CN214054820U - 一种石材加工的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材加工的抛光装置，属于石材加工设备技术领域。包括依次设置的抛光机、皮带输送结构、导辊输送结构与卸料结构，皮带输送结构上设有毛刷机构，导辊输送结构上设有吹干机构；卸料结构包括沿左右向设置的滑轨、能在滑轨上左右运动的行走车、行走车上的翻转架、翻转架上前后并排设置的输送导辊、翻转架后端的限位块、翻转油缸、翻转架右端且前后并排设置的至少两个支撑块和行走车右侧的叠放支架，行走车能由导辊输送结构的相邻后方运动至叠放支架，翻转架的右侧通过前后向的转轴转动设于行走车的顶部，输送导辊与导辊输送结构平齐，支撑块垂直于翻转架，翻转油缸的伸展能使翻转架由水平翻转至竖直，叠放支架竖向设置。

Description

一种石材加工的抛光装置

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种石材加工的抛光装置。

背景技术

石材在建筑、室内外装潢等领域的广泛使用已经有很久的历史了, 随着人们生活水平的提高, 对石材的质量、材质、尺寸、形状等都有了更高的要求, 在石材加工过程中，石板的打磨是一道重要的工序，而如何提高打磨的工作效率和石板打磨的均匀度是主要问题，因此磨石机得到了广泛的运用。

如申请号为CN 200720060602.1的专利公开了一种高效抛光机,它具有柔性自适应随形抛光磨削性能。该抛光机由水平输送系统、往复摆动系统、升降式自转机构和固定式公转机构组成,第2电机和供电器安装在支承架上,支承架固定在摆动横梁上,第2电机通过转盘主轴一端与转盘中心相联接,转盘置于摆动横梁上,第1电机通过气缸及其支架安装在转盘上,第1电机输出轴与驱动轴相联接,驱动轴与万向柔性联接器相连接,磨石安装在万向柔性联接器的下端部,第1电机在驱动磨石作旋转运动时,也在气缸的作用下作上、下运动。本实用新型可广泛应用在陶瓷抛光砖、石材等平板建材的表面抛光研磨中。

申请人在采用前述抛光机对石材表面进行加工时发现，加工后的石材表面还具有抛光后的泥浆，不便于产品出料，如导致生产现场到处是泥水，不便于产品叠层等；另外，现有技术中通常通过龙门架配合夹具进行出料，龙门架的成本较贵，同时也存在石材从夹具上掉落的风险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石材加工的抛光装置，抛光后的石材表面无泥浆和水残留，同时不用龙门架进行出料。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石材加工的抛光装置，该装置包括沿前后向设置的抛光机和抛光机后依次设置的皮带输送结构2、导辊输送结构3与卸料结构，所述皮带输送结构2与抛光机上的输送皮带的后端相接且其上设有毛刷机构，所述导辊输送结构3上设有吹干机构，所述抛光机、毛刷机构和吹干机构的正下方沿前后向设有接水槽4，所述毛刷机构和吹干机构均沿左右向设置；所述卸料结构包括沿左右向设置的滑轨21、能在滑轨21上左右运动的行走车22、行走车22上并能向右翻转的翻转架23、翻转架23上前后并排设置的多根输送导辊24、翻转架23后端的限位块25、驱动翻转架23翻转的翻转油缸、翻转架23右端且前后并排设置的至少两个支撑块26和行走车22右侧的叠放支架27，所述行走车22能由导辊输送结构3的相邻后方运动至叠放支架27，所述翻转架23的右侧通过前后向的转轴转动设于行走车22的顶部，所述输送导辊24与导辊输送结构3平齐，所述支撑块26垂直于翻转架23，所述翻转油缸的伸展能使翻转架23由水平翻转至竖直，所述叠放支架27竖向设置。

