CN115637087A - 一种吸墨涂层乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油墨打印技术领域，具体公开了一种吸墨涂层乳液及其制备方法，其中，吸墨涂层乳液按重量份计包括40‑45份的甲基丙烯酸甲酯、30‑40份的丙烯酸丁酯、10‑15份的苯乙烯、1‑3份的甲基丙烯酸、1.5‑3份的乳化剂、0.3‑2份的交联单体、1‑3份的引发剂以及100份的去离子水。本发明通过选择甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸这些单体的种类和比例，再加上合理的交联单体种类和比例，制备出的乳液具有玻璃化转变温度合适、黄变性能优异、打印干燥速度快、打印颜色鲜艳且均匀、成本低的特点，能够满足现有户外写真打印吸墨涂层的需求以及未来户外写真打印快干吸墨涂层的需求。
Description
技术领域
本发明涉及油墨打印技术领域，特别涉及一种吸墨涂层乳液及其制备方法。
背景技术
在PP等基材上进行喷墨打印时，由于普通市售丙烯酸乳液无法承受弱溶剂墨水喷墨打印，会出现溶胀问题，导致涂层不平整、颜色不鲜艳、干膜没有附着力等问题。为此专门开发的吸墨涂层乳液，解决了溶胀问题，其能够吸收弱溶剂墨水，干燥后图层平整，干膜附着力好，但仍有可能存在干燥速度慢、颜色不鲜艳甚至晕黑等现象。
现有市场上常用的吸墨涂层乳液包括纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液等类型。纯丙乳液的优点是不会产生因日晒而造成的黄变问题、打印干燥速度快；缺点是打印颜色不够鲜艳、成本高；苯丙乳液的优点是打印颜色鲜艳、成本低；缺点是会产生因日晒而造成的黄变问题、干燥速度慢；醋丙乳液的优点是不会产生因日晒而造成的黄变问题、成本低；缺点是耐水性差、干燥速度慢、打印颜色不够鲜艳。
也就是说，现有市面上的吸墨涂层乳液，其打印干燥速度、打印颜色、黄变问题、成本问题总得不到很好的平衡，无法突破瓶颈。随着喷墨打印机的技术升级，工业打印对涂层的打印干燥速度有更高要求：二喷头甚至三喷头同时打印、打印速度进一步提高，要求涂层干得更快、干燥后颜色鲜艳均匀。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吸墨涂层乳液及其制备方法，旨在解决现有吸墨涂层乳液综合性能较差，无法平衡打印干燥速度、打印颜色、黄变以及成本的问题。
本发明的技术方案如下：
一种吸墨涂层乳液，其中，按重量份计包括40-45份的甲基丙烯酸甲酯、30-40份的丙烯酸丁酯、10-15份的苯乙烯、1-3份的甲基丙烯酸、1.5-3份的乳化剂、0.3-2份的交联单体、1-3份的引发剂以及100份的去离子水。
所述的吸墨涂层乳液，其中，所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述非离子乳化剂为含有9-12个环氧乙烷的烷基醇聚氧乙烯醚。
所述的吸墨涂层乳液，其中，所述引发剂为过硫酸铵和过硫酸钠中的一种或两种。
所述的吸墨涂层乳液，其中，所述交联单体为甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
一种吸墨涂层乳液的制备方法，其中，包括步骤：
将40-50份的去离子水与0.5-0.7份的乳化剂加入到反应釜中进行搅拌混合和加热处理，制得底料液；
将30-40份的去离子水、1-2.3份的乳化剂、40-45份的甲基丙烯酸甲酯、10-15份的苯乙烯、30-40份的丙烯酸丁酯、1-3份的甲基丙烯酸以及0.3-2份的交联单体搅拌混合后，制得预乳化液；
将100份去离子水中剩下的去离子水与1-3份的引发剂进行搅拌混合，制得引发剂溶液；
向反应釜内的底料液中加入预乳化液总重量的4-8％、引发剂溶液总重量的10-30％，反应第一预定时间后，同时向反应釜内的底料液中滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液，滴加时间控制在第二预定时间，得到反应液；
控制反应釜内温度为80-88℃并保温第三预定时间后降至室温，调节反应釜内反应液的pH值至7-9，搅拌第四预定时间后，对所述反应液进行过滤，制得吸墨涂层乳液。
