CN115628598B - 升降机构、烘箱及电池干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种升降机构、烘箱和电池加热系统，包括腔体、升降组件、驱动模块和加热模组，腔体包括顶板和背板，顶板与背板垂直相连；升降组件包括第一升降杆、支撑件和底座，第一升降杆与支撑件固定连接，且支撑件与底座滑动连接，底座固定于背板；驱动模块包括第一驱动器，第一驱动器固定于顶板用于驱动第一升降杆的升降；加热模组设于腔体内，包括加热板和加热单元，加热单元固定于加热板的一侧，背离加热单元一侧的加热板抵接于支撑件，加热单元传导加热板的热量用于加热干燥电池。本发明的升降机构，由于第一升降杆在第一驱动器的驱动下，通过支撑件将加热板进行提升，从而使得加热板靠近电池进行加热干燥，进而对电池进行快速高效干燥。

Description

升降机构、烘箱及电池干燥系统

技术领域

本发明涉及电池干燥的技术领域，尤其涉及升降机构、烘箱及电池干燥系统。

背景技术

现有技术中，锂离子电池干燥设备包括单体式和隧道式，目前单体式干燥设备一般采用多层烘箱结构，各层烘箱组成的真空腔体独立运转且工作不同步，安置在烘箱中的承载电池的托盘需要批次进行上、下料及移转，托盘运输调度系统复杂且工作量大。为了保护加热板在电池烘烤过程中不受损坏，电池烘烤过程中加热板一般置于托盘底部并与电池接触，托盘底部或侧壁设加热板电触点并与炉体底部或者侧壁的触点接触，形成通路，并给电池干燥提供温度推动力，这种接触式触点由于设置集中，间距较短，且长时间高频切换，容易引起触点接触不良的问题，造成真空条件放电，导致继电保护装置被击穿，造成设备停机，影响设备的生产运行效率，同时容易引起生产安全事故，因此，需要解决电池烘干中，将加热板移动到电池底部对电池进行快速烘干的问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种升降机构，旨在解决升降加热板对电池进行干燥的技术问题。

为解决上述技术问题，提供升降机构，包括腔体、升降组件、驱动模块和加热模组；所述腔体包括顶板和背板，所述顶板与所述背板垂直相连；所述升降组件包括第一升降杆、支撑件和底座，所述第一升降杆与所述支撑件固定连接，且所述支撑件与所述底座滑动连接，所述底座固定于所述背板；所述驱动模块包括第一驱动器，所述第一驱动器固定于所述顶板用于驱动所述第一升降杆的升降；所述加热模组设于所述腔体内，所述加热模组包括加热板和加热单元，所述加热单元固定于所述加热板的一侧，背离所述加热单元一侧的所述加热板抵接于所述支撑件，所述加热单元传导所述加热板的热量用于加热干燥电池。

进一步地，多个所述支撑件沿所述第一升降杆的轴向方向间隔设置，且每个所述支撑件固定连接，多个所述加热板分别抵接于每个所述支撑件。

进一步地，所述支撑件包括第一支撑部、连接体和第二支撑部，所述连接体的两端分别连接所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述连接体与所述第一升降杆相连，所述第一支撑部和所述第二支撑部对称设置于所述第一升降杆的两侧，所述第一支撑部和所述第二支撑部均用于抵接所述加热板。

进一步地，所述驱动模块还包括第二驱动器和第三驱动器，所述第二驱动器和所述第三驱动器对称设置在所述顶板，且与所述第一驱动器错位间隔设置，所述升降组件还包括第二升降杆、第二支撑件、第三升降杆和第三支撑件，所述第二支撑件一端与所述第二升降杆连接，另一端用于支撑所述加热板，所述第三支撑件相对所述第二支撑件设置于所述加热板的相对侧，且所述第三支撑件一端与所述第三升降杆连接，另一端用于支撑所述加热板，所述第二驱动器用于驱动所述第二升降杆的升降，所述第三驱动器用于驱动所述第三升降杆的升降。