其中，本实用新型实施例中的毛刷机构包括设于皮带输送结构2上的前支架31、可角度调整地设于前支架31上的转动架32、转动架32后端且沿左右向设置的毛刷罩33、沿左右向设于毛刷罩33内的软毛刷辊34、转动架32左侧或右侧且用于驱动软毛刷辊34旋转的电机和沿左右向设于转动架32上的喷淋管35，所述转动架32设于前支架31的后侧，所述毛刷罩33位于石材1的上方且其前侧与下侧敞口，所述软毛刷辊34的下侧向下突出毛刷罩33且与石材1接触，所述喷淋管35位于软毛刷辊34的前上方且其后侧左右并排设有多个喷淋孔，多个喷淋孔均匀分布且均朝向软毛刷辊34的前上部。

进一步，本实用新型实施例中的转动架32通过左右向的转轴转动设于前支架31的中部，所述转动架32的左右两侧与前支架31的顶部对应侧之间各设有一个长度调节器36；所述喷淋管35的一端封闭，其另一端通过软管与供水管连接。

其中，实用新型实施例中的吹干机构包括设于导辊输送结构3上的后支架41、沿左右向设于后支架41上的风干罩42、风干罩42内且沿左右向设置的风管、通过管路与风管连接的鼓风机和风干罩42后侧的挡风橡胶软板43，所述风干罩42位于石材1的上方且其下侧敞口，所述风管的下侧沿左右向设有条状的出风口；所述挡风橡胶软板43由前至后斜向下设置，其上端固定在风干罩42上，其下端搭接在石材1上。

其中，实用新型实施例中的后支架41的左右两侧均沿竖直方向设有条形孔44，所述风干罩42的左右两侧均沿左右向设有与条形孔44配合的锁紧螺栓45，所述锁紧螺栓45锁紧固定在对应侧的条形孔44中；所述风干罩42由后至前斜向下设置且倾斜角度为5-15°。

进一步，实用新型实施例中的翻转架23的右端相对于导辊输送结构3的右侧向右延伸且其上前后并排设有两个支撑块26；所述翻转架23竖直时，所述支撑块26位于叠放支架27底部的相邻上方。

具体地，实用新型实施例中的翻转油缸的数量为2个，2个翻转油缸前后并排设置且同步驱动；所述翻转油缸的缸体底部转动设于行走车22的底部，其伸缩杆的上端与翻转架23的底部左侧转动连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石材加工的抛光装置，抛光后的石材表面无泥浆和水残留，保证了加工环境，且更便于石材叠放；同时不用龙门架进行出料，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的卸料结构的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的毛刷机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的吹干机构的结构示意图。

