CN115625095A - 柔性灯板、柔性灯板自动淋胶设备、生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了柔性灯板、柔性灯板自动淋胶设备、生产工艺，柔性灯板自动淋胶设备，包括第一输送机构、淋胶组件、中转载体；所述中转载体包括支撑型材、铺放在所述支撑型材上的分离托板；所述支撑型材设有容纳所述分离托板的凹槽以及围挡所述分离托板两侧的立边；所述分离托板与所述凹槽上端面通过双面胶粘贴；所述第一输送机构用于输送铺放于所述中转载体上的待加工的柔性灯板，将待加工的柔性灯板经过所述淋胶组件淋涂胶水。所述分离托板为PVC板。本发明提供的技术手段，能够提升柔性灯板淋涂防水胶水的效果质量，使得柔性灯板的胶水层薄厚均匀一致，避免漏涂、少涂、多涂胶水。
Description
技术领域
本申请涉及柔性灯生产技术领域，具体是柔性灯板、柔性灯板自动淋胶设备、生产工艺。
背景技术
现有的柔性灯板，为了具备防水、防尘功能，采用在柔性灯板的光源面淋涂胶水的工艺制造新型柔性灯板。
传统的具有防水胶层的柔性灯板生产工艺方法胶水用量大，胶水涂抹不均匀，造成胶水层薄厚不均匀，声音影响柔性灯板的发光均匀度；导致材料成本高，生产作业生产效率很低，淋涂的胶水产出的柔性灯板质量低。
发明内容
本发明主要针对以上问题，提出了柔性灯板、柔性灯板自动淋胶设备、生产工艺，旨在解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了柔性灯板生产工艺，应用于自动淋胶设备，其特征在于，所述自动淋胶设备包括第一输送机构、淋胶组件、中转载体；所述中转载体包括支撑型材、铺放在所述支撑型材上的分离托板；所述第一输送机构用于输送铺放于所述中转载体上的待加工的柔性灯板，使待加工的柔性灯板经过所述淋胶组件淋涂胶水；所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将所述支撑型材放置在所述第一输送机构上；
步骤二：将所述分离托板直接平铺于所述支撑型材上端面；
步骤三：在所述支撑型材上端面贴附双面胶，移除离型膜；
步骤四：将待加工的柔性灯板下端面与所述支撑型材上端面的双面胶贴附；
步骤五：将待加工的柔性灯板的四周用胶纸封贴；
步骤六：通过所述第一输送机构输送所述中转载体上的柔性灯板，通过所述淋胶组件对柔性灯板上端面淋涂胶水；
步骤七：静置淋涂胶水后的柔性灯板及中转载体，待柔性灯板淋涂的胶水表面干固后，将柔性灯板和所述分离托板与所述支撑型材分离，且将分离后的所述支撑型材回转放置在所述第一输送机构上，然后返回执行步骤二；
步骤八：静置柔性灯板和所述分离托板至柔性灯板淋涂的胶水完全干固后，分离柔性灯板和所述分离托板。
进一步地，所述步骤五中还包括以下步骤：
将待加工的柔性灯板的两端接线处利用胶纸粘贴覆盖。
进一步地，所述步骤七中具体包括以下步骤：
淋涂胶水后的柔性灯板静置16～20分钟，将柔性灯板和所述分离托板与所述支撑型材分离。
进一步地，所述步骤八中具体包括以下步骤：
将与所述支撑型材分离的柔性灯板和所述分离托板静置5.9～6.1小时，分离柔性灯板和所述分离托板，且将分离后的所述分离托板回转放置在所述支撑型材组成所述中转载体，然后返回执行步骤三。
进一步地，所述自动淋胶设备还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括接料端、下料端；所述第二输送机构的接料端用于接收所述第一输送机构输送来的淋涂胶水后的柔性灯板和所述中转载体，且所述第二输送机构用于将柔性灯板和所述中转载体由接料端输送至所述下料端，所述步骤八中具体包括以下步骤：
所述第二输送机构由接料端接收的柔性灯板和所述中转载体输送至所述下料端，输送时长18分钟，且所述第二输送机构依次接收多个淋涂胶水后的柔性灯板和所述中转载体进行输送。
