CN115598320A - 一种轧辊裂纹检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊裂纹检测装置，包括支撑底盒，所述支撑底盒上方连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动设置有连接滑架，所述连接滑架的底端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有探伤检测机构，所述支撑底盒远离探伤检测机构的一侧设置有清洁机构，所述连接滑架的顶部还设置有定位触发机构。本发明设置的作用块和定位柱在每次驱动电机停机时，均可处于同一半圆轨迹的两个端点位置处，并且每当驱动电机启动时，定位柱则自动升起，方便作用块旋转半圈后作用到弹性开关件上，触发探伤检测机构检测轧辊件，而此时扎辊件同样旋转半圈，并且起始位置受到清洁的位置正好旋转至探伤检测机构开始接触的位置，从而避免影响检测结果。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊检测技术领域，具体涉及一种轧辊裂纹检测装置。
背景技术
钢管生产中使用后的轧辊表面会出现龟裂，通过车削加工的方法将龟裂纹去除，如果加工时不能把龟裂纹完全去除，在下次使用时会造成轧辊过早老化，影响钢管质量，所以需要对轧辊进行检测；
现有的轧辊裂纹检测装置，专利公布号为CN113567542A，其包括工作台，所述工作台上远离控制器的一端固定设置有电动机，所述电动机输出端上固定设置有联轴器，所述联轴器上固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有轧辊本体，所述工作台内固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨贯穿工作台与磁粉探伤仪固定连接，其主要通过在轧辊上喷洒磁粉，然后依靠磁粉探伤仪进行作用，观察是否存在磁粉聚集位置出现，从而判断是否存在裂纹，其存在的不足之处在于：现有的轧辊裂纹检测装置需要在轧辊表层喷洒磁粉，检测之后则需要去掉磁粉，进行清洁处理，增加处理工作，并且检测过程中仍然依靠人工观察，很容易出现观察失误，影响检测结果。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种轧辊裂纹检测装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种轧辊裂纹检测装置，包括支撑底盒，所述支撑底盒上方连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动设置有连接滑架，所述连接滑架的两端均连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均设置有对夹块，所述对夹块上配设有旋转驱动组件；所述连接滑架的底端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有探伤检测机构，所述支撑底盒远离探伤检测机构的一侧设置有清洁机构，所述连接滑架的顶部还设置有定位触发机构，所述定位触发机构包括第一连接圆板，所述第一连接圆板连接在对应的对夹块上，所述第一连接圆板的一侧连接有作用块，所述第一连接圆板的另一侧开设有插孔，所述连接滑架顶部位置靠近的液压伸缩杆伸缩端上连接有第二连接圆板，所述第二连接圆板的底部滑动设置有连接套，所述连接套上滑动穿插有定位柱，所述定位柱的顶部连接有铁块，所述第二连接圆板的底部还连接有环形电磁铁，所述支撑底盒上设置有启动开关组，所述定位柱的底部穿插在所述插孔内，所述定位柱的底部设置有弹性开关件，所述环形电磁铁与启动开关组之间的电路上设置有断电驱动组件。
