CN114346815A - 一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，自右至左以此包括用于输送构件的构件输送机构、用于检测摩擦面弯曲度的检测机构、用于打磨摩擦面毛刺的打磨机构和用于除锈的除锈机构；实现了构件摩擦面的自动清洁，降低了劳动强度，不需要工人不断的翻转构件进行清洁，防止砸伤施工人员，保证构件焊接稳固，钢结构牢固。

Description

一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置
技术领域
本发明涉及钢结构施工技术领域，具体地说是一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置。
背景技术
钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料。
尤其时构件连接部位，若是摩擦面存在毛刺或者锈蚀的情况，会导致焊接难度增加或是无法焊接到一起的情况，影响整个钢结构的可靠性。现有的钢结构施工时，通常是人工对构件摩擦面进行打磨处理，人工打磨的方式费时费力，并且需要人工搬动构件，容易砸伤施工人员。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，能够实现构件摩擦面的自动处理，降低劳动强度，保证钢结构稳固。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，自右至左以此包括用于输送构件的构件输送机构、用于检测摩擦面弯曲度的检测机构、用于打磨摩擦面毛刺的打磨机构和用于除锈的除锈机构；
所述输送机构包括支撑架，所述支撑架内设有用于驱动构件移动的下层输送辊和用于压紧构件的上层输送辊，下层输送辊和上层输送辊均左右对称分布，下层的输送辊转轴与支撑架之间转动连接，支撑架外侧设有驱动下层输送辊转动的第一驱动机构，上层的输送辊转轴与支撑架之间滑动连接，支撑架上端设有下压上层输送辊的压紧机构，所述下层输送辊和上层输送辊外圆柱面上均均的设有若干个导向槽；
所述检测机构包括光电开关、用于支撑光电开关的支撑板和驱动支撑板前后移动的第二驱动机构，所述支撑板上设有若干个检测孔，光电开关位于检测孔内。
进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机通过皮带与下层输送辊连接，两下层输送辊转轴通过同步带连接。
进一步地，所述支撑架前后两侧均设有长条孔，所述长条孔内设有滑块，上层输送辊转轴与滑块之间转动连接。
进一步地，所述压紧机构包括套筒、升降杆和压板，所述压板四个角处分别连接四个滑块，所述套筒固定在支撑架上端，升降杆穿过套筒与压板连接，所述升降杆位于套筒内的部分设有压缩弹簧，升降杆上设有挡板，所述压缩弹簧下端与挡板接触，压缩弹簧上端与套筒内壁接触。
进一步地，所述第二驱动机构选用第一气缸，第一气缸活塞杆端与支撑板连接。
进一步地，所述除锈机构包括打磨刀、驱动打磨刀转动的第二电机和用于支撑第二电机的支架，所述支架与底座之间滑动连接，底座上设有用于驱动支架移动的第二气缸。
进一步地，还包括冲洗摩擦面的水管，所述水管外接水源。
进一步地，还包括对摩擦面进行风干的风机。
进一步地，所述除锈机构包括箱体和酸液桶，所述酸液桶通过管道与箱体连通，构件穿过开口，摩擦面进入到箱体中。
进一步地，所述箱体下方设有用于收集酸液的收集槽，箱体底部设有回收管。
本发明的有益效果是：
1、本发明自右至左以此包括用于输送构件的构件输送机构、用于检测摩擦面弯曲度的检测机构、用于打磨摩擦面毛刺的打磨机构和用于除锈的除锈机构；检测时，将构件穿过输送机构，输送机构向左输送构件，首先将摩擦面输送到除锈机构处进行除锈，除锈完成后，输送机构向右输送构件，通过打磨机构对摩擦面进行打磨处理，保证摩擦面表面整洁，打磨完成后，输送机构继续向右输送构件，检测机构检测摩擦面表面的弯曲度，判断摩擦面的弯曲度是否合格。实现了构件摩擦面的自动清洁，降低了劳动强度，不需要工人不断的翻转构件进行清洁，防止砸伤施工人员，保证构件焊接稳固，钢结构牢固。
