CN115627348B - 一种烧结机动态密封系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结机动态密封系统，包括烧结台车以及设置在烧结台车的密封总成，通过设置动态密封组件形成可以伸缩的密封管口，首先在烧结台车在升降平台时，可以实现升降动作，同时可以在回风设备工作时，可以进行伸出动作，深入到回风设备的回风口的内部，这样，烟尘在空气气流的作用下流散率较低，完成烟尘和生料的回收，可以通过实时烧结效果调节管口大小，实现更好的烧结效果，而同时原有的烧结台车在前后侧的漏风较为严重，本发明通过密封驱动板完成了前后侧的封闭，使下落的物料不会出现前后侧漏风的现象，另外通过细孔筛分组件，可以通过烧结台车在移动时的牵引力带动下可以选择的控制两个网孔板移动以避免生料堵塞网孔难以落料。

Description

一种烧结机动态密封系统

技术领域

本发明涉及金属冶炼加工领域，更具体地说，涉及一种烧结机动态密封系统。

背景技术

烧结，是通过将金属粉末以不高于熔点的温度进行加热，使得金属粉末之间产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结，而现有的烧结装置本身包括支架、烧结轨道、烧结台车、入料设备、布料设备、点火设备、保温设备、驱动设备、卸料设备、回风设备，通过驱动设备驱动烧结台车在支架上预设的烧结轨道上循环移动从而依次进入入料、布料、点火、保温工序，然后将烧结完成的物料进行卸料操作，会获得烧结后的材料，而在这个过程中，由于点火时烧结物料表面会产生烧结壳覆盖在烧结物料的上表面，造成烧结物料的上表面封闭，而烧结过程中如果存在生料会影响烧结效果，且底部、侧壁上的生料难以得到充分烧结反应，而如果不及时将烧结生料从烧结台车中移除，那么卸料时容易一起进入卸料装置，所以目前通过回风设备来通过抽气的方式回收生料，而虽然设置了回风设备，台车较高的漏风率仍然是目前较为显著的问题，主要原因是台车和游板之间不能存在间隙，而台车又需要相对于风箱移动，而目前都是通过设置游板进行密封，例如专利号为200720090490.4、烧结台车的游板下表面加工成锯齿面或方齿面，同时在游板和固定游板的内侧还设有由外侧副密封板和水封槽或迷宫槽组成的辅助密封装置，采用双重密封装置对烧结机台车和风箱间的间隙进行密封。也有通过通过风箱产生的负压进行密封，例如专利号为201110030113.2的该烧结机台车和风箱的密封装置包括：设置于烧结机台车下部外侧面位置的密封板以及将密封板安装于设于风箱顶部外侧的安装支架上的密封板安装构件，该密封装置采用从侧面密封的方式，利用风箱抽风时形成的负压吸附密封板，对烧结机台车底部和风箱顶部之间的间隙进行密封，同时满足移动和密封的要求，而无论是上述何种密封方式，都无法规避，密封接触时产生的磨损，和移动时产生的间隙导致出尘率仍然较高的问题，密封口是固定大小，无法根据反应情况不同进行调节，会出现欠烧或者过烧的现象。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种烧结机动态密封系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种烧结机动态密封系统，包括烧结台车以及设置在烧结台车的密封总成，所述密封总成包括动态密封组件、细孔筛粉组件以及控制组件；

所述动态密封组件包括密封翼板、密封驱动板以及密封驱动部件，所述密封翼板设置于烧结台车底部的密封口，所述密封翼板和烧结台车通过转轴连接以使所述密封翼板能够密封或打开所述密封口，所述密封翼板设置有第一滑槽、所述密封驱动板设置有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽之间设置有密封驱动滑块，所述的密封翼板设置为两个，所述密封驱动板设置为两个，两个所述密封驱动板共用同一密封驱动部，两个所述密封翼板对应每一密封驱动板设置一第一滑槽，两个所述密封驱动板对应每一密封翼板设置第二滑槽。所述密封驱动板和所述烧结台车的底座通过竖直滑轨滑动连接，当所述密封驱动板向下运动时，通过密封驱动滑块带动所述密封翼板打开以形成密封管口，所述密封管口由密封翼板和密封驱动板围设形成，所述密封管口向下伸出时进入风箱的回风口内部，当所述密封驱动板向上运动时，通过密封驱动滑动块带动所述密封翼板收拢以闭合所述密封口；所述密封驱动部件安装于所述烧结台车上，所述密封驱动部件用于带动所述密封驱动板上升或下降；

