CN115635653A - Vr手柄电池支架用模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

VR手柄电池支架用模具脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括由上到下并列设置的上模仁与下模仁，上模仁设有两个摆动设置的侧顶，两个侧顶的下端部之间设有伸入至电池支架侧部卡槽内的卡爪，下模仁上并列设有沿竖向滑动设置的长扁顶与短扁顶，长扁顶与短扁顶分别与电池支架的底部相抵，且短扁顶延伸至电池支架深内槽内，长扁顶与短扁顶同步上升将电池支架顶起后，长扁顶继续上升，短扁顶停止上升，并与电池支架深内槽相分离。本发明解决了传统技术中的电池支架成型后，内部具有较深的内槽，使得电池支架在与模具分离脱模时，电池支架容易出现卡死，甚至扁顶断落于电池支架内的问题。

Description

VR手柄电池支架用模具脱模装置

技术领域

本发明涉及脱模装置技术领域，具体涉及VR手柄电池支架用模具脱模装置。

背景技术

近年来，随着信息技术和多媒体技术的发展，VR技术，即虚拟现实技术得到了广泛的应用和快速的进步。虚拟现实技术使得体验者置身于一种虚拟的环境中去真实的体验实际的操作，获得更沉浸、更真实的环境体验，应用在员工培训领域、个人和家庭娱乐领域等。

在VR技术中，体验者会使用VR手柄进行操作，目前市场上干电池仓是一种用于装入一定数量的干电池的装置，并利用干电池为VR手柄供电，保证VR手柄的正常工作，由于电池支架为单独的结构，需要利用模具进行单独注塑成型。

现有技术中公开了一个公开号为CN209240391U的专利，该方案连接板的一侧设置有电机固定板，顶针的一侧设置有方铁，方铁的上方设置有B板，面板的中部靠近下方位置设置有细水口唧嘴，外链板的一侧位于链条内部设置有内链板，行位的下方安装有挤模块，通过对手柄模具的设计，结构新颖、设计合理，便于脱模，可以将铁件埋入模具内一次成型出产品，提高了生产效率。

包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，电池支架的侧壁上由于存在侧部卡槽，使得模具在开模过程中易与侧壁卡槽相干涉，若强行脱模容易导致产品划伤，致使产品合格率降低，增加成本。

第二，电池支架成型后，内部具有较深的深内槽，使得电池支架在与模具分离脱模时，电池支架容易出现卡死，甚至扁顶断落于电池支架内，传统的脱模机构不仅产品出模困难，并且成型风险较大。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明解决了传统技术中的电池支架成型后，内部具有较深的内槽，使得电池支架在与模具分离脱模时，电池支架容易出现卡死，甚至扁顶断落于电池支架内的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

VR手柄电池支架用模具脱模装置，包括由上到下并列设置的上模仁与下模仁，

所述上模仁设有两个摆动设置的侧顶，两个所述侧顶的下端部之间设有伸入至电池支架侧部卡槽内的卡爪，

所述下模仁上并列设有沿竖向滑动设置的长扁顶与短扁顶，所述长扁顶与短扁顶分别与电池支架的底部相抵，且所述短扁顶延伸至电池支架深内槽内，

所述长扁顶与短扁顶同步上升将电池支架顶起后，长扁顶继续上升，短扁顶停止上升，并与电池支架深内槽相分离。

作为一种优化的方案，所述上模仁固定安装于上模板内，所述上模板内沿竖向滑动设有固定板，两个所述侧顶的上端部铰接于所述固定板上。

作为一种优化的方案，所述下模仁倾斜设有与所述侧顶相匹配的斜向驱动孔，所述侧顶沿竖向滑动时，利用所述斜向驱动孔驱动其摆动。

作为一种优化的方案，所述固定板的下端部竖直固接有侧顶开闭器，所述下模仁开设有与所述侧顶开闭器相配合的侧顶开闭孔。

作为一种优化的方案，所述上模仁上开设有避让所述侧顶开闭器的避让孔。

作为一种优化的方案，所述下模仁固定于下模板上，所述下模板上设有避让所述长扁顶与短扁顶的导孔，所述短扁顶上设有上阶梯限位凸起段，所述导孔内设有与所述上阶梯限位凸起段相配合的上阶梯槽。