作为本发明进一步的方案：所述探伤检测机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置在所述第一电动伸缩杆的伸缩端，所述第一电动伸缩杆的伸缩端和第二电动伸缩杆之间设置有第一压力感应开关，所述第一压力感应开关与第一电动伸缩杆电连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设置有竖直连接杆，所述竖直连接杆上纵向等距分布有多个横顶杆，每个所述横顶杆上均开设有连接滑槽，所述连接滑槽内水平滑动穿插有检测针杆，所述检测针杆与对应的连接滑槽之间连接有第一连接弹簧，所述连接滑槽纵向位置的内壁上嵌合设置有第二压力感应开关，所述连接滑槽横向位置的内壁上嵌合设置有第三压力感应开关，所述支撑底盒上连接有警报器，所述第二压力感应开关和第三压力感应开关均与所述警报器电连接。
作为本发明进一步的方案：所述清洁机构包括水泵，所述水泵连接在支撑底盒上，所述支撑底盒远离探伤检测机构的一侧连接有连接板，所述连接板上水平滑动穿插有喷头，所述喷头设置有多个，且多个所述喷头纵向等距分布在所述连接板上，所述喷头与连接板之间连接有第二连接弹簧，所述喷头与水泵的出水端连通，所述喷头的末端成对连接有刮板。
作为本发明进一步的方案：所述连接板为V型板体，且所述连接板的V型张角与探伤检测机构对齐。
作为本发明进一步的方案：所述启动开关组包括安装盒，所述安装盒连接在所述支撑底盒外壁上，所述安装盒的内底部设置有电机启停开关和电磁铁通电开关，所述安装盒的顶部滑动设置有按压块。
作为本发明进一步的方案：所述弹性开关件包括凸球块，所述凸球块设置在所述定位柱的底部，所述凸球块与定位柱底端之间连接有弹性橡胶体，所述定位柱底端连接有与所述第一电动伸缩杆电连接的第四压力感应开关。
作为本发明进一步的方案：所述断电驱动组件包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆连接在所述第二连接圆板上，所述第三电动伸缩杆与所述第四压力感应开关电连接，所述第二连接圆板上还设置有与所述第三电动伸缩杆伸缩端对齐的断电按键开关，所述断电按键开关电连接在所述环形电磁铁与启动开关组之间电路上。
作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动组件包括驱动电机和转盘，所述驱动电机连接在其中一个所述液压伸缩杆伸缩端上，且驱动电机的主轴端与对应的对夹块连接，所述转盘连接在另一个所述液压伸缩杆伸缩端上，且转盘与对应的对夹块转动连接。
本发明的有益效果：
1、本发明设置的作用块和定位柱在每次驱动电机停机时，均可处于同一半圆轨迹的两个端点位置处，并且每当驱动电机启动时，定位柱则自动升起，其底部的弹性开关件与作用块平齐，方便作用块旋转半圈后作用到弹性开关件上，触发探伤检测机构检测轧辊件，而此时扎辊件同样旋转半圈，并且起始位置受到清洁的位置正好旋转至探伤检测机构开始接触的位置，从而避免影响检测结果；
2、本发明探伤检测机构依靠检测针杆相对轧辊件外壁进行横向以及纵向的相对运动，一旦接触到裂纹，检测针杆便会弹射卡入裂纹的缝隙中，实现压力反馈，方便自动反馈检测结果，无需人工观察；
3、本发明轧辊件夹持安装后可依靠设置的棚喷头以及刮板对轧辊件外壁进行清洁处理，保证轧辊件外壁干净，从而便于检测出存在的裂纹。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明中横顶杆和检测针杆配合连接的局部结构示意图；
图4是本发明中第二压力感应开关、第三压力感应开关和连接滑槽配合连接的结构示意图；
图5是图1中B处的放大结构示意图；
图6是本发明中第二连接圆板的仰视结构示意图；
图7是本发明中定位柱的结构示意图；
图8是本发明中连接板和喷头配合连接的俯视结构示意图。
