CN115635563A - 一种混凝土预制件生产用振实装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土预制件生产技术领域,且公开了一种混凝土预制件生产用振实装置,包括底座,所述底座通过支柱连接有顶板,所述顶板通过气缸连接有连接座。该混凝土预制件生产用振实装置,通过气缸带动振捣机构下移,使振捣机构的振动管插入混凝土预制件中,并通过电机带动驱动齿轮转动,以迫使与之啮合的传动齿轮旋转,当传动齿轮旋转后可带动定轴同步转动,起到驱动转轴旋转的作用,之后,转轴侧表面套接的偏心转块会同步旋转,此时偏心块产生的偏心力会带动振动管震动,以达到分层振捣的效果,而且可以加速预制件内部残留气泡的排出速率,解决了预制件内部的残留气泡会影响预制件品质的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制件生产技术领域,具体为一种混凝土预制件生产用振实装置。
背景技术
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件,包括梁、板、柱及建筑装修配件等,一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等,混凝土预制构件的生产步骤大致可分为组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验,其中在进行混凝土浇筑时,还需对浇筑的混凝土预制件进行振动处理,将预制件内部的气泡排出,避免预制件成品出现蜂窝、麻面或气泡等缺陷。
现有的用于混凝土预制件的振捣设备大多为振实台,振实台由底座、缓冲结构、平台和激振电机组成,当操作工人将刚完成浇筑的混凝土预制件放在平台顶部后,通过激振电机的高频震动可迫使预制件内的气泡外排,但现有振实台的振动密实度不均,特别是当预制件厚度较厚时,在振实台振动密实度较弱处,预制件内部气泡的上升速率较慢,之后,当振实台停止后,仍会有部分气泡残留在混凝土预制件内部,致使混凝土预制件成品存在缺陷,所以需要提出一种混凝土预制件生产用振实装置以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种混凝土预制件生产用振实装置,具备对混凝土预制件进行分层振捣,加速预制件内部残留气泡排出速率的优点,解决了在经过振实台振实后,预制件内部仍有残留气泡,影响预制件品质的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种混凝土预制件生产用振实装置,包括底座,所述底座通过支柱连接有顶板,所述顶板通过气缸连接有连接座,所述连接座通过连接支架连接有机架板、第一固定板和第二固定板,所述机架板通过电机连接有驱动齿轮,所述机架板的底部设置有传动齿轮组,所述传动齿轮组与驱动齿轮活动连接,所述传动齿轮组通过连接件连接有转轴,所述第一固定板通过柔性套管连接有振动管,所述转轴位于振动管的内部,所述振动管通过定轴承与转轴连接,所述转轴的侧表面固定套接有偏心转块。
优选的,所述传动齿轮组包括一个以上的定轴和一个以上的传动齿轮,且每一个定轴有且仅有一个传动齿轮与之对应连接,所述定轴通过圆锥滚子轴承与机架板连接,所述定轴与传动齿轮的内部固定连接,所述传动齿轮与驱动齿轮啮合。
优选的,所述转轴包括软轴和硬轴,所述软轴的顶端通过连接件与定轴连接,所述软轴的底端与硬轴的顶端固定连接。
优选的,所述振动管的内壁开设有转动槽,所述定轴承设置于转动槽的内部,所述硬轴的侧表面与定轴承的内壁固定连接,所述硬轴与偏心转块的内部固定连接,且硬轴的轴心线不与偏心转块的中心线共线。
优选的,所述振动管的内底壁开设有振动槽,所述硬轴的底端设置有振动头,所述振动头与振动槽的内部活动连接。
优选的,包括第一固定杆、缓冲件、第二固定杆、平台、安装支架、第一激振电机和第二激振电机,所述第一固定杆的底端与底座的顶部固定连接,所述第二固定杆的顶端与平台的底部固定连接,所述第一固定杆通过缓冲件与第二固定杆连接,所述安装支架设置于平台的底部,所述第一激振电机和第二激振电机分别设置于安装支架的底部和侧面。
优选的,所述安装支架的内部设置有加强件。
优选的,所述支柱的侧表面固定套接有护管,所述护管的高度大于平台的厚度,且护管的中性面与平台的中性面共面。
与现有技术相比,本发明提供了一种混凝土预制件生产用振实装置,具备以下有益效果:
1、该混凝土预制件生产用振实装置,通过气缸可带动电机、机架板、第一固定板、第二固定板和振捣机构下移,使振捣机构的振动管插入混凝土预制件中,并通过电机带动驱动齿轮转动,以迫使与之啮合的传动齿轮旋转,当传动齿轮旋转后可带动定轴同步转动,起到驱动转轴旋转的作用,之后,转轴侧表面套接的偏心转块会同步旋转,此时偏心块产生的偏心力会带动振动管震动,以达到分层振捣的效果,而且可以加速预制件内部残留气泡的排出速率,解决了预制件内部的残留气泡会影响预制件品质的问题。
2、该混凝土预制件生产用振实装置,通过柔性套管、振动管、软轴和硬轴之间的相互配合,当电机启动后,振动管会高速震动,而振动管与固定板之间通过柔性软管连接,有效降低了高频震动对振动管与固定板连接强度的影响。
