CN115628618B - 一种水泥熟料颗粒分级冷却机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥熟料颗粒分级冷却机，包括底板、支撑柱、承载板、同冷度分级型冷却机构和顶出型防泄漏下料机构，多组所述支撑柱设于底板上壁，所述承载板设于支撑柱靠近底板的一端，所述同冷度分级型冷却机构设于承载板上壁，所述顶出型防泄漏下料机构设于支撑柱远离底板的一端，所述顶出型防泄漏下料机构设于同冷度分级型冷却机构上方，所述同冷度分级型冷却机构包括驱动载料机构、冷却源分级机构和双旋转吸附机构。本发明属于水泥熟料冷却技术领域，具体是指一种水泥熟料颗粒分级冷却机；本发明提供了一种能够降低冷却容器内部产生水汽几率，且能够避免水汽与水泥熟粒相融合降低其强度的水泥熟料颗粒分级冷却机。

Description

一种水泥熟料颗粒分级冷却机

技术领域

本发明属于水泥熟料冷却技术领域，具体是指一种水泥熟料颗粒分级冷却机。

背景技术

水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品,水泥熟料的冷却速度和效率，能够决定水泥熟料冷却后的品质。

目前现有的水泥熟料冷却机，水泥熟粒在进入冷却容器后，冷却容器内部会产生大量的水汽与水泥熟粒相融合，会对水泥熟粒强度造成一定得影响，导致水泥熟粒冷却效率降低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种水泥熟料颗粒分级冷却机，针对水泥熟粒吸附水分强度降低的问题，本发明通过设置的同冷度分级型冷却机构，在驱动载料机构、冷却源分级机构和双旋转吸附机构的配合使用下，对单源发出的冷气进行分级利用，降低熟粒与冷却容器内部的温差，避免水汽的大量产生，在双旋转集流结构的作用下，对容器内部产生的水汽进行快速的吸附，同时，能够对运料筒内部熟粒之间残留的热气进行甩出降温，完成对熟粒的全面降温作业，实现了通过单源分级对熟粒进行逐步冷却，提高熟粒的冷却效率，降低熟粒与水汽相结合的几率，解决了现有技术难以解决的水泥熟粒在冷却时吸附大量水汽而导致其强度降低的技术问题。

本发明提供了一种能够降低冷却容器内部产生水汽几率，且能够避免水汽与水泥熟粒相融合降低其强度的水泥熟料颗粒分级冷却机。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种水泥熟料颗粒分级冷却机，包括底板、支撑柱、承载板、同冷度分级型冷却机构和顶出型防泄漏下料机构，多组所述支撑柱设于底板上壁，所述承载板设于支撑柱靠近底板的一端，所述同冷度分级型冷却机构设于承载板上壁，所述顶出型防泄漏下料机构设于支撑柱远离底板的一端，所述顶出型防泄漏下料机构设于同冷度分级型冷却机构上方，所述同冷度分级型冷却机构包括驱动载料机构、冷却源分级机构和双旋转吸附机构，所述驱动载料机构设于承载板上壁，所述冷却源分级机构设于驱动载料机构上，所述双旋转吸附机构设于驱动载料机构内部，所述顶出型防泄漏下料机构包括摆动式拌料机构和堵口自出料机构，所述摆动式拌料机构设于支撑柱远离底板的一端，所述堵口自出料机构设于摆动式拌料机构内部。

