CN115620958A - 使用高振实微米银粉制备hjt电池用低温银浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，包括制备或提取银源溶液、还原剂溶液以及分散剂或乳化分散剂溶液；将分散剂或乳化分散剂溶液倾倒入还原剂溶液中，并搅拌分散均匀；将银源溶液以0.1~30mL/min的速度同时加入到还原剂溶液中，加完后继续在0~85摄氏度的温度下搅拌0.2~12小时，反应结束，获得高振实微米银粉的初始样品并对其进行后处理，获得高振实微米银粉。本发明的有益效果是：通过将还原剂水溶液注入到银盐水溶液中进行氧化还原反应，在水体系中制备出一种振实密度高的银粉，制备的异质结电池用导电银浆填充率高、体电阻率低、拉力高、光电转换效率高。

Description

使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法

技术领域

本发明涉及了银粉制备技术领域，具体的是一种使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法。

背景技术

为了印刷电子零件的电极和电路，目前常用的方法是使用由导电粉体、有机溶剂、粘结剂、玻璃体等组成的导电胶。作为导电性最好的金属粉体--银粉，最适合充当导电粉体，由银粉充当导电粉体的导电胶被称为导电银浆。将导电银浆印刷成型后进行一定温度的烘烤固化，能够得到具有预定布线图的导电线路。这种导电胶被用于制造混合IC(集成电路)的电极，多层陶瓷电容，芯片电阻等元件。

导电银浆中最重要、成本最高的成分是银粉。为了在银浆中构建更多的导电通道，提高银浆的导电性能，一般都会选用不同形貌及不同粒径的银粉，通过一定的比例进行配料，减少银粉之间的孔隙率，然后再加入粘结剂、固化剂、有机溶剂等物质配成导电银浆。

在导电胶进行印刷的时候，如果在同等体积下所用的导电胶含有更多的银粉，则导电胶在固化之后就能有更好的发挥导电性能。但在实际应用中，由于粉体的振实密度不够高，浆料不够致密，在固化的时候，导电胶的部分易挥发性物质排出，与此同时，导电胶会出现一定程度的收缩，其收缩的过程中银颗粒与周围的银颗粒之间会产生一定的孔隙，此空隙也占据了导线的体积，而且这种孔隙出现后不可逆，大大降低了导电性能。如果能有更多高振实银粉填充在其中，则会大大降低孔隙率，提高导电胶的导电性能。

为了解决上述问题，发明专利CN1709619A公布了一种银粉制备方法。该方法为向含有银离子的水反应体系中加入含有还原剂的水溶液，以便通过还原来沉淀银颗粒，生成球形银粉。在该方法中，优选在沉淀银颗粒之前或之后，向反应体系中加入分散剂。分散剂为脂肪酸，脂肪酸盐类物质，还原剂使用抗坏血酸，链烷醇胺，氢醌，肼和福尔马林等物质。将银粉进行颗粒分级处理后可得到产品。该方法所制备的银粉工艺较为繁琐，所制备的银粉振实密度不好控制且振实密度较低。用此银粉配置的银浆填充率低，固化后孔隙率高，体电阻率较高，光电转换效率低。

发明专利CN106493387B公布了一种银粉制备方法，该方法首先需要配置一份一定浓度的硝酸银醇溶液备用，然后配置一份改性聚酯醇溶液，并将其加热到100~300℃，搅拌一定时间后再加入低浓度氯化物溶液，之后将配置好的硝酸银醇溶液滴加入改性聚酯醇溶液中，搅拌一定时间后停止加热，将沉降产物进行清洗离心处理后得到沉降产物。该方法所用溶剂为醇，硝酸银在醇中的溶解度又比较低，使得制备产率低，生产成本较高。

发明专利CN 110434355 B公布了一种银粉制备方法。该方法先通过氧化还原反应制备出小粒径的银晶种，然后往晶种溶液中加入分散剂、还原剂，调节溶液pH值，之后再加入一份硝酸银溶液，加入包覆剂，搅拌一定时间后，固液分离得到所制备银粉。此方法工艺复杂，难以控制晶粒大小，所制备的银粉振实密度偏低。用此银粉配置的银浆填充率低，固化后孔隙率高，体电阻率较高，光电转换效率低。

