CN115625192A - 一种快速去除铝灰渣危险特性的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速去除铝灰渣危险特性的装置及其方法，包括用于对铝灰渣进行预处理的预处理单元，以及与所述预处理单元连接用于去除预处理后的铝灰渣的遇水反应性的反应处理单元；本发明装置整体结构设计合理，利用预处理装置实现了对铝灰渣进行预处理以达到理想粒径尺寸，再利用反应处理单元以去除铝灰渣的遇水反应性，实现快速去除铝灰渣危险特性的功能，能够有效地避免铝灰渣对环境造成的风险隐患问题。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种快速去除铝灰渣危险特性的装置及其方法。
背景技术
铝灰渣是电解铝、铸造铝及其他铝行业在生产、使用和回收等过程中产生的含有金属铝和其他成份的固体物质。
由于铝灰渣成份复杂，通常含有15%-30%的氮化铝，该物质遇水会发生水解反应，释放大量氨气，其不仅极易污染环境，还容易自燃，具备危险特性。
目前对铝灰渣的处置方法主要分电热法、酸浸法、碱熔法，但是这些方法都无法快速的去除铝灰渣危险特性，在对铝灰渣进行处理前，往往会堆积放置，而依旧存在受潮易自燃的危险特性。
因此，现亟需一种装置能够快速的去除铝灰渣危险特性。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种快速去除铝灰渣危险特性的装置及其方法。
本发明的设计方案为：一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，包括用于对铝灰渣进行预处理的预处理单元，以及与所述预处理单元连接用于去除预处理后的铝灰渣的遇水反应性的反应处理单元；
所述预处理单元包括用于对铝灰渣进行破碎处理的第一预处理装置，以及与所述第一预处理装置连接用于对破碎处理后的铝灰渣进行球磨处理的第二预处理单元；
所述反应处理单元包括安装支架，设置在所述安装支架上的密封壳，设置在所述密封壳内部的处理腔单元，向所述处理腔单元内部投放催化剂溶液的淋喷单元，以及用于收集残余氨气的收集单元；
所述第二预处理单元通过支撑板设置在所述安装支架上端；
所述处理腔单元包括套设在密封壳内部且位于密封壳上端、结构为漏斗状的顶端锥形腔，与所述顶端锥形腔连通的底端筒形腔；所述顶端锥形腔与第二预处理单元出料端连接且连接处设置有第一电磁阀，所述底端筒形腔与顶端锥形腔为一体结构，底端筒形腔与顶端锥形腔构成反应腔；
所述淋喷单元包括设置在所述密封壳内部且用于暂存催化剂的暂存腔，设置在所述密封壳内部且与所述暂存腔连接的加压装置，以及多个周向设置在处理腔单元侧壁上且与所述加压装置连接的淋喷组件；
所述收集单元包括设置在所述顶端锥形腔侧壁上的集气槽，以及与所述集气槽连接的收集装置；所述顶端锥形腔侧壁上开设有与所述集气槽连通的通气槽，所述通气槽与集气槽连通处设置有隔网件。
进一步地，所述第一预处理装置包括破碎壳体，设置在所述破碎壳体内部的分割基板，下端设置在所述分割基板上且上端设置在所述破碎壳体内壁上的筛筒，设置在所述分割基板上且位于所述筛筒内部的破碎辊，以及为所述破碎辊提供动力的第一驱动装置；
所述分割基板、筛筒将所述破碎壳体内部分割成破碎内腔以及破碎外腔；
所述破碎壳体上设置有进料槽，且进料槽进料口与所述破碎内腔连通；所述破碎外腔的出料口与所述第二预处理单元通过输料装置连接。
说明，先利用该特殊结构的第一预处理装置对铝灰渣进行首次破碎，能够有效地减少后续的球磨时长，耗时更短。
进一步地，所述筛筒下端通过滑块、滑槽设置在所述分割基板上且上端通过滑块、滑槽设置在所述破碎壳体内壁上；