作为本案方案进一步的优选，所述驱动载料机构包括分级冷却筒、导向柱、环形驱动电磁铁、载料电磁铁、导磁载料筒、热气分离口、推动软铁、卡合槽和上推板，所述分级冷却筒设于承载板上壁，多组所述导向柱设于分级冷却筒底壁，所述环形驱动电磁铁设于导向柱外侧的分级冷却筒底壁，所述上推板滑动设于导向柱侧壁，所述载料电磁铁滑动设于导向柱外侧，所述导磁载料筒旋转、滑动设于导向柱外侧，所述导磁载料筒为贯通设置，所述卡合槽设于导磁载料筒底壁，所述卡合槽为一端开口设置，所述上推板滑动、旋转设于底板下方的导向柱外侧，所述上推板远离载料电磁铁的一侧与卡合槽上壁贴合，将导磁载料筒底部进行封堵，多组所述热气分离口设于导磁载料筒侧壁，所述推动软铁设于导磁载料筒上壁；所述冷却源分级机构包括设备台、涡流管、空气压缩机、动力管、制冷管、管道夹、环形管、分级管、锥形喷头、铜板、分级口、一级腔体、二级腔体、隔热层和射流口，所述设备台设于支撑柱远离承载板的一端，所述涡流管贯穿设于设备台上壁，所述空气压缩机设于分级冷却筒靠近设备台的一侧，所述动力管设于涡流管压缩气体进入端与空气压缩机压缩气体排出端之间，所述管道夹设于支撑柱外侧，所述环形管设于管道夹远离支撑柱的一端，所述制冷管连通设于涡流管冷气端与环形管之间，所述铜板设于分级冷却筒内壁，多组所述分级口设于铜板上壁，多组所述分级管连通设于环形管靠近分级冷却筒的一侧，所述分级管远离环形管的一端贯穿分级冷却筒设于铜板上方，所述锥形喷头连通设于分级管靠近铜板的一侧，所述一级腔体设于铜板上壁与分级冷却筒顶部之间，所述二级腔体设于铜板底壁与分级冷却筒底部之间，所述隔热层设于铜板上壁，多组所述射流口设于隔热层上壁；所述双旋转吸附机构包括吸附电机、转轴、转筒、吸附树脂层、旋转磁铁和吸力铁块，所述吸附电机设于分级冷却筒上壁，所述转轴贯穿分级冷却筒设于吸附电机动力端，所述转轴远离吸附电机的一侧转动设于铜板上方，所述转筒对称设于转轴两端，所述吸附树脂层设于转筒外侧，多组所述旋转磁铁设于转筒之间的转轴外侧，多组所述吸力铁块设于导磁载料筒外侧，所述旋转磁铁与吸力铁块相对设置；空气压缩机通过动力管向涡流管内部输送压缩气体，涡流管对压缩气体进行涡流旋转，涡流管将产生过的冷气通过制冷管输送到环形管内部，环形管将冷气分流进入到分级管内部，分级管通过锥形喷头将冷气喷出，冷气喷出后对射流口内部的铜板进行射流冲击，铜板温度急剧下降使得二级腔体内部温度降低，射流后的冷气进入到一级腔体内部，从而完成对冷气的分级使用，环形驱动电磁铁和载料电磁铁通电产生磁性，环形驱动电磁铁与载料电磁铁之间同极设置，环形驱动电磁铁固定在分级冷却筒底壁通过斥力推动载料电磁铁沿导向柱滑动，导向柱通过卡合槽推动导磁载料筒沿导向柱移动，导磁载料筒对水泥熟粒进行运输，水泥熟粒被带动到一级腔体内部，一级腔体内部冷气对导磁载料筒内部的水泥熟粒进行初步降温，吸附电机带动转轴转动，转轴带动转筒转动，转筒带动吸附树脂层转动对一级腔体内部热气与冷气相融合而产生的水汽进行吸附，降低水汽对水泥熟粒造成的影响，转轴转动带动旋转磁铁转动，旋转磁铁通过旋转吸力带动吸力铁块进行转动，吸力铁块带动导磁载料筒绕导向柱转动将水泥熟粒内部的热气甩出，从而全面的对水泥熟粒进行降温，环形驱动电磁铁磁力减弱，环形驱动电磁铁与载料电磁铁之间的斥力变弱，载料电磁铁沿导向柱滑动下降通过上推板带动导磁载料筒下降高度，导磁载料筒下降到分级口内部，吸力铁块与铜板上壁贴合对导磁载料筒的下降高度进行限位，载料电磁铁带动上推板远离卡合槽，导磁载料筒下端开启，导磁载料筒内部的水泥熟粒落入到二级腔体内部，水泥熟粒在二级腔体内部完成最终的冷却作业，导磁载料筒内部熟粒全部落入到二级腔体内部后，环形驱动电磁铁磁力增强，环形驱动电磁铁与载料电磁铁之间的斥力变强，环形驱动电磁铁固定在分级冷却筒底壁通过斥力推动载料电磁铁沿导向柱滑动上升高度，载料电磁铁带动上推板靠近卡合槽，使得导磁载料筒底部被堵死，上推板带动导磁载料筒上升高度，导磁载料筒带动吸力铁块远离铜板上壁，对熟粒进行再次输送。