目前很少见到有通过简单工艺常温下制备出高振实的微米银粉，即使有相应的方法，也只是处于试验阶段，由于生产成本高等原因难以实现工业化生产。

发明内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本发明实施例提供了一种使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，使用银盐溶液充当银源，有机试剂作分散剂，在水溶液里面通过简单的化学还原反应制备微米银粉，再经过简单的清洗、干燥、研磨处理得到目标沉降产物，该工艺简单、成本低廉、沉降产物振实密度高、粒径易控制、稳定性好，能进行工业化生产，制备的异质结电池用导电银浆填充率高、体电阻率低、拉力高、光电转换效率高。

本发明涉及的一种使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，包括以下步骤；

S1、制备或提取银源溶液、还原剂溶液、以及第一分散剂或乳化分散剂溶液,所需各组分物质的量配比为银离子：还原剂：分散剂=1:0.5~2:0.001~0.2；

S2、将分散剂或乳化分散剂溶液倾倒入还原剂溶液中，并搅拌分散均匀；

S3、将银源溶液以0.1~30mL/min的速度同时加入到还原剂溶液中，加完后继续在0~85摄氏度的温度下搅拌0.2~12小时，反应结束，获得高振实微米银粉的初始样品；

S4、对高振实微米银粉的初始样品进行后处理，获得高振实微米银粉；

S5、配制由树脂、溶剂、第二分散剂组成的有机载体，将有机载体加入到反应釜中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为500~1800r/min，搅拌1~4h，得到粘稠有机载体；将高振实微米银粉、片状银粉、纳米级球形银粉和固化剂按配比加入到行星搅拌分散器中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为70~230r/min，搅拌2~4h得到均匀的银浆，然后将搅拌均匀的银浆用三辊进行研磨，以140μm、100μm的研磨间隙研磨2~4遍；以100μm、80μm的研磨间隙研磨2~4遍；以80μm、60μm的研磨间隙研磨2~4遍；以60μm、40μm的研磨间隙研磨2~4遍；以40μm、20μm的研磨间隙研磨2~4遍；以20μm、10μm的研磨间隙研磨2~4遍，研磨结束，得到导电银浆，获得异质结电池用导电银浆；

所述银源溶液的浓度为5~200 g/L，第一分散剂或乳化分散剂溶液中分散剂的浓度为1~200 g/L，所述乳化分散剂溶液的乳化剂浓度为0~50 g/L，所述还原剂溶液浓度为5~200 g/L；

所述异质结电池用导电银浆按质量百分比，由以下组分组成：微米球形银粉63%~81%、微米级片状银粉14~22%、纳米级球形银粉4%~9%、树脂0.9%~3.3%、溶剂1.7%~4.2%、分散剂0.1%~0.5%。

进一步地，对微米级片状银粉的初始样品进行后处理包括以下步骤：

A1、将初始样品自然沉降后倒去上清液，获得沉降产物；

A2、用去离子水清洗步骤A1中获得的沉降产物若干次，每次清洗完后沉降并倒去上清液，获得沉降产物；

A3、用乙醇清洗步骤S4.3中获得的沉降产物若干次，每次清洗完后沉降并倒去上清液，获得沉降产物；

A4、将步骤S4.3中获得的沉降产物在30~80摄氏度温度的烘箱中充分烘干，获得烘干后的样品，将烘干后的样品进行粉碎研磨，获得高振实微米银粉。

进一步地，所述还原剂为阿拉伯糖、对苯二酚、间苯二酚、抗坏血酸中的一种及多种的组合。

进一步地，所述分散剂为三乙醇胺、阿拉伯树胶、明胶、卵磷脂、亚油酸、油酸、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种的组合。

进一步地，所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯23醚、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚中的一种或多种的组合；