图中：1石材、2皮带输送结构、3导辊输送结构、4接水槽；

21滑轨、22行走车、23翻转架、24输送导辊、25限位块、26支撑块、27叠放支架；

31前支架、32转动架、33毛刷罩、34软毛刷辊、35喷淋管、36长度调节器；

41后支架、42风干罩、43挡风橡胶软板、44条形孔、45锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种石材加工的抛光装置，该装置包括沿前后向设置的抛光机（具体包括多个呈矩阵排布的磨轮（均水平设置，粗糙程度不一致）和沿前后向设置的输送皮带）和抛光机后依次设置的皮带输送结构2（用于输送石材1，具体包括前后向设置的输送皮带（糙面），减少滚刷时打滑）、导辊输送结构3（用于输送石材1，具体包括前后并排设置的多根输送辊）与卸料结构等，皮带输送结构2与抛光机上的输送皮带的后端相接且其上设有毛刷机构用于刷除泥浆和大量的水，导辊输送结构3上设有吹干机构用于将石材1表面吹干。抛光机、毛刷机构和吹干机构的正下方沿前后向设有接水槽4（一个）用于接收加工过程中的水，接水槽4为沿前后向且砖砌的矩形槽且与废水回收再利用系统连接。毛刷机构和吹干机构均沿左右向设置。其中，卸料结构包括沿左右向设置的滑轨21（具体由两条前后并排设置的导轨构成）、能在滑轨21上左右运动的行走车22（具体为框架式结构）、行走车22上并能向右翻转的翻转架23（具体为水平设置的框架式结构，位于导辊输送结构3的相邻后方）、翻转架23上前后并排设置的多根输送导辊24、翻转架23后端的限位块25（阻挡限位，避免石材1向后输送）、驱动翻转架23翻转的翻转油缸（液压泵站设于行走车22上）、翻转架23右端（当然也可设于左端，其他方位描述适应调整）且前后并排设置的至少两个支撑块26（用于翻转架23翻转时支撑石材1，位于导辊输送结构3的右侧）和行走车22右侧的叠放支架27等。行走车22能由导辊输送结构3的相邻后方运动至叠放支架27（再翻转），行走车22可由人工推动，也可由齿条驱动结构或拉索驱动结构等驱动自动行走。翻转架23的右侧通过前后向的转轴转动设于行走车22的顶部，输送导辊24与导辊输送结构3平齐，支撑块26垂直于翻转架23，翻转油缸的伸展能使翻转架23由水平翻转至竖直，叠放支架27竖向设置。具体地，卸料结构可以由按键控制手柄进行控制。叠放支架27为L形支架，其竖向臂竖向设置，其水平臂位于竖向臂的下端左侧且沿左右向设置；水平臂上设置木条。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的毛刷机构包括设于皮带输送结构2上的前支架31、可角度调整地设于前支架31上的转动架32、转动架32后端且沿左右向设置的毛刷罩33、沿左右向设于毛刷罩33内的软毛刷辊34、转动架32左侧或右侧（具体为左侧）且用于驱动软毛刷辊34旋转的电机和沿左右向设于转动架32上的喷淋管35等。转动架32设于前支架31的后侧，其具体包括沿左右向设置的同步杆及同步杆两端的两根转动臂（其前端固定在同步杆上）等，同步杆的左右两端转动设于对应侧的前支架31上，毛刷罩33的左右两侧与对应侧的转动臂的后端固定连接。毛刷罩33位于石材1的上方且其前侧与下侧敞口，软毛刷辊34（其上为细软毛，其向后旋转）的下侧向下突出毛刷罩33且与石材1接触，喷淋管35位于软毛刷辊34的前上方且其后侧左右并排设有多个喷淋孔，多个喷淋孔均匀分布且均朝向（斜向后下）软毛刷辊34的前上部。

进一步，参见图3，本实用新型实施例中的转动架32通过左右向的转轴转动设于前支架31的中部,转动架32的左右两侧与前支架31的顶部（上侧）对应侧之间各设有一个长度调节器36（倾斜设置，其上下两端通过左右向的转轴与对应结构转动连接）用于调整软毛刷辊34的高度。喷淋管35的一端封闭，其另一端通过软管与供水管连接。

其中，参见图4，实用新型实施例中的吹干机构包括设于导辊输送结构3上的后支架41、沿左右向设于后支架41上的风干罩42、风干罩42内且沿左右向设置的风管（一端封闭）、通过管路（从风干罩42的顶部通过）与风管连接的鼓风机和风干罩42后侧的挡风橡胶软板43（较软，可避免水与液滴通过）。风干罩42位于石材1的上方且其下侧敞口，优选高度与角度可调。风管的下侧沿左右向设有条状的出风口。挡风橡胶软板43由前至后斜向下设置，其上端固定在风干罩42上，其下端搭接在石材1上。

其中，参见图4，实用新型实施例中的后支架41的左右两侧均沿竖直方向设有条形孔44，风干罩42的左右两侧均沿左右向设有与条形孔44配合的锁紧螺栓45，锁紧螺栓45锁紧固定在对应侧的条形孔44中。风干罩42由后至前斜向下设置且倾斜角度为5-15°（与竖直方向）。

进一步，参见图1和2，实用新型实施例中的翻转架23的右端相对于导辊输送结构3的右侧向右延伸且其上前后并排设有两个支撑块26（分别位于翻转架23右侧的前后两端）。翻转架23竖直时，支撑块26位于叠放支架27底部的相邻上方以保证卸料方便。

具体地，实用新型实施例中的翻转油缸的数量为2个，2个翻转油缸前后并排设置且同步驱动。翻转油缸的缸体底部转动（通过前后向的转轴）设于行走车22的底部，其伸缩杆的上端与翻转架23的底部左侧转动（通过左右向的转轴）连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石材加工的抛光装置，包括沿前后向设置的抛光机；其特征在于，还包括抛光机后依次设置的皮带输送结构(2)、导辊输送结构(3)与卸料结构，所述皮带输送结构(2)与抛光机上的输送皮带的后端相接且其上设有毛刷机构，所述导辊输送结构(3)上设有吹干机构，所述抛光机、毛刷机构和吹干机构的正下方沿前后向设有接水槽(4)，所述毛刷机构和吹干机构均沿左右向设置；

