CN115625582A - 一种陶瓷地板砖打磨设备及其打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷砖打磨设备技术领域，提出了一种陶瓷地板砖打磨设备及其打磨方法，包括机架、设于机架上的打磨单元、辊式输送机和换边机构，辊式输送机上下各设置一层，打磨单元位于辊式输送机两侧，换边机构包括承托柱、限位柱、伸缩缸和上料吸盘，伸缩缸设于地面，承托柱转动设于伸缩缸的伸缩端，承托柱圆周开设有曲形滑槽，机架上设有至少两个限位柱，限位柱与曲形滑槽数量相同且一一对应，限位柱在曲形滑槽内移动，曲形滑槽的起点与终点之间的角度为90°，上料吸盘沿辊式输送机的输送方向移动设于机架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中打磨设备每次只能打磨一边，需频繁人工换边，效率低下的问题。

Description

一种陶瓷地板砖打磨设备及其打磨方法

技术领域

本发明涉及瓷砖打磨设备技术领域，具体的，涉及一种陶瓷地板砖打磨设备及其打磨方法。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

为保证墙壁瓷砖的边缘光滑平整，能够正常使用，需要在瓷砖的切割工序后增加打磨工序，对瓷砖的边缘进行打磨，现有技术中，人工打磨瓷砖边缘的效率低下，打磨质量不能保证，现有的打磨设备，每次也只能打磨一边，每次打磨后还需人工换边进行再次打磨，效率低下，同时打磨时产生的废料会污染工作环境和产品，清理废料的工作费时费力，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

发明内容

本发明提出一种陶瓷地板砖打磨设备及其打磨方法，解决了相关技术中打磨设备每次只能打磨一边，需频繁人工换边，效率低下的问题。

本发明的技术方案如下：一种陶瓷地板砖打磨设备，包括机架、设于所述机架上的打磨单元、辊式输送机和换边机构，所述辊式输送机上下各设置一层，所述打磨单元位于所述辊式输送机两侧，所述换边机构包括承托柱、限位柱、伸缩缸和上料吸盘，所述伸缩缸设于地面，所述承托柱转动设于所述伸缩缸的伸缩端，所述承托柱圆周开设有曲形滑槽，所述机架上设有至少两个限位柱，所述限位柱与所述曲形滑槽数量相同且一一对应，所述限位柱在所述曲形滑槽内移动，所述曲形滑槽的起点与终点之间的角度为90°，所述上料吸盘沿所述辊式输送机的输送方向移动设于所述机架上。

作为进一步的技术方案，

所述承托柱位于下层所述辊式输送机的输出端，所述上料吸盘位于上层所述辊式输送机的输出端，所述承托柱位于所述上料吸盘下方。

作为进一步的技术方案，

还包括下压机构，所述下压机构包括升降架和下压辊，所述升降架沿竖向移动设于所述机架上，所述下压辊为多个，转动设于所述升降架上，所述下压辊与所述辊式输送机之间用于供工件通过，两层所述辊式输送机上方均设置有所述下压机构。

作为进一步的技术方案，

所述打磨单元为多个打磨机，所述打磨机设于所述机架上，所述辊式输送机两侧各有两个所述打磨机。

作为进一步的技术方案，

还包括清洗机构，所述清洗机构包括水箱和喷水管，所述水箱固设于所述机架上，所述喷水管管体设于所述升降架上，所述喷水管一端借助喷水开关与所述水箱连接，另一端朝向工件的打磨部位。

作为进一步的技术方案，

所述喷水开关包括堵头、连通腔和弹簧，所述堵头设于所述喷水管端部，所述水箱底部具有所述连通腔，所述喷水管端部在所述连通腔内滑动，所述弹簧两端分别作用于所述喷水管端部和所述水箱底壁，用于提供所述堵头封堵所述连通腔的力。

作为进一步的技术方案，

还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括集水盒、支架、海绵辊和挤压辊，所述集水盒设于所述机架上，所述支架设于所述集水盒上，所述海绵辊与所述挤压辊均转动设于所述支架上，所述海绵辊位于工件边缘的移动路径上，所述挤压辊平行于所述海绵辊，用于挤出所述海绵辊内的水分。