所述细孔筛粉组件包括第一网孔板、第二网孔板、第一联动件和第二联动件，所述第一网孔板和第二网孔板分别滑动连接于所述密封口的上方，所述第一网孔板和第二网孔板相互叠设，所述第一联动件设置于第一网孔板和烧结台车的驱动轮之间，所述第二联动件设置于第二网孔板和烧结台车的驱动轮之间，以使所述烧结台车沿轨道移动时，可以带动第一网孔板和第二网孔板移动；

所述控制组件配置有信息采集模块、信息索引模块以及密封驱动模块，所述信息采集模块用于采集烧结信息，所述烧结信息反映烧结台车中烧结物料的烧结状态，所述信息索引模块配置有密封索引表，所述密封索引表配置有若干驱动指令，每一驱动指令以所述烧结信息为索引，所述信息索引模块根据获取的烧结信息从所述密封索引表调用驱动指令，所述密封驱动模块根据驱动指令控制密封驱动部件动作到对应的位置。

所述信息采集模块包括物料信息单元、烧结状态单元、环境信息单元，所述物料信息单元通过无线连接于入料设备，当入料设备向烧结台车投入物料时，接收入料设备发送的物料数据，所述烧结状态单元包括设置于烧结台车上的温度传感器以及烟雾传感器，所述温度传感器用于采集烧结台车在烧结时的温度数据，所述烟雾传感器用于采集烧结台车在烧结时产生的烟雾数据，所述环境信息单元通过无线连接于回风设备，所述环境信息单元用于采集回风设备工作时的风量数据、进风温度数据以及进风湿度数据。

进一步的，所述细孔筛粉组件还包括第一离合件和第二离合件，所述第一离合件与所述第一联动件固定，所述第二离合件与第二联动件固定，所述第一离合件和第二离合件分别用于分离第一联动件和第二联动件。

进一步的，所述第一联动件包括第一竖向传动部、第一横向传动杆、第一转角传动部、第一竖向传动杆以及第一往复传动部，所述第一竖向传动部一端设置于所述烧结台车的驱动轮的转轴，另一端设置于一第一横向传动杆以通过驱动轮的转轴带动所述第一横向传动杆转动，所述第一转角传动部一端设置于第一横向传动杆、另一端设置于第一竖向传动杆上以通过第一横向传动杆带动所述第一竖向传动杆转动，所述第一往复传动部的一端设置于第一竖向传动杆，另一端设置于所述第一网孔板并用于通过第一竖向传动杆带动第一网孔板在水平方向往复运动；

所述第二联动件包括第二竖向传动部、第二横向传动杆、第二转角传动部、第二竖向传动杆以及第二往复传动部，所述第二竖向传动部一端设置于所述烧结台车的驱动轮的转轴，另一端设置于一第二横向传动杆以通过驱动轮的转轴带动所述第二横向传动杆转动，所述第二转角传动部一端设置于第二横向传动杆、另一端设置于第二竖向传动杆上以通过第二横向传动杆带动所述第二竖向传动杆转动，所述第二往复传动部的一端设置于第二竖向传动杆，另一端设置于所述第二网孔板并用于通过第二竖向传动杆带动第二网孔板在水平方向往复运动。

进一步的，所述第一横向传动杆包括有第一主动段和第一从动段，所述第一离合件包括第一齿型离合器和第一离合执行器，所述第一齿型离合器的主动部与第一主动段固定，所述第一齿型离合器的从动部与第一从动段固定，所述第一齿型离合器的驱动部连接在第一离合执行器上，通过第一离合执行器带动所述第一齿型离合器进行离合动作；