作为一种优化的方案，所述下模板的下方沿竖向滑动设有顶板，所述长扁顶的下端部固定于所述顶板上。

作为一种优化的方案，所述顶板的下方设有位置固定的固定底板，所述短扁顶的下端部与所述固定底板上表面之间设有限位弹簧。

作为一种优化的方案，所述顶板上设有滑孔，所述短扁顶滑动设置于所述滑孔内。

作为一种优化的方案，所述短扁顶的下端部固接有下阶梯限位凸起段，所述滑孔内设有与所述下阶梯限位凸起段相配合的下阶梯槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在开模时，上模板带动上模仁上升，固定板上的侧顶开闭器由于插装于侧顶开闭孔，受限于侧顶开闭器的夹持力，使得固定板会不随上模板上升，由于上模仁设有斜向驱动孔，利用向上移动的斜向驱动孔，实现带动侧顶朝侧部摆动，使卡爪与电池支架侧部卡槽成功分离，实现脱模动作；

克服现有技术中强行脱模容易导致产品划伤的问题，提高了产品合格率，且降低了成本；

然后处于下模板下方的顶板利用注塑台机驱动顶板上移，带动长扁顶向上运动，短扁顶在限位弹簧的作用下也同时向上运动，顶着电池支架脱离下模仁型腔，当运动20mm,受上阶梯限位凸起段与上阶梯槽相抵后，阻挡短扁顶的上移，短扁顶不在运动，而电池支架在长扁顶的驱动下继续向上运动，使电池支架的深内槽脱离短扁顶，达到电池支架顺利脱出模具；

可以有效的克服传统技术中扁顶断落于电池支架内深槽的问题，方便快捷，大大的提高了电池支架的脱模效率，进一步提高了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明合模状态下侧顶的位置结构示意图；

图2为本发明开模状态下侧顶的位置结构示意图；

图3为本发明合模状态下短扁顶的位置结构示意图；

图4为本发明开模状态下短扁顶的位置结构示意图；

图5为本发明电池支架侧部卡槽的结构示意图；

图6为本发明电池支架深内槽的结构示意图。

图中：1-上模仁；2-下模仁；3-侧顶；4-卡爪；5-电池支架；6-侧顶开闭器；7-模板开闭器；8-固定板；9-侧顶开闭孔；10-模板开闭孔；11-电池支架侧部卡槽；12-上模板；13-下模板；14-短扁顶；15-长扁顶；16-顶板；17-上阶梯限位凸起段；18-上阶梯槽；19-下阶梯限位凸起段；20-下阶梯槽；21-限位弹簧；22-扁顶限位柱；23-固定底板；24-顶板限位柱；25-电池支架深内槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，VR手柄电池支架用模具脱模装置，包括由上到下并列设置的上模仁1与下模仁2，

上模仁1设有两个摆动设置的侧顶3，两个侧顶3的下端部之间设有伸入至电池支架侧部卡槽11内的卡爪4，

下模仁2上并列设有沿竖向滑动设置的长扁顶15与短扁顶14，长扁顶15与短扁顶14分别与电池支架5的底部相抵，且短扁顶14延伸至电池支架深内槽25内，

长扁顶15与短扁顶14同步上升将电池支架5顶起后，长扁顶15继续上升，短扁顶14停止上升，并与电池支架深内槽25相分离。

上模仁1固定安装于上模板12内，上模板12内沿竖向滑动设有固定板8，两个侧顶3的上端部铰接于固定板8上。

下模仁2倾斜设有与侧顶3相匹配的斜向驱动孔，侧顶3沿竖向滑动时，利用斜向驱动孔驱动其摆动。

固定板8的下端部竖直固接有侧顶开闭器6，下模仁2开设有与侧顶开闭器6相配合的侧顶开闭孔9。

上模仁1上开设有避让侧顶开闭器6的避让孔。

下模仁2固定于下模板13上，下模板13上设有避让长扁顶15与短扁顶14的导孔，短扁顶14上设有上阶梯限位凸起段17，导孔内设有与上阶梯限位凸起段17相配合的上阶梯槽18。

下模板13的下方沿竖向滑动设有顶板16，长扁顶15的下端部固定于顶板16上。

顶板16的下方设有位置固定的固定底板23，短扁顶14的下端部与固定底板23上表面之间设有限位弹簧21。

顶板16上设有滑孔，短扁顶14滑动设置于滑孔内。

短扁顶14的下端部固接有下阶梯限位凸起段19，滑孔内设有与下阶梯限位凸起段19相配合的下阶梯槽20。

固定底板23的竖直固接有扁顶限位柱22，扁平限位柱的上端部与短扁顶14的下端部相抵。

下模板13的下表面还固接有顶板限位柱24，顶板限位柱24位于顶板16的上方。

上阶梯限位凸起段17与上阶梯槽18的最大间距为20mm。

固定板8的开设有避让侧顶3的铰接孔，侧顶3的上端部利用铰接轴铰接于铰接孔内。

下模板13的上表面固接有模板开闭器7，上模板12的下表面开设有与模板开闭器7相配合的模板开闭孔10。

顶板16与固定板8均包括两个板体，两个板体之间固定设置。

模具中涉及到的及其他结构属于日常所常见的，因不属于本方方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