作为进一步的技术方案，

所述机架上设置有连接板，所述连接板位于所述辊式输送机的输出端与所述承托柱之间。

作为进一步的技术方案，

一种陶瓷地板砖打磨方法，包括以下步骤：

S1：上料，工件进入下层的所述辊式输送机输入端；

S2：定位，所述升降架下降，多个所述下压辊压紧工件，所述下压辊随之转动；

S3：打磨相对两边，所述打磨机接触工件边缘，随着工件的输送打磨工件整条边缘；

S4：清洗，所述喷水管向工件被打磨处喷洒水流，进行清洗；

S5：擦拭，所述海绵辊与工件边缘接触，并随之转动，吸收工件边缘的残留水渍；

S6：换边，工件输送至所述承托柱上，借助所述伸缩缸提升至上层所述辊式输送机处，提升过程中工件借助所述曲形滑槽旋转90°，再借助所述上料吸盘将工件置于上层所述辊式输送机上；

S7：打磨另两边，重复S3步骤，完成打磨。

本发明的工作原理为：机架上设置有两层辊式输送机，特殊的双层设置配合换边机构实现了工件四个边缘的快速打磨，且无需人工换边，下层辊式输送机打磨两个相对边，然后借助换边机构将工件转移至上层，再进行另两边的打磨，在换边机构中，提升动作进行的同时还可以实现工件的90°旋转，从而用一次动作就实现提升和换边，极大提高了工作效率；工作时，工件从下层的辊式输送机的输出端进入，在辊式输送机上输送，在输送过程中，打磨单元对工件边缘进行打磨，在输送过程中就完成了打磨工作，减少工序；输送到输出端后，借助承托柱将工件提升至上层，承托柱由伸缩缸驱动，伸缩缸设置在底面，伸缩端与承托柱转动连接，伸缩缸运行，顶升承托柱上升，上升过程中，限位柱在曲形滑槽内移动，使承托柱进行旋转动作，承托柱位于下层和上层时，限位柱分别位于曲形滑槽的两端，通过以上结构，使工件同时做上升和旋转运动，缩短打磨之外的准备工作，从而提高工作效率；承托柱不断上升，直至限位柱位于曲形滑槽的低端，此时工件上端面与吸盘接触，吸盘吸附工件，承托柱回位，吸盘横向移动将工件放置在上层辊式输送机上，再打磨剩下的两边；通过设置换边机构，不再需要人工换边，工件经过本设备下层进，上层出就可完成四个边的打磨，极大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明打磨设备结构示意图；

图2为本发明附图1中A处放大图；

图3为本发明承托柱的结构示意图；

图4为本发明集水盒的结构示意图；

图5为本发明下压机构的结构示意图；

图6为本发明承托柱的内部结构示意图；

图7为本发明喷水开关的结构示意图；

图中： 1、机架，2、辊式输送机，3、承托柱，4、限位柱，5、伸缩缸，6、上料吸盘，7、曲形滑槽，8、升降架，9、下压辊，10、打磨机，11、水箱，12、喷水管，13、堵头，14、连通腔，15、弹簧，16、集水盒，17、支架，18、海绵辊，19、挤压辊，20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种陶瓷地板砖打磨设备，包括机架1、设于所述机架1上的打磨单元、辊式输送机2和换边机构，所述辊式输送机2上下各设置一层，所述打磨单元位于所述辊式输送机2两侧，所述换边机构包括承托柱3、限位柱4、伸缩缸5和上料吸盘6，所述伸缩缸5设于地面，所述承托柱3转动设于所述伸缩缸5的伸缩端，所述承托柱3圆周开设有曲形滑槽7，所述机架1上设有至少两个限位柱4，所述限位柱4与所述曲形滑槽7数量相同且一一对应，所述限位柱4在所述曲形滑槽7内移动，所述曲形滑槽7的起点与终点之间的角度为90°，所述上料吸盘6沿所述辊式输送机2的输送方向移动设于所述机架1上。

进一步，还包括，

所述承托柱3位于下层所述辊式输送机2的输出端，所述上料吸盘6位于上层所述辊式输送机2的输出端，所述承托柱3位于所述上料吸盘6下方。

本实施例中，机架1上设置有两层辊式输送机2，特殊的双层设置配合换边机构实现了工件四个边缘的快速打磨，且无需人工换边，下层辊式输送机2打磨两个相对边，然后借助换边机构将工件转移至上层，再进行另两边的打磨，在换边机构中，提升动作进行的同时还可以实现工件的90°旋转，从而用一次动作就实现提升和换边，极大提高了工作效率；工作时，工件从下层的辊式输送机2的输出端进入，在辊式输送机2上输送，在输送过程中，打磨单元对工件边缘进行打磨，在输送过程中就完成了打磨工作，减少工序；输送到输出端后，借助承托柱3将工件提升至上层，承托柱3由伸缩缸5驱动，伸缩缸5设置在底面，伸缩端与承托柱3转动连接，伸缩缸5运行，顶升承托柱3上升，上升过程中，限位柱4在曲形滑槽7内移动，使承托柱3进行旋转动作，承托柱3位于下层和上层时，限位柱4分别位于曲形滑槽7的两端，通过以上结构，使工件同时做上升和旋转运动，缩短打磨之外的准备工作，从而提高工作效率；承托柱3不断上升，直至限位柱4位于曲形滑槽7的低端，此时工件上端面与吸盘接触，吸盘吸附工件，承托柱3回位，吸盘横向移动将工件放置在上层辊式输送机2上，再打磨剩下的两边；通过设置换边机构，不再需要人工换边，工件经过本设备下层进，上层出就可完成四个边的打磨，极大提高了工作效率。

