CN115634970B - 一种冲压封头形状修正设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压封头形状修正设备，其包括：整形架和整形机构，整形机构包括下安装座和上安装座，安装框的内部开设有滑槽，下安装座、上安装座分别通过滑槽安装在两个安装框的内部，下安装座的顶部安装有支撑座，支撑座的内部滑动安装有传动筒，传动筒的顶部安装有封头座，上安装座的内部开设有封头腔，封头座能够延伸出安装框移动至封头腔的内部，下安装座的底部安装有防护箱，防护箱的中间位置处安装有电机。本发明公开的冲压封头形状修正设备能够提高封头的加工效率，满足了封头工业化生产的需求，还方便更换不同的封头座和封头腔对不同型号的封头进行加工，能够满足不同型号的封头整形的尺寸、部位和加工要求，提高了成品率。

Description

一种冲压封头形状修正设备

技术领域

本发明涉及封头整形设备技术领域，具体涉及一种冲压封头形状修正设备。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是回转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，然而，由于封头是用于密封所用，所以其一般都是呈特殊的形状，所以在封头的具体的制作过程中需要对封头的一些部位进行锥形化整形处理。

现有的封头锥形化整形大多数都是人工完成的，但是，由于封头的种类比较多，需要整形的尺寸和部位要求均不同，比较复杂，容易出现误差，会造成材料浪费，影响了封头的成品率，并且，采用人工整形的方式加工封头，效率较低，满足不了工业化生产需求。因此，本领域技术人员提供了一种冲压封头形状修正设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压封头形状修正设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压封头形状修正设备，包括：整形架和整形机构，整形架包括两个呈上下分布的横板，两个横板之间均匀的安装有四个滑杆，四个滑杆的外壁滑动安装有活动板，位于上方的横板的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端安装有活塞杆，活塞杆贯穿横板安装在活动板的顶部，且位于下方的横板的上端面、活动板的下端面均安装有安装框，两个安装框呈对称分布；

整形机构包括下安装座和上安装座，安装框的内部开设有滑槽，下安装座、上安装座分别通过滑槽安装在两个安装框的内部，下安装座的顶部安装有支撑座，支撑座的内部滑动安装有传动筒，传动筒的顶部安装有封头座，上安装座的内部开设有封头腔，封头座能够延伸出安装框移动至封头腔的内部，下安装座的底部安装有防护箱，防护箱的中间位置处安装有电机，电机的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿于下安装座、支撑座安装在传动筒的内部，且传动筒能够通过螺纹杆的转动在支撑座的内部滑动。

优选地，支撑座的内部开设有凹槽，传动筒滑动安装在凹槽的内部，且传动筒的底部开设有螺纹槽，螺纹杆安装在螺纹槽的内部。

优选地，传动筒的顶部设置有螺纹柱，封头座的底部开设有安装槽，封头座通过安装槽安装在螺纹柱的外壁。

优选地，凹槽的侧壁开设有限位槽，传动筒的外壁设置有限位块，限位块滑动安装在限位槽的内部。

优选地，安装框的内部开设有用于收纳下安装座、上安装座的空槽，下安装座、上安装座分别通过滑槽安装在两个空槽的内部。

优选地，安装框的一侧设置有挡板，挡板的一侧安装有绞叶轴，绞叶轴的另一端安装在安装框的外壁，且挡板通过绞叶轴铰接在安装框的外壁并覆盖在空槽、滑槽的开口处。

优选地，挡板的外部设置有螺栓，安装框的外壁与螺栓对应的位置开设有螺纹孔，螺栓贯穿于挡板安装在螺纹孔的内部。

优选地，位于下方的横板的一侧安装有倾斜台，倾斜台的一端与横板的上端面相平齐。

优选地，防护箱的内部开设有用于收纳电机的空腔，电机的上端面与空腔的开口相平齐。

优选地，下安装座的底部四角均安装有用于运送封头座的万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置上安装座、下安装座和封头座，可将封头套装在封头座上，采用冲压的方式对封头进行整形，能够避免采用人工整形的方式加工封头的麻烦出现，省时省力，提高了封头的加工效率，满足了封头工业化生产的需求；