银源为硝酸银、碳酸银、醋酸银和硫酸银中的一种或多种的组合。

进一步地，所述步骤S1包括：

配置银源溶液：称取100 g硝酸银，将其溶解在2L的常温水中；

配制还原剂溶液：称取150g抗坏血酸溶解在2L常温水中；

配置分散剂溶液：称取5g聚乙烯吡咯烷酮溶解在100mL的常温水溶液中。

进一步地，所述步骤S1包括：

配置银源溶液：称取250 g硝酸银，将其溶解在4L的常温水中；

配制还原剂溶液：称取500g间苯二酚溶解在5L水的常温溶液中；

配置乳化分散剂溶液：称取15g亚油酸、3g辛基酚聚氧乙烯醚和200mL的常温水混合。

进一步地，所述步骤S1包括：

配置银源溶液：称取500 g醋酸银，将其溶解在10L的常温水中；

配制还原剂溶液：称取350g对苯二酚溶解在10L水溶液中；

配置分散剂溶液：称取50g三乙醇胺溶解在200mL的常温水溶液中。

进一步地，所述步骤S1包括：

称取2k g醋酸银，将其溶解在30L的常温水中；

配制还原剂溶液：称取1.5kg抗坏血酸溶解在30L水溶液中；

配置乳化分散剂溶液：称取150g亚油酸、30g鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚和1L的常温水混合。

进一步地，所述步骤S1包括：

配置银源溶液：称取5k g硝酸银，将其溶解在30L的常温水中；

配制还原剂溶液：称取4.5kg阿拉伯糖溶解在30L水溶液中；

配置乳化分散剂溶液：称取150g卵磷脂和20g十八胺聚氧乙烯醚溶解在1L的80℃水溶液中。

进一步地，所述树脂可选择聚醚酰亚胺改性环氧树脂、端胺基芳醚酮改性环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、聚乙烯缩丁醛树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种，优选氢化双酚A环氧树脂。

进一步地，溶剂可选择松油醇、丙二醇苯醚、乙二醇苯醚、乙二醇丁醚、丁基卡必醇、柠檬酸三丁酯中的一种或多种，优选松油醇。

进一步地，第二分散剂可选择十八烯、十六烯、十四烯、十二烯中的一种或多种，优选为十四烯。

本发明的有益之处在于：在一定的温度下，通过将还原剂水溶液注入到银盐水溶液中进行氧化还原反应，在水体系中制备出一种粒径可控、均匀性好、振实密度高的银粉，相比与已公布专利的复杂制备工艺，此方法所制备出的银粉生产成本低廉，工艺简单，适合工业化生产；

本发明制备而成的高振实微米银粉，振实密度高，振实密度在6.5～ 7.8 g/cm3，并且银粒径可控，粒径主要分布在1～7μm范围内；分散性好，不易团聚，由高振实微米银粉制备而成的异质结电池用导电银浆在低温固化后体电阻率小于3μΩ·cm；拉力在2.3~2.8N/mm；光电转化效率在26.1%~26.4%。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是为本发明实施例1中制备的高振实微米银粉的扫描电子显微镜图。

图2是为本发明实施例2中制备的高振实微米银粉的扫描电子显微镜图。

图3是为本发明实施例3中制备的高振实微米银粉的扫描电子显微镜图。

图4是为本发明实施例4中制备的高振实微米银粉的扫描电子显微镜图。

图5是为本发明实施例5中制备的高振实微米银粉的扫描电子显微镜图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1: 配置银源溶液：称取100 g硝酸银，将其溶解在2L的常温水中；配制还原剂溶液：称取150g抗坏血酸溶解在2L常温水中；配置分散剂溶液：称取5g聚乙烯吡咯烷酮溶解在100mL的常温水溶液中；将分散剂溶液倾倒进还原剂溶液中并搅拌均匀；将还原剂溶液加热并保持在45℃；将银源溶液以3mL/min的流量加入到还原剂溶液中，完全加完后继续搅拌30min，反应结束。待沉降产物沉降完全后，倒去上清液。将沉降产物用1L去离子水搅拌清洗20min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作5次。再将沉降产物用500mL乙醇搅拌清洗10min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作3次。将样品放入烘箱，设置烘箱温度为60℃，时间为12h。将烘干的样品用粉碎机进行粉碎研磨，得到最终产品。参照图1，经计算其收率为98%，用扫描电镜测试形貌为类球状，使用激光粒度仪测得粒径在2～5μm，使用振实密度仪测量振实密度在6.92 g/cm³。

