CN115635175A - 声表滤波器加工用封焊设备及封焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了声表滤波器加工用封焊设备及封焊方法，涉及封焊机技术领域。包括平行封焊机，所述平行封焊机用于沿焊接平面焊接盖板和管壳，所述平行封焊机上设置有按压机构，所述按压机构包括：承载结构，所述承载结构用于与所述平行封焊机相连接；按压结构，所述按压结构用于向盖板施加压力，使得盖板与管壳紧密接触；控制结构，所述控制结构设置于所述承载结构上，用于带动所述按压结构沿第一方向进行往复运动。本发明在对微型声表滤波器进行封焊时，其可以采用按压机构使得盖板和管壳紧密接触，不会存在微小缝隙，从而在进行焊接时，不会产生电火花，保证了生产过程中的安全性，降低产品不合格率，并且降低了平行封焊机内部环境被污染的风险。

Description

声表滤波器加工用封焊设备及封焊方法

技术领域

本发明涉及封焊机技术领域，具体为声表滤波器加工用封焊设备及封焊方法。

背景技术

声表面滤波器是利用压电晶体材料的压电特性，利用输入与输出换能器将电波的输入信号转化为机械能经过处理后，再把机械能转化成电信号，最终过滤不必要的信号的杂散来提升接收信号的信噪比。由于此特性，因此声表面滤波器能够区别于其他类型的滤波器，使得其能够被小型化。进一步的使得其能够满足现代通信系统设备及便携式电话轻薄短小化和高频化、数字化、高性能、高可靠等方面的要求。

现有技术中对声表滤波器进行封焊，采用的是平行封焊机。例如，专利公开号为CN114850640A，名称为一种分体式全自动平行封焊机，则公开了一种电器元件用的平行封焊机。在使用这些平行封焊机进行封焊时，均需要采用预焊步骤。预焊是指，先将盖板正确的放置在管壳上，然后将两个滚轮电极分别按压在盖板沿其长度方向上的边缘中部。再对滚轮电极进行通电，从而使得盖板被固定在管壳上。进一步的再通过滚轮电极沿X方向和Y方向对盖板进行封焊即可完成封焊步骤。

但是，由于目前的声表面滤波器规格较小。进行预焊步骤时会使得盖板沿其长度方向的两端形成翘曲。而产生翘曲的盖板在进行X方向或者Y方向上的封焊时，盖板与管壳会存在微小间隙。当滚轮电极滚压时，会引起电火花的产生。产生电火花后，轻则造成声表面滤波器不合格，重则电火花产生的微小金属粉末造成平行封焊机内部环境被污染，影响后续声表面滤波器生产的可靠性。为此提出一种声表滤波器加工用封焊设备及封焊方法。

发明内容

本发明的目的在于提供声表滤波器加工用封焊设备及封焊方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：声表滤波器加工用封焊设备，包括平行封焊机，所述平行封焊机用于沿焊接平面焊接盖板和管壳，所述平行封焊机上设置有按压机构，所述按压机构包括：承载结构，所述承载结构用于与所述平行封焊机相连接；按压结构，所述按压结构用于向盖板施加压力，使得盖板与管壳紧密接触；控制结构，所述控制结构设置于所述承载结构上，用于带动所述按压结构沿第一方向进行往复运动。

在本技术方案中优选的，所述控制结构包括：升降柱，所述升降柱与所述承载结构形成沿第一方向上的滑动连接，且所述按压结构设置于所述升降柱的第一端；连接杠杆，所述连接杠杆可绕第一转轴进行转动，所述第一转轴的轴心线沿第二方向延伸，所述第二方向平行于焊接平面，所述连接杠杆的第一端与所述升降柱的中部相铰接；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连接杠杆的第二端进行往复摆动。

在本技术方案中优选的，所述驱动组件包括：转动盘，所述转动盘通过第二转轴与所述承载结构形成转动连接，所述第二转轴的轴心线沿第二方向延伸；偏心杆，所述偏心杆的第一端与所述转动盘的边缘相铰接，且所述偏心杆的第二端与所述连接杠杆的第二端相铰接；第一电机，所述第一电机用于驱动所述第二转轴进行转动。

在本技术方案中优选的，所述控制结构还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述第一转轴与所述连接杠杆的相对位置。