进一步地，所述第二驱动器包括第一驱动单元、第一支撑架和第二驱动单元，所述第一支撑架与所述第二升降杆相连，所述第一驱动单元固定于所述顶板用于驱动所述第一支撑架升降，以使所述第二升降杆升降，所述第二驱动单元固定于所述第一支撑架用于驱动所述第二升降杆转动，以使所述第二支撑件相对所述第二升降杆转动；设定所述第二支撑件抵接所述加热板为初始状态，当电池上料开始时，所述第二驱动单元驱动所述第二支撑件逆时针转动脱离所述加热板，当电池上料结束时，所述第二驱动单元驱动所述第二支撑件顺时针转动抵接所述加热板，当所述加热板升降时，所述第一驱动单元驱动所述第二支撑件升降，以使所述第二支撑件带动所述加热板升降；

进一步地，所述第三驱动器包括第三驱动单元、第二支撑架和第四驱动单元，所述第二支撑架与所述第三升降杆相连，所述第三驱动单元固定于所述顶板用于驱动所述第二支撑架升降，以使所述第三升降杆升降，所述第四驱动单元固定于所述第二支撑架用于驱动所述第三升降杆转动，以使所述第三支撑件相对所述第三升降杆转动；设定所述第三支撑件抵接所述加热板为初始状态，当电池上料开始时，所述第四驱动单元驱动所述第三支撑件逆时针转动脱离所述加热板，当电池上料结束时，所述第四驱动单元驱动所述第三支撑件顺时针转动抵接所述加热板，当所述加热板升降时，所述第三驱动单元驱动所述第三支撑件升降，以使所述第三支撑件带动所述加热板升降。

进一步地，所述第二驱动器还包括第一波纹管和第一磁流体，所述第一磁流体与第二驱动单元相连，所述第一波纹管设于所述第一磁流体与所述第二升降杆之间；

所述第三驱动器还包括第二波纹管和第二磁流体，所述第二磁流体与第四驱动单元相连，所述第二波纹管设于所述第二磁流体与所述第三升降杆之间。

进一步地，多个所述加热单元间隔设于所述加热板，每个所述加热单元用于加热干燥一组电池，且所述加热单元嵌入电池托盘的底部。

本发明的第二个目的在于提供一种烘箱，旨在解决电池加热高效干燥的技术问题。

为解决上述技术问题，提供烘箱，包括如上所述的升降机构，所述腔体还包括底板和侧板，所述顶板、背板、侧板和底板相互垂直围合形成所述腔体，其中，所述侧板设有避让口，所述加热模组设置于所述腔体内，所述升降组件穿设于所述避让口用于支撑所述加热模组。

进一步地，所述升降组件设于所述腔体的外侧，所述第二支撑件和/或所述第三支撑件转动于所述避让口用于抵接所述加热板。

本发明的第三个目的在于提供一种电池干燥系统，旨在解决电池加热高效干燥的技术问题。

为解决上述技术问题，提供电池干燥系统，包括控制器和如上所述的升降机构，所述控制器分别与所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器电连接。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本实施例中的升降机构，由于第一升降杆在第一驱动器的驱动下，通过支撑件将加热板进行提升，从而使得加热板靠近电池进行加热干燥，进而对电池进行快速高效干燥，克服现有技术中电池触点接触不良导致的真空放电的安全隐患。

本实施例中的烘箱，由于腔体的侧板上设有避让口，该升降组件穿设于避让口中用于支撑加热模组，从而将升降组件设置在容纳腔的外侧，解决升降机构占用容纳腔体积的问题。

本实施例中的电池干燥系统，由于控制器分别与第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器电连接，从而对升降机构的运动过程和方式进行控制，使得升降机构的加热板到达指定的位置后停止，对电池模组进行加热干燥处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一所述的升降机构的正视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明实施例一所述的升降机构的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为本发明实施例二所述的烘箱的结构示意图；