柔性灯板自动淋胶设备，包括第一输送机构、淋胶组件、中转载体；所述中转载体包括支撑型材、铺放在所述支撑型材上的分离托板；所述支撑型材设有容纳所述分离托板的凹槽以及围挡所述分离托板两侧的立边；所述分离托板与所述凹槽上端面通过双面胶粘贴；所述第一输送机构用于输送铺放于所述中转载体上的待加工的柔性灯板，将待加工的柔性灯板经过所述淋胶组件淋涂胶水。
进一步地，所述分离托板为PVC板。
进一步地，所述自动淋胶设备还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括接料端、下料端；所述第二输送机构的接料端用于接收所述第一输送机构输送来的淋涂胶水后的柔性灯板和所述中转载体，且所述第二输送机构用于将柔性灯板和所述中转载体由接料端输送至所述下料端。
进一步地，所述第二输送机构包括周转支架组、传输机构；所述周转支架组上端面设有用于承托所述支撑型材下端面的滑轮，所述传输机构包括驱动电机，与所述驱动电机连接的链轮、链条；所述链条的外链板设有与所述支撑型材宽度对应的卡持挡片。
一种柔性灯板，所述柔性灯板是通过前述的柔性灯板生产工艺制备得到的柔性灯板。
与现有技术相比，本发明提供的柔性灯板、柔性灯板自动淋胶设备、生产工艺，能够采用中转载体，将分离托板直接平铺于支撑型材上端面，保证了分离托板的平整度，这样将待加工的柔性灯板下端面与支撑型材上端面的双面胶贴附后，保证了柔性灯板的平整度，由于柔性灯板下端面与支撑型材上端面采用双面胶粘贴，利用双面胶的黏着力，保证柔性灯板平整度，保证柔性灯板在后续第一输送机构输送通过淋胶组件淋涂胶水的过程中，柔性灯板不发生移动形变，产生拱起、移位、褶皱，这样可以提升柔性灯板淋涂防水胶水的效果质量，使得柔性灯板的胶水层薄厚均匀一致，避免漏涂、少涂、多涂胶水。
附图说明
图1为本申请柔性灯板自动淋胶设备结构示意图。
图2为本申请柔性灯板自动淋胶设备的淋胶组件和部分第一输送机构结构示意图。
图3为本申请柔性灯板自动淋胶设备的第二输送机构结构示意图。
图4为图3的A处放大图。
图5为本申请柔性灯板自动淋胶设备的中转载体结构示意图。
图6为本申请柔性灯板生产工艺执行步骤一至步骤五后，待加工柔性灯板、中转载体、围合柔性灯板四周胶纸、贴附覆盖柔性灯板的两端接线处胶纸、支撑型材上端面贴附双面胶结构爆炸图。
图中所示的附图标记：1、第一输送机构；2、淋胶组件；3、中转载体；310、支撑型材；311、凹槽；312、立边；320、分离托板；4、第二输送机构；410、接料端；420、下料端；430、周转支架组；431、滑轮；440、传输机构；441、驱动电机；442、链轮；443、卡持挡片；5、顶升机构。
具体实施方式
请参照图6，本实施例提供了柔性灯板生产工艺，应用于自动淋胶设备，其特征在于，所述自动淋胶设备包括第一输送机构、淋胶组件、中转载体；所述中转载体包括支撑型材、铺放在所述支撑型材上的分离托板；所述第一输送机构用于输送铺放于所述中转载体上的待加工的柔性灯板，使待加工的柔性灯板经过所述淋胶组件淋涂胶水；所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将所述支撑型材放置在所述第一输送机构上；
步骤二：将所述分离托板直接平铺于所述支撑型材上端面；
步骤三：在所述支撑型材上端面贴附双面胶，移除离型膜；
步骤四：将待加工的柔性灯板下端面与所述支撑型材上端面的双面胶贴附；
步骤五：将待加工的柔性灯板的四周用胶纸封贴；
步骤六：通过所述第一输送机构输送所述中转载体上的柔性灯板，通过所述淋胶组件对柔性灯板上端面淋涂胶水；
步骤七：静置淋涂胶水后的柔性灯板及中转载体，待柔性灯板淋涂的胶水表面干固后，将柔性灯板和所述分离托板与所述支撑型材分离，且将分离后的所述支撑型材回转放置在所述第一输送机构上，然后返回执行步骤二；