所述第一驱动装置包括驱动电机，与所述驱动电机输出端连接的输出轴；所述破碎辊有多个，多个破碎辊均通过齿轮箱与所述输出轴连接；所述筛筒内部设置有与所述输出轴连接的连接支架。
说明：筛筒可通过连接支架与输出轴连接，进而实现自转；在实际的使用中能够有效地避免筛孔堵塞、破碎不充分等问题。
进一步地，所述第二预处理单元包括设置通过支撑板设置在所述安装支架上端的球磨筒体，设置在所述球磨筒体侧壁上的筛选组件，设置在所述球磨筒体内部的球磨介质，以及为所述球磨筒体提供动力的第二驱动装置；
所述筛选组件包括设置在所述支撑板上且通过滑槽、滑块与所述球磨筒体外壁连接的筛选槽，以及设置在所述球磨筒体侧壁上且位于所述筛选槽内部的筛网；所述筛选槽与所述顶端锥形腔连接且连接处设置有第二电磁阀。
说明：由于利用第一预处理装置已经对铝灰渣进行了首次破碎，因此在进一步进行球磨时，整体装置所承担的负荷较小；第二预处理单元的结构在现有的球磨装置上进行改进，具备结构简单、占地面积小的优势。
进一步地，所述处理腔单元还包括用于对所述反应腔进行加热的加热装置。
说明：利用加热装置能够实现对反应腔进行加热，使得水解反应更加高效的进行。
进一步地，所述淋喷组件采用第一淋喷组件；所述第一淋喷组件包括多个从上至下依次设置在所述顶端锥形腔内壁上、底端筒形腔内壁上的第一淋喷头，以及用于连接所述第一淋喷头与加压装置的第一引水槽。
说明：第一淋喷组件具备结构简单、成本低的优势，适合大量推广。
进一步地，所述淋喷组件采用第二淋喷组件；所述第二淋喷组件包括淋喷模块、雾化组件；
所述淋喷模块包括多个从上至下依次设置在所述底端筒形腔内壁上的第二淋喷头，以及用于连接所述第二淋喷头与加压装置的第二引水槽；
所述雾化组件包括多个从上至下依次设置在所述顶端锥形腔内壁上的第三喷头，以及出水端与所述第三喷头连接、进水端与所述加压装置连接的雾化装置。
说明：第二淋喷组件较第一淋喷组件而言，由于增添了雾化装置，能够从铝灰渣粉末进入反应腔时便可与催化剂接触，能够间接的提高时效性。
进一步地，所述收集装置包括设置在密封壳内部且盛装有稀硫酸溶液的吸收筒，设置在所述吸收筒内且与所述集气槽连接的投放漏斗，以及设置在所述吸收筒内且位于投放漏斗上方的延时挡板；所述投放漏斗、延时挡板均位于稀硫酸溶液液面下方。
说明：利用投放漏斗、延时挡板能够有效地避免氨气进入稀硫酸溶液内后未充分反应便溢出的问题。
进一步地，所述收集装置有多个，多个投放漏斗分别与所述集气槽连接且连接处设置有第三电磁阀。
说明：多个收集装置能够实现持续性使用的功能：当一个收集装置内部的稀硫酸溶液需要更换时，可以与另外的收集装置交替使用实现持续使用。
进一步地，应用所述的装置快速去除铝灰渣危险特性的方法，包括：
S1、将铝灰渣通过第一预处理装置进行破碎处理，然后经过第二预处理单元进行球磨处理，得到粒径为80~100目数的铝灰渣粉末；
S2、将铝灰渣粉末由第二预处理单元转移至反应腔内，加压装置将暂存腔内部暂存的催化剂通过淋喷组件喷洒在处理腔单元内的铝灰渣粉末上进行去除遇水反应性处理；期间，反应不充分的氮气由集气槽转移至收集装置进行去除，隔网件用于阻挡铝灰渣粉末进入集气槽内部；所述催化剂按照质量份数计包括15~20份碳酸钠、13~15份磷酸镁、100~120份水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1）本发明装置整体结构设计合理，其利用预处理装置实现了对铝灰渣进行预处理已达到理想粒径尺寸，再利用反应处理单元以去除铝灰渣的遇水反应性，实现快速去除铝灰渣危险特性的功能，能够有效地避免铝灰渣对环境造成的风险隐患问题；
2）本发明利用密封的反应腔中对铝灰渣进行去除遇水反应性，具备较高的安全性，反应中若产生因反应不充分的氮气，也会由收集单元收集处理，整个过程都不会对环境造成废气污染；