图7为图6中D处的局部放大图；

图8为图6中E处的局部放大图；

图9为本发明实施例三所述的电池干燥系统的示意图。

其中：1、电池干燥系统；10、烘箱；100、升降机构；110、腔体；111、顶板；112、背板；113、侧板；1131、避让口；114、底板；120、升降组件；121、第一升降杆；122、支撑件；1221、第一支撑部；1222、连接体；1223、第二支撑部；124、第二升降杆；125、第二支撑件；126、第三升降杆；127、第三支撑件；130、驱动模块；131、第一驱动器；132、第二驱动器；1321、第一驱动单元；1322、第一支撑架；1323、第二驱动单元；1324、第一波纹管；1325、第一磁流体；133、第三驱动器；1331、第三驱动单元；1332、第二支撑架；1333、第四驱动单元；1334、第二波纹管；1335、第二磁流体；140、加热模组；141、加热板；142、加热单元；20、控制器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参考图1-图9，本发明实施例一提供了升降机构100，包括腔体110、升降组件120、驱动模块130和加热模组140；腔体110包括顶板111和背板112，顶板111与背板112垂直相连；升降组件120包括第一升降杆121、支撑件122和底座（图未示），第一升降杆121与支撑件122固定连接，且支撑件122与底座滑动连接，底座固定于背板112；驱动模块130包括第一驱动器131，第一驱动器131固定于顶板111用于驱动第一升降杆121的升降；加热模组140设于腔体110内，加热模组140包括加热板141和加热单元142，加热单元142固定于加热板141的一侧，背离加热单元142一侧的加热板141抵接于支撑件122，加热单元142传导加热板141的热量用于加热干燥电池。具体应用中，通过推送小车将电池托盘推送至腔体110中，其中，电池托盘（图未示）的底部是镂空的，露出电池的底部，加热板141移动到电池托盘的下方，加热单元142将加热板141的热量传递到电池的底部进行加热，从而对电池进行干燥，为了使得这个过程自动高效的进行，从而实现对电池进行批量的加热干燥：首先，推送小车将电池托盘插入到腔体110中，此时，电池托盘的电池底部距离加热板141具有一定距离，第一驱动器131驱动第一升降杆121带动支撑件122升降，支撑件122支撑加热板141上升，当加热板141上的加热单元142抵接于电池托盘的底部时，第一驱动器131停止驱动，其中，第一驱动器131为第一伺服电机，这样可以使得第一驱动器131控制加热板141移动间距，然后加热板141启动工作，从而对电池进行快速干燥。

参照图1和图2所示，在一种可能的实施方式中，多个支撑件122沿第一升降杆121的轴向方向间隔设置，且每个支撑件122固定连接，多个加热板141分别抵接于每个支撑件122。具体应用中，为了同时实现对多组电池进行加热，多个支撑件122沿第一升降杆121的轴向方向间隔设置，每个支撑件122间隔一定距离固定连接，多个加热板141分别抵接在每个支撑件122上，多个电池组间隔插接在腔体110内，多个加热板141分别对电池组进行加热干燥。

参照图1和图2所示，在一种可能的实施方式中，支撑件122包括第一支撑部1221、连接体1222和第二支撑部1223，连接体1222的两端分别连接第一支撑部1221和第二支撑部1223，连接体1222与第一升降杆121相连，第一支撑部1221和第二支撑部1223对称设置于第一升降杆121的两侧，第一支撑部1221和第二支撑部1223均用于抵接加热板141。具体应用中，为了使得支撑件122的左右两侧可以平稳地支撑加热板141，连接体1222的两端关于第一升降杆121对称连接第一支撑部1221和第二支撑部1223，使得第一支撑部1221和第二支撑部1223可以平稳地支撑于加热板141的两侧。

参照图1、图2、图5和图7所示，在一种可能的实施方式中，驱动模块130还包括第二驱动器132和第三驱动器133，第二驱动器132和第三驱动器133对称设置在顶板111，且与第一驱动器131错位间隔设置，升降组件120还包括第二升降杆124、第二支撑件125、第三升降杆126和第三支撑件127，第二支撑件125一端与第二升降杆124连接，另一端用于支撑加热板141，第三支撑件127相对第二支撑件125设置于加热板141的相对侧，且第三支撑件127一端与第三升降杆126连接，另一端用于支撑加热板141，第二驱动器132用于驱动第二升降杆124的升降，第三驱动器133用于驱动第三升降杆126的升降。具体应用中，为了使得支撑件122的前后两侧可以平稳地支撑加热板141，驱动模块130还包括第二驱动器132和第三驱动器133，其中，第二驱动器132和第三驱动器133对称设置在顶板111，且与第一驱动器131错位间隔设置，第二驱动器132用于驱动第二升降杆124的升降来使得第二支撑件125支撑加热板141升降，第三驱动器133用于驱动第三升降杆126的升降来使得第三支撑件127支撑加热板141升降，其中，第二支撑件125与第三支撑件127左右对称抵接于加热板141，且与支撑件122前后对称形成四点稳定抵接台升结构，防止加热板141意外脱落。

