CN115625871A - 一种多层材料共挤光缆护套挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，包括嵌套的多层分流器；分流器呈锥桶状，前端为环形的出料口；桶身上设有凹槽，用作挤出料流道；最内层和次内层分流器的分流器与其相邻外层的分流器嵌套，使其流道密封；最内层分流器的相邻外层即次内层，次内层分流器的相邻外层即由内而外第三层。本发明将光缆较薄的最内层和次内层护套料，采用凹槽作为流道，通过嵌套的相邻外层的分流器密封形成护套料流道，同时接入环状的出料口，从而在形成较薄的内层和最内层护套时，与较外层的护套料同样的在圆周上较为均匀的出料，减少断流的现象，同时缩小了装置的径向尺寸。
Description
技术领域
本发明属于光缆生产领域，更具体地，涉及一种多层材料共挤光缆护套挤出装置。
背景技术
目前，光缆的应用场景，对光缆护套提出了多种多样的要求，包括抗冲击、防鼠噬、防火、夜视等等。而单一材料的护套难以满足护套功能多样性的要求，越来越多的情况下采用多层材料复合护套的结构。
多次成型给的多层材料复合护套，不仅工艺复杂、效率低下，而且多层材料的结合不牢固，导致护套缺陷。因此优选的多层材料复合护套，为共挤出工艺制作。然而现有的共挤出工艺，一般为双层材料的共挤出，多层材料的共挤出护套，面临很多技术挑战：包括提高多层同心度、解决挤出料在圆周上均匀分布等问题。
中国专利文献CN110239049A、采用螺旋型流道，内三层的分流板的进料流道均采用螺旋型流道从而达到挤出料在每一层得到良好的圆周分布，外层分流板的进料流道采用心型流道，使产品具有良好的外观。
然而在光缆直径不断缩小的趋势下，护套层越来越薄、直径越来越小，对于护套内层而言尤甚。层材料复合护套的层数越多、结构越复杂，护套内层的挤出越容易出现不均匀、甚至是挤出料断流的问题。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种多层材料共挤光缆护套挤出装置，其目的在于通过将多层材料分置于流道中，并针对不同层的流道进行分段式设计，最后分别与环状出料口相连通，从而提高多层材料其分别的均匀性，并且避免断流现象，由此解决现有的光缆多层护套容易出现护套料不均匀甚至挤出的护套料断流，造成外护套质量不合格的技术问题。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，包括嵌套的多层分流器；
分流器呈锥桶状，前端为环形的出料口；桶身上设有凹槽，用作挤出料流道；最内层和次内层分流器的分流器与其相邻外层的分流器嵌套，使其流道密封；最内层分流器的相邻外层即次内层，次内层分流器的相邻外层即由内而外第三层。
优选地，所述多层材料共挤光缆护套挤出装置，其所述最内层和次内层分流器的流道，由三段构成，分别为：注入段、多个轴向分配段、以及周向分配段；
所述注入段，具有唯一的挤出料注入口，以及与多个轴向分配段连接的注入支段；
所述多个轴向分配段，周向均匀分布于分流器锥桶侧面周向，旋转对称设置；所述轴向分配段沿轴向延伸，并与两个对称设置的周向分配段连接；
所述周向分配段，沿轴向和周向延伸，逐渐收窄；同一轴向分配段连接的周向分配段相互远离，周向上相邻的轴向分配段连接的相邻的周向分配段相互靠近，直至相对接入出料口。
优选地，所述多层材料共挤光缆护套挤出装置，其最内层分流器的轴向分配段长于次内层分流器的轴向分配段。
优选地，所述多层材料共挤光缆护套挤出装置，其最内层与次内层分流器的轴向分配段长度之比在1.05～1.2:1之间。
优选地，所述多层材料共挤光缆护套挤出装置，其周向分配段与环状出料口的夹角在30°至50°。
优选地，所述多层材料共挤光缆护套挤出装置，其最内层分流器的周向分配段与环状出料口的夹角大于次内层分流器的轴向分配段与环状出料口的夹角。
优选地，所述多层材料共挤光缆护套挤出装置，其所述最内层周向分配段与环状出料口的夹角在40°至50°，所述次内层周向分配段与所述环状出料口的夹角在20°至30°。
优选地，所述多层材料共挤光缆护套挤出装置，其最内层分流器的挤出料管道穿过次内层与最内层分流器的挤出料注入口密封连通。
优选地，所述多层材料共挤光缆护套挤出装置，其还包括第三层分流器，所述第三层分流器具有密封流道，具有唯一的挤出料注入口，密封流道一分为二呈Y形流道与环状出料口相连。
优选地，所述多层材料共挤光缆护套挤出装置，其包括彩条流道，彩条流道通过第三层分流器与环状出料口连通。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
本发明将光缆较薄的最内层和次内层护套料，采用凹槽作为流道，通过嵌套的相邻外层的分流器密封形成护套料流道，同时接入环状的出料口，从而在形成较薄的内层和最内层护套时，与较外层的护套料同样的在圆周上较为均匀的出料，减少断流的现象，同时缩小了装置的径向尺寸。