在本技术方案中优选的，所述调节组件包括：开设于所述连接杠杆上的弧形滑槽；转动件，所述转动件通过第三转轴与所述承载结构形成转动连接，所述第三转轴的轴心线沿第二方向延伸，所述第一转轴位于转动件上，所述转动件绕第三转轴进行转动时，所述第一转轴能够沿弧形滑槽进行滑动；第二电机，所述第二电机用于驱动所述第三转轴进行转动。

在本技术方案中优选的，所述转动件包括：一对并行的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和所述第二转杆的第一端分别与第三转轴相连接，所述第一转杆和所述第二转杆的第二端分别与第一转轴相连接；所述调节组件还包括用于使所述第一转杆和所述第二转杆稳定转动的稳定件。

在本技术方案中优选的，所述稳定件包括：滑杆，所述滑杆设置于所述承载结构上，且所述滑杆位于所述第一转杆和所述第二转杆之间；滑动件，所述滑动件与所述滑杆形成沿第三方向上的滑动连接，所述第一方向、第二方向和第三方向两两互相垂直，所述滑动件沿平行于第三方向上的两侧均设置有限位件；开设于所述第一转杆和所述第二转杆上的条形孔，所述条形孔沿第二方向延伸，且所述限位件可沿所述条形孔滑动。

在本技术方案中优选的，所述第一电机和第二转轴通过第一减速箱相连接，所述第二电机和第三转轴通过第二减速箱相连接；所述第一减速箱和第二减速箱的规格一致，所述第一减速箱内转动连接有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮相啮合，且所述驱动齿轮和所述从动齿轮的传动比为2:1至8:1。

在本技术方案中优选的，所述按压结构包括按压件，所述按压件上设置有多个按压柱，多个所述的按压柱的轴心线沿第一方向延伸，且多个按压柱用于按压盖板的拐角。按压结构还包括压力测试组件、定位组件和限位组件；所述压力测试组件用于测试按压结构所产生的按压压力，所述压力测试组件包括：压力传感器，所述压力传感器设置于所述升降柱上；伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接于所述升降柱上，且所述伸缩弹簧位于所述压力传感器和所述按压件之间，所述按压件与升降柱形成滑动连接；所述定位组件用于限制所述按压件产生绕所述升降柱轴心线的转动，所述定位组件包括：导向柱，所述导向柱的第一端与所述升降柱第一端相连接，所述按压件上形成有与导向柱相适配的导向孔，所述导向柱为正多棱柱；所述限位组件用于限制所述按压件脱离所述导向柱，所述限位组件包括：限位块，所述限位块通过平头螺丝螺纹固定于所述导向柱的第二端，所述限位块沿第一方向上的投影大于所述导向孔沿第一方向上的投影。

基于上述的声表滤波器加工用封焊设备，本发明提供一种封焊方法，其使用了上述的声表滤波器加工用封焊设备，其封焊步骤如下：

S1：首先将盖板放置在管壳上；

S2：通过控制结构控制按压结构向盖板施加压力，使得盖板与管壳紧密接触；

S3：控制平行封焊机上的滚轮电极沿焊接平面上的X方向对盖板与管壳进行焊接，其中X方向平行于盖板的长度方向；

S4：通过控制结构控制按压结构撤销向盖板施加的压力，并且控制平行封焊机上的滚轮电极沿焊接平面上的Y方向对盖板与管壳进行焊接，其中Y方向平行于盖板的宽度方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

声表滤波器加工用封焊设备和焊接方法，在对微型声表滤波器进行封焊时，其可以采用按压机构使得盖板和管壳紧密接触，不会存在微小缝隙，从而在进行焊接时，不会产生电火花，保证了生产过程中的安全性，降低产品不合格率，并且降低了平行封焊机内部环境被污染的风险。

同时本发明声表滤波器加工用封焊设备其不但适用于声表滤波器，其也能够适用于其他电器元件的封焊，其适用性较广，并且通过该焊接方法能够取消预焊步骤，提升封焊速度，提升设备工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明所提出的按压机构的立体图；

