的制备方法,包括以下步骤：

称取苯乙烯1.5kg、甲基丙烯酸甲酯10kg、丙烯酸丁酯6.5kg、引发剂0.05kg、不饱和短链羧酸0.8kg、有机溶剂20kg。

具体的，引发剂为过氧化苯甲酰；不饱和短链羧酸为4-戊烯酸；有机溶剂为甲苯。

将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、不饱和短链羧酸和19kg有机溶剂混合搅拌，得到混合溶液；将引发剂与1kg有机溶剂混合搅拌，得到引发剂溶液。

在常温搅拌的状态下，将引发剂溶液逐滴加入混合溶液中，1h滴加完毕，滴加完毕后加热至80℃，继续搅拌2.5h，搅拌结束后过滤除去不溶物，得到丙烯酸树脂。

制备例3

本制备例与制备例2的区别在于，本制备例中用等量的不饱和中链羧酸替代不饱和短链羧酸，不饱和中链羧酸具体为7-辛烯酸。

制备例4

本制备例与制备例2的区别在于，本制备例中用不饱和中链羧酸替代不饱和短链羧酸，不饱和中链羧酸的加入量为1.3kg，不饱和中链羧酸具体为8-壬烯酸。

实施例

实施例1

低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法，包括以下步骤：

称取甲苯-2,4-二异氰酸酯10kg、催化剂0.1kg、制备溶剂80kg、中碳数直链二缩水甘油醚6kg、羟基苯乙酮8kg。

具体的，催化剂为N,N-二甲基环己胺；制备溶剂为乙酸乙酯与丙酮以重量比1:1配制而成；中碳数直链二缩水甘油醚为1,4-丁二醇二缩水甘油醚。

将甲苯-2,4-二异氰酸酯、催化剂和60kg制备溶剂混合分散均匀，升温至75℃，边搅拌边逐滴加入中碳数直链二缩水甘油醚，1h滴加完毕，滴加完毕后继续搅拌反应1h，然后冷却至室温，得到改性异氰酸酯溶液；另取20kg制备溶剂并将对羟基苯乙酮溶解，得到封端剂溶液，再将封端剂溶液在常温下加入改性异氰酸酯溶液中，升温至65℃，搅拌反应2h，然后蒸发除去制备溶剂，然后加入20kg乙醇搅拌混合，过滤并收集滤体，得到低温封闭型异氰酸酯固化剂。

一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料的制备方法，包括以下步骤：

称取丙烯酸树脂1kg、低温封闭型异氰酸酯固化剂2kg、低沸点溶剂7kg。

具体的，丙烯酸树脂由制备例1制得；低沸点溶剂为丙酮。

将低沸点溶剂与低温封闭型异氰酸酯固化剂搅拌混合30min然后投入丙烯酸树脂，继续搅拌混合30min，过滤除去不溶物，得到电化铝油性色层涂料。

实施例2

低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法，包括以下步骤：

称取甲苯-2,4-二异氰酸酯10kg、催化剂0.3kg、制备溶剂80kg、中碳数直链二缩水甘油醚6.8kg、羟基苯乙酮10kg。

具体的，催化剂为N,N-二甲基环己胺；制备溶剂为乙酸乙酯与丙酮以重量比1:1配制而成；中碳数直链二缩水甘油醚为1,6-己二醇二缩水甘油醚。

将甲苯-2,4-二异氰酸酯、催化剂和60kg制备溶剂混合分散均匀，升温至85℃，边搅拌边逐滴加入中碳数直链二缩水甘油醚，1h滴加完毕，滴加完毕后继续搅拌反应2h，然后冷却至室温，得到改性异氰酸酯溶液；另取20kg制备溶剂并将对羟基苯乙酮溶解，得到封端剂溶液，再将封端剂溶液在常温下加入改性异氰酸酯溶液中，升温至75℃，搅拌反应1.5h，然后蒸发除去制备溶剂，然后加入20kg乙醇搅拌混合，过滤并收集滤体，得到低温封闭型异氰酸酯固化剂。

一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料的制备方法，包括以下步骤：

称取丙烯酸树脂3kg、低温封闭型异氰酸酯固化剂4kg、低沸点溶剂3kg。

具体的，丙烯酸树脂由制备例1制得；低沸点溶剂为丙酮。

将低沸点溶剂与低温封闭型异氰酸酯固化剂搅拌混合60min然后投入丙烯酸树脂，继续搅拌混合60min，过滤除去不溶物，得到电化铝油性色层涂料。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中电化铝油性色层涂料的原料配比不同。

具体的，丙烯酸树脂2kg、低温封闭型异氰酸酯固化剂3kg、低沸点溶剂5kg。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，本实施例的低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法中，中碳数直链二缩水甘油醚包括1,4-丁二醇二缩水甘油醚2.7kg和1,6-己二醇二缩水甘油醚4.1kg。