2、本发明在支撑架内设有用于驱动构件移动的下层输送辊和用于压紧构件的上层输送辊，下层输送辊和上层输送辊均左右对称分布，左右两个输送辊，能够防止构件输送过程中偏转，保证构件平移，后续的检测机构、打磨机构和除锈机构均能起到作用。
3、本发明在下层输送辊和上层输送辊外圆柱面上均均的设有若干个导向槽，导向槽与摩擦面配合，当构件深入到上下两层输送辊之间时，摩擦面深入到导向槽中，输送辊不会与摩擦面之间产生干涉，同时能够防止构件移动时乱动。
4、本发明中检测机构包括光电开关、用于支撑光电开关的支撑板和驱动支撑板前后移动的第二驱动机构，所述支撑板上设有若干个检测孔，光电开关位于检测孔内。输送辊将构件的摩擦面输送到支撑板处，第二驱动机构驱动支撑板前移，直至支撑板贴合到摩擦面上，若干个光电开关检测到摩擦面的距离，并将信号传递到控制器中，控制器判断距离的变化量是否超过预设的阈值，若是超过，则报警，若未超过，则不报警，从而判断是否时合格的构件。
5、本发明中除锈机构包括打磨刀、驱动打磨刀转动的第二电机和用于支撑第二电机的支架，所述支架与底座之间滑动连接，底座上设有用于驱动支架移动的第二气缸，当构件的摩擦面到达打磨刀的位置时，第二气缸驱动支架前移，打磨刀对构件摩擦面进行打磨，将摩擦面的毛刺磨掉。
6、本发明还包括冲洗摩擦面的水管，所述水管外接水源，水管不断的对摩擦面进行冲洗，将摩擦面的酸液和打磨的毛刺冲掉，防止酸液灼伤工人。
7、本发明中除锈机构位于最左侧，减少开口数量，降低酸液溅出的可能，除锈机构包括箱体和酸液桶，所述酸液桶通过管道与箱体连通，酸液通过管道将酸液喷到摩擦面上，实现了酸洗除锈，保证摩擦面整洁。
8、本发明在箱体下方设有用于收集酸液的收集槽，箱体底部设有回收管，酸液通过回收管进入到收集槽中，实现酸液的回收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后视图；
图3为本发明输送机构结构示意图；
图4为本发明输送机构左视图；
图5为本发明检测机构结构示意图一；
图6为本发明检测机构结构示意图二；
图7为本发明压紧机构剖视图。
图中：支撑架1，下层输送辊2，上层输送辊3，导向槽4，光电开关5，支撑板6，检测孔7，第一电机8，同步带9，长条孔10，滑块11，套筒12，升降杆13，压板14，压缩弹簧15，挡板16，第一气缸17，打磨刀18，第二电机19，支架20，底座21，第二气缸22，水管23，风机24，箱体25，酸液桶26，管道27，开口28，收集槽29，回收管30。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
如同1和图2所示，一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，自右至左以此包括用于输送构件的构件输送机构、用于检测摩擦面弯曲度的检测机构、用于打磨摩擦面毛刺的打磨机构和用于除锈的除锈机构；检测时，将构件穿过输送机构，输送机构向左输送构件，首先将摩擦面输送到除锈机构处进行除锈，除锈完成后，输送机构向右输送构件，通过打磨机构对摩擦面进行打磨处理，在打磨的过程中，通过喷头不断的对摩擦面进行情节，将摩擦面残留的酸液和打磨下的毛刺冲洗掉，防止酸液对施工人员产生损坏，保证摩擦面表面整洁，打磨完成后，输送机构继续向右输送构件，检测机构检测摩擦面表面的弯曲度，判断摩擦面的弯曲度是否合格，之后输送机构将清理完成并且表面弯曲度合格的构件输出。实现了构件摩擦面的自动清洁，降低了劳动强度，不需要工人不断的翻转构件进行清洁，防止砸伤施工人员，保证构件焊接稳固，钢结构牢固。
如同3和图4所示，所述输送机构包括支撑架1，所述支撑架1左右两侧开口，所述支撑架1内设有用于驱动构件移动的下层输送辊2和用于压紧构件的上层输送辊3，下层输送辊2和上层输送辊3均左右对称分布，下层的输送辊2转轴与支撑架1之间转动连接，支撑架1外侧设有驱动下层输送辊2转动的第一驱动机构，上层的输送辊2转轴与支撑架1之间滑动连接，支撑架1上端设有下压上层输送辊2的压紧机构，在本实施例中，将输送辊分为上下两层，每层有两个输送辊，下层的输送辊提供构件移动的动力，上层的输送辊用于压紧构件，保证构件输送距离精准，前后两个输送辊，能够防止构件输送过程中偏转，保证构件平移，后续的检测机构、打磨机构和除锈机构均能起到作用，所述下层输送辊2和上层输送辊3外圆柱面上均均的设有若干个导向槽4，导向槽与摩擦面配合，当构件深入到上下两层输送辊之间时，摩擦面深入到导向槽4中，输送辊不会与摩擦面之间产生干涉，同时能够防止构件移动时乱动，本实施例中，设置有若干个导向槽，包括一个以上。