图中：1、支撑底盒；2、按压块；3、安装盒；4、电机启停开关；5、电磁铁通电开关；6、水泵；7、连接板；8、喷头；9、轧辊件；10、连接滑架；11、横顶杆；12、液压伸缩杆；13、转盘；14、对夹块；15、刮板；16、第二连接弹簧；17、电动导轨；18、第一电动伸缩杆；19、第一压力感应开关；20、第二电动伸缩杆；21、竖直连接杆；22、检测针杆；23、第二压力感应开关；24、第一连接弹簧；25、连接滑槽；26、第三压力感应开关；27、驱动电机；28、第三电动伸缩杆；29、断电按键开关；30、第二连接圆板；31、环形电磁铁；32、环形滑槽；33、连接套；34、铁块；35、定位柱；36、凸球块；37、作用块；38、第四压力感应开关；39、弹性橡胶体；40、第一连接圆板；41、插孔；42、警报器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，一种轧辊裂纹检测装置，包括支撑底盒1，支撑底盒1上方通过支架水平固定连接有电动导轨17，电动导轨17上滑动设置有连接滑架10，连接滑架10的顶端和底端均连接有液压伸缩杆12，两个液压伸缩杆12对称分布，两个液压伸缩杆12的伸缩端均设置有对夹块14，对夹块14上配设有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括驱动电机27和转盘13，驱动电机27固定连接在连接滑架10顶端位置的液压伸缩杆12伸缩端上，且驱动电机27的主轴端与对应的对夹块14固定连接，转盘13固定连接在连接滑架10底端位置的液压伸缩杆12伸缩端上，且转盘13与对应的对夹块14转动连接，当需要检测轧辊件9时，则将轧辊件9摆放于对夹块14之间，然后启动两个液压伸缩杆12伸长，依靠对夹块14将轧辊件9固定夹住，当需要轧辊件9旋转时，则可启动驱动电机27，使其带动对夹块14旋转，从而带动轧辊件9旋转；
连接滑架10的底端水平连接有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的伸缩端设置有探伤检测机构，探伤检测机构包括第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20竖直设置在第一电动伸缩杆18的伸缩端，第一电动伸缩杆18的伸缩端和第二电动伸缩杆20之间还安装有第一压力感应开关19，第一压力感应开关19与第一电动伸缩杆18电连接，当第一电动伸缩杆18的伸缩端横向受压过大，则第一压力感应开关19便产生感应而使得运行的第一电动伸缩杆18停机，第二电动伸缩杆20的伸缩端竖直安装有竖直连接杆21，竖直连接杆21上纵向等距分布有多个横顶杆11，每个横顶杆11上均开设有连接滑槽25，连接滑槽25内水平滑动穿插有检测针杆22，检测针杆22与对应的连接滑槽25之间连接有第一连接弹簧24，连接滑槽25的纵向位置两侧内壁上均嵌合安装有第二压力感应开关23，连接滑槽25的横向位置两侧内壁上均嵌合安装有第三压力感应开关26，支撑底盒1上安装有警报器42，第二压力感应开关23和第三压力感应开关26均与警报器42电连接；
当轧辊件9进行检测时，然后启动第一电动伸缩杆18进行伸长，如此纵向分布的横顶杆11便横向移动靠近轧辊件9，并且横顶杆11通过对应的检测针杆22抵触在轧辊件9外壁上，此时检测针杆22相对连接滑槽25滑动压缩第一连接弹簧24，然后使得驱动电机27驱动轧辊件9进行旋转，同时启动第二电动伸缩杆20在竖直位置上进行往复伸缩运动，如此所有的检测针杆22端部与轧辊件9外壁之间发生相对运动，在轧辊件9旋转过程中，检测针杆22相对轧辊件9的外壁周向运动，此时若轧辊件9上存在纵向位置的裂纹，一旦检测针杆22与纵向位置裂纹位置重合，检测针杆22便依靠第一连接弹簧24便卡入裂纹缝隙中，两者之间发生阻碍，阻碍过程中检测针杆22便受横向力作用而挤压对应的连接滑槽25横向位置上的第三压力感应开关26，第三压力感应开关26便使得警报器42发出警报，在第二电动伸缩杆20带动检测针杆22相对轧辊件9纵向往复运动，如此当轧辊件9上存在横向位置的裂纹时，一旦检测针杆22与横向位置裂纹位置重合，检测针杆22便依靠第一连接弹簧24便卡入裂纹缝隙中，两者之间发生阻碍，阻碍过程中检测针杆22便受纵向力作用而挤压对应的连接滑槽25横向位置上的第二压力感应开关23，第二压力感应开关23便使得警报器42发出警报，如此便于提示操作人员检测到裂纹；
