CN115635150B - 应用于攻牙机的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于攻牙机的冷却系统，涉及加工设备领域，包括用于生成雾化切削液的雾气生成装置和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置；雾气生成装置包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管；喷雾管的入口连通在雾气生产装置内部；喷雾管固定设置在喷雾管固定装置上；喷雾管固定装置可控制喷雾管的出口的位置。本发明提供的应用于攻牙机的冷却系统解决了切削液浪费的问题，并且使得加工后零件不会因为大量切削液的残留而潮湿影响使用。

Description

应用于攻牙机的冷却系统

技术领域

本发明涉及加工设备领域，尤其涉及应用于攻牙机的冷却系统。

背景技术

在金属攻牙加工过程中，需要用到切削液来冷却和润滑刀具和加工件；然而，在零件加工过程中，很难精准控制切削液的用量，如果切削液添加量不够，可能会使得切削液没有接触刀具零件，从而不能起到冷却和润滑的作用，所以目前都是通过加大切削液的添加量来保证刀具的冷却润滑，过多的添加就可能造成切削液的浪费；并且由于切削液从刀具上滴落至零件会使得零件潮湿。

为了解决切削液浪费的问题，现有技术中，如中国申请号为201910061118.8的发明专利公布的一种金属切削液高压雾化冷却设备，采用了雾化喷头雾化切削液对刀具进行冷却润滑，通过多个雾化喷头喷出的切削液喷雾对刀具进行全面覆盖的喷淋，通过积液箱收集残余的切削液进行二次利用的方式减少切削液的使用；现有技术通过多个雾化喷头将切削液以雾气的方式喷出，对刀具进行全面覆盖的喷淋，只是改变了切削液的喷淋方式，其核心还是通过大面积的喷淋，使用大量的切削液保证刀具的冷却润滑；其解决切削液浪费的方法是通过积液箱将喷淋后滴落的切削液进行收集进行二次利用。然而，被收集的切削液可能会存在金属被切削过程中产生的杂质，影响切削液品质；并且，使用现有技术中的方法，仍然会在生产的成品上会残留大量的切削液，太多的切削液不易蒸发，导致客户将零件拿到手时，零件上因为大量切削液残留而潮湿，影响使用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供的应用于攻牙机的冷却系统，可以将切削液以雾汽的方式，通过可调节的喷头，精准地对准刀具进行喷涂，从而减少切削液的浪费，并且使得最终成品零件不会因为大量切削液的残留而潮湿。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的应用于攻牙机的冷却系统，包括用于生成雾化切削液的雾气生成装置和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置；所述雾气生成装置包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管；所述喷雾管的入口连通在所述雾气生成装置内部；所述喷雾管固定设置在所述喷雾管固定装置上；所述喷雾管固定装置可控制所述喷雾管的出口的位置。

本发明提供的应用于攻牙机的冷却系统，优选地，所述雾气生成装置包括喷气装置、喷液装置、若干气液雾化装置和若干开关；所述喷气装置包括气泵和气管总成；所述气管总成包括一个进气口和若干出气口；所述进气口和每个所述出气口分别连通；每个所述出气口上设置有可以控制所述出气口连通和闭合的所述开关；所述气泵的出口通过进气管与所述进气口密闭连通；所述喷液装置包括储液箱、隔膜泵和油分配器；所述隔膜泵设置在所述储液箱内部；所述油分配器包括进液口和若干出液口；所述进液口与每个所述出液口分别连通；每个所述出液口上设置有可以控制所述出液口连通和闭合的所述开关；所述隔膜泵的出口通过进液管与所述油分配器的所述进液口密闭连通；所述气液雾化装置包括第一入口、第二入口和第一出口；气和液分别从所述第一入口和所述第二入口进入所述气液雾化装置后，会以雾气的形式从所述第一出口喷出；所述出气口通过出气管与所述气液雾化装置的所述第一入口密闭连通；所述出液口通过出液管与所述气液雾化装置的所述第二入口密闭连通；所述第一出口上密闭连通有所述喷雾管。

本发明提供的应用于攻牙机的冷却系统，优选地，还包括控制装置；所述开关均为电磁阀；全部所述开关与所述控制装置电性连接；所述气泵与所述控制装置电性连接；所述隔膜泵与所述控制装置电性连接。