如图1所示，所述第一驱动机构包括第一电机8，所述第一电机8通过皮带与下层输送辊2连接，第一电机8输出轴上设有皮带轮，左端的下层输送辊2转轴上设有第二皮带轮，两下层输送辊2转轴通过同步带9连接，两下层输送辊2前端均设有同步带轮，两同步带轮通过同步带9连接，第一电机8通过皮带与下层输送辊2转动，并通过同步带9带动两下层输送辊2同步转动。
如图1所示，所述支撑架1前后两侧均设有长条孔10，长条孔10轴线方向为竖直方向，所述长条孔10内设有滑块11，滑块11可沿长条孔10上下移动，上层输送辊3转轴与滑块11之间通过轴承转动连接。
如图1和图7所示，所述压紧机构包括套筒12、升降杆13和压板14，所述压板14四个角处分别连接四个滑块11，所述套筒12固定在支撑架1上端，升降杆13穿过套筒12与压板14连接，所述升降杆13位于套筒12内的部分设有压缩弹簧15，升降杆13上设有挡板16，所述压缩弹簧15下端与挡板16接触，压缩弹簧15上端与套筒12内壁接触。在压缩弹簧15的作用下，向下压上层输送辊3，使得下层输送辊2和上层输送辊3夹紧构件。
如图5和图6所示，所述检测机构包括光电开关5、用于支撑光电开关5的支撑板6和驱动支撑板6前后移动的第二驱动机构，所述支撑板6上设有若干个检测孔7，光电开关5位于检测孔7内。输送辊将构件的摩擦面输送到支撑板6处，第二驱动机构驱动支撑板6前移，直至支撑板6贴合到摩擦面上，若干个光电开关5检测到摩擦面的距离，并将信号传递到控制器中，控制器判断距离的变化量是否超过预设的阈值，若是超过，则报警，若未超过，则不报警，从而判断是否时合格的构件。
如同1所示，所述第二驱动机构选用第一气缸17，第一气缸17活塞杆端与支撑板6连接，底座上设有支架，第一气缸17缸体端固定在支架上端，在支撑板6前端中间位置设有连接板，第一气缸17活塞杆与连接板连接，支架上端设有控制器和声光报警器，光电开关通过导线与控制器和声光报警器连接。
如同1所示，所述除锈机构包括打磨刀18、驱动打磨刀18转动的第二电机19和用于支撑第二电机19的支架20，所述支架20与底座21之间通过导轨滑块副滑动连接，底座21上设有用于驱动支架20移动的第二气缸22，第二气缸22缸体端与底座连接，第二气缸22活塞杆端与支架20连接，第二电机19固定在支架20上端，第二电机19输出轴与打磨刀18连接。当构件的摩擦面到达打磨刀18的位置时，第二气缸22驱动支架20前移，打磨刀18对构件摩擦面进行打磨，将摩擦面的毛刺磨掉。
如同1所示，还包括冲洗摩擦面的水管23，所述水管23外接水源，水管23不断的对摩擦面进行冲洗，将摩擦面的酸液和打磨的毛刺冲掉，防止酸液灼伤工人。
如同1所示，还包括对摩擦面进行风干的风机24，风机24通过支架固定在底座上。
如同1所示，所述除锈机构位于最左侧，减少开口数量，除锈机构包括箱体25和酸液桶26，所述酸液桶26通过管道27与箱体25连通，管道27包括主管道和支路管道，酸液桶26上端设有将酸液抽出的泵，酸液通过主管道和支路管道将酸液喷到摩擦面上，实现了酸洗除锈，保证摩擦面整洁。本实施例中，之路喷嘴设有三个，酸液喷洒更加全面。箱体25右侧设有开口28，构件穿过开口，摩擦面进入到箱体25中。
如同2所示，所述箱体25下方设有用于收集酸液的收集槽29，箱体25底部设有回收管30，酸液通过回收管30进入到收集槽29中，实现酸液的回收。
在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，自右至左以此包括用于输送构件的构件输送机构、用于检测摩擦面弯曲度的检测机构、用于打磨摩擦面毛刺的打磨机构和用于除锈的除锈机构；