所述吸墨涂层乳液的制备方法，其中，将40-50份的去离子水与0.5-0.7份的乳化剂加入到反应釜中进行搅拌混合和加热处理的步骤中，加热温度为80-88℃。
所述吸墨涂层乳液的制备方法，其中，所述第一预定时间为20-30min；和/或，第二预定时间为150-240min。
所述吸墨涂层乳液的制备方法，其中，第三预定时间为50-70min；和/或，第四预定时间为20-40min。
所述吸墨涂层乳液的制备方法，其中，同时向反应釜内的底料液中滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液的步骤中，引发剂溶液比预乳化液晚5-15min滴加完毕。
所述吸墨涂层乳液的制备方法，其中，调节反应釜内反应液的pH值至7-9具体为：通过添加浓度为10％的氢氧化钠溶液调节反应釜内的pH值至7-9。
有益效果：本发明提供一种吸墨涂层乳液及其制备方法，通过选择甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸这些功能单体的种类和比例，再加上合理的交联单体种类和比例，制备出的乳液具有玻璃化转变温度合适、黄变性能优异、打印干燥速度快、打印颜色鲜艳且均匀、成本低的特点，能够满足现有户外写真打印吸墨涂层的需求以及未来户外写真打印快干吸墨涂层的需求。
附图说明
图1为本发明一种吸墨涂层乳液的制备方法流程图。
图2为实施例1-5制备的吸墨涂层乳液以及市场竞品乳液和普通乳液应用个样本喷墨打印的彩色照片对照图。
具体实施方式
本发明提供一种吸墨涂层乳液及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种吸墨涂层乳液，其中，按重量份计包括40-45份的甲基丙烯酸甲酯、30-40份的丙烯酸丁酯、10-15份的苯乙烯、1-3份的甲基丙烯酸、1.5-3份的乳化剂、0.3-2份的交联单体、1-3份的引发剂以及100份的去离子水。
本发明通过选择甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸这些单体的种类和比例，再加上合理的交联单体种类和比例，制备出的乳液具有玻璃化转变温度合适、黄变性能优异、打印干燥速度快、打印颜色鲜艳且均匀、成本低的特点，能够满足现有户外写真打印吸墨涂层的需求以及未来户外写真打印快干吸墨涂层的需求。
在本发明中，在吸墨涂层乳液中加入苯乙烯是为了增加涂层的光泽度，使得打印后颜色更加鲜艳，然而要改善打印颜色的鲜艳度，并不是添加苯乙烯越多越好，通过实验验证，其添加量在一定范围内效果最佳，并且由于苯乙烯在光照后容易产生苯醌变黄。因此，本发明为了避免吸墨涂层乳液在打印后发生明显黄变，同时保证打印颜色的鲜艳度，在所述吸墨涂层乳液中加入了特定比例的苯乙烯，通过实验发现，当苯乙烯占单体(不包括交联单体)总重量的10.2％-18.6％时，其既能保证打印颜色的鲜艳度同时黄变性能也能够符合市场需求。
本发明通过软硬单体搭配调节吸墨涂层乳液的玻璃化转变温度tg，以适合户外写真打印纸的正常使用。当户外写真打印纸为卷材，一般不能过硬，否则会影响使用，tg不宜超过30℃，同时也不能过软，否则夏天会回粘，tg不宜低于15℃。本发明以常见丙烯酸丁酯作为软单体，反应性良好，本发明添加30-40份的丙烯酸丁酯聚合所得乳液其玻璃化转变温度tg介于20-30℃之间。
在本发明中，采用40-45份的甲基丙烯酸甲酯作为主要的功能硬单体能改善乳液的稳定性，其储存稳定性及冻融稳定性均良好。通过实验验证，常规的单体丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等，在不同用量下都对打印颜色有不同程度的负面影响，甚至单体用量大时涂层打印容易出现溶胀问题。而甲基丙烯酸甲酯为其中负面影响相对最小的一款，通过合理的添加量来平衡乳液的稳定性与打印颜色两项性能。