实施例5

本实施例与实施例3的区别在于，本实施例的低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法中，中碳数直链二缩水甘油醚包括1,4-丁二醇二缩水甘油醚2.3kg和1,6-己二醇二缩水甘油醚4.5kg。

实施例6

本实施例与实施例3的区别在于，本实施例的电化铝油性色层涂料的制备方法中，丙烯酸树脂由制备例2制得。

实施例7

本实施例与实施例3的区别在于，本实施例的电化铝油性色层涂料的制备方法中，丙烯酸树脂由制备例3制得。

实施例8

本实施例与实施例3的区别在于，本实施例的电化铝油性色层涂料的制备方法中，丙烯酸树脂由制备例4制得。

对比例

对比例1

本对比例与实施例3的区别在于，本对比例的低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法中，省略改性异氰酸酯溶液的制备，并用对羟基苯甲酸乙酯替代对羟基苯乙酮，对羟基苯甲酸乙酯的加入量为11kg。

具体步骤为：取20kg制备溶剂并将对羟基苯甲酸乙酯溶解，得到封端剂溶液，再将封端剂溶液在常温下加入甲苯-2,4-二异氰酸酯中，升温至65℃，搅拌反应1.5h，然后蒸发除去制备溶剂，然后加入20kg乙醇搅拌混合，过滤并收集滤体，得到低温封闭型异氰酸酯固化剂。

对比例2

本对比例与实施例3的区别在于，本对比例的低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法中，省略改性异氰酸酯溶液的制备。

具体步骤为：取20kg制备溶剂并将对羟基苯乙酮溶解，得到封端剂溶液，再将封端剂溶液在常温下加入甲苯-2,4-二异氰酸酯中，升温至65℃，搅拌反应1.5h，然后蒸发除去制备溶剂，然后加入20kg乙醇搅拌混合，过滤并收集滤体，得到低温封闭型异氰酸酯固化剂。

对比例3

本对比例与实施例3的区别在于，本对比例的低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法中，用等量的低碳数直链二缩水甘油醚替代中碳数直链二缩水甘油醚，低碳数直链二缩水甘油醚具体为乙二醇二缩水甘油醚。

对比例4

本对比例与实施例3的区别在于，本对比例的低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法中，用等量的中碳数非直链二缩水甘油醚替代中碳数直链二缩水甘油醚，中碳数非直链二缩水甘油醚具体为新戊二醇二缩水甘油醚。

对比例5

本对比例与实施例3的区别在于，本对比例的低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法中，用对羟基苯甲酸乙酯替代对羟基苯乙酮，对羟基苯甲酸乙酯的加入量为11kg。

性能检测试验

低温封闭型异氰酸酯固化剂封闭率测试：

根据GB 12009.4-1989《多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法》，测试低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法中初始和封闭后的异氰酸根含量，获得封闭率，封闭率的计算公式为(初始的异氰酸根含量-封闭后的异氰酸根含量)/初始的异氰酸根含量×100％，记录至表1。

表1

制作电化铝膜：

分别将本申请各个实施例和对比例制得的电化铝油性色层涂料与染料混合，制得不同的色层料浆。其中色层涂料占比90％、染料占比10％，染料可以由黄色粉与橙色粉调配或者黄色粉与红色粉调配，具体可由分散黄与分散红按照5:1调配。

选PET薄膜，在薄膜上涂覆固含量为20％的水性蜡，烘干形成离型层；然后将色层料浆涂布于离型层，涂布量为1.2g/m²，涂布速度250m/min，烘干，烘干温度参数：1区80℃、2区100℃、3区120℃、4区130℃、5区110℃，形成色层；然后进行模压、镀铝，形成镀铝层，镀铝层OD值为2.0，最后涂覆胶粘剂，烘干形成胶粘层，制得电化铝膜。

电话铝膜的对照例：

按照上述制作电化铝膜的方法，区别在于色层涂料采用对比例1的色层涂料，色层涂料的涂布速度为100m/min，烘干温度参数：1区80℃、2区110℃、3区130℃、4区150℃、5区120℃。

对电化铝膜进行以下测试，其中每项测试的各个试样中，电化铝膜的薄膜、离型层、镀铝层和胶粘层均保持一致，区别在于色层料浆由不同实施例和对比例制得。

分切性测试：将制得的电化铝膜在125℃下烫印至承印物表面，撕去薄膜，承印物具体为包装卡纸，烫印图案为连续平铺的多个方格，烫印结束后观察方格边界外观，记录至表2。边界越分明代表分切性越好。

耐温性测试：将制得的电化铝膜分别在150℃和170℃下烫印至承印物表面，撕去薄膜，承印物具体为包装卡纸，烫印图案为面积50mm×50mm的正方形图案，烫印结束后观察正方形图案的光泽度，记录至表2。光泽越明亮代表耐温性越好。