所述第二横向传动杆包括有第二主动段和第二从动段，所述第二离合件包括第二齿型离合器和第二离合执行器，所述第二齿型离合器的主动部与第二主动段固定，所述第二齿型离合器的从动部与第二从动段固定，所述第二齿型离合器的驱动部连接在第二离合执行器上，通过第二离合执行器带动所述第二齿型离合器进行离合动作。

进一步的，所述信息采集模块配置有烧结分析算法，所述烧结分析算法用于计算烧结可靠值，所述烧结分析算法为，其中为烧结可靠值，为预设的固定通风权重、为预设的内部通风权重、为预设的环境通风权重，有，为所述温度数据对应的烧结温度值，为所述烟雾数据中对应的烟雾浓度值，为物料数据中该物料的固定通风值，为物料数据中该物料理论烧结温度函数，为物料数据中该物料理论烧结烟雾函数，为进风湿度数据对应的进风湿度值，为进风温度数据对应的进风温度值，为风量数据对应的有效风量值，所述烧结信息包括所述烧结可靠值。

进一步的，所述烧结台车还设置有重量检测单元，所述重量检测单元用于检测烧结台车中物料的重量，所述重量检测单元在烧结台车卸料完成后生成剩余生料值，所述控制组件包括修正反馈模块，所述修正反馈模块判断所述剩余生料值大于预设的生料异常基准时，调节对应的内部通风权重。

进一步的，所述驱动指令包括下料子指令和密封子指令，所述下料子指令用于调整第一联动件和第二联动件的离合，所述密封子指令用于控制密封驱动板的下降高度。

进一步的，所述驱动指令还包括交互子指令，所述交互子指令用于发送至回风设备并控制所述回风设备的输出功率。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过设置动态密封组件形成可以伸缩的密封管口，这样首先在烧结台车在升降平台时，可以实现升降动作，同时可以在回风设备工作时，可以进行伸出动作，深入到回风设备的回风口的内部，这样，烟尘在空气气流的作用下流散率较低，完成烟尘和生料的回收，可以通过实时烧结效果调节管口大小，实现更好的烧结效果，而同时原有的烧结台车在前后侧的漏风较为严重，本发明通过密封驱动板完成了前后侧的封闭，使下落的物料不会出现前后侧漏风的现象，另外通过细孔筛分组件，可以通过烧结台车在移动时的牵引力带动下可以选择的控制两个网孔板移动以避免生料堵塞网孔难以落料。

附图说明

图1：本发明一种烧结机动态密封系统烧结台车结构示意图一；

图2：本发明一种烧结机动态密封系统的烧结台车结构示意图二（隐去壳体）；

图3：本发明一种烧结机动态密封系统的密封翼板打开状态示意图；

图4：本发明一种烧结机动态密封系统的密封翼板闭合状态示意图；

图5：本发明一种烧结机动态密封系统的侧视剖视图；

图6：本发明一种烧结机动态密封系统的齿形离合器结构示意图；

图7：本发明图3的A部放大图；

图8：本发明系统架构原理图。

附图标记：100、烧结台车；101、驱动轮；102、密封口；201、密封翼板；202、密封驱动板；2021、第二滑槽；203、密封驱动部件；2031、步进电机；2032、齿轮组；2033、齿条；301、第一网孔板；302、第二网孔板；310、离合件；311、主动部；312、从动部；313、驱动部；314、离合执行器；320、第一竖向转动部；330、第一横向传动杆；331、第一主动段；332、第一从动段；340、第一转角传动部；350、第一竖向传动杆；360、第一往复传动部；361、传动滑块；362、传动框架；363、凸起；11、信息采集模块；12、信息索引模块；13、密封驱动模块；2、入料设备；3、回风设备。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