进一步的本发明最内层、次内层分流器的分流器，采用注入段、轴向分配段和周向分配段结合的复杂流道，解决注入口的空间位阻、逐渐的形成护套料周向分配并减少护套料的紊流，从而提升了多层光缆护套中最内侧、最薄的两层护套料的周向均匀性，尽可能地避免断流。
附图说明
图1是本发明实施例提供的多层材料共挤光缆护套挤出装置的侧视图；
图2是本发明实施例提供的多层材料共挤光缆护套挤出装置的俯视图；
图3是本发明实施例提供的多层材料共挤光缆护套挤出装置最内层分流器的流道结构示意图；
图4是本发明实施例提供的多层材料共挤光缆护套挤出装置最次内分流器的流道结构示意图；
图5是本发明实施例提供的多层材料共挤光缆护套挤出装置第三层分流器的流道结构示意图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1为最内层分流器，1.1为最内层分流器的挤出料管道，1.2为最内层分流器的注入段，1.3为最内层分流器的轴向分配段，1.4为最内层分流器的周向分配段，2为次内层分流器，2.1为次内层分流器的挤出料管道，2.2为次内层分流器的注入段，2.3为次内层分流器的轴向分配段，2.4为次内层分流器的周向分配段，3为第三层分流器，3.1为第三层的挤出料管道，3.2为第三层分流器的密封流道，4为彩条流道，4.1为彩条流道的挤出料管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供的多层材料共挤光缆护套挤出装置，包括嵌套的多层分流器。
分流器呈锥桶状，前端为环形的出料口；桶身上设有凹槽，用作挤出料流道；最内层和次内层分流器的分流器与其相邻外层的分流器嵌套，使其流道密封；最内层分流器的相邻外层即次内层，次内层分流器的相邻外层即由内而外第三层；
所述最内层和次内层分流器的流道，由三段构成，分别为：注入段、多个轴向分配段、以及周向分配段；
所述注入段，具有唯一的挤出料注入口，以及与多个轴向分配段连接的注入支段；由于多层分流器的每一层都需要注入挤出料，挤出料由导料管挤入，导料管之间存在空间位阻，为了使多个导料管结构较为简洁的设置在较小尺寸的挤出机头周围，每一层仅能设置唯一的挤出料注入口，为了配合轴向分配段的长度涉及，一般而言，最内层注入段沿轴向的长度小于次内层注入段沿轴向的长度。由于每一层仅仅具有唯一挤出料注入口，因此使得挤出料在周向上分配的均匀性受到影响，尤其是最内层分流器的挤出材料，一般较薄，流道的空间相对于较外侧的分流器受到尺寸的限制更为严格。因此每增加一层护套料，设计难度剧增，较内层的护套料出现厚薄不均，甚至断流的问题就愈发明显。为了改善较内层的挤出料分配的均匀性，需要多个轴向分配段以及轴向分配段配合。
所述多个轴向分配段，周向均匀分布于分流器锥桶侧面周向，旋转对称设置；所述轴向分配段沿轴向延伸，并与两个对称设置的周向分配段连接；轴向分配段，通过尽可能均匀的在分流器圆周方向均匀设置，从而尽可能均匀的将挤出料分配在分流器圆周方向，轴向分配段的流道设计，受挤出料注入影响较小，较长的轴向分配段，减少挤出料紊流，挤出料从轴向分配段的入口处较为紊乱的流动状态，流经轴向分配段后，在轴向分配段的出口处形成稳定均匀的挤出料流动，帮助形成稳定均匀的挤出料周向分配。因此，最内层分流器的轴向分配段长于次内层分流器的轴向分配段，优选方案，最内层与次内层分流器的轴向分配段长度之比在1.05～1.2:1之间，以减小紊流的同时避挤出料注入口的空间位阻，最终帮助减小最内层与次内层分流器的挤出料断流现象，提高挤出料的周向均匀性。
所述周向分配段，沿轴向和周向延伸，逐渐收窄；同一轴向分配段连接的周向分配段相互远离，周向上相邻的轴向分配段连接的相邻的周向分配段相互靠近，直至相对接入出料口。不同的轴向分配段内，挤出料的压力和流速可能存在差异，为了降低这种差异带来的挤出料再环状挤出口的轴向分布不均，与轴向分配段相连接的轴向分配段对称的一分为二，并且与相邻的周向分配段对冲，从而与轴向分配段进行流速的平均，降低轴向分配段直接注入环状出料口导致的周向分配不均匀的问题；同时，由于周向分配段沿圆周方向延伸，挤出料进入环状出料口时，为侧向注入，挤出料在相邻轴向分配段连接的相邻周向分配段相对侧向注入后，迅速沿环状出料口圆周分布，尽可能的避免了断流的问题。优选的周向分配段与环状出料口的夹角在30°至50°，最内层分流器的周向分配段与环状出料口的夹角大于次内层分流器的轴向分配段与环状出料口的夹角；优选所述最内层周向分配段与环状出料口的夹角在40°至50°，所述次内层周向分配段与所述环状出料口的夹角在20°至30°。
通过轴向分配段和周向分配段的配合，使得换装出料口的挤出料更加均匀，来防止断流。
以下为实施例：
本实施例提供的多层材料共挤光缆护套挤出装置，侧视图如图1所示，俯视图如图2所示：
包括嵌套的三层分流器，以及彩条流道，三层分流器即：最内层分流器、次内层分流器、以及第三层分流器。
分流器呈锥桶状，前端为环形的出料口；桶身上设有凹槽，用作挤出料流道；最内层和次内层分流器的分流器与其相邻外层的分流器嵌套，使其流道密封；最内层分流器的相邻外层即次内层，次内层分流器的相邻外层即由内而外第三层；第三层的流道为密封流道。其中：