3、该混凝土预制件生产用振实装置,通过设置多组传动齿轮组,使得驱动齿轮在转动后可以同步驱动多个传动齿轮运行,从而起到同步驱动多个振动机构的效果,减少了电机等动力源数量,降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明剖视图;
图3为本发明图2中的放大图;
图4为本发明传动齿轮组结构示意图;
图5为本发明柔性套管与第一固定板连接状态的结构示意图;
图6为本发明连接支架结构示意图;
图7为本发明仰视图。
其中:1、底座;2、支柱;3、顶板;4、气缸;5、连接座;6、连接支架;7、机架板;8、第一固定板;9、第二固定板;10、驱动齿轮;11、定轴;12、传动齿轮;13、锁紧件;14、柔性套管;15、振动管;16、连接件;17、转轴;18、定轴承;19、转动槽;20、偏心转块;21、振动头;22、振动槽;23、电机;24、护管;25、第一固定杆;26、缓冲件;27、第二固定杆;28、平台;29、安装支架;30、加强件;31、第一激振电机;32、第二激振电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图7,一种混凝土预制件生产用振实装置,包括振动台和振捣机构,振动台包括底座1、四个第一固定杆25、四个缓冲件26、四个第二固定杆27、平台28、安装支架29、两个第一激振电机31和两个第二激振电机32,每一个第一固定杆25均通过对应的缓冲件26与对应的第二固定杆27连接,第一固定杆25的底端与底座1的顶部固定连接,第二固定杆27的顶端与平台28的底部固定连接,安装支架29焊接、铆接或螺栓连接在平台28的底部,两个第一激振电机31安装与安装支架29的相对侧,且两个第一激振电机31内部的轴心线与水平面水平,两个第二激振电机32则安装在安装支架29空置的相对侧,两个第二激振电机32的轴心线与水平面垂直,两个第一激振电机31配合两个第二激振电机32起到了带动平台28多维震动的作用。
其中,安装支架29的内部设置有加强件30,起到了争抢安装支架整体强度的作用。
请参阅图1-6,震动机构包括机架板7、第一固定板8、第二固定板9、驱动齿轮、一组以上的传动组件、柔性套管14、振动管15、转轴17、定轴承18和偏心转块20,底座1顶部的四角均设置有四个支柱2,支柱2的顶部固定连接有顶板3,四个支柱2的顶端分别与顶板3的四角处连接,顶板3的顶部设置有气缸4,气缸4的活塞杆穿过顶板3的顶部并延伸至顶板3的下方,且气缸4活塞杆位于顶板3下方的一端螺纹连接有连接座5,连接座5通过连接支架6连接有机架板7、第一固定板8和第二固定板9,机架板7、第一固定板8和第二固定板9由上至下依次排列,且机架板7、第一固定板8和第二固定板9两两之间均设置有工作所需的间距,机架板7的顶部设置有电机23,电机23转动轴底端穿过机架板7的顶部并延伸至机架板7的下方,且电机23转动轴位于机架板7下方的一端与驱动齿轮10的内部固定连接,且驱动齿轮10的轴心线与电机23转动轴的轴心线共线,机架板7通过传动齿轮组与驱动齿轮10活动连接。
其中,传动齿轮组包括一个以上的定轴11和一个以上的传动齿轮12,且每一个定轴11有且仅有一个传动齿轮12与之对应连接,定轴11通过圆锥滚子轴承与机架板7连接,圆锥滚子轴承成对设置,可以防止定轴11发生轴向窜动,定轴11与传动齿轮12的内部固定连接,传动齿轮12与驱动齿轮10啮合,传动齿轮组通过连接件16连接有转轴17,即将转轴17与定轴11连接为一体。
其中,第一固定板8的顶部开设有一个以上的第一安装孔,柔性套管14与第一安装孔的内部插接,每个柔性套管14均通过两个锁紧件13与第一固定板8连接,两个锁紧件13均与柔性套管14的侧表面螺纹连接,第二固定板9与第一固定板8对应的位置开设有第二安装孔,柔性套管14位于第一固定板8下方的一端穿过第二安装孔并延伸至第二固定板9的下方,且柔性套管14位于第二固定板9下方的一端与振动管15的顶端固定连接,每一个柔性套管14均配有一个振动管15,转轴17位于振动管15的内部,振动管15的内壁开设有转动槽19,每个转动槽19的内部均设置有两个定轴承18,转轴17的侧表面与定轴承18活动连接,转轴17的侧表面固定套接有偏心转块20,偏心转块20位于两个定轴承18之间。
其中,转轴17由软轴和硬轴组成,软轴的顶端通过连接件16与定轴11连接,软轴的底端与硬轴的顶端固定连接,硬轴的侧表面与定轴承18内圈的内壁固定连接,硬轴的侧表面与偏心转块20的内部固定连接,且硬轴的轴心线不与偏心转块20的中心线共线。
其中,偏心转块20可以是包括但不仅限于圆柱体、正方体、板体或锥体。
其中振动管15的内底壁开设有振动槽22,硬轴的底端设置有振动头21,振动头21与振动槽22的内部活动连接,当电机23启动后,振动头21会随着硬轴一同转动,并在偏心转块20产生的偏心力的作用下,依靠自身惯性增大振动管15的震动幅度。
其中支柱2的侧表面固定套接有护管24,护管24的高度大于平台28的厚度,且护管24的中性面与平台28的中性面共面,护管24可以避免平台28在振动时与支柱2发生碰撞,防止支柱2发生碰撞损伤。