所述输送机构包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内设有用于驱动构件移动的下层输送辊(2)和用于压紧构件的上层输送辊(3)，下层输送辊(2)和上层输送辊(3)均左右对称分布，下层的输送辊(2)转轴与支撑架(1)之间转动连接，支撑架(1)外侧设有驱动下层输送辊(2)转动的第一驱动机构，上层的输送辊(2)转轴与支撑架(1)之间滑动连接，支撑架(1)上端设有下压上层输送辊(2)的压紧机构，所述下层输送辊(2)和上层输送辊(3)外圆柱面上均均的设有若干个导向槽(4)；
所述检测机构包括光电开关(5)、用于支撑光电开关(5)的支撑板(6)和驱动支撑板(6)前后移动的第二驱动机构，所述支撑板(6)上设有若干个检测孔(7)，光电开关(5)位于检测孔(7)内。
2.如权利要求1所述的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机(8)，所述第一电机(8)通过皮带与下层输送辊(2)连接，两下层输送辊(2)转轴通过同步带(9)连接。
3.如权利要求1所述的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，所述支撑架(1)前后两侧均设有长条孔(10)，所述长条孔(10)内设有滑块(11)，上层输送辊(3)转轴与滑块(11)之间转动连接。
4.如权利要求1所述的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，所述压紧机构包括套筒(12)、升降杆(13)和压板(14)，所述压板(14)四个角处分别连接四个滑块(11)，所述套筒(12)固定在支撑架(1)上端，升降杆(13)穿过套筒(12)与压板(14)连接，所述升降杆(13)位于套筒(12)内的部分设有压缩弹簧(15)，升降杆(13)上设有挡板(16)，所述压缩弹簧(15)下端与挡板(16)接触，压缩弹簧(15)上端与套筒(12)内壁接触。
5.如权利要求1所述的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，所述第二驱动机构选用第一气缸(17)，第一气缸(17)活塞杆端与支撑板(6)连接。
6.如权利要求1所述的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，所述除锈机构包括打磨刀(18)、驱动打磨刀(18)转动的第二电机(19)和用于支撑第二电机(19)的支架(20)，所述支架(20)与底座(21)之间滑动连接，底座(21)上设有用于驱动支架(20)移动的第二气缸(22)。
7.如权利要求6所述的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，还包括冲洗摩擦面的水管(23)，所述水管(23)外接水源。
8.如权利要求1所述的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，还包括对摩擦面进行风干的风机(24)。
9.如权利要求1所述的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，所述除锈机构包括箱体(25)和酸液桶(26)，所述酸液桶(26)通过管道(27)与箱体(25)连通，箱体(25)右侧设有开口(28)。
10.如权利要求9所述的一种钢结构现场施工构件摩擦面处理装置，其特征在于，所述箱体(25)下方设有用于收集酸液的收集槽(29)，箱体(25)底部设有回收管(30)。
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CN117773744A (zh) * 2024-02-28 2024-03-29 云南万登铜业有限公司 一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置

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