3）本发明装置整体结构简单，制造成本较低，适合大量推广；
4）本发明方法具备工艺简单，先将铝灰渣预处理后得到铝灰渣粉末，然后基于催化剂反应的原理在密封环境中对其进行去除遇水反应性处理；整个过程具备易操作的特性。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1第一预处理装置的结构示意图；
图3是本发明实施例1的局部剖视图；
图4是本发明实施例1反应处理单元的结构示意图；
图5是本发明实施例1收集装置的剖视图；
图6是本发明实施例2的局部剖视图；
图7是本发明实施例3收集装置的剖视图；
其中，1-第一预处理装置、11-破碎壳体、110-进料槽、111-破碎内腔、112-破碎外腔、12-分割基板、13-筛筒、14-破碎辊、15-第一驱动装置、16-连接支架、2-第二预处理单元、21-球磨筒体、22-筛选组件、221-筛选槽、222-筛网、23-球磨介质、24-第二驱动装置、3-处理腔单元、31-顶端锥形腔、32-底端筒形腔、33-加热装置、4-淋喷单元、41-暂存腔、42-加压装置、43-淋喷组件、431-第一淋喷头、432-第一引水槽、433-淋喷模块、434-雾化组件、435-第二淋喷头、436-第二引水槽、437-第三喷头、438-雾化装置、5-收集单元、51-集气槽、510-隔网件、52-收集装置、521-吸收筒、522-投放漏斗、523-延时挡板。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，包括用于对铝灰渣进行预处理的预处理单元，以及与预处理单元连接用于去除预处理后的铝灰渣的遇水反应性的反应处理单元；
预处理单元包括用于对铝灰渣进行破碎处理的第一预处理装置1，以及与第一预处理装置1连接用于对破碎处理后的铝灰渣进行球磨处理的第二预处理单元2；
如图2所示，第一预处理装置1包括破碎壳体11，设置在破碎壳体11内部的分割基板12，下端设置在分割基板12上且上端设置在破碎壳体11内壁上的筛筒13，设置在分割基板12上且位于筛筒13内部的破碎辊14，以及为破碎辊14提供动力的第一驱动装置15；其中，筛筒13的筛孔尺寸为4.00mm；
分割基板12、筛筒13将破碎壳体11内部分割成破碎内腔111以及破碎外腔112；
破碎壳体11上设置有进料槽110，且进料槽110进料口与破碎内腔111连通；破碎外腔112的出料口与第二预处理单元2通过输料装置连接；其中，输料装置采用市售螺旋上料装置；
筛筒13下端通过滑块、滑槽设置在分割基板12上且上端通过滑块、滑槽设置在破碎壳体11内壁上；
第一驱动装置15包括驱动电机，与驱动电机输出端连接的输出轴；破碎辊14有8个，8个破碎辊14均通过齿轮箱与输出轴连接；筛筒13内部设置有与输出轴连接的连接支架16；
如图1、3所示，第二预处理单元2包括设置通过支撑板设置在安装支架上端的球磨筒体21，设置在球磨筒体21侧壁上的筛选组件22，设置在球磨筒体21内部的球磨介质23，以及为球磨筒体21提供动力的第二驱动装置24；
如图3所示，筛选组件22包括设置在支撑板上且通过滑槽、滑块与球磨筒体21外壁连接的筛选槽221，以及设置在球磨筒体21侧壁上且位于筛选槽221内部的筛网222；筛选槽221与顶端锥形腔31连接且连接处设置有第二电磁阀；筛网222的筛孔尺寸为0.150mm；
如图1、3所示，反应处理单元包括安装支架，设置在安装支架上的密封壳，设置在密封壳内部的处理腔单元3，向处理腔单元3内部投放催化剂溶液的淋喷单元4，以及用于收集残余氨气的收集单元5；
第二预处理单元2通过支撑板设置在安装支架上端；