所述卸料结构包括沿左右向设置的滑轨(21)、能在滑轨(21)上左右运动的行走车(22)、行走车(22)上并能向右翻转的翻转架(23)、翻转架(23)上前后并排设置的多根输送导辊(24)、翻转架(23)后端的限位块(25)、驱动翻转架(23)翻转的翻转油缸、翻转架(23)右端且前后并排设置的至少两个支撑块(26)和行走车(22)右侧的叠放支架(27)，所述行走车(22)能由导辊输送结构(3)的相邻后方运动至叠放支架(27)，所述翻转架(23)的右侧通过前后向的转轴转动设于行走车(22)的顶部，所述输送导辊(24)与导辊输送结构(3)平齐，所述支撑块(26)垂直于翻转架(23)，所述翻转油缸的伸展能使翻转架(23)由水平翻转至竖直，所述叠放支架(27)竖向设置。

2.根据权利要求1所述的石材加工的抛光装置，其特征在于，所述毛刷机构包括设于皮带输送结构(2)上的前支架(31)、可角度调整地设于前支架(31)上的转动架(32)、转动架(32)后端且沿左右向设置的毛刷罩(33)、沿左右向设于毛刷罩(33)内的软毛刷辊(34)、转动架(32)左侧或右侧且用于驱动软毛刷辊(34)旋转的电机和沿左右向设于转动架(32)上的喷淋管(35)，所述转动架(32)设于前支架(31)的后侧，所述毛刷罩(33)位于石材(1)的上方且其前侧与下侧敞口，所述软毛刷辊(34)的下侧向下突出毛刷罩(33)且与石材(1)接触，所述喷淋管(35)位于软毛刷辊(34)的前上方且其后侧左右并排设有多个喷淋孔，多个喷淋孔均匀分布且均朝向软毛刷辊(34)的前上部。

3.根据权利要求2所述的石材加工的抛光装置，其特征在于，所述转动架(32)通过左右向的转轴转动设于前支架(31)的中部，所述转动架(32)的左右两侧与前支架(31)的顶部对应侧之间各设有一个长度调节器(36)；所述喷淋管(35)的一端封闭，其另一端通过软管与供水管连接。

4.根据权利要求1所述的石材加工的抛光装置，其特征在于，所述吹干机构包括设于导辊输送结构(3)上的后支架(41)、沿左右向设于后支架(41)上的风干罩(42)、风干罩(42)内且沿左右向设置的风管、通过管路与风管连接的鼓风机和风干罩(42)后侧的挡风橡胶软板(43)，所述风干罩(42)位于石材(1)的上方且其下侧敞口，所述风管的下侧沿左右向设有条状的出风口；所述挡风橡胶软板(43)由前至后斜向下设置，其上端固定在风干罩(42)上，其下端搭接在石材(1)上。

5.根据权利要求4所述的石材加工的抛光装置，其特征在于，所述后支架(41)的左右两侧均沿竖直方向设有条形孔(44)，所述风干罩(42)的左右两侧均沿左右向设有与条形孔(44)配合的锁紧螺栓(45)，所述锁紧螺栓(45)锁紧固定在对应侧的条形孔(44)中；所述风干罩(42)由后至前斜向下设置且倾斜角度为5-15°。

6.根据权利要求1所述的石材加工的抛光装置，其特征在于，所述翻转架(23)的右端相对于导辊输送结构(3)的右侧向右延伸且其上前后并排设有两个支撑块(26)；所述翻转架(23)竖直时，所述支撑块(26)位于叠放支架(27)底部的相邻上方。

7.根据权利要求1所述的石材加工的抛光装置，其特征在于，所述翻转油缸的数量为2个，2个翻转油缸前后并排设置且同步驱动；所述翻转油缸的缸体底部转动设于行走车(22)的底部，其伸缩杆的上端与翻转架(23)的底部左侧转动连接。

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