图4为本发明所提出的按压机构的侧视图；

图5为本发明所提出的连接杠杆的立体图；

图6为本发明所提出的驱动组件的立体图；

图7为本发明所提出的第一减速箱内部结构示意图；

图8为本发明所提出的调节组件的立体图；

图9为本发明所提出的按压结构的立体图；

图10为本发明所提出的按压结构的剖视图。

图中：1、平行封焊机；11、滚轮电极；2、按压机构；21、承载结构；211、承载板；212、连接板；22、连接杠杆；222、弧形滑槽；223、铰接部；23、升降柱；24、驱动组件；241、转动盘；242、偏心杆；243、第一减速箱；244、第一电机；245、驱动齿轮；246、从动齿轮；25、调节组件；251、第一固定块；252、滑杆；253、第一转杆；254、第二转杆；255、滑动件；256、限位件；257、条形孔；258、第二减速箱；259、第二电机；26、按压结构；261、按压件；262、按压柱；263、压力传感器；264、伸缩弹簧；265、导向柱；267、限位块；268、平头螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图4所示，本发明提供一种技术方案：声表滤波器加工用封焊设备及封焊方法，包括平行封焊机1，平行封焊机1用于沿焊接平面焊接盖板和管壳。需要清楚的是，在本发明中平行封焊机1可以是各种各样的，并不仅限于图1和图2所示。其可以是市面上常见的露天式的，也可以是能够加热和抽真空式的。由于其为常见的现有技术，因此不做过多赘述。具体的，如图3和图4所示，在本发明中平行封焊机1上设置有按压机构2，按压机构2包括：承载结构21、按压结构26和控制结构。承载结构21用于与平行封焊机1相连接，并且承载控制结构。因此可以知道的是，承载结构21可以是任意样式的结构。例如底座式、支架式或者框架式，其只要能够实现连接和承载功能即可。具体的，本发明的承载结构21，如图3所示，其包括：连接板212，该连接板212的中部固定连接有承载板211。其中承载板211沿第一方向延伸，而连接板212沿第二方向延伸（此处的第一方向和第二方向的限定同下文）。在使用时，可以将连接板212焊接在平行封焊机1上。也可以在连接板212开设出孔，使用螺栓将连接板212固定在平行封焊机1上。而按压结构26用于向盖板施加压力，使得盖板与管壳紧密接触。控制结构则设置于承载结构21上，用于带动按压结构26沿第一方向进行往复运动。从而进行往复运动的按压结构26能够将盖板按压在管壳上，防止较薄的盖板与管壳产生间隙而产生电火花。

通过上述可知，控制结构只要能够带动按压结构26沿第一方向进行往复运动即可。因此控制结构可以是任意的能够进行直线往复运动的结构。例如，现有技术中常见的，齿轮和齿条结构、螺纹杆和螺纹套结构、链条和链轮结构、液压杆和电动推杆等。由于其均为常见的现有技术，因此不做过多赘述。在本发明的一个具体实施例中，如图3和图4所示，该控制结构包括：升降柱23、连接杠杆22和驱动组件24。升降柱23与承载结构21（也即图3中的承载板211）形成沿第一方向上的滑动连接。且按压结构26设置于升降柱23的第一端。而连接杠杆22可绕第一转轴进行转动，第一转轴的轴心线沿第二方向延伸，第二方向平行于焊接平面。在文后的第三方向分别垂直于第一方向和第二方向。在此处需要进行注意的是，在对盖板和管壳进行焊接时，平行封焊机1首先沿X方向进行焊接，再沿Y方向进行焊接。而X方向和Y方向所组成的平面即为焊接平面。连接杠杆22的第一端与升降柱23的中部相铰接。驱动组件24用于驱动连接杠杆22的第二端进行往复摆动。进而驱动组件24带动连接杠杆22绕第一轴进行往复摆动后，连接杠杆22的第一端则能够带动升降柱23上的按压结构26沿第一方向进行往复运动。

需要清楚的是，连接杠杆22和升降柱23可以用任何结构形成铰接。具体的，如图5所示，连接杠杆22的第一端形成有铰接部223，并且铰接部223上形成有铰接轴。该铰接轴贯穿升降柱23的中部。

同时需要清楚的是，在本发明中驱动组件24能够带动连接杠杆22的第二端进行摆动即可。因此其可以是任何种常见的结构，例如：摆动电机。在本发明的一个具体实施例中，驱动组件24包括：转动盘241、偏心杆242和第一电机244。转动盘241通过第二转轴与承载结构21形成转动连接，第二转轴的轴心线沿第二方向延伸。偏心杆242的第一端与转动盘241的边缘相铰接，且偏心杆242的第二端与连接杠杆22的第二端相铰接。第一电机244用于驱动第二转轴进行转动。当需要通过驱动组件24带动连接杠杆22的第二端进行往复摆动时。首先开启第一电机244，第一电机244驱动第二转轴进行转动，进而第二转轴带动转动盘241进行转动，转动盘241带动偏心杆242进行转动，进而偏心杆242实现带动连接杠杆22的第二端进行往复摆动。