在使用时,先将浇筑完成的混凝土预制件放置在平台28顶部,且将预制件尽可能放在平台28的中心位置,然后启动第一激振电机31和第二激振电机32,带动平台28震动,对混凝土预制件进行初步振捣,在混凝土预制件完成初步振捣后,控制气缸4的活塞杆伸长,带动振捣机构下移,直至振动管15插入混凝土预制件内,当振动管15插入一定深度后,启动电机23,电机23通过驱动齿轮10将带动传动齿轮12转动,而相邻的传动齿轮12在啮合连接的作用下也会同步转动,从而带动定轴11转动,当定轴11转动后,转轴17会带动偏心转块20旋转,偏心转块20旋转产生的偏心力会带动硬轴和振动头21震动,因为硬轴通过定轴承18与振动管15连接,所以当硬轴震动后,振动管15也会发生震动,实现对混凝土预制件的振捣,而且因为气缸活塞杆的升降距离可控,所以该振捣机构还可以对混凝土预制件进行分层振捣,从而将混凝土预制件内残留的气泡排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种混凝土预制件生产用振实装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)通过支柱(2)连接有顶板(3),所述顶板(3)通过气缸(4)连接有连接座(5),所述连接座(5)通过连接支架(6)连接有机架板(7)、第一固定板(8)和第二固定板(9),所述机架板(7)通过电机(23)连接有驱动齿轮(10),所述机架板(7)的底部设置有传动齿轮组,所述传动齿轮组与驱动齿轮(10)活动连接,所述传动齿轮组通过连接件(16)连接有转轴(17),所述第一固定板(8)通过柔性套管(14)连接有振动管(15),所述转轴(17)位于振动管(15)的内部,所述振动管(15)通过定轴承(18)与转轴(17)连接,所述转轴(17)的侧表面固定套接有偏心转块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产用振实装置,其特征在于:所述传动齿轮组包括一个以上的定轴(11)和一个以上的传动齿轮(12),且每一个定轴(11)有且仅有一个传动齿轮(12)与之对应连接,所述定轴(11)通过圆锥滚子轴承与机架板(7)连接,所述定轴(11)与传动齿轮(12)的内部固定连接,所述传动齿轮(12)与驱动齿轮(10)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件生产用振实装置,其特征在于:所述转轴(17)包括软轴和硬轴,所述软轴的顶端通过连接件(16)与定轴(11)连接,所述软轴的底端与硬轴的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件生产用振实装置,其特征在于:所述振动管(15)的内壁开设有转动槽(19),所述定轴承(18)设置于转动槽(19)的内部,所述硬轴的侧表面与定轴承(18)的内壁固定连接,所述硬轴与偏心转块(20)的内部固定连接,且硬轴的轴心线不与偏心转块(20)的中心线共线。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件生产用振实装置,其特征在于:所述振动管(15)的内底壁开设有振动槽(22),所述硬轴的底端设置有振动头(21),所述振动头(21)与振动槽(22)的内部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产用振实装置,其特征在于:包括第一固定杆(25)、缓冲件(26)、第二固定杆(27)、平台(28)、安装支架(29)、第一激振电机(31)和第二激振电机(32),所述第一固定杆(25)的底端与底座(1)的顶部固定连接,所述第二固定杆(27)的顶端与平台(28)的底部固定连接,所述第一固定杆(25)通过缓冲件(26)与第二固定杆(27)连接,所述安装支架(29)设置于平台(28)的底部,所述第一激振电机(31)和第二激振电机(32)分别设置于安装支架(29)的底部和侧面。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制件生产用振实装置,其特征在于:所述安装支架(29)的内部设置有加强件(30)。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土预制件生产用振实装置,其特征在于:所述支柱(2)的侧表面固定套接有护管(24),所述护管(24)的高度大于平台(28)的厚度,且护管(24)的中性面与平台(28)的中性面共面。
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CN118061325A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-24 | 广东协进陶瓷有限公司 | 一种瓷砖加工成型设备 |
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2022
- 2022-07-26 CN CN202210883146.XA patent/CN115635563A/zh active Pending
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