CN212927755U

CN212927755U - 钻杆动力钳气动换向装置

Info

Publication number: CN212927755U
Application number: CN202021921230.9U
Authority: CN
Inventors: 杨德刚; 张吉平; 罗霄; 盖涛; 张海强; 黄宇翔; 桑好军; 张伟; 郭良; 惠广军; 黄利民
Original assignee: Sinopec Oilfield Service Corp; Sinopec Shengli Petroleum Engineering Corp; Huanghe Drilling Co of Sinopec Shengli Petroleum Engineering Corp
Current assignee: Sinopec Oilfield Service Corp; Sinopec Shengli Petroleum Engineering Corp; Huanghe Drilling Co of Sinopec Shengli Petroleum Engineering Corp
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型公开了钻杆动力钳气动换向装置，包括轴向移动气动机构、旋转机构，所述旋转机构包括装配在一起的内筒和旋转套，所述旋转套装配于内筒内部，所述内筒上端连接轴向移动气动机构并能跟随之做轴向移动，所述旋转套在内筒轴向移动的同时做旋转动作。所述旋转机构还包括外筒，所述外筒套装在内筒的外部，外筒的上端与所述轴向移动气动机构连接。所述轴向移动气动机构包括气缸及气缸内部的活塞杆，所述内筒上端连接活塞杆，所述外筒上端连接气缸底端。本实用新型消除了因操作人员操作失误带来的不安全隐患，为钻井安全生产提供了有效保障。

Description

钻杆动力钳气动换向装置

技术领域

本实用新型涉及钻井现场应用钻杆动力技术领域，具体地说是钻杆动力钳气动换向装置。

背景技术

现钻井现场使用的钻杆动力钳下钳夹紧换向装置的作用是将两根钻具通过对接旋转进行上扣连接或卸扣拆分，钻杆动力钳是由上钳和下钳组成，上钳的作用是旋转钻具，下钳的作用是夹紧另一根钻具，从而达到规定的扭矩，因存有上扣和卸扣的过程，就需要改变下钳的夹紧方向，原钻杆动力钳改变下钳夹紧方向的方式为手动旋转，存在人员拉动强度大，易产生操作失误的缺点，为此设计制作了下钳夹紧气动换向装置。

公开(公告)号：CN103993844B，公开(公告)日：2016-01-20一种动力钳的跷板式液控插销换向复位装置，包括跷板式插销机构、液动坡板、壳体、钳头大齿轮、钳头夹紧机构，跷板式插销机构设在钳头夹紧机构上，液动坡板固定在壳体上，钳头大齿轮转动带动钳头夹紧机构连同跷板式插销一同转动，跷板式插销在液动坡板的坡面上升降，实现插销的换位，达到钳头夹紧机构在上、卸扣方向换向和相对于钳头大齿轮复位的目的。本发明通过插销在液动坡板上爬坡就可以实现上、卸扣的转换，从而达到远程液压控制的目的，且误操作或者液动坡板没有及时缩回都不会对操作过程有影响同没有安装液控换销插销换向复位装置时一样，具有结构巧妙，简单可靠，方便操作等优点。

公开(公告)号：CN106014298A，公开(公告)日：2016-10-12提供了一种钻杆动力钳，包括移动装置、吊装架、与吊装架相连的液压动力钳；所述的移动装置包括立柱、设在立柱内的垂直升降油缸、与垂直升降油缸相连的支架、与支架相连的旋转架、与旋转架相连的水平移动油缸；所述的液压动力钳包括液压旋扣钳和与液压旋扣钳相连的液压扭矩钳；所述的液压扭矩钳包括扭矩钳上钳、扭矩钳下钳、扭矩油缸及销轴，所述液压扭矩钳下钳包括左、右钳体；所述的液压旋扣钳包括夹紧液压油缸、夹紧臂、摩擦轮和固定座。本发明的钻杆动力钳，结构合理，工作可靠，主要技术参数满足使用要求。

公开(公告)号：CN106121561A，公开(公告)日：2016-11-16提供了一种钻杆动力钳，包括底座、卡紧机构、上卸扣机构和旋扣机构；所述的卡紧机构包括起升盖、设在起升盖内的卡紧油箱、上轴承、与上轴承相连的卡紧套筒、与卡紧套筒相连的卡紧连杆、与卡紧连杆相连的卡瓦；所述的上卸扣机构包括定位油缸、与定位油缸相连的齿爪滑枕、与齿爪滑枕相连的齿爪、与齿爪相连的上卸扣油缸和中心齿轮；所述的旋扣机构包括液压马达、与液压马达相连的旋扣齿轮、与旋扣齿轮相啮合的中心大齿轮、设在中心大齿轮上的下轴承、设在下轴承上的中轴承、与中轴承上的回转筒。本发明的钻杆动力钳，结构合理，工作可靠，主要技术参数满足使用要求。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供钻杆动力钳气动换向装置，消除了因操作人员操作失误带来的不安全隐患，为钻井安全生产提供了有效保障。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钻杆动力钳气动换向装置，包括轴向移动气动机构、旋转机构，所述旋转机构包括装配在一起的内筒和旋转套，所述旋转套装配于内筒内部，所述内筒上端连接轴向移动气动机构并能跟随之做轴向移动，所述旋转套在内筒轴向移动的同时做旋转动作。