通过设置两个呈对称分布的安装框，可通过万向轮直接将下安装座、上安装座推动至空槽内部进行安装，能够对不同型号的封头座、封头腔进行更换，方便对不同型号的封头整形，并且，更换不同的封头座和封头腔对不同型号的封头进行加工，能够确保封头的加工精度，可以满足不同型号的封头整形的尺寸、部位和加工要求，提高了成品率。

通过设置支撑座、传动筒和电机，可通过电机驱动螺纹杆带动传动筒在支撑座中向上滑动，并带动封头座向上移动至封头腔内部举托上安装座，实现了对上安装座位置的调节，能够直接推入、拉出下安装座、上安装座完成下安装座、上安装座的安装和拆卸，避免了人工搬运上安装座、下安装座的麻烦出现，省时省力，便于拆装。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的结构示意图；

图2为根据本发明一实施例的整形机构的拆分示意图；

图3为根据本发明一实施例的两个安装框的立体示意图；

图4为根据本发明一实施例的下安装板、上安装板的卡合示意图；

图5为根据本发明一实施例的上安装板的立体示意图；

图6为根据本发明一实施例的封头座的安装示意图；

图7为根据本发明一实施例的传动筒的立体示意图。

图中：1、整形架；11、横板；12、滑杆；13、活动板；14、液压缸；15、安装框；151、空槽；152、滑槽；153、螺纹孔；16、挡板；161、绞叶轴；17、螺栓；18、倾斜台；2、整形机构；21、下安装座；22、上安装座；221、封头腔；23、封头座；231、安装槽；24、支撑座；241、凹槽；242、限位槽；25、传动筒；251、螺纹柱；252、限位块；253、螺纹槽；26、防护箱；261、空腔；27、电机；271、螺纹杆；28、万向轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1、图4和图5所示，整形架1包括两个呈上下分布的横板11，两个横板11之间均匀的安装有四个滑杆12，四个滑杆12的外壁滑动安装有活动板13，位于上方的横板11的顶部安装有液压缸14，液压缸14的输出端安装有活塞杆，活塞杆贯穿横板11安装在活动板13的顶部，且位于下方的横板11的上端面、活动板13的下端面均安装有安装框15，两个安装框15呈对称分布，安装框15的内部开设有滑槽152，下安装座21、上安装座22分别通过滑槽152安装在两个安装框15的内部，上安装座22的内部开设有封头腔221，封头座23能够延伸出安装框15移动至封头腔221的内部。

在一个实施例中，在对封头进行整形时，将封头套设在封头座23上后，液压缸14带动其输出端的活塞杆伸出，可让活塞杆推动活动板13在滑杆12的外壁向下滑动，并带动安装在活动板13上的安装框15向下位移，可以先让封头座23在封头壳体的内部支撑对封头，再让位于上方的安装框15通过封头腔221卡合在封头的外部对封头进行挤压整形，避免了采用人工整形的方式加工封头的麻烦出现，省时省力，提高了封头的加工效率，满足了封头工业化生产的需求，并且，通过封头座23和封头腔221的配合，能够确保封头的加工精度，可以满足不同型号的封头整形的尺寸、部位和加工要求，提高了成品率。

结合图2-图7所示，整形机构2包括下安装座21和上安装座22，安装框15的内部开设有滑槽152，下安装座21、上安装座22分别通过滑槽152安装在两个安装框15的内部，下安装座21的顶部安装有支撑座24，支撑座24的内部滑动安装有传动筒25，传动筒25的顶部安装有封头座23，上安装座22的内部开设有封头腔221，封头座23能够延伸出安装框15移动至封头腔221的内部，下安装座21的底部安装有防护箱26，防护箱26的中间位置处安装有电机27，电机27的输出端设置有螺纹杆271，螺纹杆271贯穿于下安装座21、支撑座24安装在传动筒25的内部，且传动筒25能够通过螺纹杆271的转动在支撑座24的内部滑动。

支撑座24的内部开设有凹槽241，传动筒25滑动安装在凹槽241的内部，且传动筒25的底部开设有螺纹槽253，螺纹杆271安装在螺纹槽253的内部；传动筒25的顶部设置有螺纹柱251，封头座23的底部开设有安装槽231，封头座23通过安装槽231安装在螺纹柱251的外壁；凹槽241的侧壁开设有限位槽242，传动筒25的外壁设置有限位块252，限位块252滑动安装在限位槽242的内部；防护箱26的内部开设有用于收纳电机27的空腔261，电机27的上端面与空腔261的开口相平齐；下安装座21的底部四角均安装有用于运送封头座23的万向轮28。

