CN216449324U - 一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，包括：上料推送机构、输送带、压力机和下料推送机构，控制面板固定连接在安装板下端的上表面；收集框，其顶部贯穿所述安装板靠所述上料推送机构的一端设置，所述收集框上部的内侧轴承连接有2个传动辊的两端，且2个所述传动辊一端的表面通过皮带组件相连接；其中，所述传动辊的表面设置有所述输送带的内侧，且所述输送带设置在所述收集框的内部。该混凝土强度检测装置不仅方便自动清理残渣，还能便于减少扬尘，使得混凝土试块在装置上始终都保持着平稳，并且整个装置在使用下来依旧保持整洁，能够大大降低后期维护产生的工时和费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土强度检测装置技术领域，具体为一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置。
背景技术
混凝土强度检测装置是一种通过压力或者超声回弹的方式测试混凝土试块的强度的装置，可以此综合判定混凝土抗压的强度，能够有效避免因混凝土质量不过关而导致的问题，减少人员的伤亡；
如授权公告号为CN209280437U的中国实用新型专利，公告日2019年8月20日，公开了一种建筑用混凝土强度检测装置。本实用新型主要包括输送带，通过输送带将待检测的混凝土试块运送至与承压板对应位置，使得控制两个定位机构的定位板靠近运动至刚好能够夹持待检测的混凝土块试块，然后通过控制上料推送机构将输送带上对应的混凝土试块推送至承压板上，其中，在上料之前还可控制下料推送机构运行设定行程以阻挡承压板待检测混凝土试块另一侧，同时两个定位机构远离，通过压力机进行抗压强强度检测后，使得下料推送机构将破型的混凝土试块再次输送至输送带上；
但上述技术方案仍存在一些缺点，如不方便自动清理残渣，不便于减少扬尘，因此，我们提出一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前混凝土强度检测装置不方便自动清理残渣，不便于减少扬尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，包括：上料推送机构、输送带、压力机和下料推送机构，控制面板固定连接在安装板下端的上表面；
收集框，其顶部贯穿所述安装板靠所述上料推送机构的一端设置，所述收集框上部的内侧轴承连接有2个传动辊的两端，且2个所述传动辊一端的表面通过皮带组件相连接；
其中，所述传动辊的表面设置有所述输送带的内侧，且所述输送带设置在所述收集框的内部，并且驱动电机的轴端通过所述收集框一侧的外表面贯穿伸入至其中一个所述传动辊的一端，所述驱动电机的顶部固定在所述安装板下表面，所述收集框的底部固定连接在支撑箱的顶端；
安装框，其端部固定连接在所述支撑箱上端的外侧，所述安装框的内侧设置有风机的一端，且所述风机的另一轴端的上表面等角度固定有风叶，并且所述风叶设置在所述安装框的内部。
优选的，所述支撑箱还设置有滤网和落灰池。
优选的，所述滤网对称贯穿所述支撑箱上端的两侧设置，且所述滤网的位置与所述安装框的位置一致，并且所述滤网的面积大小与所述安装框的开口大小一致；
其中，所述落灰池贯穿所述支撑箱的下端设置，且所述落灰池的外侧与所述支撑箱下端的内表面设置为滑动连接。
优选的，所述安装板还设置有承压槽和毛刷组件。
优选的，所述承压槽贯穿所述安装板靠所述下料推送机构的一端设置，且所述承压槽的一端贯穿所述收集框上部的一侧设置，所述承压槽的内表面设置有毛刷组件，且毛刷组件的上部嵌合连接在推块的下端；
其中，2个所述推块的一侧分别通过2个电动伸缩杆与所述下料推送机构和所述上料推送机构的轴端相连接，且靠所述下料推送机构一侧的所述毛刷组件底端与所述承压槽的内底面接触连接，并且靠所述上料推送机构一侧的所述毛刷组件底端设置在所述输送带一侧和所述收集框一侧的内表面之间。
优选的，所述毛刷组件的顶端固定连接在契合块的底面，且所述契合块的顶端与滑块设置为嵌合连接，并且所述滑块的顶面固定连接在推块的底面。
优选的，所述压力机固定连接在所述安装板的上表面，且所述安装板的下表面固定连接有支撑腿，承压槽设置在2个所述压力机之间，且所述压力机的轴端设置有压力推杆的一端，并且所述压力推杆设置在所述承压槽两侧的上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土强度检测装置不仅方便自动清理残渣，还能便于减少扬尘，使得混凝土试块在装置上始终都保持着平稳，并且整个装置在使用下来依旧保持整洁，能够大大降低后期维护产生的工时和费用；