参照图2、图4、图5和图7所示，在一种可能的实施方式中，第二驱动器132包括第一驱动单元1321、第一支撑架1322和第二驱动单元1323，第一支撑架1322与第二升降杆124相连，第一驱动单元1321固定于顶板111用于驱动第一支撑架1322升降，以使第二升降杆124升降，第二驱动单元1323固定于第一支撑架1322用于驱动第二升降杆124转动，以使第二支撑件125相对第二升降杆124转动；设定第二支撑件125抵接加热板141为初始状态，当电池上料开始时，第二驱动单元1323驱动第二支撑件125逆时针转动脱离加热板141，当电池上料结束时，第二驱动单元1323驱动第二支撑件125顺时针转动抵接加热板141，当加热板141升降时，第一驱动单元1321驱动第二支撑件125升降，以使第二支撑件125带动加热板141升降。具体应用中，为了避免第二支撑件125阻碍电池托盘进入到腔体110中，第二驱动器132包括第一驱动单元1321、第一支撑架1322和第二驱动单元1323，第一驱动单元1321固定于顶板111用于驱动第一支撑架1322升降，其中，第二驱动单元1323固定于第一支撑架1322用于驱动第二升降杆124转动，使得与第二升降杆124相连的第二支撑件125转动，优选的，当电池上料开始时，第二驱动单元1323驱动第二支撑件125逆时针转动90°脱离加热板141，当电池上料结束时，第二驱动单元1323驱动第二支撑件125顺时针转动90°抵接加热板141，当加热板141升降时，第一驱动单元1321驱动第二支撑件125上下升降，以使第二支撑件125带动加热板141升降，从而避免第二支撑件125对电池托盘的机械干涉。

参照图2、图4、图5和图7所示，在一种可能的实施方式中，第三驱动器133包括第三驱动单元1331、第二支撑架1332和第四驱动单元1333，第二支撑架1332与第三升降杆126相连，第三驱动单元1331固定于顶板111用于驱动第二支撑架1332升降，以使第三升降杆126升降，第四驱动单元1333固定于第二支撑架1332用于驱动第三升降杆126转动，以使第三支撑件127相对第三升降杆126转动；设定第三支撑件127抵接加热板141为初始状态，当电池上料开始时，第四驱动单元1333驱动第三支撑件127逆时针转动脱离加热板141，当电池上料结束时，第四驱动单元1333驱动第三支撑件127顺时针转动抵接加热板141，当加热板141升降时，第三驱动单元1331驱动第三支撑件127升降，以使第三支撑件127带动加热板141升降。具体应用中，第三驱动器133包括第三驱动单元1331、第二支撑架1332和第四驱动单元1333，第三驱动单元1331固定于顶板111用于驱动第二支撑架1332升降，其中，第四驱动单元1333固定于第二支撑架1332用于驱动第三升降杆126转动，使得与第三升降杆126相连的第三支撑件127转动，优选的，当电池上料开始时，第四驱动单元1333驱动第三支撑件127逆时针转动90°脱离加热板141，当电池上料结束时，第四驱动单元1333驱动第三支撑件127顺时针转动90°抵接加热板141，当加热板141升降时，第三驱动单元1331驱动第三支撑件127上下升降，以使第三支撑件127带动加热板141升降，从而避免电池插入腔体110时造成机械干涉，值得说明的是，第三支撑件127的转动时序可以与第二支撑件125的转动不同步，但第二支撑件125与第三支撑件127的升降时序要求同步，确保加热板141左右两边的升降是平衡的。

参照图2-图4所示，在一种可能的实施方式中，第二驱动器132还包括第一波纹管1324和第一磁流体1325，第一磁流体1325与第二驱动单元1323相连，第一波纹管1324设于第一磁流体1325与第二升降杆124之间；第三驱动器133还包括第二波纹管1334和第二磁流体1335，第二磁流体1335与第四驱动单元1333相连，第二波纹管1334设于第二磁流体1335与第三升降杆126之间。具体应用中，为了避免第二驱动器132和第三驱动器133的运动特性影响腔体110的密闭性，其中，第一磁流体1325与第二驱动单元1323相连，第一波纹管1324设置在第一磁流体1325和第二升降杆124之间，第二磁流体1335与第四驱动单元1333相连，第二波纹管1334设于第二磁流体1335与第三升降杆126之间；第一波纹管1324和第二波纹管1334具有弹性，可以分别使得第二升降杆124和第三升降杆126升降加热板141时具有柔性，防止加热板141受到冲击力而损坏，值得注意的是，第一磁流体1325和第二磁流体1335是一种运动密封构件，磁流体对轴向转动部件的传动轴周边进行密封，保证腔体110的密封性。