支撑底盒1远离探伤检测机构的一侧设置有清洁机构，清洁机构和探伤检测机构处于支撑底盒1的两侧相对分布，清洁机构包括水泵6，水泵6固定连接在支撑底盒1上，且通过管体与对应的清洁液源头连接，方便抽取清洁液，支撑底盒1远离探伤检测机构的一侧竖直固定连接有连接板7，连接板7为V型板体，且连接板7的V型张角与探伤检测机构对齐，连接板7上水平滑动穿插有喷头8，喷头8设置有多个，且多个喷头8纵向等距分布在连接板7上，喷头8与连接板7之间连接有第二连接弹簧16，喷头8通过软管与水泵6的出水端连通，喷头8的末端成对固定连接有刮板15，当需要检测轧辊件9上是否存在裂纹时，则先通过电动导轨17驱动夹持住的轧辊件9横向移动靠近V型的连接板7，靠近过程中轧辊件9的一侧便抵触到安装有刮板15的喷头8端部，然后启动水泵6，水泵6便将清洁液输送至各个喷头8处，实现对轧辊件9外壁进行冲洗，同时使得驱动电机27驱动轧辊件9旋转，如此刮板15便与轧辊件9之间发生刮擦，方便清洁，同时方便对轧辊件9外壁进行全方位清洁，清洁过程中V型的连接板7防止冲洗液体飞溅到周围环境中，方便冲洗后的液体落入支撑底盒1内；
连接滑架10的顶部还设置有与第一电动伸缩杆18电连接的定位触发机构，定位触发机构包括第一连接圆板40，第一连接圆板40水平固定连接在驱动电机27主轴端的对夹块14上，第一连接圆板40的一侧固定连接有作用块37，第一连接圆板40的另一侧开设有插孔41，插孔41和作用块37处于第一连接圆板40的同一条直径上，连接滑架10顶部位置靠近的液压伸缩杆12伸缩端上水平固定连接有第二连接圆板30，第二连接圆板30的底部开设有环形滑槽32，环形滑槽32上滑动连接有连接套33，连接套33上竖直滑动穿插有定位柱35，定位柱35的顶部固定连接有铁块34，铁块34尺寸大于连接套33，第二连接圆板30的底部还固定连接有环形电磁铁31，支撑底盒1上设置有启动开关组，环形电磁铁31和驱动电机27均与启动开关组电连接，启动开关组包括安装盒3，安装盒3固定连接在支撑底盒1外壁上，安装盒3的内底部安装有电机启停开关4和电磁铁通电开关5，电机启停开关4与驱动电机27电连接，电磁铁通电开关5与环形电磁铁31电连接，安装盒3的顶部滑动设置有按压块2，按压块2向下按压时，可同时挤压作用到电机启停开关4和电磁铁通电开关5上，从而使得驱动电机27运行，环形电磁铁31通电产生磁性，定位柱35的底部穿插在插孔41内，定位柱35的底部设置有与第一电动伸缩杆18电连接的弹性开关件，弹性开关件包括凸球块36，凸球块36设置在定位柱35的底部，凸球块36与定位柱35底端之间连接有弹性橡胶体39，定位柱35底端连接有与第一电动伸缩杆18电连接的第四压力感应开关38，环形电磁铁31与启动开关组之间电路上设置有与环形电磁铁31电连接的断电驱动组件，断电驱动组件包括第三电动伸缩杆28，第三电动伸缩杆28竖直固定连接在第二连接圆板30上，第三电动伸缩杆28与第四压力感应开关38电连接，第二连接圆板30上还安装有与第三电动伸缩杆28伸缩端对齐的断电按键开关29，此处断电按键开关29常态下属于闭合开关，保持电路连通，一旦按键端受压则导致电路断开，断电按键开关29电连接在环形电磁铁31与启动开关组之间电路上；