1.先将毛刷组件连接的契合块与推块上的滑块嵌合，然后将混凝土试块放置在输送带的一端，通过控制面板先带动驱动电机转动，使得传动辊表面的输送带携通试块一起运转，当试块运转至一定位置时，通过启动上料推送机构带动电动伸缩杆上的推块推动指定位置的试块，使得试块从输送带的表面滑至承压槽的内底面，与此同时，推块连接的毛刷组件对输送带的表面接触并清扫，使得输送带表面的残渣率先清理到收集框的内部；
其中，通过启动压力机带动压力推杆对试块加压检测，使得检测过程中质量较差的试块易炸裂产生一定的灰尘，此时，先将压力机停止运转，使得压力推杆收缩，通过下料推送机构上的电动伸缩杆带动推块推动炸裂的残渣向输送带的一侧移动，使得滤网外侧的灰尘从收集框的顶部落入支撑腿之间的支撑箱内部，且沉入的落灰池中，与此同时，风机已经带动风叶在安装框的内部高速转动，使得滤网外侧的灰尘从收集框的顶部落入支撑箱内部的落灰池中，能够自动清理残渣，节约劳动成本和减少维护(其中操作控制面板分别带动压力机、上料推送机构、驱动电机、下料推送机构和风机间隙操作为现有技术)；
2.通过启动压力机带动压力推杆对试块加压检测，使得检测过程中质量较差的试块易炸裂产生一定的灰尘，通过压力机停止运转，使得压力推杆收缩，通过下料推送机构上的电动伸缩杆带动推块推动炸裂的残渣向输送带的一侧移动，使得残渣逐渐从输送带和收集框内侧的缝隙落入支撑箱内部的落灰池中，通过已经运转的风机带动风叶在安装框的内部高速转动，使得滤网外侧的灰尘从收集框的顶部落入支撑腿之间的支撑箱内部，且沉入的落灰池中，能够实现减少扬尘，减少人体危害(其中操作控制面板分别带动压力机、上料推送机构、驱动电机、下料推送机构和风机间隙操作为现有技术)。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型图1中C-C正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B点放大结构示意图。
图中：1、安装板；2、上料推送机构；3、电动伸缩杆；4、推块；5、输送带；6、压力机；7、压力推杆；8、控制面板；9、承压槽；10、皮带组件；11、毛刷组件；12、支撑腿；13、驱动电机；14、下料推送机构；15、收集框；16、落灰池；17、滤网；18、安装框；19、风机；20、风叶；21、支撑箱；22、滑块；23、契合块；24、传动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，包括：上料推送机构2、输送带5、压力机6和下料推送机构14，控制面板8固定连接在安装板1下端的上表面；其次，收集框15的顶部贯穿安装板1靠上料推送机构2的一端设置，收集框15上部的内侧轴承连接有2个传动辊24的两端，且2个传动辊24一端的表面通过皮带组件10相连接；其中，传动辊24的表面设置有输送带5的内侧，且输送带5设置在收集框15的内部，并且驱动电机13的轴端通过收集框15一侧的外表面贯穿伸入至其中一个传动辊24的一端，驱动电机13的顶部固定在安装板1下表面，收集框15的底部固定连接在支撑箱21的顶端；再次，安装框18的端部固定连接在支撑箱21上端的外侧，安装框18的内侧设置有风机19的一端，且风机19的另一轴端的上表面等角度固定有风叶20，并且风叶20设置在安装框18的内部，即实现自动清理残渣，减少扬尘；
如附图2和附图3中所示，当自动清理残渣时，需要先将毛刷组件11连接的契合块23与推块4上的滑块22嵌合，然后将混凝土试块放置在输送带5的一端，通过控制面板8先带动驱动电机13转动，使得传动辊24表面的输送带5携通试块一起运转，当试块运转至一定位置时，通过启动上料推送机构2带动电动伸缩杆3上的推块4推动指定位置的试块，使得试块从输送带5的表面滑至承压槽9的内底面，与此同时，推块4连接的毛刷组件11对输送带5的表面接触并清扫，使得输送带5表面的残渣率先清理到收集框15的内部；
其中，通过启动压力机6带动压力推杆7对试块加压检测，使得检测过程中质量较差的试块易炸裂产生一定的灰尘，此时，先将压力机6停止运转，使得压力推杆7收缩，通过下料推送机构14上的电动伸缩杆3带动推块4推动炸裂的残渣向输送带5的一侧移动，使得滤网17外侧的灰尘从收集框15的顶部落入支撑腿12之间的支撑箱21内部，且沉入的落灰池16中，与此同时，风机19已经带动风叶20在安装框18的内部高速转动，使得滤网17外侧的灰尘从收集框15的顶部落入支撑箱21内部的落灰池16中，即实现自动清理残渣，节约劳动成本和减少维护(其中操作控制面板8分别带动压力机6、上料推送机构2、驱动电机13、下料推送机构14和风机19间隙操作为现有技术)；