在一个实施例中，在对整形机构2进行安装时，电机27工作驱动螺纹杆271转动，可带动通过螺纹槽253安装在其上的传动筒25在凹槽241中向上滑动，并带动通过安装槽231安装在螺纹柱251上的封头座23向上位移，能够让封头座23移动至封头腔221中对上安装座22进行举托，可以将上安装座22举托至位于上方的滑槽152处进行安装，避免了人工搬运上安装座22的麻烦出现，省时省力，并且，可直接转动封头座23，将封头座23从螺纹柱251上拆卸下来，能够根据不同型号的封头来更换封头座23，实现了对不同型号的封头的整形。

在一个实施例中，在调节封头座23的位置时，螺纹杆271转动带动传动筒25在支撑座24中位移，并带动限位块252在限位槽242中滑动，可通过限位块252与限位槽242的配合对传动筒25进行限位，能够避免因传动筒25在凹槽241中转动而导致无法调节封头座23位置的情况发生，有利于调节封头座23的位置。

结合图3和图4所示，安装框15的内部开设有用于收纳下安装座21、上安装座22的空槽151，下安装座21、上安装座22分别通过滑槽152安装在两个空槽151的内部，安装框15的一侧设置有挡板16，挡板16的一侧安装有绞叶轴161，绞叶轴161的另一端安装在安装框15的外壁，且挡板16通过绞叶轴161铰接在安装框15的外壁并覆盖在空槽151、滑槽152的开口处，挡板16的外部设置有螺栓17，安装框15的外壁与螺栓17对应的位置开设有螺纹孔153，螺栓17贯穿于挡板16安装在螺纹孔153的内部，位于下方的横板11的一侧安装有倾斜台18，倾斜台18的一端与横板11的上端面相平齐。

在一个实施例中，在调节完上安装座22的高度后，先通过万向轮28推动下安装座21，可从滑槽152处直接将上安装座22、下安装座21推动至空槽151中，再通过绞叶轴161转动挡板16，让挡板16覆盖在空槽151、滑槽152的开口处对上安装座22、下安装座21进行封堵，最后，拧动螺栓17，将螺栓17安装在螺纹孔153中对挡板16进行限位，能够防止上安装座22、下安装座21在使用过程中脱离安装框15，以此完成上安装座22、下安装座21的安装，而且，滑槽152可以对上安装座22、下安装座21的安装进行限位，能够防止在对封头冲压整形的过程中因上安装座22、下安装座21出现晃动而影响整形质量的情况发生，稳固性强。

在一个实施例中，在对不同型号的封头进行加工时，打开挡板16，可直接推入、拉出下安装座21、上安装座22完成下安装座21、上安装座22的安装和拆卸，避免了人工搬运上安装座22、下安装座21的麻烦出现，省时省力，便于拆装，能够对不同型号的封头座23、封头腔221进行更换，方便对不同型号的封头整形，并且，更换不同的封头座23和封头腔221对不同型号的封头进行加工，能够确保封头的加工精度，可以满足不同型号的封头整形的尺寸、部位和加工要求，提高了成品率。

本发明的工作原理是：在对封头进行整形时，将封头套设在封头座23上后，液压缸14带动其输出端的活塞杆伸出，可让活塞杆推动活动板13在滑杆12的外壁向下滑动，并带动安装在活动板13上的安装框15向下位移，可以先让封头座23在封头壳体的内部支撑对封头，再让位于上方的安装框15通过封头腔221卡合在封头的外部对封头进行挤压整形，避免了采用人工整形的方式加工封头的麻烦出现，省时省力，提高了封头的加工效率，满足了封头工业化生产的需求。