优选地，所述摆动式拌料机构包括拌料电机、拌料轴、摆动杆和下料筒，所述下料筒设于支撑柱靠近设备台的一端，所述下料筒设于分级冷却筒上方，所述拌料电机设于下料筒上壁，所述拌料轴转动设于下料筒内壁，所述拌料电机动力端贯穿下料筒与拌料轴连接，所述摆动杆设于转轴靠近下料筒底部的一端；堵口自出料机构包括下料口、堵口弹簧、堵头和推力磁铁，多组所述下料口分别设于下料筒底壁和分级冷却筒上壁，多组所述堵口弹簧设于下料筒上壁，所述堵口弹簧与下料口竖直设置，所述堵头设于堵口弹簧远离下料筒上壁的一侧，所述堵头远离堵口弹簧的一端设于下料口内部，所述推力磁铁设于堵头远离堵口弹簧的一侧；载料电磁铁通电对导磁载料筒进行磁化，导磁载料筒对推动软铁进行磁化，推动软铁与推力磁铁同极设置，导磁载料筒带动推动软铁上升高度，推动软铁通过斥力将推力磁铁推入到下料筒内部，推力磁铁带动堵头通过堵口弹簧形变进入到下料筒内部，此时，导磁载料筒位于下料筒底壁的下料口内部，拌料电机带动拌料轴摆动，拌料轴带动摆动杆来回摆动将熟粒推入到下料口内部，熟粒通过下料口进入到导磁载料筒内部，待导磁载料筒内部熟粒满载后，环形驱动电磁铁磁力减弱，环形驱动电磁铁与载料电磁铁之间斥力减弱，载料电磁铁沿导向柱滑动下降通过上推板带动导磁载料筒进入到分级冷却筒内部进行分级降温，避免高温与低温直接融合产生大量的水汽影响熟粒的质量。

其中，所述环形驱动电磁铁、载料电磁铁、导磁载料筒侧壁设有纳米隔热层。

具体地，所述分级冷却筒侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与环形驱动电磁铁、载料电磁铁、空气压缩机、吸附电机和拌料电机电性连接。

优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用分级降温的方式，通过对涡流管单源冷气的利用，使得冷气制造出两种不同冷度的空间，实现对熟粒的逐级降温，且采用逐级降温的方式，能够降低热气与冷气相融合时产生水汽的浓度，导磁载料筒对水泥熟粒进行运输，水泥熟粒被带动到一级腔体内部，一级腔体内部冷气对导磁载料筒内部的水泥熟粒进行初步降温，载料电磁铁带动上推板远离卡合槽，导磁载料筒下端开启，导磁载料筒内部的水泥熟粒落入到二级腔体内部，水泥熟粒在二级腔体内部完成最终的冷却作业；

其次，为避免分级冷却筒内部的水汽对熟粒造成影响，通过设置的双旋转吸附机构，在聚集与甩分的作用下，对热气进行排出，同时又能够对水汽进行吸附，转筒带动吸附树脂层转动对一级腔体内部热气与冷气相融合而产生的水汽进行吸附，降低水汽对水泥熟粒造成的影响，转轴转动带动旋转磁铁转动，旋转磁铁通过旋转吸力带动吸力铁块进行转动，吸力铁块带动导磁载料筒绕导向柱转动将水泥熟粒内部的热气甩出，从而全面的对水泥熟粒进行降温；

最后，通过对熟粒的容器输送降温，也能够降低分级冷却筒内部产生水汽的几率，减少外界热气的进入，降低热气与冷气过多的接触，从而实现对熟粒的无水汽降温作业，环形驱动电磁铁磁力增强，环形驱动电磁铁与载料电磁铁之间的斥力变强，环形驱动电磁铁固定在分级冷却筒底壁通过斥力推动载料电磁铁沿导向柱滑动上升高度，载料电磁铁带动上推板靠近卡合槽，使得导磁载料筒底部被堵死，上推板带动导磁载料筒上升高度，导磁载料筒带动吸力铁块远离铜板上壁，对熟粒进行输送。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的立体图；