步骤八：静置柔性灯板和所述分离托板至柔性灯板淋涂的胶水完全干固后，分离柔性灯板和所述分离托板。
通过步骤一至步骤八生产出来的具有防水胶水涂层的柔性灯板，由于在淋涂胶水前的准备阶段，即步骤一至步骤五，采用中转载体，将分离托板直接平铺于支撑型材上端面，保证了分离托板的平整度，这样将待加工的柔性灯板下端面与支撑型材上端面的双面胶贴附后，保证了柔性灯板的平整度，由于柔性灯板下端面与支撑型材上端面采用双面胶粘贴，利用双面胶的黏着力，保证柔性灯板平整度，保证柔性灯板在后续第一输送机构输送通过淋胶组件淋涂胶水的过程中，柔性灯板不发生移动形变，产生拱起、移位、褶皱，这样可以提升柔性灯板淋涂防水胶水的效果质量，使得柔性灯板的胶水层薄厚均匀一致，避免漏涂、少涂、多涂胶水。
此外，柔性灯板一般长度较长，一份柔性灯板常规情况下为6～10米，那么相应的，中转载体也需要做得较长较大的尺寸，这样材质一般为铝合金或其它材质制品的支撑型材，不但体积大，重量重，因为是连续生产线，淋涂的胶水干固需要周期时长，那么需要准备很多个支撑型材才能保证持续生产加工，这样支撑型材需要准备的数量要很多，占用的周转空间较大，占用成本资源较多。为了解决这个问题，通过设置分离托板，分离托板为薄板结构，具有一定的支撑功能，工作时，其垫在柔性灯板与支撑型材之间，进行步骤七，如此流程步骤，可以将支撑型材快速效率地进行回收，重新循环投入到作为柔性灯板淋涂胶水的支撑载体，避免投入大量支撑型材，分离托板具有占用空间资源小，制造成本低的优点，即使与淋涂胶水后的柔性灯板一起静置，等待柔性灯板的胶水完全凝固，等待期较长，但是分离托板能够起到铺平支撑，避免还未完全凝固胶水的柔性灯板形变，保证了柔性灯板淋涂胶水的质量，提高了生产效率，保证了生产流水线的循环持续进行。
此外，在步骤五中，将待加工的柔性灯板的四周用胶纸封贴，是因为胶水具有一定的流动性，想要形成有一定厚度的胶层就需要将柔性灯板四周用双面胶封住，形成一个封闭的四边，这样胶水就会在封闭空间堆积形成有一定厚度的胶层，柔性灯板四周用双面胶封住，还能防止胶水流到灯板的背面，影响柔性灯板的质量。
请参照图6，进一步地，所述步骤五中还包括以下步骤：
将待加工的柔性灯板的两端接线处利用胶纸粘贴覆盖。
柔性灯板两端的电导线用胶纸粘在覆盖，防止淋胶时将胶水淋到线头上，造成绝缘，影响后续接通导电。
进一步地，所述步骤七中具体包括以下步骤：
淋涂胶水后的柔性灯板静置16～20分钟，将柔性灯板和所述分离托板与所述支撑型材分离。
在该时长下，柔性灯板淋涂的胶水能够达到表面凝固，在将柔性灯板和所述分离托板与所述支撑型材分离时，避免发生胶水流动，造成防水胶层均匀薄厚度发生变化，腾出来的空支撑型材可以投入到生产线开端使用，提高利用率，避免设置过多的支撑型材，造成成本、空间资源的过度占用。
进一步地，所述步骤八中具体包括以下步骤：
将与所述支撑型材分离的柔性灯板和所述分离托板静置5.9～6.1小时，分离柔性灯板和所述分离托板，且将分离后的所述分离托板回转放置在所述支撑型材组成所述中转载体，然后返回执行步骤三。
在该时长下柔性灯板淋涂的胶水能够达到完全凝固，胶水层与柔性灯板形成一体，同样具有柔性，分离柔性灯板和所述分离托板，胶水层也不会发生流动，腾出来的空分离托板可以投入到生产线开端使用。
进一步地，所述自动淋胶设备还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括接料端、下料端；所述第二输送机构的接料端用于接收所述第一输送机构输送来的淋涂胶水后的柔性灯板和所述中转载体，且所述第二输送机构用于将柔性灯板和所述中转载体由接料端输送至所述下料端，所述步骤八中具体包括以下步骤：
所述第二输送机构由接料端接收的柔性灯板和所述中转载体输送至所述下料端，输送时长18分钟，且所述第二输送机构依次接收多个淋涂胶水后的柔性灯板和所述中转载体进行输送。