参照图1和2所示，一种烧结机动态密封系统，包括烧结台车100以及设置在烧结台车100的密封总成，所述密封总成包括动态密封组件、细孔筛粉组件以及控制组件；

首先是动态密封组件的设置，原有的密封组件是直接固定在烧结台车100下方，通过侧边和回风设备3的边缘贴合或趋近贴合实现侧向的密封效果，而本发明的所述动态密封组件包括密封翼板201、密封驱动板202以及密封驱动部313件203，所述密封翼板201设置于烧结台车100底部的密封口102，所述密封翼板201和烧结台车100通过转轴连接以使所述密封翼板201能够密封或打开所述密封口102，所述密封翼板201设置有第一滑槽、所述密封驱动板202设置有第二滑槽2021，所述第一滑槽和所述第二滑槽2021之间设置有密封驱动滑块，所述密封驱动板202和所述烧结台车100的底座通过竖直滑轨滑动连接，当所述密封驱动板202向下运动时，通过密封驱动滑块带动所述密封翼板201打开以形成密封管口，所述密封管口向下伸出时进入风箱的回风口内部，当所述密封驱动板202向上运动时，通过密封驱动滑动块带动所述密封翼板201收拢以闭合所述密封口102；所述密封驱动部313件203安装于所述烧结台车100上，所述密封驱动部313件203用于带动所述密封驱动板202上升或下降；参照图3和图4所示，工作原理如下，密封驱动部313件203设置在烧结台车100的壳体内部，包括步进电机2031、齿轮组2032、以及齿条2033，步进电机2031带动齿轮组2032工作同时带动两侧的齿条2033进行动作，而齿条2033固定在密封驱动板202上，所以可以带动密封驱动板202移动，密封驱动板202可以设置在烧结台车100的料斗的内部也设置设置在烧结台车100料斗的外部，具体位置可以根据需求设置，而密封驱动板202和密封翼板201通过轨道连接，而密封翼板201则是铰接在烧结台车100上，而通过共用滑轨的方式实现联动，而两侧的密封驱动板202和密封翼板201正好围设形成密封管口，实现将密封结构深入到回风口，通过这种方式降低漏风效果，作为优选的密封驱动板202两侧可以设置密封条，密封驱动板202和回风口之间可以通过密封条配合以降低侧向漏风。