如图3、4所示，处理腔单元3包括套设在密封壳内部且位于密封壳上端、结构为漏斗状的顶端锥形腔31，与顶端锥形腔31连通的底端筒形腔32；顶端锥形腔31与第二预处理单元2出料端连接且连接处设置有第一电磁阀，底端筒形腔32与顶端锥形腔31为一体结构，底端筒形腔32与顶端锥形腔31构成反应腔；
如图3、4所示，淋喷单元4包括设置在密封壳内部且用于暂存催化剂的暂存腔41，设置在密封壳内部且与暂存腔41连接的加压装置42，以及6个周向设置在处理腔单元3侧壁上且与加压装置42连接的淋喷组件43；
淋喷组件43采用第一淋喷组件；第一淋喷组件包括5个从上至下依次设置在顶端锥形腔31内壁上、底端筒形腔32内壁上的第一淋喷头431，以及用于连接第一淋喷头431与加压装置42的第一引水槽432；
如图3、4所示，收集单元5包括设置在顶端锥形腔31侧壁上的集气槽51，以及与集气槽51连接的收集装置52；顶端锥形腔31侧壁上开设有与集气槽51连通的通气槽，通气槽与集气槽51连通处设置有隔网件510；其中，隔网件510的筛孔孔径为0.0450mm；
如图5所示，收集装置52包括设置在密封壳内部且盛装有稀硫酸溶液的吸收筒521，设置在吸收筒521内且与集气槽51连接的投放漏斗522，以及设置在吸收筒521内且位于投放漏斗522上方的延时挡板523；投放漏斗522、延时挡板523均位于稀硫酸溶液液面下方；收集装置52有3个，3个投放漏斗522分别与集气槽51连接且连接处设置有第三电磁阀；其中，稀硫酸溶液的质量浓度为50%。
需要说明的是：本实施例还包括PLC控制设备以及电源设备，且PLC控制设备、电源设备、驱动电机、第二驱动装置24、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均采用市售产品；吸收筒521上有进液管道和排液管道，底端筒形腔32底部设置有排料阀，在此不进行赘述。
应用本实施例装置快速去除铝灰渣危险特性的方法，包括：
S1、将铝灰渣通过进料槽110投入破碎内腔111内通过破碎辊14进行破碎处理；粒径小于筛筒13筛孔尺寸的铝灰渣通过筛筒13进入破碎外腔112，完成破碎，得到破碎后的铝灰渣；然后通过输料装置将破碎后的铝灰渣运输至球磨筒体21内部进行球磨处理，粒径小于等于0.150mm的铝灰渣通过筛网222后进入筛选槽221，完成球磨，得到铝灰渣粉末；需要说明的是：筛孔尺寸为0.150mm即对应标准目数100目；
S2、然后通过第二电磁阀控制铝灰渣粉末进入反应腔内部，利用加压装置42将暂存腔41内部暂存的催化剂通过第一淋喷组件喷洒在处理腔单元3内的铝灰渣粉末上进行去除遇水反应性处理；期间，反应不充分的氮气由集气槽51转移至收集装置52进行去除，隔网件510用于阻挡铝灰渣粉末进入集气槽51内部；催化剂按照质量份数计包括20份碳酸钠、15份磷酸镁、100份水；需要说明的是：常规的铝灰渣水解反应耗时过长，碳酸钠能够有效地促进水解反应，而磷酸镁能够使氨气迅速转化为铵离子，并固化为相对稳定的氢氧化铝和磷酸铵镁，而反应不充分的氮气则由收集装置52内的稀硫酸溶液吸收形成硫酸铵。
实施例2
与实施例1不同的是：如图6所示，处理腔单元3还包括用于对反应腔进行加热的加热装置33。
与实施例1使用方法不同的是：使用时，利用加热装置33为反应腔进行加热；当反应腔内部温度低于42℃时，开启加热装置33进行加热，当反应腔内部温度为50℃时，关闭加热装置。
实施例3
与实施例1不同的是：如图7所示，淋喷组件43采用第二淋喷组件；第二淋喷组件包括淋喷模块433、雾化组件434；
淋喷模块433包括3个从上至下依次设置在底端筒形腔32内壁上的第二淋喷头435，以及用于连接第二淋喷头435与加压装置42的第二引水槽436；
雾化组件434包括2个从上至下依次设置在顶端锥形腔31内壁上的第三喷头437，以及出水端与第三喷头437连接、进水端与加压装置42连接的雾化装置438。