通过这种设计，更加方便工人的取料操作，淋涂胶水后的柔性灯板和中转载体经过第二输送机构的输送，当到达下料端，即表明胶水已经表面凝固，工人即可以操作执行步骤七，在接料端、下料端之间具有间距，淋涂的胶水在这个过程中进行静置凝固，这种生产方式，大大地提升了生产效率，避免工人提前将未表面凝固胶水的柔性灯板和所述分离托板与所述支撑型材分离，造成失误，产生不良品。
请参照图1－图6，柔性灯板自动淋胶设备，包括第一输送机构1、淋胶组件2、中转载体3；所述中转载体3包括支撑型材310、铺放在所述支撑型材310上的分离托板320；所述支撑型材310设有容纳所述分离托板320的凹槽311以及围挡所述分离托板320两侧的立边312；所述分离托板320与所述凹槽311上端面通过双面胶粘贴；所述第一输送机构1用于输送铺放于所述中转载体3上的待加工的柔性灯板，将待加工的柔性灯板经过所述淋胶组件2淋涂胶水。
通过在支撑型材310设置凹槽311和立边312，在分离托板320放置在支撑型材310的凹槽311后，对分离托板320进行限制，防止二者之间轻易发生活动，为后续淋涂胶水时提供保障，提升淋涂胶水淋涂均匀度。
第一输送机构1可以使用常规传统的皮带式输送线。淋胶组件2可以采用现有技术中的防水灯带、型材淋胶设备。
优选的，所述分离托板320为PVC板。
分离托板320采用PVC板，其较高的硬度和力学性能，耐用，韧性与强度适中，是发明人经过多次选材实验选用的材料，符合作为中转载体3中对柔性灯板承托中转的板材要求。
请参照图1和图3、图4，所述自动淋胶设备还包括第二输送机构4，所述第二输送机构4包括接料端410、下料端420；所述第二输送机构4的接料端410用于接收所述第一输送机构1输送来的淋涂胶水后的柔性灯板和所述中转载体3，且所述第二输送机构4用于将柔性灯板和所述中转载体3由接料端410输送至所述下料端420。
请参照图1和图3、图4，所述第二输送机构4包括周转支架组430、传输机构440；所述周转支架组430上端面设有用于承托所述支撑型材310下端面的滑轮431，所述传输机构440包括驱动电机441，与所述驱动电机441连接的链轮442、链条(未图示)；所述链条的外链板设有与所述支撑型材310宽度对应的卡持挡片443。
滑轮431既能够通过滚动来降低与支撑型材310的摩擦，又能够对支撑型材310起到承托，在传输机构440动力提供下，支撑型材310沿周转支架组430长度方向进行输送。卡持挡片443的数量为多组，对每个支撑型材310的两侧进行卡持，对支撑型材310有序按照预定的间隔进行排序。驱动电机441的动力输出端连接着主动链轮442，通过循环链条将动力传递到从动链轮442，继而能够带动卡持挡片443们进行移动。
在一些实施例中，接料端410、下料端420均设有顶升机构5，分别用于第二输送机构4接收支撑型材310时，使支撑型材310与卡持挡片443对位，以及将支撑型材310从卡持挡片443的卡持中顶出，进行卸料。顶升机构5具有伸缩气缸，以及设于伸缩气缸动力输出端的顶板。
本发明还提供了一种柔性灯板，所述柔性灯板是通过前述的柔性灯板生产工艺制备得到的柔性灯板。
Claims (10)
1.柔性灯板生产工艺，应用于自动淋胶设备，其特征在于，所述自动淋胶设备包括第一输送机构、淋胶组件、中转载体；所述中转载体包括支撑型材、铺放在所述支撑型材上的分离托板；所述第一输送机构用于输送铺放于所述中转载体上的待加工的柔性灯板，使待加工的柔性灯板经过所述淋胶组件淋涂胶水；所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将所述支撑型材放置在所述第一输送机构上；
步骤二：将所述分离托板直接平铺于所述支撑型材上端面；
步骤三：在所述支撑型材上端面贴附双面胶，移除离型膜；