在一些实施方式中，墨水打印至普通乳液制成的吸墨涂层上时，因涂层里有大量纳米二氧化硅，疏松多孔结构会使墨水会有一部分停留在表面、有一部分渗透进入涂层内部，然后挥发干燥。本发明通过调整交联单体的种类和用量，来控制乳液的交联程度，形成三维的网状交联结构。使用有三维网状交联结构的乳液制成吸墨打印涂层，在墨水打印至涂层表面时，因毛细管压力比普通的乳液更大，墨水会被快速吸收至涂层内部并进行分配至相对均一的状态。吸进涂层内部的墨水越多(停留在表面的越少)，其干燥速度越快。然而并不是交联单体越多越好，因为交联过度会形成过于缠绕的聚合物，网状内部空间更小反而不利吸墨；交联过度也不利于乳液成膜；交联过度也容易造成乳液聚合不稳定。不同种类的交联单体因结构不同，不同用量区间会有各自最佳的干燥速度。本发明通过大量实验筛选出了AMA(甲基丙烯酸烯丙酯)、EGDMA(二甲基丙烯酸乙二醇酯)、TMPTMA(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)这三款交联单体，在本发明的用量区间会有各自最佳的干燥速度。
在一些实施方式中共，所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述非离子乳化剂为含有9-12个环氧乙烷的烷基醇聚氧乙烯醚。在本实施例中，若单独使用阴离子乳化剂，则乳液聚合时会多渣不利于乳液制备生产；若单独使用非离子乳化剂，则乳液粒径大、各项性能差且聚合不稳定；本实施例采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂的组成方式有利于聚合。在本实施例中，相比于更低环氧乙烷数的非离子乳化剂，使用含9-12个环氧乙烷的的烷基醇聚氧乙烯醚作为非离子乳化剂可使得聚合渣更少；相比于使用更高环氧乙烷数的非离子乳化剂，使用含9-12个环氧乙烷的的烷基醇聚氧乙烯醚作为非离子乳化剂可使得干燥速度更快。
在一些实施方式中，所述引发剂为过硫酸铵和过硫酸钠中的一种或两种，但不限于此。
在一些实施方式中，还提供一种吸墨涂层乳液的制备方法，如图1所示，其包括步骤：
S10、将40-50份的去离子水与0.5-0.7份的乳化剂加入到反应釜中进行搅拌混合和加热处理，制得底料液；
S20、将30-40份的去离子水、1-2.3份的乳化剂、40-45份的甲基丙烯酸甲酯、10-15份的苯乙烯、30-40份的丙烯酸丁酯、1-3份的甲基丙烯酸以及0.3-2份的交联单体搅拌混合后，制得预乳化液；
S30、将100份去离子水中剩下的去离子水与1-3份的引发剂进行搅拌混合，制得引发剂溶液；
S40、向反应釜内的底料液中加入预乳化液总重量的4-8％、引发剂溶液总重量的10-30％，反应第一预定时间后，同时向反应釜内的底料液中滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液，滴加时间控制在第二预定时间，得到反应液；
S50、控制反应釜内温度为80-88℃并保温第三预定时间后降至室温，调节反应釜内反应液的pH值至7-9，搅拌第四预定时间后，对所述反应液进行过滤，制得吸墨涂层乳液。
具体来讲，本实施例中所述底料液的制备具体为：向带有搅拌装置、冷凝装置和恒流泵加料装置的反应釜中，加入去离子水40-50份、乳化剂0.5-0.7份，进行搅拌，升温，使反应釜内温度达到80-88℃，保持温度并持续搅拌制得底料液。所述预乳化液的制备具体为：在常温常压下向带有计量装置和搅拌装置的乳化缸中加入去离子水30-40份、乳化剂1.0-2.3份、甲基丙烯酸甲酯35-45份，苯乙烯10-15份，丙烯酸丁酯35-40份，甲基丙烯酸2.0份，交联单体0.3-2.0份，搅拌混合成均匀的预乳化液B，并搅拌备用。所述引发剂溶液的制备为：在常温常压下向带有搅拌装置和恒流滴加装置的引发剂缸中加入剩余的去离子水、引发剂1-3份，搅拌至完全溶解备用。当反应釜内温度达到80-88℃时，向釜内底料液中加入预乳化液总量的4％-8％、引发剂溶液C总量的10％-30％，反应20-30分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向反应釜内滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液，滴加时间控制在150-240分钟，并使引发剂溶液比预乳化液晚10分钟滴加完毕，有利于在保温期间残余单体更好的反应，残余单体量更低；控制反应釜内温度处于80-88℃，保温50-70min后降温，用10％浓度氢氧化钠溶液将乳液pH调节至7.0-9.0，搅拌20-40min，过滤出料，得到所述的吸墨涂层乳液。