参照图3所示，在一种可能的实施方式中，多个加热单元142间隔设于加热板141，每个加热单元142用于加热干燥一组电池，且加热单元142嵌入电池托盘的底部。具体应用中，每两个加热板141之间形成有用于供电池托盘插入的腔体110间隔，为了能满足更多的电池同时进行加热干燥，多个加热单元142间隔设于加热板141上，每个加热单元142用于加热干燥一组电池，且加热单元142嵌入电池托盘的底部，加热单元142抵接于电池托盘的底部，从而提高电池干燥的生产效率。

实施例二

本实施例相对实施例一所保护的主题不同，具体不同：

请参考图6-图8，本发明实施例一提供了烘箱10，包括如上的升降机构100，腔体110还包括底板114和侧板113，顶板111、背板112、侧板113和底板114相互垂直围合形成腔体110，其中，侧板113设有避让口1131，加热模组140设置于腔体110内，升降组件120穿设于避让口1131用于支撑加热模组140。烘箱10用于对电池进行密闭性干燥，从而减少能源的浪费，其中，顶板111、背板112、侧板113和底板114相互垂直围合形成腔体110，侧板113设有避让口1131，加热模组140设置在腔体110内，升降组件120穿设在避让口1131中，其中，避让口1131主要用于第二支撑件125或第三支撑件127转动进入到腔体110中的避位，从而加热模组140在腔体110提升到指定位置对电池进行加热干燥，升降组件120穿设于避让口1131抵接加热模组140，从而减少升降组件120占用腔体110内的空间。

参照图6所示，在一种可能的实施方式中，升降组件120设于腔体110的外侧，第二支撑件125和/或第三支撑件127转动于避让口1131用于抵接加热板141。具体应用中，为了实现将升降组件120设置在腔体110的外侧，第二支撑件125或第三支撑件127转动于避让口1131用于抵接加热板141，使得加热板141可以被提升对电池的底部进行加热干燥。

实施例三

本实施例相对实施例一所保护的主题不同，具体不同：

请参考图9，本发明实施例一提供了电池干燥系统1，包括控制器20和如上的升降机构100，控制器20分别与第一驱动器131、第二驱动器132和第三驱动器133电连接。具体应用中，在电池托盘插入到腔体110之前，为了避免机械干涉，控制器20控制第二驱动器132的第二驱动单元1323，从而第二驱动单元1323驱动第二支撑件125逆时针转动90°，同时或然后，控制器20控制第三驱动器133的第四驱动单元1333，从而第四驱动单元1333驱动第三支撑件127逆时针转动90°，从而避免第二支撑件125和第三支撑件127干涉电池托盘插入到腔体110中；

在电池托盘插入到腔体110之后，此时，控制器20控制第二驱动器132的第二驱动单元1323，第二驱动单元1323驱动第二支撑件125顺时针转动90°，同时或然后，控制器20控制第三驱动器133的第四驱动单元1333，从而第四驱动单元1333驱动第三支撑件127顺时针转动90°，从而将第二支撑件125和第三支撑件127抵接在加热板141上；然后控制器20分别控制第二驱动器132的第一驱动单元1321将第二支撑件125提升和控制第三驱动器133的第三驱动单元1331将第三支撑件127提升，从而将加热板141举升至电池托盘的底部，从而加热板141上的加热单元142将热量传递到电池托盘的底部对电池进行加热干燥。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种升降机构，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体包括顶板和背板，所述顶板与所述背板垂直相连；

升降组件，所述升降组件包括第一升降杆、支撑件和底座，所述第一升降杆与所述支撑件固定连接，且所述支撑件与所述底座滑动连接，所述底座固定于所述背板；

驱动模块，所述驱动模块包括第一驱动器，所述第一驱动器固定于所述顶板用于驱动所述第一升降杆的升降；

加热模组，设于所述腔体内，所述加热模组包括加热板和加热单元，所述加热单元固定于所述加热板的一侧，背离所述加热单元一侧的所述加热板抵接于所述支撑件，所述加热单元传导所述加热板的热量用于干燥电池；