图3为本方案的爆炸结构示意图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的侧视图；

图6为本方案的内部结构示意图；

图7为图6的仰视立体图；

图8为图6的俯视立体图；

图9为图4的A-A部分剖视图；

图10为图5的B-B部分剖视图；

图11为图6的A部分放大结构示意图；

图12为图7的B部分放大结构示意图；

图13为图8的C部分放大结构示意图；

图14为图9的D部分放大结构示意图。

其中，1、底板，2、支撑柱，3、承载板，4、同冷度分级型冷却机构，5、驱动载料机构，6、分级冷却筒，7、导向柱，8、环形驱动电磁铁，9、载料电磁铁，10、导磁载料筒，11、热气分离口，12、推动软铁，13、冷却源分级机构，14、设备台，15、涡流管，16、空气压缩机，17、动力管，18、制冷管，19、管道夹，20、环形管，21、分级管，22、锥形喷头，23、铜板，24、分级口，25、一级腔体，26、二级腔体，27、双旋转吸附机构，28、吸附电机，29、转轴，30、转筒，31、吸附树脂层，32、旋转磁铁，33、吸力铁块，34、顶出型防泄漏下料机构，35、摆动式拌料机构，36、拌料电机，37、拌料轴，38、摆动杆，39、堵口自出料机构，40、下料口，41、堵口弹簧，42、堵头，43、推力磁铁，44、控制器，45、下料筒，46、卡合槽，47、上推板，48、隔热层，49、射流口，50、纳米隔热层。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图12所示，本方案提出的一种水泥熟料颗粒分级冷却机，包括底板1、支撑柱2、承载板3、同冷度分级型冷却机构4和顶出型防泄漏下料机构34，多组所述支撑柱2设于底板1上壁，所述承载板3设于支撑柱2靠近底板1的一端，所述同冷度分级型冷却机构4设于承载板3上壁，所述顶出型防泄漏下料机构34设于支撑柱2远离底板1的一端，所述顶出型防泄漏下料机构34设于同冷度分级型冷却机构4上方，所述同冷度分级型冷却机构4包括驱动载料机构5、冷却源分级机构13和双旋转吸附机构27，所述驱动载料机构5设于承载板3上壁，所述冷却源分级机构13设于驱动载料机构5上，所述双旋转吸附机构27设于驱动载料机构5内部，所述顶出型防泄漏下料机构34包括摆动式拌料机构35和堵口自出料机构39，所述摆动式拌料机构35设于支撑柱2远离底板1的一端，所述堵口自出料机构39设于摆动式拌料机构35内部。