本发明提供的应用于攻牙机的冷却系统，优选地，所述喷液装置还包括油标；所述储液箱为一个密闭箱体；所述油标固定设置在所述储液箱外壁上；所述油标可显示所述储液箱中的液位；所述储液箱上开设有用于穿过所述进液管的开口；所述开口与所述进液管的外壁密封连接；所述储液箱上设置有用于穿过电线的线孔；所述隔膜泵通过电线与外部电源电性连接；所述电线外壁与所述线孔密封连接。

本发明提供的应用于攻牙机的冷却系统，优选地，所述喷雾管固定装置包括基座件和用于固定所述喷雾管的固定件；所述基座件呈管状；所述基座件的管壁上开设有若干固定孔；螺栓穿过所述固定孔可将所述基座件顶紧固定在攻牙机的液压座上；所述基座件外壁上开设有一圈用于固定所述固定件的环形凹槽；所述固定件可滑动固定在所述环形凹槽上；所述喷雾管包括喷雾软管和喷雾硬管；所述喷雾软管和所述喷雾硬管密闭连通；所述喷雾软管与所述第一出口密闭连通；所述固定件包括用于固定所述喷雾硬管的卡箍；所述喷雾硬管可拆卸固定在所述固定件上；所述喷雾管的出口设置在所述喷雾硬管上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了应用于攻牙机的冷却系统，涉及加工设备领域，包括用于生成雾化切削液的雾气生成装置和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置；所述雾气生成装置包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管；所述喷雾管的入口连通在所述雾气生成装置内部；所述喷雾管固定设置在所述喷雾管固定装置上；所述喷雾管固定装置可控制所述喷雾管的出口的位置。本发明提供的应用于攻牙机的冷却系统解决了切削液浪费的问题，并且使得加工后零件不会因为大量切削液的残留而潮湿影响使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例1提供的应用于攻牙机的冷却系统的雾气生成装置的局部结构图；

图2是本发明实施例1提供的应用于攻牙机的冷却系统的喷雾管固定装置的整体结构图；

图3是本发明实施例1提供的应用于攻牙机的冷却系统的喷雾管固定装置与喷雾管之间连接处的局部结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“ 包含”和/或“ 包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1：

为了解决现有技术中很难精准控制切削液的用量，过多的添加会引起切削液的浪费以及导致最终成品表面潮湿的问题，本发明实施例1提供的应用于攻牙机的冷却系统，如图1至3所示，包括用于生成雾化切削液的雾气生成装置1和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置2；雾气生成装置1包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管3；喷雾管3的入口连通在雾气生成装置内部；喷雾管3固定设置在喷雾管固定装置2上；喷雾管固定装置2可控制喷雾管3的出口的位置。

本发明实施例1提供的应用于攻牙机的冷却系统工作时，喷雾管固定装置2固定设置在攻牙机上，雾气生成装置1会生成出雾状切削液，喷雾管3会将雾气生成装置1生成的雾气输送至攻牙机上的刀具上，喷雾管固定装置2可以固定喷雾管3并可以控制喷雾管3的出口的位置，从而对准攻牙机上的刀具，由于雾状的切削液可以形成小水珠吸附在刀具上，工作人员可以清除地看出刀具上是否被喷涂了切削液；在刀具上被喷淋过雾状切削液后就调整喷雾管3的出口位置，不断调节喷雾管3的出口位置，实现对刀具实现精准喷涂。相较于传统的切削液浇淋在刀具以及零件的方式，采用切削液喷雾可以避免出现喷洒过多切削液不能直接以小水珠的形式吸附在刀具上，切削液会直接从刀具上流落产生的浪费；切削液雾气产生的小水珠可以附着在刀具上更好地起到冷却和润滑的效果；通过喷雾管固定装置2可以将喷雾管3出口精准的对准刀具，不断调整喷雾管3的出口位置，待到刀具被切削喷雾喷出凝结成的小水珠全面覆盖刀具后停止喷涂，从而更加精准地利用切削液，减少切削液浪费；由于精准地利用了切削液，使得切削液覆盖在刀具上就停止喷洒切削液，就不会出现切削液从刀具上滴落，使得零件潮湿的问题。相较于现有技术，本实施例通过雾化切削液减少切削液的使用，通过喷雾管固定装置2将切削液精准对准刀具，对刀具进行精确的喷淋，从源头上减少了切削液的使用，从而减少切削液的浪费，相较于切削液大量喷洒并将切削液收集二次利用的方式，避免了工件上因为切削液从刀具上滴落而残留大量切削液，使得工件潮湿的问题。