附着力测试：将制得的电化铝膜在125℃下烫印至承印物表面，撕去薄膜，承印物具体为包装卡纸，烫印图案为面积50mm×50mm的正方形图案，烫印结束后用3M胶带粘附于包装卡纸并覆盖烫印图案，然后撕下3M胶带使3M胶带与包装卡纸分离，计算烫印图案未脱落的面积占比，记录至表2。图案未脱落的面积占比越大代表附着力越好。

表2

根据表2所示，由实施例1-3的电化铝色层所制得的电化铝膜均具有良好的分切性、耐温性和附着力，而且制作电化铝膜时对色层涂料的涂布速度可以达到250m/min，烘干的最高区温度仅为130℃，大大提高生产效率并降低能耗。

具体由实施例3与对比例1以及对照例比较可知，如图1和图2所示，在只改变色层涂料的组成以及电化铝膜制作方法的情况下，实施例3的烫印图案的边界分明、高温下光泽度高、并且脱落面积小，说明在中碳数直链二缩水甘油醚和对羟基苯乙酮的配合下，使得异氰酸酯固化剂的解封温度降低，提高色层的稳定性，并促进色层涂料的固化反应，因此色层涂料烘干的温度可以降低，涂布速度也降低，从而降能耗、提效率。

由实施例3与对比例2-5比较可知，由于中碳数直链二缩水甘油醚与甲苯-2,4-二异氰酸酯反应后结构的特殊性，便于与丙烯酸树脂交缠，并且促进对羟基苯乙酮高温下解封，因此对低温封闭型异氰酸酯固化剂影响明显，从而改善了色层涂料的固化效果，提高色层成型后的分切性和耐温性。

由实施例3与实施例4-5比较可知，采用1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚按照1:(1.5～2)配比，最终获得的电化铝膜具有更好的耐温性，在170℃下烫印仍能保持高亮光的光泽，并且附着力有明显提高。

由实施例3与实施例6-8比较可知，采用7-辛烯酸和8-壬烯酸制备丙烯酸树脂，最终获得的电化铝膜在170℃下烫印也能保持高亮光的光泽，附着力也较高。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：

丙烯酸树脂 10~30%；

低温封闭型异氰酸酯固化剂 20~40%；

低沸点溶剂 30~70%；

所述低温封闭型异氰酸酯固化剂的制备原料包括甲苯-2,4-二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂、对羟基苯乙酮和制备溶剂，所述甲苯-2,4-二异氰酸酯、中碳数直链二缩水甘油醚、催化剂和对羟基苯乙酮的重量比为1:(0.6~0.68):(0.01~0.03):(0.8~1)；

所述中碳数直链二缩水甘油醚选自1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：所述中碳数直链二缩水甘油醚包括1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚，所述1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚的重量比为1:(1.5~2)。

3.根据权利要求1所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：所述丙烯酸树脂的原料包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、不饱和中链羧酸和有机溶剂，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、不饱和中链羧酸和有机溶剂的重量比为1: (0.65~0.8):(0.15~0.25):(0.005~0.02):(0.08~0.13):(2~3)；

所述不饱和中链羧酸为7-辛烯酸和8-壬烯酸中的一种或两种。

4.根据权利要求3所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：所述引发剂选自过氧化苯甲酰。

5.根据权利要求1所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：所述低沸点溶剂选自丙酮和丁酮中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，其特征在于：所述催化剂选自N,N-二甲基环己胺、三乙胺和N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺中的一种或多种。

7.一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-6任一所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料，包括以下步骤：

将甲苯-2,4-二异氰酸酯、催化剂和部分制备溶剂混合分散均匀，升温至75~85℃，边搅拌边逐滴加入中碳数直链二缩水甘油醚，滴加完毕后继续搅拌反应1~2h，然后冷却至室温，得到改性异氰酸酯溶液；另取剩余制备溶剂并将对羟基苯乙酮溶解，得到封端剂溶液，再将所述封端剂溶液在常温下加入所述改性异氰酸酯溶液中，升温至65~75℃，搅拌反应1.5~2h，然后蒸发除去制备溶剂，然后加入乙醇搅拌混合，过滤并收集滤体，得到低温封闭型异氰酸酯固化剂；

将低沸点溶剂与低温封闭型异氰酸酯固化剂搅拌混合30~60min然后投入丙烯酸树脂，继续搅拌混合30~60min，过滤除去不溶物，得到电化铝油性色层涂料。

8.根据权利要求7所述的一种实现高速涂布的电化铝油性色层涂料的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂的制备方法，包括以下步骤：

将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、不饱和中链羧酸和部分有机溶剂混合搅拌，得到混合溶液；将引发剂与剩余有机溶剂混合搅拌，得到引发剂溶液；在常温搅拌的状态下，将所述引发剂溶液逐滴加入混合溶液中，滴加完毕后加热至70~80℃，继续搅拌1.5~2.5h，搅拌结束后过滤除去不溶物，得到丙烯酸树脂。

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