所述驱动载料机构5包括分级冷却筒6、导向柱7、环形驱动电磁铁8、载料电磁铁9、导磁载料筒10、热气分离口11、推动软铁12、卡合槽46和上推板47，所述分级冷却筒6设于承载板3上壁，多组所述导向柱7设于分级冷却筒6底壁，所述环形驱动电磁铁8设于导向柱7外侧的分级冷却筒6底壁，所述上推板47滑动设于导向柱7侧壁，所述载料电磁铁9滑动设于导向柱7外侧，所述导磁载料筒10旋转、滑动设于导向柱7外侧，所述导磁载料筒10为贯通设置，所述卡合槽46设于导磁载料筒10底壁，所述卡合槽46为一端开口设置，所述上推板47滑动、旋转设于底板1下方的导向柱7外侧，所述上推板47远离载料电磁铁9的一侧与卡合槽46上壁贴合，将导磁载料筒10底部进行封堵，多组所述热气分离口11设于导磁载料筒10侧壁，所述推动软铁12设于导磁载料筒10上壁；所述冷却源分级机构13包括设备台14、涡流管15、空气压缩机16、动力管17、制冷管18、管道夹19、环形管20、分级管21、锥形喷头22、铜板23、分级口24、一级腔体25、二级腔体26、隔热层48和射流口49，所述设备台14设于支撑柱2远离承载板3的一端，所述涡流管15贯穿设于设备台14上壁，所述空气压缩机16设于分级冷却筒6靠近设备台14的一侧，所述动力管17设于涡流管15压缩气体进入端与空气压缩机16压缩气体排出端之间，所述管道夹19设于支撑柱2外侧，所述环形管20设于管道夹19远离支撑柱2的一端，所述制冷管18连通设于涡流管15冷气端与环形管20之间，所述铜板23设于分级冷却筒6内壁，多组所述分级口24设于铜板23上壁，多组所述分级管21连通设于环形管20靠近分级冷却筒6的一侧，所述分级管21远离环形管20的一端贯穿分级冷却筒6设于铜板23上方，所述锥形喷头22连通设于分级管21靠近铜板23的一侧，所述一级腔体25设于铜板23上壁与分级冷却筒6顶部之间，所述二级腔体26设于铜板23底壁与分级冷却筒6底部之间，所述隔热层48设于铜板23上壁，多组所述射流口49设于隔热层48上壁；所述双旋转吸附机构27包括吸附电机28、转轴29、转筒30、吸附树脂层31、旋转磁铁32和吸力铁块33，所述吸附电机28设于分级冷却筒6上壁，所述转轴29贯穿分级冷却筒6设于吸附电机28动力端，所述转轴29远离吸附电机28的一侧转动设于铜板23上方，所述转筒30对称设于转轴29两端，所述吸附树脂层31设于转筒30外侧，多组所述旋转磁铁32设于转筒30之间的转轴29外侧，多组所述吸力铁块33设于导磁载料筒10外侧，所述旋转磁铁32与吸力铁块33相对设置；空气压缩机16通过动力管17向涡流管15内部输送压缩气体，涡流管15对压缩气体进行涡流旋转，涡流管15将产生过的冷气通过制冷管18输送到环形管20内部，环形管20将冷气分流进入到分级管21内部，分级管21通过锥形喷头22将冷气喷出，冷气喷出后对射流口49内部的铜板23进行射流冲击，铜板23温度急剧下降使得二级腔体26内部温度降低，射流后的冷气进入到一级腔体25内部，从而完成对冷气的分级使用，环形驱动电磁铁8和载料电磁铁9通电产生磁性，环形驱动电磁铁8与载料电磁铁9之间同极设置，环形驱动电磁铁8固定在分级冷却筒6底壁通过斥力推动载料电磁铁9沿导向柱7滑动，导向柱7通过卡合槽46推动导磁载料筒10沿导向柱7移动，导磁载料筒10对水泥熟粒进行运输，水泥熟粒被带动到一级腔体25内部，一级腔体25内部冷气对导磁载料筒10内部的水泥熟粒进行初步降温，吸附电机28带动转轴29转动，转轴29带动转筒30转动，转筒30带动吸附树脂层31转动对一级腔体25内部热气与冷气相融合而产生的水汽进行吸附，降低水汽对水泥熟粒造成的影响，转轴29转动带动旋转磁铁32转动，旋转磁铁32通过旋转吸力带动吸力铁块33进行转动，吸力铁块33带动导磁载料筒10绕导向柱7转动将水泥熟粒内部的热气甩出，从而全面的对水泥熟粒进行降温，环形驱动电磁铁8磁力减弱，环形驱动电磁铁8与载料电磁铁9之间的斥力变弱，载料电磁铁9沿导向柱7滑动下降通过上推板47带动导磁载料筒10下降高度，导磁载料筒10下降到分级口24内部，吸力铁块33与铜板23上壁贴合对导磁载料筒10的下降高度进行限位，载料电磁铁9带动上推板47远离卡合槽46，导磁载料筒10下端开启，导磁载料筒10内部的水泥熟粒落入到二级腔体26内部，水泥熟粒在二级腔体26内部完成最终的冷却作业，导磁载料筒10内部熟粒全部落入到二级腔体26内部后，环形驱动电磁铁8磁力增强，环形驱动电磁铁8与载料电磁铁9之间的斥力变强，环形驱动电磁铁8固定在分级冷却筒6底壁通过斥力推动载料电磁铁9沿导向柱7滑动上升高度，载料电磁铁9带动上推板47靠近卡合槽46，使得导磁载料筒10底部被堵死，上推板47带动导磁载料筒10上升高度，导磁载料筒10带动吸力铁块33远离铜板23上壁，对熟粒进行再次输送。