进一步，还包括，

还包括下压机构，所述下压机构包括升降架8和下压辊9，所述升降架8沿竖向移动设于所述机架1上，所述下压辊9为多个，转动设于所述升降架8上，所述下压辊9与所述辊式输送机2之间用于供工件通过，两层所述辊式输送机2上方均设置有所述下压机构。

进一步，还包括，

所述打磨单元为多个打磨机10，所述打磨机10设于所述机架1上，所述辊式输送机2两侧各有两个所述打磨机10。

本实施例中，为了保证工件在打磨时的稳定性，设置了下压机构，具体的，工件输送到打磨机10处时，升降架8下降，使多个下压辊9接触工件上端面，随着工件的输送，下压辊9随之转动，保证工件在打磨时的稳定性。

进一步，还包括，

还包括清洗机构，所述清洗机构包括水箱11和喷水管12，所述水箱11固设于所述机架1上，所述喷水管12管体设于所述升降架8上，所述喷水管12一端借助喷水开关与所述水箱11连接，另一端朝向工件的打磨部位。

进一步，还包括，

所述喷水开关包括堵头13、连通腔14和弹簧15，所述堵头13设于所述喷水管12端部，所述水箱11底部具有所述连通腔14，所述喷水管12端部在所述连通腔14内滑动，所述弹簧15两端分别作用于所述喷水管12端部和所述水箱11底壁，用于提供所述堵头13封堵所述连通腔14的力。

本实施例中，工件在打磨时，为了保证稳定性，需要下压辊9压紧工件，升降架8就需要下降，升降架8下降时会下拉喷水管12端部，克服弹簧15的弹性力，将堵头13拉开，连通腔14打开，水箱11和喷水管12实现连通，从而喷水对打磨处进行清洗；打磨完毕后，不再需要下压辊9下压，升降架8便上升到初始位置，使堵头13再次堵住连通腔14，不再喷洒水流，通过两个机构之间的联动，实现了打磨时自动喷水，打磨完毕自动停水，准确及时，不会浪费水源。

进一步，还包括，

还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括集水盒16、支架17、海绵辊18和挤压辊19，所述集水盒16设于所述机架1上，所述支架17设于所述集水盒16上，所述海绵辊18与所述挤压辊19均转动设于所述支架17上，所述海绵辊18位于工件边缘的移动路径上，所述挤压辊19平行于所述海绵辊18，用于挤出所述海绵辊18内的水分。

本实施例中，打磨完毕的工件因为清洗的原因表面沾有水渍，随着工件的继续输送，工件边缘与海绵辊18接触，海绵辊18在工件边缘表面滚动，吸收工件上的水渍，随着海绵辊18的转动，海绵辊18一直与挤压辊19接触，挤压辊19挤压海绵辊18，将海绵辊18吸收的水分挤出，并落入下方的集水盒16，保证海绵辊18的持续工作和工件边缘的洁净。

进一步，还包括，

所述机架1上设置有连接板20，所述连接板20位于所述辊式输送机2的输出端与所述承托柱3之间。

本实施例中，连接板20用于暂时放置工件，连接板20上具有圆形通孔，承托柱3位于圆形通孔内，在连接板20下方，便于向上顶升工件；连接板20上可设置定位标记，可以人工在连接板20上调整工件的位置，保证工件旋转角度的准确性。

进一步，还包括，

一种陶瓷地板砖打磨方法，包括以下步骤：

S1：上料，工件进入下层的所述辊式输送机2输入端；

S2：定位，所述升降架8下降，多个所述下压辊9压紧工件，所述下压辊9随之转动；

S3：打磨相对两边，所述打磨机10接触工件边缘，随着工件的输送打磨工件整条边缘；

S4：清洗，所述喷水管12向工件被打磨处喷洒水流，进行清洗；

S5：擦拭，所述海绵辊18与工件边缘接触，并随之转动，吸收工件边缘的残留水渍；

S6：换边，工件输送至所述承托柱3上，借助所述伸缩缸5提升至上层所述辊式输送机2处，提升过程中工件借助所述曲形滑槽7旋转90°，再借助所述上料吸盘6将工件置于上层所述辊式输送机2上；