当轧辊件9夹持完毕需要进行裂纹检测时，则使得轧辊件9与清洁机构接触，启动清洁机构进行清洁液喷洒，同时按下按压块2，使其同时挤压作用到电机启停开关4和电磁铁通电开关5上，电机启停开关4使得驱动电机27运行，电磁铁通电开关5使得环形电磁铁31通电产生磁性；此时环形电磁铁31便吸引定位柱35顶部的铁块34，致使定位柱35相对连接套33滑动升起，定位柱35底端的弹性开关件便脱离插孔41，并且升至与作用块37平齐的高度，此时由于驱动电机27驱动对夹块14和轧辊件9旋转，则作用块37随着对夹块14一同旋转，而定位柱35由于吸附在环形电磁铁31上，故位置固定，当作用块37旋转至定位柱35底部的弹性开关件所在位置时，便挤压弹性开关件中的凸球块36，使得凸球块36依靠弹性橡胶体39弯曲而挤压到第四压力感应开关38上，第四压力感应开关38便使得第一电动伸缩杆18运行，带动探伤检测机构移动接触到轧辊件9的外壁上，而在作用块37从起始位置旋转到弹性开关件所在位置时，正好旋转半圈，而轧辊件9在该过程中同步旋转，其起始清洁位置也正好旋转半圈，从而使得清洁后的位置正好与移动靠近的探伤检测机构接触，避免未清洁位置与探伤检测机构接触，造成检测结果不够准确，并且在第四压力感应开关38受挤压时，第四压力感应开关38使得第三电动伸缩杆28进行伸长，第三电动伸缩杆28的伸缩端便抵触到断电按键开关29上，致使环形电磁铁31的电路断电，失去磁性，在作用块37脱离定位柱35底部时，定位柱35便在重力作用下下落，落在第一连接圆板40上，当定位柱35与插孔41对齐时，定位柱35便插入插孔41内，实现自动复位，如此定位柱35和作用块37相对位置固定，再次处于半圆轨迹的两个端点处，方便下次探伤检测操作时直接启动使用；无需在探伤检测之前调整作用块37和定位柱35相对清洁机构所分布的位置。
本发明的工作原理：将轧辊件9摆放于对夹块14之间，然后启动两个液压伸缩杆12伸长，依靠对夹块14将轧辊件9固定夹住，然后通过电动导轨17驱动夹持住的轧辊件9横向移动靠近V型的连接板7，靠近过程中轧辊件9的一侧便抵触到安装有刮板15的喷头8端部，然后启动水泵6，水泵6便将清洁液输送至各个喷头8处，实现对轧辊件9外壁进行冲洗；
然后按下按压块2，使其同时挤压作用到电机启停开关4和电磁铁通电开关5上，电机启停开关4使得驱动电机27运行，驱动电机27启动后驱动轧辊件9旋转，如此刮板15便与轧辊件9之间发生刮擦，方便清洁，同时方便对轧辊件9外壁进行全方位清洁，清洁过程中V型的连接板7防止冲洗液体飞溅到周围环境中，方便冲洗后的液体落入支撑底盒1内；
电磁铁通电开关5使得环形电磁铁31通电产生磁性，吸引定位柱35顶部的铁块34，致使定位柱35相对连接套33滑动升起，定位柱35底端的弹性开关件便脱离插孔41，并且升至与作用块37平齐的高度，此时由于驱动电机27驱动对夹块14和轧辊件9旋转，则作用块37随着对夹块14一同旋转，而定位柱35由于吸附在环形电磁铁31上，故位置固定，当作用块37旋转至定位柱35底部的弹性开关件所在位置时，便挤压弹性开关件中的凸球块36，使得凸球块36依靠弹性橡胶体39弯曲而挤压到第四压力感应开关38上，第四压力感应开关38便使得第一电动伸缩杆18运行，带动探伤检测机构移动接触到轧辊件9的外壁上，而在作用块37从起始位置旋转到弹性开关件所在位置时，正好旋转半圈，而轧辊件9在该过程中同步旋转，其起始清洁位置也正好旋转半圈，从而使得清洁后的位置正好与移动靠近的探伤检测机构接触，避免未清洁位置与探伤检测机构接触，造成检测结果不够准确，并且在第四压力感应开关38受挤压时，第四压力感应开关38使得第三电动伸缩杆28进行伸长，第三电动伸缩杆28的伸缩端便抵触到断电按键开关29上，致使环形电磁铁31的电路断电，失去磁性，在作用块37脱离定位柱35底部时，定位柱35便在重力作用下下落，落在第一连接圆板40上，当定位柱35与插孔41对齐时，定位柱35便插入插孔41内，实现自动复位，再次处于半圆轨迹的两个端点处，方便下次探伤检测操作时直接启动使用；无需在探伤检测之前调整作用块37和定位柱35相对清洁机构所分布的位置；