所述摆动式拌料机构35包括拌料电机36、拌料轴37、摆动杆38和下料筒45，所述下料筒45设于支撑柱2靠近设备台14的一端，所述下料筒45设于分级冷却筒6上方，所述拌料电机36设于下料筒45上壁，所述拌料轴37转动设于下料筒45内壁，所述拌料电机36动力端贯穿下料筒45与拌料轴37连接，所述摆动杆38设于转轴29靠近下料筒45底部的一端；堵口自出料机构39包括下料口40、堵口弹簧41、堵头42和推力磁铁43，多组所述下料口40分别设于下料筒45底壁和分级冷却筒6上壁，多组所述堵口弹簧41设于下料筒45上壁，所述堵口弹簧41与下料口40竖直设置，所述堵头42设于堵口弹簧41远离下料筒45上壁的一侧，所述堵头42远离堵口弹簧41的一端设于下料口40内部，所述推力磁铁43设于堵头42远离堵口弹簧41的一侧；载料电磁铁9通电对导磁载料筒10进行磁化，导磁载料筒10对推动软铁12进行磁化，推动软铁12与推力磁铁43同极设置，导磁载料筒10带动推动软铁12上升高度，推动软铁12通过斥力将推力磁铁43推入到下料筒45内部，推力磁铁43带动堵头42通过堵口弹簧41形变进入到下料筒45内部，此时，导磁载料筒10位于下料筒45底壁的下料口40内部，拌料电机36带动拌料轴37摆动，拌料轴37带动摆动杆38来回摆动将熟粒推入到下料口40内部，熟粒通过下料口40进入到导磁载料筒10内部，待导磁载料筒10内部熟粒满载后，环形驱动电磁铁8磁力减弱，环形驱动电磁铁8与载料电磁铁9之间斥力减弱，载料电磁铁9沿导向柱7滑动下降通过上推板47带动导磁载料筒10进入到分级冷却筒6内部进行分级降温，避免高温与低温直接融合产生大量的水汽影响熟粒的质量。

所述环形驱动电磁铁8、载料电磁铁9、导磁载料筒10侧壁设有纳米隔热层50。

所述分级冷却筒6侧壁设有控制器44。

所述控制器44分别与环形驱动电磁铁8、载料电磁铁9、空气压缩机16、吸附电机28和拌料电机36电性连接。

优选地，所述控制器44的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，控制器44控制环形驱动电磁铁8和载料电磁铁9启动，环形驱动电磁铁8和载料电磁铁9通电产生磁性，环形驱动电磁铁8与载料电磁铁9之间同极设置，环形驱动电磁铁8固定在分级冷却筒6底壁通过斥力推动载料电磁铁9沿导向柱7滑动，导向柱7通过卡合槽46推动导磁载料筒10沿导向柱7移动，载料电磁铁9通电对导磁载料筒10进行磁化，导磁载料筒10对推动软铁12进行磁化，推动软铁12与推力磁铁43同极设置，导磁载料筒10带动推动软铁12上升高度，推动软铁12通过斥力将推力磁铁43推入到下料筒45内部。

具体的，推力磁铁43带动堵头42通过堵口弹簧41形变进入到下料筒45内部，此时，导磁载料筒10位于下料筒45底壁的下料口40内部，控制器44控制拌料电机36启动，拌料电机36带动拌料轴37摆动，拌料轴37带动摆动杆38来回摆动将熟粒推入到下料口40内部，熟粒通过下料口40进入到导磁载料筒10内部，待导磁载料筒10内部熟粒满载后，控制器44控制环形驱动电磁铁8磁力减弱，环形驱动电磁铁8与载料电磁铁9之间斥力减弱，载料电磁铁9沿导向柱7滑动下降，堵口弹簧41弹性复位带动堵头42对下料口40进行堵死，完成对熟粒的装载作业。

实施例二，该实施例基于上述实施例，控制器44控制空气压缩机16启动，空气压缩机16通过动力管17向涡流管15内部输送压缩气体，涡流管15对压缩气体进行涡流旋转，涡流管15将产生过的冷气通过制冷管18输送到环形管20内部，环形管20将冷气分流进入到分级管21内部，分级管21通过锥形喷头22将冷气喷出，冷气喷出后对射流口49内部的铜板23进行射流冲击，铜板23温度急剧下降使得二级腔体26内部温度降低，射流后的冷气进入到一级腔体25内部，从而完成对冷气的分级使用；