具体的，如图9和图10所示，按压结构26包括按压件261，按压件261上设置有多个按压柱262，多个按压柱262的轴心线沿第一方向延伸，且多个按压柱262用于按压盖板的拐角。并且为了防止按压柱262与盖板产生硬性连接，在按压柱262远离按压件261的一端设置有呈喇叭状的端部，该端部用于增大按压柱262与盖板接触面积，防止应力集中造成盖板边角翘曲。进一步的在其他实施例中，可以将沿第三方向上的排布的按压柱262之间连接上按压杆，通过按压杆对盖板进行按压。

为了进一步的提升本发明的实用性，如图9和图10所示，按压结构26还包括压力测试组件。压力测试组件用于测试按压结构26所产生的按压压力。便于通过测试到的按压压力对按压结构26的按压程度进行调整。防止按压压力过小，导致盖板固定不到位，同时防止按压压力过大导致盖板产生翘曲。具体的，压力测试组件包括：压力传感器263和伸缩弹簧264，压力传感器263设置于升降柱23上。伸缩弹簧264套接于升降柱23上。并且伸缩弹簧264位于压力传感器263和按压件261之间，按压件261与升降柱23形成滑动连接。因此当按压结构26向盖板施加压力时，按压件261能够沿升降柱23进行滑动，并且通过伸缩弹簧264将施加的压力传递给压力传感器263。进而压力传感器263测试出，按压结构26所产生的按压压力。在本发明的一个具体的实施例中，按压件261呈长方形片状结构。而按压柱262个数为四个，分别设置于按压件261的四角，用于对盖板进行按压。

需要清楚的是，由于盖板较小，并且其较易产生偏移。因此采用按压件261对盖板进行按压时，对按压件261的控制精度要求较高。位于按压件261上的按压柱262不能够产生偏移。因此按压结构26还包括定位组件。定位组件用于限制按压件261产生绕升降柱23轴心线的转动。具体的，如图9和图10所示，定位组件包括：导向柱265和开设于按压件261上与导向柱265相适配的导向孔，导向柱265的第一端与升降柱23第一端相连接。导向柱265可以为正多棱柱，优选为正四棱柱。当然在制作时，可以将升降柱23直接做成正四棱柱状。但是需要清楚的是，棱柱的磨损相对于圆柱来说磨损较快。因此，可以将导向柱265与升降柱23制作成可拆卸式的，进而便于对导向柱265进行更换。

同时，需要清楚的是，上述的按压结构26在进行制作时，为了防止按压件261的掉落。可以将伸缩弹簧264的一端与压力传感器263相固定，而将伸缩弹簧264的另一端与按压件261相固定。但是为了提升本按压机构2的通用性，本发明中的按压结构26还包括限位组件。限位组件用于限制按压件261脱离导向柱265，并且使得按压结构26可拆卸。进而在对不同规格型号的声表滤波器进行焊接时，可以更换不同的按压件261。具体的，如图9和图10所示，限位组件包括：限位块267，限位块267通过平头螺丝268螺纹固定于导向柱265的第二端，限位块267沿第一方向上的投影大于导向孔沿第一方向上的投影。从而使得按压件261与导向柱265无法相脱离。当需要更换按压件261时，只需要将平头螺丝268拧下拆除限位块267即可。此处对限位块267的形状不做限制，优选为圆片状结构。

同时，通过上述可知，由于盖板较薄，并且需要对盖板的边缘进行焊接。因此按压结构26在对盖板进行按压时需要对按压压力进行合理控制。在长期的使用过程中由于伸缩弹簧264产生疲劳，或者更换声表滤波器的规格。均需要对按压压力进行及时的调整。因此本发明中的控制结构还包括：调节组件25，调节组件25用于调节第一转轴与连接杠杆22位于第一面内的相对位置。其中第二方向垂直于第一面。需要清楚的是，本发明采用的是杠杆结构使得升降柱23产生往复运动。因此，当第一转轴与连接杠杆22在第一面内部的相对位置发变化时：当第一转轴靠近连接杠杆22的第二端，由于连接杠杆22的第二端的摆动幅度基本不变，进而连接杠杆22第一端的摆动幅度变大；当第一转轴靠近连接杠杆22的第一端，由于连接杠杆22的第二端的摆动幅度基本不变，进而连接杠杆22第一端的摆动幅度变小。