在探伤检测机构靠近轧辊件9时，探伤检测机构中纵向分布的横顶杆11便横向移动靠近轧辊件9，并且横顶杆11通过对应的检测针杆22抵触在轧辊件9外壁上，此时检测针杆22相对连接滑槽25滑动压缩第一连接弹簧24，然后使得驱动电机27驱动轧辊件9进行旋转，同时启动第二电动伸缩杆20在竖直位置上进行往复伸缩运动，如此所有的检测针杆22端部与轧辊件9外壁之间发生相对运动，在轧辊件9旋转过程中，检测针杆22相对轧辊件9的外壁周向运动，此时若轧辊件9上存在纵向位置的裂纹，一旦检测针杆22与纵向位置裂纹位置重合，检测针杆22便依靠第一连接弹簧24便卡入裂纹缝隙中，两者之间发生阻碍，阻碍过程中检测针杆22便受横向力作用而挤压对应的连接滑槽25横向位置上的第三压力感应开关26，第三压力感应开关26便使得警报器42发出警报，在第二电动伸缩杆20带动检测针杆22相对轧辊件9纵向往复运动，如此当轧辊件9上存在横向位置的裂纹时，一旦检测针杆22与横向位置裂纹位置重合，检测针杆22便依靠第一连接弹簧24便卡入裂纹缝隙中，两者之间发生阻碍，阻碍过程中检测针杆22便受纵向力作用而挤压对应的连接滑槽25横向位置上的第二压力感应开关23，第二压力感应开关23便使得警报器42发出警报，如此便于提示操作人员检测到裂纹。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种轧辊裂纹检测装置，包括支撑底盒(1)，所述支撑底盒(1)上方连接有电动导轨(17)，所述电动导轨(17)上滑动设置有连接滑架(10)，所述连接滑架(10)的两端均连接有液压伸缩杆(12)，两个所述液压伸缩杆(12)的伸缩端均设置有对夹块(14)，所述对夹块(14)上配设有旋转驱动组件；所述连接滑架(10)的底端连接有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的伸缩端设置有探伤检测机构，其特征在于，所述支撑底盒(1)远离探伤检测机构的一侧设置有清洁机构，所述连接滑架(10)的顶部还设置有定位触发机构，所述定位触发机构包括第一连接圆板(40)，所述第一连接圆板(40)连接在对应的对夹块(14)上，所述第一连接圆板(40)的一侧连接有作用块(37)，所述第一连接圆板(40)的另一侧开设有插孔(41)，所述连接滑架(10)顶部位置靠近的液压伸缩杆(12)伸缩端上连接有第二连接圆板(30)，所述第二连接圆板(30)的底部滑动设置有连接套(33)，所述连接套(33)上滑动穿插有定位柱(35)，所述定位柱(35)的顶部连接有铁块(34)，所述第二连接圆板(30)的底部还连接有环形电磁铁(31)，所述支撑底盒(1)上设置有启动开关组，所述定位柱(35)的底部穿插在所述插孔(41)内，所述定位柱(35)的底部设置有弹性开关件，所述环形电磁铁(31)与启动开关组之间的电路上设置有断电驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于，所述探伤检测机构包括第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)设置在所述第一电动伸缩杆(18)的伸缩端，所述第一电动伸缩杆(18)的伸缩端和第二电动伸缩杆(20)之间设置有第一压力感应开关(19)，所述第一压力感应开关(19)与第一电动伸缩杆(18)电连接，所述第二电动伸缩杆(20)的伸缩端设置有竖直连接杆(21)，所述竖直连接杆(21)上纵向等距分布有多个横顶杆(11)，每个所述横顶杆(11)上均开设有连接滑槽(25)，所述连接滑槽(25)内水平滑动穿插有检测针杆(22)，所述检测针杆(22)与对应的连接滑槽(25)之间连接有第一连接弹簧(24)，所述连接滑槽(25)纵向位置的内壁上嵌合设置有第二压力感应开关(23)，所述连接滑槽(25