本发明实施例1提供的应用于攻牙机的冷却系统解决了切削液浪费的问题，并且使得加工后零件不会因为大量切削液的残留而潮湿影响使用。

为了生成雾状的切削液，在本实施例中，雾气生成装置1包括喷气装置、喷液装置、若干气液雾化装置13和若干开关14；喷气装置包括气泵111和气管总成112；气管总成112包括一个进气口1121和若干出气口1122；进气口1121和每个出气口1122分别连通；每个出气口1122上设置有可以控制出气口1122连通和闭合的开关14；气泵111的出口通过进气管1111与进气口1121密闭连通；喷液装置包括储液箱121、隔膜泵122和油分配器123；隔膜泵122设置在储液箱121内部；油分配器123包括进液口1231和若干出液口1232；进液口1231与每个出液口1232分别连通；每个出液口1232上设置有可以控制出液口1232连通和闭合的开关14；隔膜泵122的出口通过进液管1221与油分配器123的进液口1231密闭连通；气液雾化装置13包括第一入口131、第二入口132和第一出口133；气和液分别从第一入口131和第二入口132进入气液雾化装置13后，会以雾气的形式从第一出口133喷出；出气口1122通过出气管1123与气液雾化装置13的第一入口131密闭连通；出液口1232通过出液管1233与气液雾化装置13的第二入口132密闭连通；第一出口133上密闭连通有喷雾管3。气泵111将空气通过进气管1111输送至气管总成112，气管总成112将气进行分别输送至不同的气液雾化装置13；隔膜泵122将储液箱121中的切削液通过进液管1221输送至油分配器123，油分配器123将切削液进行分离输送至不同的气液雾化装置13；每个气液雾化装置13独立运行将空气和切削液进行雾化，最终通过喷雾管3将雾化后的切削液喷出；通过控制不同的气液雾化装置13上的喷雾管3的出口的朝向，对准不同的刀具从而对刀具进行精准得喷涂；通过控制开关14的开启和闭合以控制气和切削液是否进入管路，从而实现不同数量的切削液的喷涂，使得切削液的用量更加容易控制，这些喷雾管3相互独立，通过移动喷雾管3的喷雾出口，不同零件加工需要用到的刀具数量不同，通过控制开关14可以控制不同数量的喷雾管3喷洒切削液喷雾，从而避免喷到不工作的刀具上造成切削液的浪费；此外，在刀具上沾染金属碎屑时，可以通过关闭出液口1232处的开关14，打开出气口1122处的开关14，实现对应的喷雾管3只喷出气体，通过高压气体将刀具上的碎屑吹走方便下一个零件的加工。

为了更方便地对切削液的喷涂进行控制，在本实施例中，还包括控制装置；开关14均为电磁阀；全部开关与控制装置电性连接；气泵111与控制装置电性连接；隔膜泵122与控制装置电性连接。开关14采用了电磁阀，通过控制装置对开关14进行集体控制，在需要用到哪些喷雾管3进行喷雾时，就控制对应的出气口1122和出液口1232的开关14开启，对不需要用到的喷雾管3对应的出气口1122以及出液口1232关闭；相对于手动关闭开关14更加方便。

为了减少切削液的蒸发，在本实施例中，喷液装置-还包括油标124；储液箱121为一个密闭箱体；油标124固定设置在储液箱121外壁上；油标124可显示储液箱121中的液位；储液箱121上开设有用于穿过进液管1221的开口；开口与进液管1221的外壁密封连接；储液箱121上设置有用于穿过电线的线孔；隔膜泵122通过电线与外部电源电性连接；电线外壁与线孔密封连接。为了使得切削液在密闭的储液箱121内不易蒸发，储液箱121做成密闭箱体；通过在储液箱121上安装了油标124可以精准的了解储液箱121内的液位。

为了精准调整喷雾管3的出口位置以实现切削液的精准喷涂，在本实施例中，喷雾管固定装置2包括基座件21和用于固定喷雾管3的固定件22；基座件21呈管状；基座件21的管壁上开设有若干固定孔211；螺栓穿过固定孔211可将基座件21顶紧固定在攻牙机的液压座上；基座件21外壁上开设有一圈用于固定固定件22的环形凹槽212；固定件22可滑动固定在环形凹槽212上；喷雾管3包括喷雾软管31和喷雾硬管32；喷雾软管31和喷雾硬管32密闭连通；喷雾软管31与第一出口133密闭连通；固定件22包括用于固定喷雾硬管32的卡箍221；喷雾硬管32可拆卸固定在固定件22上；喷雾管3的出口设置在喷雾硬管32上。为了防止喷出的切削液雾气对喷口方向产生影响，喷雾管3出口端采用了喷雾硬管32，喷雾硬管32同时也方便固定在固定件22上，防止固定件22对喷雾管3产生压迫变形影响喷雾；喷雾软管31则是为了方便喷雾硬管32在固定件22上上下调整以及随着固定件22在环形凹槽212上转动；在用到不同规格的刀具时，刀具的长度大小不同，所需的喷液位置和喷液数量也不同，通过喷雾管固定装置2调整喷雾管3的出口位置，实现了对刀具喷涂的精准定位，从而节约切削液的使用。