所述驱动模块还包括第二驱动器和第三驱动器，所述第二驱动器和所述第三驱动器对称设置在所述顶板，且与所述第一驱动器错位间隔设置，所述升降组件还包括第二升降杆、第二支撑件、第三升降杆和第三支撑件，所述第二支撑件一端与所述第二升降杆连接，另一端用于支撑所述加热板，所述第三支撑件相对所述第二支撑件设置于所述加热板的相对侧，且所述第三支撑件一端与所述第三升降杆连接，另一端用于支撑所述加热板，所述第二驱动器用于驱动所述第二升降杆的升降，所述第三驱动器用于驱动所述第三升降杆的升降；

所述第二驱动器包括第一驱动单元、第一支撑架和第二驱动单元，所述第一支撑架与所述第二升降杆相连，所述第一驱动单元固定于所述顶板用于驱动所述第一支撑架升降，以使所述第二升降杆升降，所述第二驱动单元固定于所述第一支撑架用于驱动所述第二升降杆转动，以使所述第二支撑件相对所述第二升降杆转动；设定所述第二支撑件抵接所述加热板为初始状态，当电池上料开始时，所述第二驱动单元驱动所述第二支撑件逆时针转动脱离所述加热板，当电池上料结束时，所述第二驱动单元驱动所述第二支撑件顺时针转动抵接所述加热板，当所述加热板升降时，所述第一驱动单元驱动所述第二支撑件升降，以使所述第二支撑件带动所述加热板升降；

所述第三驱动器包括第三驱动单元、第二支撑架和第四驱动单元，所述第二支撑架与所述第三升降杆相连，所述第三驱动单元固定于所述顶板用于驱动所述第二支撑架升降，以使所述第三升降杆升降，所述第四驱动单元固定于所述第二支撑架用于驱动所述第三升降杆转动，以使所述第三支撑件相对所述第三升降杆转动；设定所述第三支撑件抵接所述加热板为初始状态，当电池上料开始时，所述第四驱动单元驱动所述第三支撑件逆时针转动脱离所述加热板，当电池上料结束时，所述第四驱动单元驱动所述第三支撑件顺时针转动抵接所述加热板，当所述加热板升降时，所述第三驱动单元驱动所述第三支撑件升降，以使所述第三支撑件带动所述加热板升降。

2.根据权利要求1所述的升降机构，其特征在于，多个所述支撑件沿所述第一升降杆的轴向方向间隔设置，且每个所述支撑件固定连接，多个所述加热板分别抵接于每个所述支撑件。

3.根据权利要求2所述的升降机构，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑部、连接体和第二支撑部，所述连接体的两端分别连接所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述连接体与所述第一升降杆相连，所述第一支撑部和所述第二支撑部对称设置于所述第一升降杆的两侧，所述第一支撑部和所述第二支撑部均用于抵接所述加热板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的升降机构，其特征在于，所述第二驱动器还包括第一波纹管和第一磁流体，所述第一磁流体与第二驱动单元相连，所述第一波纹管设于所述第一磁流体与所述第二升降杆之间；

所述第三驱动器还包括第二波纹管和第二磁流体，所述第二磁流体与第四驱动单元相连，所述第二波纹管设于所述第二磁流体与所述第三升降杆之间。

5.根据权利要求1-3任一项所述的升降机构，其特征在于，多个所述加热单元间隔设于所述加热板，每个所述加热单元用于加热干燥一组电池，且所述加热单元嵌入电池托盘的底部。

6.一种烘箱，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的升降机构，所述腔体还包括底板和侧板，所述顶板、背板、侧板和底板相互垂直围合形成所述腔体，其中，所述侧板上设有避让口，所述加热模组设置于所述腔体内，所述升降组件穿设于所述避让口用于支撑所述加热模组。

7.根据权利要求6所述的烘箱，其特征在于，所述升降组件设于所述腔体的外侧，所述第二支撑件和/或所述第三支撑件转动于所述避让口用于抵接所述加热板。

8.一种电池干燥系统，其特征在于，包括控制器和如权利要求1-5任一项所述的升降机构，所述控制器分别与所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器电连接。