在对不同型号的封头进行整形时，先通过电机27工作驱动螺纹杆271转动，带动通过螺纹槽253安装在其上的传动筒25在凹槽241中向上滑动，并带动通过安装槽231安装在螺纹柱251上的封头座23向上位移，让封头座23移动至封头腔221中对上安装座22进行举托，可以将上安装座22举托至位于上方的滑槽152处进行安装，避免了人工搬运上安装座22的麻烦出现，省时省力，同时，通过万向轮28推动下安装座21，可从滑槽152处直接将上安装座22、下安装座21推动至空槽151中，再通过绞叶轴161转动挡板16，让挡板16覆盖在空槽151、滑槽152的开口处对上安装座22、下安装座21进行封堵，最后，拧动螺栓17，将螺栓17安装在螺纹孔153中对挡板16进行限位，能够防止上安装座22、下安装座21在使用过程中脱离安装框15，以此完成上安装座22、下安装座21的安装，结构简单，拆卸便捷，可更换不同的封头座23和封头腔221对不同型号的封头进行加工，能够满足不同型号的封头整形的尺寸、部位和加工要求，提高了成品率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压封头形状修正设备，包括：整形架(1)和整形机构(2)，其特征在于，所述整形架(1)包括两个呈上下分布的横板(11)，两个所述横板(11)之间均匀的安装有四个滑杆(12)，四个所述滑杆(12)的外壁滑动安装有活动板(13)，位于上方的所述横板(11)的顶部安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端安装有活塞杆，活塞杆贯穿所述横板(11)安装在所述活动板(13)的顶部，且位于下方的所述横板(11)的上端面、所述活动板(13)的下端面均安装有安装框(15)，两个所述安装框(15)呈对称分布；

所述整形机构(2)包括下安装座(21)和上安装座(22)，所述安装框(15)的内部开设有滑槽(152)，所述下安装座(21)、上安装座(22)分别通过所述滑槽(152)安装在两个所述安装框(15)的内部，所述下安装座(21)的顶部安装有支撑座(24)，所述支撑座(24)的内部滑动安装有传动筒(25)，所述传动筒(25)的顶部安装有封头座(23)，所述上安装座(22)的内部开设有封头腔(221)，所述封头座(23)能够延伸出所述安装框(15)移动至所述封头腔(221)的内部，所述下安装座(21)的底部安装有防护箱(26)，所述防护箱(26)的中间位置处安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端设置有螺纹杆(271)，所述螺纹杆(271)贯穿于所述下安装座(21)、支撑座(24)安装在所述传动筒(25)的内部，且所述传动筒(25)能够通过所述螺纹杆(271)的转动在所述支撑座(24)的内部滑动；

所述支撑座(24)的内部开设有凹槽(241)，所述传动筒(25)滑动安装在所述凹槽(241)的内部，且所述传动筒(25)的底部开设有螺纹槽(253)，所述螺纹杆(271)安装在所述螺纹槽(253)的内部；

所述传动筒(25)的顶部设置有螺纹柱(251)，所述封头座(23)的底部开设有安装槽(231)，所述封头座(23)通过所述安装槽(231)安装在所述螺纹柱(251)的外壁；

所述凹槽(241)的侧壁开设有限位槽(242)，所述传动筒(25)的外壁设置有限位块(252)，所述限位块(252)滑动安装在所述限位槽(242)的内部；

所述安装框(15)的内部开设有用于收纳所述下安装座(21)、上安装座(22)的空槽(151)，所述下安装座(21)、上安装座(22)分别通过所述滑槽(152)安装在两个所述空槽(151)的内部；

所述安装框(15)的一侧设置有挡板(16)，所述挡板(16)的一侧安装有绞叶轴(161)，所述绞叶轴(161)的另一端安装在所述安装框(15)的外壁，且所述挡板(16)通过所述绞叶轴(161)铰接在所述安装框(15)的外壁并覆盖在所述空槽(151)、滑槽(152)的开口处。

2.根据权利要求1所述的一种冲压封头形状修正设备，其特征在于，所述挡板(16)的外部设置有螺栓(17)，所述安装框(15)的外壁与所述螺栓(17)对应的位置开设有螺纹孔(153)，所述螺栓(17)贯穿于所述挡板(16)安装在所述螺纹孔(153)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冲压封头形状修正设备，其特征在于，位于下方的所述横板(11)的一侧安装有倾斜台(18)，所述倾斜台(18)的一端与所述横板(11)的上端面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种冲压封头形状修正设备，其特征在于，所述防护箱(26)的内部开设有用于收纳所述电机(27)的空腔(261)，所述电机(27)的上端面与所述空腔(261)的开口相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种冲压封头形状修正设备，其特征在于，所述下安装座(21)的底部四角均安装有用于运送所述封头座(23)的万向轮(28)。