其次是另一个细孔筛粉组件，由于生料本来要经过细孔避免熟料被回风设备3抽吸，但是会存在一个问题，可能会存在因为湿度问题或者异物导致物料堵塞细孔，而且在烧结反映时，孔板被物料填充在落料过程中气体难以进入，影响烧结效果，所以本发明提供所述细孔筛粉组件包括第一网孔板301、第二网孔板302、第一联动件和第二联动件，所述第一网孔板301和第二网孔板302分别滑动连接于所述密封口102的上方，所述第一网孔板301和第二网孔板302相互叠设，所述第一联动件设置于第一网孔板301和烧结台车100的驱动轮101之间，所述第二联动件设置于第二网孔板302和烧结台车100的驱动轮101之间，以使所述烧结台车100沿轨道移动时，可以带动第一网孔板301和第二网孔板302移动；所述细孔筛粉组件还包括第一离合件310和第二离合件310，所述第一离合件310与所述第一联动件固定，所述第二离合件310与第二联动件固定，所述第一离合件310和第二离合件310分别用于分离第一联动件和第二联动件。所述第一联动件包括第一竖向传动部、第一横向传动杆330、第一转角传动部340、第一竖向传动杆350以及第一往复传动部360，所述第一竖向传动部一端设置于所述烧结台车100的驱动轮101的转轴，另一端设置于一第一横向传动杆330以通过驱动轮101的转轴带动所述第一横向传动杆330转动，所述第一转角传动部340一端设置于第一横向传动杆330、另一端设置于第一竖向传动杆350上以通过第一横向传动杆330带动所述第一竖向传动杆350转动，所述第一往复传动部360的一端设置于第一竖向传动杆350，另一端设置于所述第一网孔板301并用于通过第一竖向传动杆350带动第一网孔板301在水平方向往复运动；所述第二联动件包括第二竖向传动部、第二横向传动杆、第二转角传动部、第二竖向传动杆以及第二往复传动部，所述第二竖向传动部一端设置于所述烧结台车100的驱动轮101的转轴，另一端设置于一第二横向传动杆以通过驱动轮101的转轴带动所述第二横向传动杆转动，所述第二转角传动部一端设置于第二横向传动杆、另一端设置于第二竖向传动杆上以通过第二横向传动杆带动所述第二竖向传动杆转动，所述第二往复传动部的一端设置于第二竖向传动杆，另一端设置于所述第二网孔板302并用于通过第二竖向传动杆带动第二网孔板302在水平方向往复运动。参照图6所示，所述第一横向传动杆330包括有第一主动段331和第一从动段332，所述第一离合件310包括第一齿型离合器和第一离合执行器314，所述第一齿型离合器的主动部311与第一主动段331固定，所述第一齿型离合器的从动部312与第一从动段332固定，所述第一齿型离合器的驱动部313连接在第一离合执行器314上，通过第一离合执行器314带动所述第一齿型离合器进行离合动作；所述第二横向传动杆包括有第二主动段和第二从动段，所述第二离合件310包括第二齿型离合器和第二离合执行器314，所述第二齿型离合器的主动部311与第二主动段固定，所述第二齿型离合器的从动部312与第二从动段固定，所述第二齿型离合器的驱动部313连接在第二离合执行器314上，通过第二离合执行器314带动所述第二齿型离合器进行离合动作。由于第一联动件和第二联动件结构相同，仅仅是第一网孔板301和第二网孔板302的位置不同，所以本发明仅通过描述第一联动件就可以推知第二联动件的设置具体结构和工作逻辑，首先第一竖向传动部设置为皮带轮组件，其中一个皮带轮设置在烧结台车100驱动轮101的转轴上，另外一个皮带轮设置在第一横向传动杆330上，第一横向传动杆330通过轴承安装在烧结台车100的壳体上，横向传动杆分为两个部分，第一主动段331和一个轴承连接，第一从动段332和另一个轴承连接并通过锥齿轮组2032连接在竖向传动杆上，第一主动段331和第一从动段332是通过齿形离合器进行离合动作，而齿形离合器包括三部分组成，主动部311是一个齿轮盘由第一主动段331带动转动，从动部312是齿轮、弹簧伸缩杆，连接在第一从动段332上，驱动部313是转轴和驱动杆，然后通过执行器连接曲柄连杆带动驱动杆转动，从而实现离合动作，当需要分离时，执行器带动驱动杆转动，从动部312向主动部311方向回缩，齿轮盘和齿轮分离，这样主动部311转动时就不会带动从动部312转动，而需要配合时，执行器带动驱动杆转动，从动部312向主动部311方向伸出，齿轮盘和齿轮啮合，主动部311转动时就会带动从动部312转动，就可以实现联动，而竖直传动杆上通过往复传动部连接在对应的网孔板上，竖直传动杆也通过轴承连接在壳体上，参照图7所示，往复传动部包括传动框架362，传动滑块361以及传动齿轮，传动杆连接传动齿轮，传动滑块361上设置传动齿轮啮合的凸起363，传动齿轮转动时在传动滑块361上形成操场型的运动轨迹，而传动滑块361又可以在传动框架362的宽度方向上运动且齿轮在水平面的位置由于竖直传动杆的限位作用保持不变，所以就通过传动滑块361带动传动框架362往复运动，而传动框架362固定在网孔板上，网孔板又通过滑轨安装在烧结台车100上，滑轨的方向与传动框架362往复运动的方向一致，所以传动框架362在滑轨上移动就会带动网孔板往复运动，就实现了烧结台车100运动方向不变的情况下，可以带动网孔板往复运动的效果，而两个网孔板相向和相离运动就会时堵塞的物料落入密封口102，提高落料效率。