需要清楚的是，调节组件25可以是各种各样的。例如：采用上述的齿轮和齿条结构、螺纹杆和螺纹套结构、链条和链轮结构、液压杆和电动推杆等直线往复运动带动第一转轴沿第三方向进行往复运动。而在连接杠杆22开设出与第一转轴相适配的直线滑槽，使得第一转轴能够沿直线滑槽进行滑动。在本发明一个具体的实施例中，如图8所示，调节组件25包括：开设于连接杠杆22上的弧形滑槽222、转动件和第二电机259，转动件通过第三转轴与承载结构21形成转动连接，第三转轴的轴心线沿第二方向延伸。第一转轴位于转动件上，转动件绕第三转轴进行转动时，第一转轴能够沿弧形滑槽222进行滑动。而第二电机259用于驱动第三转轴进行转动。

同时需要清楚的是，转动件可以是圆盘，也可以如图8所示，转动件包括：一对并行的第一转杆253和第二转杆254，第一转杆253和第二转杆254的第一端分别与第三转轴相连接，第一转杆253和第二转杆254的第二端分别与第一转轴相连接。当第三转轴进行转动时，第三转轴能够带动第一转杆253和第二转杆254进行转动，进而第一转杆253和第二转杆254带动第一转轴沿弧形滑槽222进行滑动。

同时，需要清楚的是，为了使得本发明中第一转杆253和第二转杆254进行更加稳定的转动。调节组件25还包括用于使第一转杆253和第二转杆254稳定转动的稳定件。此处的稳定转动是指，第一转杆253和第二转杆254在第三转轴的带动下进行转动时，不会发生沿第二方向上的偏移。具体的，如图8所示，稳定件包括：滑杆252、滑动件255和开设于第一转杆253和第二转杆254上的条形孔257。其中：滑杆252设置于承载结构21上，具体的承载结构21的承载板211上设置出有沿第二方向进行延伸的两个第一固定块251和两个第二固定块。两个第一固定块251沿第三方向排布，而滑杆252设置于两个第一固定块251之间。两个第二固定块沿第一方向排布，升降柱23贯穿两个第二固定块，并且与两个第二固定块形成滑动连接。滑杆252位于第一转杆253和第二转杆254之间。滑动件255与滑杆252形成沿第三方向上的滑动连接。滑动件255沿平行于第三方向上的两侧均设置有限位件256。条形孔257沿第二方向延伸，且限位件256可沿条形孔257滑动。并且限位件256呈圆柱状，限位件256的第一端与滑动件255相固定，其第二端贯穿条形孔257，并且在其第二端上固定连接有限位圆片。该限位圆片由于阻止滑动件255与第一转杆253或者第二转杆254产生第二方向上的相对位移。

同时，需要清楚的是，本发明为了提升按压结构26上产生的按压压力的灵敏度。具体的，如图6和图8所示，第一电机244和第二转轴通过第一减速箱243相连接，第二电机259和第三转轴通过第二减速箱258相连接。第一减速箱243和第二减速箱258可以是市面上任意种常见的减速箱。其只要能够增大第一电机244的输出端和第二转轴的传动比和第二电机259和第三转轴的传动比。通过增大传动比的方式来提升控制灵敏度。进一步的，为了使得降低库存，并且使得第一减速箱243和第二减速箱258具有通用性。在本发明的另一个实施例中，第一减速箱243和第二减速箱258的规格一致。具体的，其如图7所示，第一减速箱243内转动连接有驱动齿轮245和从动齿轮246，驱动齿轮245和从动齿轮246相啮合。其中驱动齿轮245与第一电机244的输出端相连接，而从动齿轮246与第二转轴相连接。且驱动齿轮245和从动齿轮246的传动比为2:1至8:1。具体的，传动比可以为2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1和8:1中的任意一个，也可以是上述相邻比值之间的任意比值。