载料电磁铁9通过上推板47带动导磁载料筒10进入到分级冷却筒6内部进行分级降温，避免较高温度与较低温度直接融合产生大量的水汽影响熟粒的质量；导磁载料筒10对水泥熟粒进行运输，水泥熟粒被带动到一级腔体25内部，一级腔体25内部冷气对导磁载料筒10内部的水泥熟粒进行初步降温；

控制器44控制环形驱动电磁铁8磁力减弱，环形驱动电磁铁8与载料电磁铁9之间的斥力变弱，载料电磁铁9沿导向柱7滑动下降通过上推板47带动导磁载料筒10下降高度，导磁载料筒10下降到分级口24内部，吸力铁块33与铜板23上壁贴合对导磁载料筒10的下降高度进行限位，载料电磁铁9带动上推板47远离卡合槽46，导磁载料筒10下端开启，导磁载料筒10内部的水泥熟粒落入到二级腔体26内部，水泥熟粒在二级腔体26内部完成最终的冷却作业，导磁载料筒10内部熟粒全部落入到二级腔体26内部后，控制器44控制环形驱动电磁铁8磁力增强，环形驱动电磁铁8与载料电磁铁9之间的斥力变强，环形驱动电磁铁8固定在分级冷却筒6底壁通过斥力推动载料电磁铁9沿导向柱7滑动上升高度，载料电磁铁9带动上推板47靠近卡合槽46，使得导磁载料筒10底部被堵死，上推板47带动导磁载料筒10上升高度，导磁载料筒10带动吸力铁块33远离铜板23上壁，对熟粒进行再次输送。

实施例三，该实施例基于上述实施例，载料电磁铁9带动吸力铁块33到达与旋转磁铁32水平位置后，控制器44控制吸附电机28启动，吸附电机28带动转轴29转动，转轴29带动转筒30转动，转筒30带动吸附树脂层31转动对一级腔体25内部热气与冷气相融合而产生的水汽进行吸附，降低水汽对水泥熟粒造成的影响。

具体的，转轴29转动带动旋转磁铁32转动，旋转磁铁32通过旋转吸力带动吸力铁块33进行转动，吸力铁块33带动导磁载料筒10绕导向柱7转动将水泥熟粒内部的热气甩出，在导磁载料筒10内部熟粒散热的同时全面的对产生的水汽进行吸附下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种水泥熟料颗粒分级冷却机，包括底板（1）、支撑柱（2）和承载板（3），其特征在于：还包括同冷度分级型冷却机构（4）和顶出型防泄漏下料机构（34），多组所述支撑柱（2）设于底板（1）上壁，所述承载板（3）设于支撑柱（2）靠近底板（1）的一端，所述同冷度分级型冷却机构（4）设于承载板（3）上壁，所述顶出型防泄漏下料机构（34）设于支撑柱（2）远离底板（1）的一端，所述顶出型防泄漏下料机构（34）设于同冷度分级型冷却机构（4）上方，所述同冷度分级型冷却机构（4）包括驱动载料机构（5）、冷却源分级机构（13）和双旋转吸附机构（27），所述驱动载料机构（5）设于承载板（3）上壁，所述冷却源分级机构（13）设于驱动载料机构（5）上，所述双旋转吸附机构（27）设于驱动载料机构（5）内部，所述顶出型防泄漏下料机构（34）包括摆动式拌料机构（35）和堵口自出料机构（39），所述摆动式拌料机构（35）设于支撑柱（2）远离底板（1）的一端，所述堵口自出料机构（39）设于摆动式拌料机构（35）内部；

所述驱动载料机构（5）包括分级冷却筒（6）、导向柱（7）、环形驱动电磁铁（8）、载料电磁铁（9）、导磁载料筒（10）、热气分离口（11）、推动软铁（12）、卡合槽（46）和上推板（47），所述分级冷却筒（6）设于承载板（3）上壁，多组所述导向柱（7）设于分级冷却筒（6）底壁，所述环形驱动电磁铁（8）设于导向柱（7）外侧的分级冷却筒（6）底壁，所述上推板（47）滑动设于导向柱（7）侧壁，所述载料电磁铁（9）滑动设于导向柱（7）外侧，所述导磁载料筒（10）旋转、滑动设于导向柱（7）外侧，所述导磁载料筒（10）为贯通设置，所述卡合槽（46）设于导磁载料筒（10）底壁，所述卡合槽（46）为一端开口设置，所述上推板（47）滑动、旋转设于底板（1）下方的导向柱（7）外侧，所述上推板（47）远离载料电磁铁（9）的一侧与卡合槽（46）上壁贴合，将导磁载料筒（10）底部进行封堵，多组所述热气分离口（11）设于导磁载料筒（10）侧壁，所述推动软铁（12）设于导磁载料筒（10）上壁；