下面通过具体实施例对本发明作进一步的解释说明：
实施例1
一种吸墨涂层乳液的制备方法，包括以下步骤：
S001.底料液A的制备：向带有搅拌装置、冷凝装置和恒流泵加料装置的反应釜中，加入去离子水40份、乳化剂0.5份，进行搅拌，升温，使反应釜内温度达到80℃，保持温度并持续搅拌制得底料液A备用；
S002.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有计量装置和搅拌装置的乳化缸中加入去离子水40份、乳化剂1.0份、甲基丙烯酸甲酯40份，苯乙烯10份，丙烯酸丁酯40份，甲基丙烯酸2.0份，交联单体AMA 1.8份，搅拌混合成均匀的预乳化液B，并搅拌备用；
S003.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有搅拌装置和恒流滴加装置的引发剂缸中加入剩余的20份去离子水、引发剂1份，搅拌至完全溶解备用；
S004.当反应釜内温度达到80℃时，向釜内底料液A中加入预乳化液B总量的4％、引发剂溶液C总量的10％，反应20分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向反应釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在150分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚10分钟滴加完毕；
S005.控制反应釜内温度处于80℃，保温60分钟后降温，用10％浓度氢氧化钠溶液将乳液pH调节至7.0，搅拌0.5小时，过滤出料，得到所述的吸墨涂层乳液。
实施例2
一种吸墨涂层乳液的制备方法，包括以下步骤：
S001.底料液A的制备：向带有搅拌装置、冷凝装置和恒流泵加料装置的反应釜中，加入去离子水45份、乳化剂0.6份，进行搅拌，升温，使反应釜内温度达到84℃，保持温度并持续搅拌制得底料液A备用；
S002.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有计量装置和搅拌装置的乳化缸中加入去离子水35份、乳化剂1.5份、甲基丙烯酸甲酯38份，苯乙烯15份，丙烯酸丁酯37份，甲基丙烯酸2.0份，交联单体EGDMA 2.0份，搅拌混合成均匀的预乳化液B，并搅拌备用；
S003.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有搅拌装置和恒流滴加装置的引发剂缸中加入剩余的20份去离子水、引发剂1.5份，搅拌至完全溶解备用；
S004.当反应釜内温度达到84℃时，向釜内底料液A中加入预乳化液B总量的5％、引发剂溶液C总量的15％，反应25分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向反应釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在180分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚10分钟滴加完毕；
S005.控制反应釜内温度处于84℃，保温60分钟后降温，用10％浓度氢氧化钠溶液将乳液pH调节至8.0，搅拌0.5小时，过滤出料，得到所述的吸墨涂层乳液。
实施例3
S001.底料液A的制备：向带有搅拌装置、冷凝装置和恒流泵加料装置的反应釜中，加入去离子水50份、乳化剂0.7份，进行搅拌，升温，使反应釜内温度达到88℃，保持温度并持续搅拌制得底料液A备用；
S002.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有计量装置和搅拌装置的乳化缸中加入去离子水30份、乳化剂2.0份、甲基丙烯酸甲酯45份，苯乙烯11份，丙烯酸丁酯35份，甲基丙烯酸2.0份，交联单体0.3份，搅拌混合成均匀的预乳化液B，并搅拌备用；
S003.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有搅拌装置和恒流滴加装置的引发剂缸中加入剩余的20份去离子水、引发剂3份，搅拌至完全溶解备用；