S7：打磨另两边，重复S3步骤，完成打磨。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷地板砖打磨设备，其特征在于，包括机架（1）、设于所述机架（1）上的打磨单元、辊式输送机（2）和换边机构，所述辊式输送机（2）上下各设置一层，所述打磨单元位于所述辊式输送机（2）两侧，所述换边机构包括承托柱（3）、限位柱（4）、伸缩缸（5）和上料吸盘（6），所述伸缩缸（5）设于地面，所述承托柱（3）转动设于所述伸缩缸（5）的伸缩端，所述承托柱（3）圆周开设有曲形滑槽（7），所述机架（1）上设有至少两个限位柱（4），所述限位柱（4）与所述曲形滑槽（7）数量相同且一一对应，所述限位柱（4）在所述曲形滑槽（7）内移动，所述曲形滑槽（7）的起点与终点之间的角度为90°，所述上料吸盘（6）沿所述辊式输送机（2）的输送方向移动设于所述机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板砖打磨设备，其特征在于，所述承托柱（3）位于下层所述辊式输送机（2）的输出端，所述上料吸盘（6）位于上层所述辊式输送机（2）的输出端，所述承托柱（3）位于所述上料吸盘（6）下方。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板砖打磨设备，其特征在于，还包括下压机构，所述下压机构包括升降架（8）和下压辊（9），所述升降架（8）沿竖向移动设于所述机架（1）上，所述下压辊（9）为多个，转动设于所述升降架（8）上，所述下压辊（9）与所述辊式输送机（2）之间用于供工件通过，两层所述辊式输送机（2）上方均设置有所述下压机构。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板砖打磨设备，其特征在于，所述打磨单元为多个打磨机（10），所述打磨机（10）设于所述机架（1）上，所述辊式输送机（2）两侧各有两个所述打磨机（10）。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷地板砖打磨设备，其特征在于，还包括清洗机构，所述清洗机构包括水箱（11）和喷水管（12），所述水箱（11）固设于所述机架（1）上，所述喷水管（12）管体设于所述升降架（8）上，所述喷水管（12）一端借助喷水开关与所述水箱（11）连接，另一端朝向工件的打磨部位。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷地板砖打磨设备，其特征在于，所述喷水开关包括堵头（13）、连通腔（14）和弹簧（15），所述堵头（13）设于所述喷水管（12）端部，所述水箱（11）底部具有所述连通腔（14），所述喷水管（12）端部在所述连通腔（14）内滑动，所述弹簧（15）两端分别作用于所述喷水管（12）端部和所述水箱（11）底壁，用于提供所述堵头（13）封堵所述连通腔（14）的力。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板砖打磨设备，其特征在于，还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括集水盒（16）、支架（17）、海绵辊（18）和挤压辊（19），所述集水盒（16）设于所述机架（1）上，所述支架（17）设于所述集水盒（16）上，所述海绵辊（18）与所述挤压辊（19）均转动设于所述支架（17）上，所述海绵辊（18）位于工件边缘的移动路径上，所述挤压辊（19）平行于所述海绵辊（18），用于挤出所述海绵辊（18）内的水分。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板砖打磨设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有连接板（20），所述连接板（20）位于所述辊式输送机（2）的输出端与所述承托柱（3）之间。

9.一种陶瓷地板砖打磨方法，应用于如权利要求1-8的任一项中的陶瓷地板砖打磨设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：上料，工件进入下层的所述辊式输送机（2）输入端；

S2：定位，所述升降架（8）下降，多个所述下压辊（9）压紧工件，所述下压辊（9）随之转动；

S3：打磨相对两边，所述打磨机（10）接触工件边缘，随着工件的输送打磨工件整条边缘；

S4：清洗，所述喷水管（12）向工件被打磨处喷洒水流，进行清洗；

S5：擦拭，所述海绵辊（18）与工件边缘接触，并随之转动，吸收工件边缘的残留水渍；

S6：换边，工件输送至所述承托柱（3）上，借助所述伸缩缸（5）提升至上层所述辊式输送机（2）处，提升过程中工件借助所述曲形滑槽（7）旋转90°，再借助所述上料吸盘（6）将工件置于上层所述辊式输送机（2）上；

S7：打磨另两边，重复S3步骤，完成打磨。

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