因装置较大，在一个图中不便于展示细节，特将涉及侧顶3的结构与短扁顶14的结构分为两个图来展示。

本装置的工作原理为：

在开模时，上模板12带动上模仁1上升，固定板8上的侧顶开闭器6由于插装于侧顶开闭孔9，受限于侧顶开闭器6的夹持力，使得固定板8会不随上模板12上升，由于上模仁1设有斜向驱动孔，利用向上移动的斜向驱动孔，实现带动侧顶3朝侧部摆动，使卡爪4与电池支架侧部卡槽11成功分离，实现脱模动作；

克服现有技术中强行脱模容易导致产品划伤的问题，提高了产品合格率，且降低了成本；

然后处于下模板13下方的顶板16利用注塑台机驱动顶板16上移，带动长扁顶15向上运动，短扁顶14在限位弹簧21的作用下也同时向上运动，顶着电池支架5脱离下模仁2型腔，当运动20mm,受上阶梯限位凸起段17与上阶梯槽18相抵后，阻挡短扁顶14的上移，短扁顶14不在运动，而电池支架5在长扁顶15的驱动下继续向上运动，使电池支架5的深内槽脱离短扁顶14，达到电池支架5顺利脱出模具；

可以有效的克服传统技术中扁顶断落于电池支架5内深槽的问题，方便快捷，大大的提高了电池支架5的脱模效率，进一步提高了产品合格率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：包括由上到下并列设置的上模仁（1）与下模仁（2），

所述上模仁（1）设有两个摆动设置的侧顶（3），两个所述侧顶（3）的下端部之间设有伸入至电池支架侧部卡槽（11）内的卡爪（4），

所述下模仁（2）上并列设有沿竖向滑动设置的长扁顶（15）与短扁顶（14），所述长扁顶（15）与短扁顶（14）分别与电池支架（5）的底部相抵，且所述短扁顶（14）延伸至电池支架深内槽（25）内，

所述长扁顶（15）与短扁顶（14）同步上升将电池支架（5）顶起后，长扁顶（15）继续上升，短扁顶（14）停止上升，并与电池支架深内槽（25）相分离。

2.根据权利要求1所述的VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：所述上模仁（1）固定安装于上模板（12）内，所述上模板（12）内沿竖向滑动设有固定板（8），两个所述侧顶（3）的上端部铰接于所述固定板（8）上。

3.根据权利要求1所述的VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：所述下模仁（2）倾斜设有与所述侧顶（3）相匹配的斜向驱动孔，所述侧顶（3）沿竖向滑动时，利用所述斜向驱动孔驱动其摆动。

4.根据权利要求2所述的VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：所述固定板（8）的下端部竖直固接有侧顶开闭器（6），所述下模仁（2）开设有与所述侧顶开闭器（6）相配合的侧顶开闭孔（9）。

5.根据权利要求4所述的VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：所述上模仁（1）上开设有避让所述侧顶开闭器（6）的避让孔。

6.根据权利要求1所述的VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：所述下模仁（2）固定于下模板（13）上，所述下模板（13）上设有避让所述长扁顶（15）与短扁顶（14）的导孔，所述短扁顶（14）上设有上阶梯限位凸起段（17），所述导孔内设有与所述上阶梯限位凸起段（17）相配合的上阶梯槽（18）。

7.根据权利要求6所述的VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：所述下模板（13）的下方沿竖向滑动设有顶板（16），所述长扁顶（15）的下端部固定于所述顶板（16）上。

8.根据权利要求7述的VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：所述顶板（16）的下方设有位置固定的固定底板（23），所述短扁顶（14）的下端部与所述固定底板（23）上表面之间设有限位弹簧（21）。

9.根据权利要求7所述的VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：所述顶板（16）上设有滑孔，所述短扁顶（14）滑动设置于所述滑孔内。

10.根据权利要求9所述的VR手柄电池支架用模具脱模装置，其特征在于：所述短扁顶（14）的下端部固接有下阶梯限位凸起段（19），所述滑孔内设有与所述下阶梯限位凸起段（19）相配合的下阶梯槽（20）。

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