如附图1和附图4中所示，当减少扬尘时，需要通过启动压力机6带动压力推杆7对试块加压检测，使得检测过程中质量较差的试块易炸裂产生一定的灰尘，通过压力机6停止运转，使得压力推杆7收缩，通过下料推送机构14上的电动伸缩杆3带动推块4推动炸裂的残渣向输送带5的一侧移动，使得残渣逐渐从输送带5和收集框15内侧的缝隙落入支撑箱21内部的落灰池16中，通过已经运转的风机19带动风叶20在安装框18的内部高速转动，使得滤网17外侧的灰尘从收集框15的顶部落入支撑腿12之间的支撑箱21内部，且沉入的落灰池16中，即实现减少扬尘，减少人体危害(其中操作控制面板8分别带动压力机6、上料推送机构2、驱动电机13、下料推送机构14和风机19间隙操作为现有技术)，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，包括：上料推送机构(2)、输送带(5)、压力机(6)和下料推送机构(14)，其特征在于：
控制面板(8)，其固定连接在安装板(1)下端的上表面；
收集框(15)，其顶部贯穿所述安装板(1)靠所述上料推送机构(2)的一端设置，所述收集框(15)上部的内侧轴承连接有2个传动辊(24)的两端，且2个所述传动辊(24)一端的表面通过皮带组件(10)相连接；
其中，所述传动辊(24)的表面设置有所述输送带(5)的内侧，且所述输送带(5)设置在所述收集框(15)的内部，并且驱动电机(13)的轴端通过所述收集框(15)一侧的外表面贯穿伸入至其中一个所述传动辊(24)的一端，所述驱动电机(13)的顶部固定在所述安装板(1)下表面，所述收集框(15)的底部固定连接在支撑箱(21)的顶端；
安装框(18)，其端部固定连接在所述支撑箱(21)上端的外侧，所述安装框(18)的内侧设置有风机(19)的一端，且所述风机(19)的另一轴端的上表面等角度固定有风叶(20)，并且所述风叶(20)设置在所述安装框(18)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述支撑箱(21)还设置有滤网(17)和落灰池(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述滤网(17)对称贯穿所述支撑箱(21)上端的两侧设置，且所述滤网(17)的位置与所述安装框(18)的位置一致，并且所述滤网(17)的面积大小与所述安装框(18)的开口大小一致；
其中，所述落灰池(16)贯穿所述支撑箱(21)的下端设置，且所述落灰池(16)的外侧与所述支撑箱(21)下端的内表面设置为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述安装板(1)还设置有承压槽(9)和毛刷组件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述承压槽(9)贯穿所述安装板(1)靠所述下料推送机构(14)的一端设置，且所述承压槽(9)的一端贯穿所述收集框(15)上部的一侧设置，所述承压槽(9)的内表面设置有毛刷组件(11)，且毛刷组件(11)的上部嵌合连接在推块(4)的下端；
其中，2个所述推块(4)的一侧分别通过2个电动伸缩杆(3)与所述下料推送机构(14)和所述上料推送机构(2)的轴端相连接，且靠所述下料推送机构(14)一侧的所述毛刷组件(11)底端与所述承压槽(9)的内底面接触连接，并且靠所述上料推送机构(2)一侧的所述毛刷组件(11)底端设置在所述输送带(5)一侧和所述收集框(15)一侧的内表面之间。
6.根据权利要求4或5所述的一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述毛刷组件(11)的顶端固定连接在契合块(23)的底面，且所述契合块(23)的顶端与滑块(22)设置为嵌合连接，并且所述滑块(22)的顶面固定连接在推块(4)的底面。
7.根据权利要求1所述的一种自动清理残渣的建筑用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述压力机(6)固定连接在所述安装板(1)的上表面，且所述安装板(1)的下表面固定连接有支撑腿(12)，承压槽(9)设置在2个所述压力机(6)之间，且所述压力机(6)的轴端设置有压力推杆(7)的一端，并且所述压力推杆(7)设置在所述承压槽(9)两侧的上部。
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