与实施例1使用方法不同的是：使用时，先利用雾化组件434在铝灰渣粉末进入反应腔时便投放催化剂；当铝灰渣粉末进入至定量后再利用淋喷模块433投放催化剂。
实施例4
与实施例1不同的是：催化剂按照质量份数计包括15份碳酸钠、13份磷酸镁、100份水。
实施例5
与实施例1不同的是：催化剂按照质量份数计包括20份碳酸钠、15份磷酸镁、120份水。
Claims (10)
1.一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，包括用于对铝灰渣进行预处理的预处理单元，以及与所述预处理单元连接用于去除预处理后的铝灰渣的遇水反应性的反应处理单元；
所述预处理单元包括用于对铝灰渣进行破碎处理的第一预处理装置（1），以及与所述第一预处理装置（1）连接用于对破碎处理后的铝灰渣进行球磨处理的第二预处理单元（2）；
其特征在于，所述反应处理单元包括安装支架，设置在所述安装支架上的密封壳，设置在所述密封壳内部的处理腔单元（3），向所述处理腔单元（3）内部投放催化剂溶液的淋喷单元（4），以及用于收集残余氨气的收集单元（5）；
所述第二预处理单元（2）通过支撑板设置在所述安装支架上端；
所述处理腔单元（3）包括套设在密封壳内部且位于密封壳上端、结构为漏斗状的顶端锥形腔（31），与所述顶端锥形腔（31）连通的底端筒形腔（32）；所述顶端锥形腔（31）与第二预处理单元（2）出料端连接且连接处设置有第一电磁阀，所述底端筒形腔（32）与顶端锥形腔（31）为一体结构，底端筒形腔（32）与顶端锥形腔（31）构成反应腔；
所述淋喷单元（4）包括设置在所述密封壳内部且用于暂存催化剂的暂存腔（41），设置在所述密封壳内部且与所述暂存腔（41）连接的加压装置（42），以及多个周向设置在处理腔单元（3）侧壁上且与所述加压装置（42）连接的淋喷组件（43）；
所述收集单元（5）包括设置在所述顶端锥形腔（31）侧壁上的集气槽（51），以及与所述集气槽（51）连接的收集装置（52）；所述顶端锥形腔（31）侧壁上开设有与所述集气槽（51）连通的通气槽，所述通气槽与集气槽（51）连通处设置有隔网件（510）。
2.根据权利要求1所述的一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，其特征在于，所述第一预处理装置（1）包括破碎壳体（11），设置在所述破碎壳体（11）内部的分割基板（12），下端设置在所述分割基板（12）上且上端设置在所述破碎壳体（11）内壁上的筛筒（13），设置在所述分割基板（12）上且位于所述筛筒（13）内部的破碎辊（14），以及为所述破碎辊（14）提供动力的第一驱动装置（15）；
所述分割基板（12）、筛筒（13）将所述破碎壳体（11）内部分割成破碎内腔（111）以及破碎外腔（112）；
所述破碎壳体（11）上设置有进料槽（110），且进料槽（110）进料口与所述破碎内腔（111）连通；所述破碎外腔（112）的出料口与所述第二预处理单元（2）通过输料装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，其特征在于，所述筛筒（13）下端通过滑块、滑槽设置在所述分割基板（12）上且上端通过滑块、滑槽设置在所述破碎壳体（11）内壁上；
所述第一驱动装置（15）包括驱动电机，与所述驱动电机输出端连接的输出轴；所述破碎辊（14）有多个，多个破碎辊（14）均通过齿轮箱与所述输出轴连接；所述筛筒（13）内部设置有与所述输出轴连接的连接支架（16）。