最内层分流器的结构图，如图3所示，由三段构成，分别为：注入段、多个轴向分配段、以及周向分配段；所述注入段，具有唯一的挤出料注入口，以及与两个轴向分配段连接的注入支段；所述两个轴向分配段，周向均匀分布于分流器锥桶侧面周向；所述轴向分配段沿轴向延伸，并与两个对称设置的周向分配段连接；最内层轴向分配段长度为24mm；所述周向分配段，沿轴向和周向延伸，逐渐收窄；同一轴向分配段连接的周向分配段相互远离，周向上相邻的轴向分配段连接的相邻的周向分配段相互靠近，直至相对接入出料口；最内层周向分配段与环状出料口的夹角为45°。
次内层分流器的结构图，如图4所示，由三段构成，分别为：注入段、多个轴向分配段、以及周向分配段；所述注入段，具有唯一的挤出料注入口，以及与两个轴向分配段连接的注入支段；所述两个轴向分配段，周向均匀分布于分流器锥桶侧面周向；所述轴向分配段沿轴向延伸，并与两个对称设置的周向分配段连接；次内层轴向分配段长度为20mm；所述周向分配段，沿轴向和周向延伸，逐渐收窄；同一轴向分配段连接的周向分配段相互远离，周向上相邻的轴向分配段连接的相邻的周向分配段相互靠近，直至相对接入出料口；次内层周向分配段与环状出料口的夹角为25°。
第三层分流器具有密封流道，如图5所示，具有唯一的挤出料注入口，密封流道一分为二呈Y形流道与环状出料口相连。
最内层与次内层分流器的注入口距离环状出料口相当，挤出料管道分别从挤出装置的上部和下部与相应分流器配合，最内层分流器的挤出料管道穿过次内层与最内层分流器的挤出料注入口密封连通，次内层分流器的挤出料管道与次内层分流器的挤出料注入口直接密封连通。第三层的注入口靠近出料口，而远离最内层和次内层分流器的挤出料注入口，挤出料管道从侧向与其挤出料注入口密封连通；彩条流道通过第三层分流器与环状出料口连通。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，包括嵌套的多层分流器；
分流器呈锥桶状，前端为环形的出料口；桶身上设有凹槽，用作挤出料流道；最内层和次内层分流器的分流器与其相邻外层的分流器嵌套，使其流道密封；最内层分流器的相邻外层即次内层，次内层分流器的相邻外层即由内而外第三层。
2.如权利要求1所述的多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，所述最内层和次内层分流器的流道，由三段构成，分别为：注入段、多个轴向分配段、以及周向分配段；
所述注入段，具有唯一的挤出料注入口，以及与多个轴向分配段连接的注入支段；
所述多个轴向分配段，周向均匀分布于分流器锥桶侧面周向，旋转对称设置；所述轴向分配段沿轴向延伸，并与两个对称设置的周向分配段连接；
所述周向分配段，沿轴向和周向延伸，逐渐收窄；同一轴向分配段连接的周向分配段相互远离，周向上相邻的轴向分配段连接的相邻的周向分配段相互靠近，直至相对接入出料口。
3.如权利要求1或2所述的多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，最内层分流器的轴向分配段长于次内层分流器的轴向分配段。
4.如权利要求3所述的多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，最内层与次内层分流器的轴向分配段长度之比在1.05～1.2:1之间。
5.如权利要求1或2所述的多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，周向分配段与环状出料口的夹角在30°至50°。
6.如权利要求5所述的多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，最内层分流器的周向分配段与环状出料口的夹角大于次内层分流器的轴向分配段与环状出料口的夹角。
7.如权利要求5所述的多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，所述最内层周向分配段与环状出料口的夹角在40°至50°，所述次内层周向分配段与所述环状出料口的夹角在20°至30°。
8.如权利要求1或2所述的多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，最内层分流器的挤出料管道穿过次内层与最内层分流器的挤出料注入口密封连通。
9.如权利要求1所述的多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，还包括第三层分流器，所述第三层分流器具有密封流道，具有唯一的挤出料注入口，密封流道一分为二呈Y形流道与环状出料口相连。
10.如权利要求9所述的多层材料共挤光缆护套挤出装置，其特征在于，包括彩条流道，彩条流道通过第三层分流器与环状出料口连通。
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