所述冷却源分级机构（13）包括设备台（14）、涡流管（15）、空气压缩机（16）、动力管（17）、制冷管（18）、管道夹（19）、环形管（20）、分级管（21）、锥形喷头（22）、铜板（23）、分级口（24）、一级腔体（25）、二级腔体（26）、隔热层（48）和射流口（49），所述设备台（14）设于支撑柱（2）远离承载板（3）的一端，所述涡流管（15）贯穿设于设备台（14）上壁，所述空气压缩机（16）设于分级冷却筒（6）靠近设备台（14）的一侧；

所述动力管（17）设于涡流管（15）压缩气体进入端与空气压缩机（16）压缩气体排出端之间，所述管道夹（19）设于支撑柱（2）外侧，所述环形管（20）设于管道夹（19）远离支撑柱（2）的一端，所述制冷管（18）连通设于涡流管（15）冷气端与环形管（20）之间，所述铜板（23）设于分级冷却筒（6）内壁，多组所述分级口（24）设于铜板（23）上壁，多组所述分级管（21）连通设于环形管（20）靠近分级冷却筒（6）的一侧；

所述分级管（21）远离环形管（20）的一端贯穿分级冷却筒（6）设于铜板（23）上方，所述锥形喷头（22）连通设于分级管（21）靠近铜板（23）的一侧，所述一级腔体（25）设于铜板（23）上壁与分级冷却筒（6）顶部之间，所述二级腔体（26）设于铜板（23）底壁与分级冷却筒（6）底部之间，所述隔热层（48）设于铜板（23）上壁，多组所述射流口（49）设于隔热层（48）上壁；

所述双旋转吸附机构（27）包括吸附电机（28）、转轴（29）、转筒（30）、吸附树脂层（31）、旋转磁铁（32）和吸力铁块（33），所述吸附电机（28）设于分级冷却筒（6）上壁，所述转轴（29）贯穿分级冷却筒（6）设于吸附电机（28）动力端，所述转轴（29）远离吸附电机（28）的一侧转动设于铜板（23）上方；

所述转筒（30）对称设于转轴（29）两端，所述吸附树脂层（31）设于转筒（30）外侧，多组所述旋转磁铁（32）设于转筒（30）之间的转轴（29）外侧，多组所述吸力铁块（33）设于导磁载料筒（10）外侧，所述旋转磁铁（32）与吸力铁块（33）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料颗粒分级冷却机，其特征在于：所述摆动式拌料机构（35）包括拌料电机（36）、拌料轴（37）、摆动杆（38）和下料筒（45），所述下料筒（45）设于支撑柱（2）靠近设备台（14）的一端，所述下料筒（45）设于分级冷却筒（6）上方，所述拌料电机（36）设于下料筒（45）上壁，所述拌料轴（37）转动设于下料筒（45）内壁，所述拌料电机（36）动力端贯穿下料筒（45）与拌料轴（37）连接，所述摆动杆（38）设于转轴（29）靠近下料筒（45）底部的一端。

3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料颗粒分级冷却机，其特征在于：堵口自出料机构（39）包括下料口（40）、堵口弹簧（41）、堵头（42）和推力磁铁（43），多组所述下料口（40）分别设于下料筒（45）底壁和分级冷却筒（6）上壁，多组所述堵口弹簧（41）设于下料筒（45）上壁，所述堵口弹簧（41）与下料口（40）竖直设置，所述堵头（42）设于堵口弹簧（41）远离下料筒（45）上壁的一侧，所述堵头（42）远离堵口弹簧（41）的一端设于下料口（40）内部，所述推力磁铁（43）设于堵头（42）远离堵口弹簧（41）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料颗粒分级冷却机，其特征在于：所述环形驱动电磁铁（8）、载料电磁铁（9）、导磁载料筒（10）侧壁设有纳米隔热层（50）。

Images