4.根据权利要求1所述的一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，其特征在于，所述第二预处理单元（2）包括设置通过支撑板设置在所述安装支架上端的球磨筒体（21），设置在所述球磨筒体（21）侧壁上的筛选组件（22），设置在所述球磨筒体（21）内部的球磨介质（23），以及为所述球磨筒体（21）提供动力的第二驱动装置（24）；
所述筛选组件（22）包括设置在所述支撑板上且通过滑槽、滑块与所述球磨筒体（21）外壁连接的筛选槽（221），以及设置在所述球磨筒体（21）侧壁上且位于所述筛选槽（221）内部的筛网（222）；所述筛选槽（221）与所述顶端锥形腔（31）连接且连接处设置有第二电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，其特征在于，所述处理腔单元（3）还包括用于对所述反应腔进行加热的加热装置（33）。
6.根据权利要求1所述的一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，其特征在于，所述淋喷组件（43）采用第一淋喷组件；所述第一淋喷组件包括多个从上至下依次设置在所述顶端锥形腔（31）内壁上、底端筒形腔（32）内壁上的第一淋喷头（431），以及用于连接所述第一淋喷头（431）与加压装置（42）的第一引水槽（432）。
7.根据权利要求1所述的一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，其特征在于，所述淋喷组件（43）采用第二淋喷组件；所述第二淋喷组件包括淋喷模块（433）、雾化组件（434）；
所述淋喷模块（433）包括多个从上至下依次设置在所述底端筒形腔（32）内壁上的第二淋喷头（435），以及用于连接所述第二淋喷头（435）与加压装置（42）的第二引水槽（436）；
所述雾化组件（434）包括多个从上至下依次设置在所述顶端锥形腔（31）内壁上的第三喷头（437），以及出水端与所述第三喷头（437）连接、进水端与所述加压装置（42）连接的雾化装置（438）。
8.根据权利要求1所述的一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，其特征在于，所述收集装置（52）包括设置在密封壳内部且盛装有稀硫酸溶液的吸收筒（521），设置在所述吸收筒（521）内且与所述集气槽（51）连接的投放漏斗（522），以及设置在所述吸收筒（521）内且位于投放漏斗（522）上方的延时挡板（523）；所述投放漏斗（522）、延时挡板（523）均位于稀硫酸溶液液面下方。
9.根据权利要求8所述的一种快速去除铝灰渣危险特性的装置，其特征在于，所述收集装置（52）有多个，多个投放漏斗（522）分别与所述集气槽（51）连接且连接处设置有第三电磁阀。
10.采用权利要求1-9任一所述的装置快速去除铝灰渣危险特性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将铝灰渣通过第一预处理装置（1）进行破碎处理，然后经过第二预处理单元（2）进行球磨处理，得到粒径为80~100目数的铝灰渣粉末；
S2、将铝灰渣粉末由第二预处理单元（2）转移至反应腔内，加压装置（42）将暂存腔（41）内部暂存的催化剂通过淋喷组件（43）喷洒在处理腔单元（3）内的铝灰渣粉末上进行去除遇水反应性处理；期间，反应不充分的氮气由集气槽（51）转移至收集装置（52）进行去除，隔网件（510）用于阻挡铝灰渣粉末进入集气槽（51）内部；所述催化剂按照质量份数包括15~20份碳酸钠、13~15份磷酸镁、100~120份水。
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