基于上述的声表滤波器加工用封焊设备，本发明提供一种声表滤波器加工用封焊设备的封焊方法，其封焊步骤如下：

S1：首先将盖板放置在管壳上（市面上大部分的平行封焊机1均可自动实现该步骤）；

S2：通过控制结构控制按压结构26向盖板施加压力，使得盖板与管壳紧密接触，在此步骤中，可以对按压结构26向盖板施加的压力进行调控，其具体的调控步骤如下：

S21：首先在控制平台（可以选用PLC等，由于此为现有技术，因此不做过多赘述）中设定需要进行焊接的声表滤波器的按压压力阈值；

S22：通过压力传感器263实时监测按压结构26向盖板所施加的按压压力大小；

S23：按压结构26向盖板所施加的按压压力超过上述阈值时（例如更换焊接的声表滤波器型号时），通过自动或者手动控制调节组件25及时的对按压压力进行及时调整，直至按压结构26施加的实际压力位于该阈值内。

同时由于在长期的使用过程中，防止设备疲劳而导致按压结构26施加的实际压力一直偏大或者一直偏小。以上述的阈值平均值为判定标准，按压结构26进行的每一次按压时，均对其所产生的按压压力进行判定。首先判定按压结构26施加的实际压力是否在上述阈值内，若不在，则发出警报。若在，则判定该施加的实际压力是否大于或者小于上述阈值的平均值。若大于/小于阈值的平均值，则在下一次按压结构26进行施加压力前，通过调节组件25调小/调大按压结构26下一次的按压压力。若经过调节后，连续n次，按压结构26的施加压力均是偏大或者偏小，则发出警报。其中，n为大于2的正整数，在本实施例中优选为10。

S3：控制平行封焊机1上的滚轮电极11沿焊接平面上的X方向对盖板与管壳进行焊接，其中X方向平行于盖板的长度方向；

S4：通过控制结构控制按压结构26撤销向盖板施加的压力，并且控制平行封焊机1上的滚轮电极11沿焊接平面上的Y方向对盖板与管壳进行焊接，其中Y方向平行于盖板的宽度方向。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.声表滤波器加工用封焊设备，包括平行封焊机（1），所述平行封焊机（1）用于沿焊接平面焊接盖板和管壳，其特征在于，所述平行封焊机（1）上设置有按压机构（2），所述按压机构（2）包括：

承载结构（21），所述承载结构（21）用于与所述平行封焊机（1）相连接；

按压结构（26），所述按压结构（26）用于向盖板施加压力，使得盖板与管壳紧密接触；

控制结构，所述控制结构设置于所述承载结构（21）上，用于带动所述按压结构（26）沿第一方向进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的声表滤波器加工用封焊设备，其特征在于，所述控制结构包括：

升降柱（23），所述升降柱（23）与所述承载结构（21）形成沿第一方向上的滑动连接，且所述按压结构（26）设置于所述升降柱（23）的第一端；

连接杠杆（22），所述连接杠杆（22）可绕第一转轴进行转动，所述第一转轴的轴心线沿第二方向延伸，所述第二方向平行于焊接平面，所述连接杠杆（22）的第一端与所述升降柱（23）的中部相铰接；

驱动组件（24），所述驱动组件（24）用于驱动所述连接杠杆（22）的第二端进行往复摆动。

3.根据权利要求2所述的声表滤波器加工用封焊设备，其特征在于，所述驱动组件（24）包括：

转动盘（241），所述转动盘（241）通过第二转轴与所述承载结构（21）形成转动连接，所述第二转轴的轴心线沿第二方向延伸；

偏心杆（242），所述偏心杆（242）的第一端与所述转动盘（241）的边缘相铰接，且所述偏心杆（242）的第二端与所述连接杠杆（22）的第二端相铰接；

第一电机（244），所述第一电机（244）用于驱动所述第二转轴进行转动。

4.根据权利要求3所述的声表滤波器加工用封焊设备，其特征在于，所述控制结构还包括调节组件（25），所述调节组件（25）用于调节所述第一转轴与所述连接杠杆（22）的相对位置。

5.根据权利要求4所述的声表滤波器加工用封焊设备，其特征在于，所述调节组件（25）包括：

开设于所述连接杠杆（22）上的弧形滑槽（222）；

转动件，所述转动件通过第三转轴与所述承载结构（21）形成转动连接，所述第三转轴的轴心线沿第二方向延伸，所述第一转轴位于转动件上，所述转动件绕第三转轴进行转动时，所述第一转轴能够沿弧形滑槽（222）进行滑动；