以上就实现了两个功能，可以选择密封口102打开的大小，可以选择网孔板是否往复运动，本发明通过上述基本功能设置控制组件以通过数据分析提高整个系统的使用效率。

参照图8所示，所述控制组件配置有信息采集模块11、信息索引模块12以及密封驱动模块13，所述信息采集模块11用于采集烧结信息，所述烧结信息反映烧结台车100中烧结物料的烧结状态，所述信息索引模块12配置有密封索引表，所述密封索引表配置有若干驱动指令，每一驱动指令以所述烧结信息为索引，所述信息索引模块12根据获取的烧结信息从所述密封索引表调用驱动指令，所述密封驱动模块13根据驱动指令控制密封驱动部313件203动作到对应的位置。所述驱动指令包括下料子指令和密封子指令，所述下料子指令用于调整第一联动件和第二联动件的离合，所述密封子指令用于控制密封驱动板202的下降高度。所述驱动指令还包括交互子指令，所述交互子指令用于发送至回风设备3并控制所述回风设备3的输出功率。首先信息采集模块11通过采集烧结信息实现对情况的录入，然后通过预设的索引表的方式，就可以得到控制指令，控制对应的密封驱动部313动作的位置，而就可以针对不同的物料、不同的外部环境、配置每个台车不同的密封管口的大小，在需要时还可以通过生成下料子指令控制网孔板动作清除堵塞，也可以通过交互子指令发送信号到对应的回风设备3，提高或降低回风功率以达到更好的烧结和生料回收的效果。因为不同的物料需要不同的烧结条件，所需的反映时间根据物料类型、颗粒度等因素也有较大区别，而信息索引模块12是根据每个物料的烧结参数手册进行量化后数据的，具体反映每个物料信息对应的时间，例如点火温度过高，或者点火时间过长，会导致物料烧结时出现过烧的现象，而需要提前进行逐步散热，或者例如环境湿度较大，那么烟尘更容易沉积，则可以相应减少密封管口开启的大小，所以本发明设计了如下内容：

而信息采集包括所述信息采集模块11包括物料信息单元、烧结状态单元、环境信息单元，所述物料信息单元通过无线连接于入料设备2，当入料设备2向烧结台车100投入物料时，接收入料设备2发送的物料数据，所述烧结状态单元包括设置于烧结台车100上的温度传感器以及烟雾传感器，所述温度传感器用于采集烧结台车100在烧结时的温度数据，所述烟雾传感器用于采集烧结台车100在烧结时产生的烟雾数据，所述环境信息单元通过无线连接于回风设备3，所述环境信息单元用于采集回风设备3工作时的风量数据、进风温度数据以及进风湿度数据。通通过物料数据、反应时产生的数据、外部环境实时变化的数据三个类型的数据就可以实现对整个烧结情况的分析，首先物料数据可以通过入料设备2进行交互输入，由于物料在投入入料设备2时，其类型可以通过入料设备2检测或手动输入被获知，而入料过程中也可以获知实际投入量，这样就可以获得物料相关的所有信息，而温度传感器设置在首届台车的料斗内，烟雾传感器设置在烧结台车100的料斗口，而温度传感器和烟雾传感器具体可以设置多组，计算是可以取其加权平均数作为依据，而另一个方面，影响回风的外部因素还有回风设备3的工作状况、环境温度和环境湿度，而温度和湿度的传感回风设备3本来就会设置，所以通过读取对应的数据即可获得，然后通过所述信息采集模块11配置有烧结分析算法，所述烧结分析算法用于计算烧结可靠值，所述烧结分析算法为，其中为烧结可靠值，为预设的固定通风权重、为预设的内部通风权重、为预设的环境通风权重，有，为所述温度数据对应的烧结温度值，也就是温度传感器实时检测到的温度值，为所述烟雾数据中对应的烟雾浓度值，也就是烟雾传感器实时检测到的烟雾浓度值，为物料数据中该物料的固定通风值，该值通过每个物料类型和颗粒情况查询预先设置的物料特征表获得，而物料特征表还包括这个物料在烧结时的反映函数，烧结温度函数通过分析物料的热传递效率判断物料在烧结时传感器对应位置的温度的理论变化情况，烟雾函数则通过物料在烧结时产生的烟雾分析烧结过程中理论烟雾排放情况，为物料数据中该物料理论烧结温度函数，为物料数据中该物料理论烧结烟雾函数，而通过查表的方式找到对应函数，带入点火时间和点火温度，就可以计算得到此时的理论值，从而分析烧结台车100的实际误差，为进风湿度数据对应的进风湿度值，为进风温度数据对应的进风温度值，为风量数据对应的有效风量值，根据预设的换算关系以及回风设备3的功率换算得到，所述烧结信息包括所述烧结可靠值，而计算得到烧结可靠值之后，通过原有的以关键词记录的烧结信息，进行查表，将部分信息进行量化，减少密封索引模块的运算量，通过计算烧结可靠值，可以分析烧结情况然后进行量化，便于索引以及形成反馈逻辑，提高系统的可靠性，例如，所述烧结台车100还设置有重量检测单元，所述重量检测单元用于检测烧结台车100中物料的重量，所述重量检测单元在烧结台车100卸料完成后生成剩余生料值，所述控制组件包括修正反馈模块，所述修正反馈模块判断所述剩余生料值大于预设的生料异常基准时，调节对应的内部通风权重。通过重量检测的方式，判断密封管口的动作策略是否最优，并且根据每个烧结台车100的反馈情况可以不断优化策略得到最优的控制结果。而通过数据采集的方式，也为烧结系统的智能化提供了数据支持和可能。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种烧结机动态密封系统，包括烧结台车以及设置在烧结台车的密封总成，其特征在于：所述密封总成包括动态密封组件、细孔筛粉组件以及控制组件；