S004.当反应釜内温度达到88℃时，向釜内底料液A中加入预乳化液B总量的8％、引发剂溶液C总量的30％，反应30分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向反应釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在240分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚10分钟滴加完毕；
S005.控制反应釜内温度处于88℃，保温60分钟后降温，用10％浓度氢氧化钠溶液将乳液pH调节至9.0，搅拌0.5小时，过滤出料，得到所述的吸墨涂层乳液。
实施例4
一种吸墨涂层乳液的制备方法，包括以下步骤：
S001.底料液A的制备：向带有搅拌装置、冷凝装置和恒流泵加料装置的反应釜中，加入去离子水45份、乳化剂0.6份，进行搅拌，升温，使反应釜内温度达到84℃，保持温度并持续搅拌制得底料液A备用；
S002.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有计量装置和搅拌装置的乳化缸中加入去离子水40份、乳化剂2.5份、甲基丙烯酸甲酯40份，苯乙烯12份，丙烯酸丁酯40份，甲基丙烯酸2.0份，交联单体EGDMA 1.0份+交联单体TMPTMA 0.3份，搅拌混合成均匀的预乳化液B，并搅拌备用；
S003.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有搅拌装置和恒流滴加装置的引发剂缸中加入剩余的去离子水、引发剂1.5份，搅拌至完全溶解备用；
S004.当反应釜内温度达到84℃时，向釜内底料液A中加入预乳化液B总量的5％、引发剂溶液C总量的15％，反应25分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向反应釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在210分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚10分钟滴加完毕；
S005.控制反应釜内温度处于85℃，保温60分钟后降温，用10％浓度氢氧化钠溶液将乳液pH调节至7.0，搅拌0.5小时，过滤出料，得到所述的吸墨涂层乳液。
实施例5
一种吸墨涂层乳液的制备方法，包括以下步骤：
S001.底料液A的制备：向带有搅拌装置、冷凝装置和恒流泵加料装置的反应釜中，加入去离子水42份、乳化剂0.55份，进行搅拌，升温，使反应釜内温度达到82℃，保持温度并持续搅拌制得底料液A备用；
S002.预乳化液B的制备：在常温常压下向带有计量装置和搅拌装置的乳化缸中加入去离子水40份、乳化剂2.2份、甲基丙烯酸甲酯41份，苯乙烯15份，丙烯酸丁酯37份，甲基丙烯酸2.0份，交联单体AMA 0.8份+交联单体TMPTMA 0.3份，搅拌混合成均匀的预乳化液B，并搅拌备用；
S003.引发剂溶液C的制备：在常温常压下向带有搅拌装置和恒流滴加装置的引发剂缸中加入剩余的去离子水、引发剂2份，搅拌至完全溶解备用；
S004.当反应釜内温度达到82℃时，向釜内底料液A中加入预乳化液B总量的6％、引发剂溶液C总量的22％，反应30分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向反应釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液C，滴加时间控制在150分钟，并使引发剂溶液C比预乳化液B晚10分钟滴加完毕；
S005.控制反应釜内温度处于88℃，保温60分钟后降温，用10％浓度氢氧化钠溶液将乳液pH调节至9.0，搅拌0.5小时，过滤出料，得到所述的吸墨涂层乳液。
对比例1
市场竞品纯丙乳液。
对比例2
市场竞品苯丙乳液。
对比例3
普通纯丙乳液。
对比例4
普通苯丙乳液。
对实施例1-实施例5以及对比例1-4中的乳液进行性能测试，结果如图2和表1所示。
表1乳液性能测试结果