综上所述，本发明公开了应用于攻牙机的冷却系统，涉及加工设备领域，包括用于生成雾化切削液的雾气生成装置和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置；所述雾气生成装置包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管；所述喷雾管的入口连通在所述雾气生成装置内部；所述喷雾管固定设置在所述喷雾管固定装置上；所述喷雾管固定装置可控制所述喷雾管的出口的位置。本发明提供的应用于攻牙机的冷却系统解决了切削液浪费的问题，并且使得加工后零件不会因为大量切削液的残留而潮湿影响使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种应用于攻牙机的冷却系统，其特征在于，包括用于生成雾化切削液

的雾气生成装置和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置；

所述雾气生成装置包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管；所述喷雾管的

入口连通在所述雾气生成装置内部；所述喷雾管固定设置在所述喷雾管固定装

置上；所述喷雾管固定装置可控制所述喷雾管的出口的位置；

所述雾气生成装置包括喷气装置、喷液装置、若干气液雾化装置和若干开

关；

所述喷气装置包括气泵和气管总成；所述气管总成包括一个进气口和若干

出气口；所述进气口和每个所述出气口分别连通；每个所述出气口上设置有可

以控制所述出气口连通和闭合的所述开关；所述气泵的出口通过进气管与所述

进气口密闭连通；

所述喷液装置包括储液箱、隔膜泵和油分配器；所述隔膜泵设置在所述储

液箱内部；

所述油分配器包括进液口和若干出液口；所述进液口与每个所述出液口分

别连通；每个所述出液口上设置有可以控制所述出液口连通和闭合的所述开关；

所述隔膜泵的出口通过进液管与所述油分配器的所述进液口密闭连通；

所述气液雾化装置包括第一入口、第二入口和第一出口；气和液分别从所

述第一入口和所述第二入口进入所述气液雾化装置后，会以雾气的形式从所述

第一出口喷出；

所述出气口通过出气管与所述气液雾化装置的所述第一入口密闭连通；所

述出液口通过出液管与所述气液雾化装置的所述第二入口密闭连通；所述第一

出口上密闭连通有所述喷雾管；

所述喷雾管固定装置包括基座件和用于固定所述喷雾管的固定件；

所述基座件呈管状；所述基座件的管壁上开设有若干固定孔；螺栓穿过所

述固定孔可将所述基座件顶紧固定在攻牙机的液压座上；

所述基座件外壁上开设有一圈用于固定所述固定件的环形凹槽；所述固定件可滑动固定在所述环形凹槽上；

所述喷雾管包括喷雾软管和喷雾硬管；所述喷雾软管和所述喷雾硬管密闭

连通；所述喷雾软管与所述第一出口密闭连通；

所述固定件包括用于固定所述喷雾硬管的卡箍；所述喷雾硬管可拆卸固定

在所述固定件上；所述喷雾管的出口设置在所述喷雾硬管上；

所述喷雾硬管可在所述卡箍内上下活动固定；所述喷雾硬管的出口可通过

所述喷雾硬管上下活动的过程中调整对准刀具的位置。

2.如权利要求 1 所述的应用于攻牙机的冷却系统，其特征在于，还包括控

制装置；所述开关均为电磁阀；全部所述开关与所述控制装置电性连接；所述

气泵与所述控制装置电性连接；所述隔膜泵与所述控制装置电性连接。

3.如权利要求 1 所述的应用于攻牙机的冷却系统，其特征在于，所述喷液

装置还包括油标；所述储液箱为一个密闭箱体；所述油标固定设置在所述储液

箱外壁上；所述油标可显示所述储液箱中的液位；

所述储液箱上开设有用于穿过所述进液管的开口；所述开口与所述进液管

的外壁密封连接；所述储液箱上设置有用于穿过电线的线孔；所述隔膜泵通过

电线与外部电源电性连接；所述电线外壁与所述线孔密封连接。