第二电机（259），所述第二电机（259）用于驱动所述第三转轴进行转动。

6.根据权利要求5所述的声表滤波器加工用封焊设备，其特征在于，所述转动件包括：一对并行的第一转杆（253）和第二转杆（254），所述第一转杆（253）和所述第二转杆（254）的第一端分别与第三转轴相连接，所述第一转杆（253）和所述第二转杆（254）的第二端分别与第一转轴相连接；

所述调节组件（25）还包括用于使所述第一转杆（253）和所述第二转杆（254）稳定转动的稳定件。

7.根据权利要求6所述的声表滤波器加工用封焊设备，其特征在于，所述稳定件包括：

滑杆（252），所述滑杆（252）设置于所述承载结构（21）上，且所述滑杆（252）位于所述第一转杆（253）和所述第二转杆（254）之间；

滑动件（255），所述滑动件（255）与所述滑杆（252）形成沿第三方向上的滑动连接，所述第一方向、第二方向和第三方向两两互相垂直，所述滑动件（255）沿平行于第三方向上的两侧均设置有限位件（256）；

开设于所述第一转杆（253）和所述第二转杆（254）上的条形孔（257），所述条形孔（257）沿第二方向延伸，且所述限位件（256）可沿所述条形孔（257）滑动。

8.根据权利要求5所述的声表滤波器加工用封焊设备，其特征在于，所述第一电机（244）和第二转轴通过第一减速箱（243）相连接，所述第二电机（259）和第三转轴通过第二减速箱（258）相连接；

所述第一减速箱（243）和第二减速箱（258）的规格一致，所述第一减速箱（243）内转动连接有驱动齿轮（245）和从动齿轮（246），所述驱动齿轮（245）和所述从动齿轮（246）相啮合，且所述驱动齿轮（245）和所述从动齿轮（246）的传动比为2:1至8:1。

9.根据权利要求8所述的声表滤波器加工用封焊设备，其特征在于，所述按压结构（26）包括按压件（261），所述按压件（261）上设置有多个按压柱（262），多个所述的按压柱（262）的轴心线沿第一方向延伸，且多个按压柱（262）用于按压盖板的拐角；

所述按压结构（26）还包括压力测试组件、定位组件和限位组件；

所述压力测试组件用于测试按压结构（26）所产生的按压压力，所述压力测试组件包括：压力传感器（263），所述压力传感器（263）设置于所述升降柱（23）上；伸缩弹簧（264），所述伸缩弹簧（264）套接于所述升降柱（23）上，且所述伸缩弹簧（264）位于所述压力传感器（263）和所述按压件（261）之间，所述按压件（261）与升降柱（23）形成滑动连接；

所述定位组件用于限制所述按压件（261）产生绕所述升降柱（23）轴心线的转动，所述定位组件包括：导向柱（265），所述导向柱（265）的第一端与所述升降柱（23）第一端相连接，所述按压件（261）上形成有与导向柱（265）相适配的导向孔，所述导向柱（265）为正多棱柱；

所述限位组件用于限制所述按压件（261）脱离所述导向柱（265），所述限位组件包括：限位块（267），所述限位块（267）通过平头螺丝（268）螺纹固定于所述导向柱（265）的第二端，所述限位块（267）沿第一方向上的投影大于所述导向孔沿第一方向上的投影。

10.声表滤波器加工用封焊设备的封焊方法，其特征在于，其使用了如权利要求1至9中任意一种所述的声表滤波器加工用封焊设备，其封焊步骤如下：

S1：首先将盖板放置在管壳上；

S2：通过控制结构控制按压结构（26）向盖板施加压力，使得盖板与管壳紧密接触；

S3：控制平行封焊机（1）上的滚轮电极（11）沿焊接平面上的X方向对盖板与管壳进行焊接，其中X方向平行于盖板的长度方向；

S4：通过控制结构控制按压结构（26）撤销向盖板施加的压力，并且控制平行封焊机（1）上的滚轮电极（11）沿焊接平面上的Y方向对盖板与管壳进行焊接，其中Y方向平行于盖板的宽度方向。

Images