从图2及表1结果可以看出，本发明实施例1-实施例5中制备的吸墨涂层乳液用于喷墨打印时，黄变等级在1-1.5之间，满足市场可接受等级；无溶胀现象发生，且干燥速度在110-130s之间，均满足未来市场干燥速度；其打印颜色鲜艳明亮，价格在5800-6000元/吨。而对比例1中的纯丙乳液虽然无黄变、无溶胀现象发生，但是其干燥速度为220s，难以满足未来市场对于快速干燥速度的需求(小于150s)，且其制造成本较高，为6200-6500元/吨；对比例2中的苯丙乳液虽然无溶胀现象发生，但是其黄变等级为5，不满足市场接受等级，且其干燥速度为280s，也无法满足未来市场对于快速干燥速度的需求(小于150s)；对比例3-4中的乳液均有溶胀现象发生，且其干燥速度为500s以上，完全不满足市场要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸墨涂层乳液，其特征在于，按重量份计包括40-45份的甲基丙烯酸甲酯、30-40份的丙烯酸丁酯、10-15份的苯乙烯、1-3份的甲基丙烯酸、1.5-3份的乳化剂、0.3-2份的交联单体、1-3份的引发剂以及100份的去离子水。
2.根据权利要求1所述的吸墨涂层乳液，其特征在于，所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述非离子乳化剂为含有9-12个环氧乙烷的烷基醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的吸墨涂层乳液，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵和过硫酸钠中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的吸墨涂层乳液，其特征在于，所述交联单体为甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
5.一种如权利要求1所述吸墨涂层乳液的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将40-50份的去离子水与0.5-0.7份的乳化剂加入到反应釜中进行搅拌混合和加热处理，制得底料液；
将30-40份的去离子水、1-2.3份的乳化剂、40-45份的甲基丙烯酸甲酯、10-15份的苯乙烯、30-40份的丙烯酸丁酯、1-3份的甲基丙烯酸以及0.3-2份的交联单体搅拌混合后，制得预乳化液；
将100份去离子水中剩下的去离子水与1-3份的引发剂进行搅拌混合，制得引发剂溶液；
向反应釜内的底料液中加入预乳化液总重量的4-8％、引发剂溶液总重量的10-30％，反应第一预定时间后，同时向反应釜内的底料液中滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液，滴加时间控制在第二预定时间，得到反应液；
控制反应釜内温度为80-88℃并保温第三预定时间后降至室温，调节反应釜内反应液的pH值至7-9，搅拌第四预定时间后，对所述反应液进行过滤，制得吸墨涂层乳液。
6.根据权利要求5所述吸墨涂层乳液的制备方法，其特征在于，将40-50份的去离子水与0.5-0.7份的乳化剂加入到反应釜中进行搅拌混合和加热处理的步骤中，加热温度为80-88℃。
7.根据权利要求5所述吸墨涂层乳液的制备方法，其特征在于，所述第一预定时间为20-30min；和/或，第二预定时间为150-240min。
8.根据权利要求5所述吸墨涂层乳液的制备方法，其特征在于，第三预定时间为50-70min；和/或，第四预定时间为20-40min。
9.根据权利要求5所述吸墨涂层乳液的制备方法，其特征在于，同时向反应釜内的底料液中滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液的步骤中，引发剂溶液比预乳化液晚5-15min滴加完毕。
10.根据权利要求5所述吸墨涂层乳液的制备方法，其特征在于，调节反应釜内反应液的pH值至7-9具体为：通过添加浓度为10％的氢氧化钠溶液调节反应釜内的pH值至7-9。
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