进一步地，所述旋转机构还包括外筒，所述外筒套装在内筒的外部，外筒的上端与所述轴向移动气动机构连接。

进一步地，所述轴向移动气动机构包括气缸及气缸内部的活塞杆，所述内筒上端连接活塞杆，所述外筒上端连接气缸底端。

进一步地，所述内筒上端中心开设用于活塞杆穿过的中心固定孔，活塞杆下端部连接螺母与内筒上端固定，所述外筒底部开设安装固定孔。

进一步地，所述内筒内壁开设斜槽或者螺旋槽。

进一步地，所述旋转套外壁设置径向导销，径向导销运行于斜槽内或者螺旋槽内。

进一步地，所述旋转套内部开设内六方中心孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

当活塞杆在气缸内上下移动时，由于活塞杆与内筒连接，内筒在外筒内随活塞杆上下移动，因内筒加工有斜槽，旋转套在斜槽的作用下进行左右旋转，旋转套内表面加工有内六方与换向阀相连接，以达到操控钻杆动力钳下钳换向阀的目的。通过使用本实用新型，消除了因操作人员操作失误带来的不安全隐患，为钻井安全生产提供了有效保障。

附图说明

图1为本实用新型钻杆动力钳气动换向装置的结构示意图；

图2为本实用新型钻杆动力钳气动换向装置的立体图。

图中：外筒1、内筒2，旋转套3、活塞杆4，气缸5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

钻杆动力钳气动换向装置，包括轴向移动气动机构、旋转机构，所述旋转机构包括装配在一起的内筒2和旋转套3，所述旋转套装配于内筒内部，所述内筒上端连接轴向移动气动机构并能跟随之做轴向移动，所述旋转套在内筒轴向移动的同时做旋转动作。

进一步地，所述旋转机构还包括外筒1，所述外筒套装在内筒的外部，外筒的上端与所述轴向移动气动机构连接。

进一步地，所述轴向移动气动机构包括气缸5及气缸内部的活塞杆4，所述内筒上端连接活塞杆，所述外筒上端连接气缸底端。

进一步地，所述内筒内壁开设斜槽或者螺旋槽。

进一步地，所述旋转套外壁设置径向导销，径向导销运行于斜槽内或者螺旋槽内。这些结构特征虽然图纸上没有标注，但本领域技术人员是清楚两个部件是如何旋转的。

进一步地，所述旋转套内部开设内六方中心孔。用于与钻杆动力钳的换向阀相连接。

内筒安装在外筒内，气压杆与内筒连接，内筒可在外筒内上下移动，内筒加工有斜槽，通过上下移动可带动旋转套旋转，旋转套内表面加工有内六方与换向阀相连接。由操作人员根据工作需要控制气压缸的伸缩，内筒在活塞杆的带动下上下移动，通过内筒的斜槽带动旋转套左右旋转，从而达到控制下钳夹紧方向。

本装置利用气压缸的伸缩，带动换向装置左右旋转的原理，将此装置安装在钻杆动力钳夹紧气缸换向开关处，通过气动开关便可控制夹紧气缸的夹紧方向，从而达到下钳夹紧的目的。

实施例2：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

进一步地，所述内筒内壁开设斜槽或者螺旋槽。

实施例3：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.钻杆动力钳气动换向装置，其特征在于，包括轴向移动气动机构、旋转机构，所述旋转机构包括装配在一起的内筒和旋转套，所述旋转套装配于内筒内部，所述内筒上端连接轴向移动气动机构并能跟随之做轴向移动，所述旋转套在内筒轴向移动的同时做旋转动作。

2.根据权利要求1所述的钻杆动力钳气动换向装置，其特征在于，所述旋转机构还包括外筒，所述外筒套装在内筒的外部，外筒的上端与所述轴向移动气动机构连接。

3.根据权利要求2所述的钻杆动力钳气动换向装置，其特征在于，所述轴向移动气动机构包括气缸及气缸内部的活塞杆，所述内筒上端连接活塞杆，所述外筒上端连接气缸底端。

4.根据权利要求3所述的钻杆动力钳气动换向装置，其特征在于，所述内筒上端中心开设用于活塞杆穿过的中心固定孔，活塞杆下端部连接螺母与内筒上端固定，所述外筒底部开设安装固定孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的钻杆动力钳气动换向装置，其特征在于，所述内筒内壁开设斜槽或者螺旋槽。

6.根据权利要求5所述的钻杆动力钳气动换向装置，其特征在于，所述旋转套外壁设置径向导销，径向导销运行于斜槽内或者螺旋槽内。

7.根据权利要求6所述的钻杆动力钳气动换向装置，其特征在于，所述旋转套内部开设内六方中心孔。