所述动态密封组件包括密封翼板、密封驱动板以及密封驱动部件，所述密封翼板设置于烧结台车底部的密封口，所述密封翼板和烧结台车通过转轴连接以使所述密封翼板能够密封或打开所述密封口，所述密封翼板设置有第一滑槽、所述密封驱动板设置有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽之间设置有密封驱动滑块，所述密封驱动板和所述烧结台车的底座通过竖直滑轨滑动连接，当所述密封驱动板向下运动时，通过密封驱动滑块带动所述密封翼板打开以形成密封管口，所述密封管口由密封翼板和密封驱动板围设形成，所述密封管口向下伸出时进入风箱的回风口内部，当所述密封驱动板向上运动时，通过密封驱动滑动块带动所述密封翼板收拢以闭合所述密封口；所述密封驱动部件安装于所述烧结台车上，所述密封驱动部件用于带动所述密封驱动板上升或下降；

所述细孔筛粉组件包括第一网孔板、第二网孔板、第一联动件和第二联动件，所述第一网孔板和第二网孔板分别滑动连接于所述密封口的上方，所述第一网孔板和第二网孔板相互叠设，所述第一联动件设置于第一网孔板和烧结台车的驱动轮之间，所述第二联动件设置于第二网孔板和烧结台车的驱动轮之间，以使所述烧结台车沿轨道移动时，可以带动第一网孔板和第二网孔板移动；

所述控制组件配置有信息采集模块、信息索引模块以及密封驱动模块，所述信息采集模块用于采集烧结信息，所述烧结信息反映烧结台车中烧结物料的烧结状态，所述信息索引模块配置有密封索引表，所述密封索引表配置有若干驱动指令，每一驱动指令以所述烧结信息为索引，所述信息索引模块根据获取的烧结信息从所述密封索引表调用驱动指令，所述密封驱动模块根据驱动指令控制密封驱动部件动作到对应的位置。

2.如权利要求1所述的一种烧结机动态密封系统，其特征在于：所述细孔筛粉组件还包括第一离合件和第二离合件，所述第一离合件与所述第一联动件固定，所述第二离合件与第二联动件固定，所述第一离合件和第二离合件分别用于分离第一联动件和第二联动件。

3.如权利要求2所述的一种烧结机动态密封系统，其特征在于：所述第一联动件包括第一竖向传动部、第一横向传动杆、第一转角传动部、第一竖向传动杆以及第一往复传动部，所述第一竖向传动部一端设置于所述烧结台车的驱动轮的转轴，另一端设置于一第一横向传动杆以通过驱动轮的转轴带动所述第一横向传动杆转动，所述第一转角传动部一端设置于第一横向传动杆、另一端设置于第一竖向传动杆上以通过第一横向传动杆带动所述第一竖向传动杆转动，所述第一往复传动部的一端设置于第一竖向传动杆，另一端设置于所述第一网孔板并用于通过第一竖向传动杆带动第一网孔板在水平方向往复运动；