步骤四：将待加工的柔性灯板下端面与所述支撑型材上端面的双面胶贴附；
步骤五：将待加工的柔性灯板的四周用胶纸封贴；
步骤六：通过所述第一输送机构输送所述中转载体上的柔性灯板，通过所述淋胶组件对柔性灯板上端面淋涂胶水；
步骤七：静置淋涂胶水后的柔性灯板及中转载体，待柔性灯板淋涂的胶水表面干固后，将柔性灯板和所述分离托板与所述支撑型材分离，且将分离后的所述支撑型材回转放置在所述第一输送机构上，然后返回执行步骤二；
步骤八：静置柔性灯板和所述分离托板至柔性灯板淋涂的胶水完全干固后，分离柔性灯板和所述分离托板。
2.根据权利要求1所述的柔性灯板生产工艺，其特征在于，所述步骤五中还包括以下步骤：
将待加工的柔性灯板的两端接线处利用胶纸粘贴覆盖。
3.根据权利要求1所述的柔性灯板生产工艺，其特征在于，所述步骤七中具体包括以下步骤：
淋涂胶水后的柔性灯板静置16～20分钟，将柔性灯板和所述分离托板与所述支撑型材分离。
4.根据权利要求1所述的柔性灯板生产工艺，其特征在于，所述步骤八中具体包括以下步骤：
将与所述支撑型材分离的柔性灯板和所述分离托板静置5.9～6.1小时，分离柔性灯板和所述分离托板，且将分离后的所述分离托板回转放置在所述支撑型材组成所述中转载体，然后返回执行步骤三。
5.根据权利要求1所述的柔性灯板生产工艺，其特征在于，所述自动淋胶设备还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括接料端、下料端；所述第二输送机构的接料端用于接收所述第一输送机构输送来的淋涂胶水后的柔性灯板和所述中转载体，且所述第二输送机构用于将柔性灯板和所述中转载体由接料端输送至所述下料端，所述步骤八中具体包括以下步骤：
所述第二输送机构由接料端接收的柔性灯板和所述中转载体输送至所述下料端，输送时长18分钟，且所述第二输送机构依次接收多个淋涂胶水后的柔性灯板和所述中转载体进行输送。
6.柔性灯板自动淋胶设备，其特征在于，包括第一输送机构、淋胶组件、中转载体；所述中转载体包括支撑型材、铺放在所述支撑型材上的分离托板；所述支撑型材设有容纳所述分离托板的凹槽以及围挡所述分离托板两侧的立边；所述分离托板与所述凹槽上端面通过双面胶粘贴；所述第一输送机构用于输送铺放于所述中转载体上的待加工的柔性灯板，将待加工的柔性灯板经过所述淋胶组件淋涂胶水。
7.根据权利要求6所述的自动淋胶设备，其特征在于，所述分离托板为PVC板。
8.根据权利要求6所述的自动淋胶设备，其特征在于，所述自动淋胶设备还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括接料端、下料端；所述第二输送机构的接料端用于接收所述第一输送机构输送来的淋涂胶水后的柔性灯板和所述中转载体，且所述第二输送机构用于将柔性灯板和所述中转载体由接料端输送至所述下料端。
9.根据权利要求8所述的自动淋胶设备，其特征在于，所述第二输送机构包括周转支架组、传输机构；所述周转支架组上端面设有用于承托所述支撑型材下端面的滑轮，所述传输机构包括驱动电机，与所述驱动电机连接的链轮、链条；所述链条的外链板设有与所述支撑型材宽度对应的卡持挡片。
10.柔性灯板，其特征在于，所述柔性灯板是通过权利要求1～5任一项所述柔性灯板生产工艺制备得到的柔性灯板。
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| US20110104973A1 (en) * | 2009-11-05 | 2011-05-05 | Prime View International Co., Ltd. | Manufacturing Method for Flexible Display Apparatus |
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