)横向位置的内壁上嵌合设置有第三压力感应开关(26)，所述支撑底盒(1)上连接有警报器(42)，所述第二压力感应开关(23)和第三压力感应开关(26)均与所述警报器(42)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于，所述清洁机构包括水泵(6)，所述水泵(6)连接在支撑底盒(1)上，所述支撑底盒(1)远离探伤检测机构的一侧连接有连接板(7)，所述连接板(7)上水平滑动穿插有喷头(8)，所述喷头(8)设置有多个，且多个所述喷头(8)纵向等距分布在所述连接板(7)上，所述喷头(8)与连接板(7)之间连接有第二连接弹簧(16)，所述喷头(8)与水泵(6)的出水端连通，所述喷头(8)的末端成对连接有刮板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于，所述连接板(7)为V型板体，且所述连接板(7)的V型张角与探伤检测机构对齐。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于，所述启动开关组包括安装盒(3)，所述安装盒(3)连接在所述支撑底盒(1)外壁上，所述安装盒(3)的内底部设置有电机启停开关(4)和电磁铁通电开关(5)，所述安装盒(3)的顶部滑动设置有按压块(2)。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于，所述弹性开关件包括凸球块(36)，所述凸球块(36)设置在所述定位柱(35)的底部，所述凸球块(36)与定位柱(35)底端之间连接有弹性橡胶体(39)，所述定位柱(35)底端连接有与所述第一电动伸缩杆(18)电连接的第四压力感应开关(38)。
7.根据权利要求6所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于，所述断电驱动组件包括第三电动伸缩杆(28)，所述第三电动伸缩杆(28)连接在所述第二连接圆板(30)上，所述第三电动伸缩杆(28)与所述第四压力感应开关(38)电连接，所述第二连接圆板(30)上还设置有与所述第三电动伸缩杆(28)伸缩端对齐的断电按键开关(29)，所述断电按键开关(29)电连接在所述环形电磁铁(31)与启动开关组之间电路上。
8.根据权利要求1所述的一种轧辊裂纹检测装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机(27)和转盘(13)，所述驱动电机(27)连接在其中一个所述液压伸缩杆(12)伸缩端上，且驱动电机(27)的主轴端与对应的对夹块(14)连接，所述转盘(13)连接在另一个所述液压伸缩杆(12)伸缩端上，且转盘(13)与对应的对夹块(14)转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202211294028.1A CN115598320A (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种轧辊裂纹检测装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116359347A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 常州宝隆冶金设备制造有限公司 | 一种轧辊探伤设备及其探伤方法 |
| CN117664751A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-08 | 南通天龙体育用品有限公司 | 一种杠铃杆的抗弯曲强度的测试装置 |
-
2022
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