所述第二联动件包括第二竖向传动部、第二横向传动杆、第二转角传动部、第二竖向传动杆以及第二往复传动部，所述第二竖向传动部一端设置于所述烧结台车的驱动轮的转轴，另一端设置于一第二横向传动杆以通过驱动轮的转轴带动所述第二横向传动杆转动，所述第二转角传动部一端设置于第二横向传动杆、另一端设置于第二竖向传动杆上以通过第二横向传动杆带动所述第二竖向传动杆转动，所述第二往复传动部的一端设置于第二竖向传动杆，另一端设置于所述第二网孔板并用于通过第二竖向传动杆带动第二网孔板在水平方向往复运动。

4.如权利要求3所述的一种烧结机动态密封系统，其特征在于：所述第一横向传动杆包括有第一主动段和第一从动段，所述第一离合件包括第一齿型离合器和第一离合执行器，所述第一齿型离合器的主动部与第一主动段固定，所述第一齿型离合器的从动部与第一从动段固定，所述第一齿型离合器的驱动部连接在第一离合执行器上，通过第一离合执行器带动所述第一齿型离合器进行离合动作；

所述第二横向传动杆包括有第二主动段和第二从动段，所述第二离合件包括第二齿型离合器和第二离合执行器，所述第二齿型离合器的主动部与第二主动段固定，所述第二齿型离合器的从动部与第二从动段固定，所述第二齿型离合器的驱动部连接在第二离合执行器上，通过第二离合执行器带动所述第二齿型离合器进行离合动作。

5.如权利要求1所述的一种烧结机动态密封系统，其特征在于：所述信息采集模块包括物料信息单元、烧结状态单元、环境信息单元，所述物料信息单元通过无线连接于入料设备，当入料设备向烧结台车投入物料时，接收入料设备发送的物料数据，所述烧结状态单元包括设置于烧结台车上的温度传感器以及烟雾传感器，所述温度传感器用于采集烧结台车在烧结时的温度数据，所述烟雾传感器用于采集烧结台车在烧结时产生的烟雾数据，所述环境信息单元通过无线连接于回风设备，所述环境信息单元用于采集回风设备工作时的风量数据、进风温度数据以及进风湿度数据。

6.如权利要求5所述的一种烧结机动态密封系统，其特征在于：所述的密封翼板设置为两个，所述密封驱动板设置为两个，两个所述密封驱动板共用同一密封驱动部，两个所述密封翼板对应每一密封驱动板设置一第一滑槽，两个所述密封驱动板对应每一密封翼板设置第二滑槽。

7.如权利要求6所述的一种烧结机动态密封系统，其特征在于：所述信息采集模块配置有烧结分析算法，所述烧结分析算法用于计算烧结可靠值，所述烧结分析算法为，其中为烧结可靠值，为预设的固定通风权重、为预设的内部通风权重、为预设的环境通风权重，有，为所述温度数据对应的烧结温度值，为所述烟雾数据中对应的烟雾浓度值，为物料数据中该物料的固定通风值，为物料数据中该物料理论烧结温度函数，为物料数据中该物料理论烧结烟雾函数，为进风湿度数据对应的进风湿度值，为进风温度数据对应的进风温度值，为风量数据对应的有效风量值，所述烧结信息包括所述烧结可靠值。

8.如权利要求7所述的一种烧结机动态密封系统，其特征在于：所述烧结台车还设置有重量检测单元，所述重量检测单元用于检测烧结台车中物料的重量，所述重量检测单元在烧结台车卸料完成后生成剩余生料值，所述控制组件包括修正反馈模块，所述修正反馈模块判断所述剩余生料值大于预设的生料异常基准时，调节对应的内部通风权重。

9.如权利要求8所述的一种烧结机动态密封系统，其特征在于：所述驱动指令包括下料子指令和密封子指令，所述下料子指令用于调整第一联动件和第二联动件的离合，所述密封子指令用于控制密封驱动板的下降高度。

10.如权利要求9所述的一种烧结机动态密封系统，其特征在于：所述驱动指令还包括交互子指令，所述交互子指令用于发送至回风设备并控制所述回风设备的输出功率。

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