按银浆质量比重将1.3%氢化双酚A环氧树脂，2.8%松油醇，0.3%十四烯，加入到反应釜中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为900r/min，搅拌1.5h，得到粘稠有机载体。按银浆质量比重的72%所制备微米级球形银粉、16.2%片状银粉、7.4%纳米级球形银粉和固化剂按配比加入到行星搅拌分散器中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为180r/min，搅拌3h得到均匀的银浆。将搅拌均匀的银浆用三辊进行研磨，以140μm、100μm的研磨间隙研磨3遍；以100μm、80μm的研磨间隙研磨3遍；以80μm、60μm的研磨间隙研磨3遍；以60μm、40μm的研磨间隙研磨3遍；以40μm、20μm的研磨间隙研磨3遍；以20μm、10μm的研磨间隙研磨3遍，研磨结束，得到异质结电池用导电银浆。经性能测试，拉力为2.3N/mm；固化后体电阻率为2.7μΩ·cm；光电转化效率在26.2%。

实施例2: 配置银源溶液：称取250 g硝酸银，将其溶解在4L的常温水中；配制还原剂溶液：称取500g间苯二酚溶解在5L水的常温溶液中；配置乳化分散剂溶液：称取15g亚油酸、3g辛基酚聚氧乙烯醚和200mL的常温水混合；将乳化分散剂溶液倾倒进还原剂溶液中并搅拌均匀；将还原剂溶液加热并保持在90℃；将银源溶液以1mL/min的流量加入到还原剂溶液中，完全加完后继续搅拌3h，反应结束。待沉降产物沉降完全后，倒去上清液。

将沉降产物用1L去离子水搅拌清洗20min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作5次。再将沉降产物用1L乙醇搅拌清洗10min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作3次。将样品放入烘箱，设置烘箱温度为60℃，时间为12h。将烘干的样品用粉碎机进行粉碎研磨，得到最终产品。参照图2，经计算其收率为97.5%，用扫描电镜测试形貌为类球状，使用激光粒度仪测得粒径在2～5μm，使用振实密度仪测量振实密度在7.54 g/cm³。

按质量比重将1.3%氢化双酚A环氧树脂，2.8%松油醇，0.3%十四烯，加入到反应釜中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为900r/min，搅拌1.5h，得到粘稠有机载体。按质量比重将72%高振实微米银粉、16.2%片状银粉、7.4%纳米级球形银粉固化剂按配比加入到行星搅拌分散器中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为180r/min，搅拌3h得到均匀的银浆。将搅拌均匀的银浆用三辊进行研磨，以140μm、100μm的研磨间隙研磨3遍；以100μm、80μm的研磨间隙研磨3遍；以80μm、60μm的研磨间隙研磨3遍；以60μm、40μm的研磨间隙研磨3遍；以40μm、20μm的研磨间隙研磨3遍；以20μm、10μm的研磨间隙研磨3遍，研磨结束，得到异质结电池用导电银浆。经银浆性能测试，拉力为2.6N/mm；固化后体电阻率为2.5μΩ·cm；光电转化效率在26.4%。

实施例3:

配置银源溶液：称取500 g醋酸银，将其溶解在10L的常温水中；配制还原剂溶液：称取350g对苯二酚溶解在10L水溶液中；配置分散剂溶液：称取50g三乙醇胺溶解在200mL的常温水溶液中；将分散剂溶液倾倒进还原剂溶液中并搅拌均匀；将还原剂溶液加热并保持在50℃；将银源溶液以100mL/min的流量加入到还原剂溶液中，完全加完后继续搅拌1h，反应结束。

待沉降产物沉降完全后，倒去上清液。将沉降产物用2L去离子水搅拌清洗20min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作5次。再将沉降产物用1L乙醇搅拌清洗10min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作3次。将样品放入烘箱，设置烘箱温度为60℃，时间为12h。将烘干的样品用粉碎机进行粉碎研磨，得到最终产品。参照图3，经计算其收率为98.7%，用扫描电镜测试形貌为类球状，使用激光粒度仪测得粒径在1～3μm，使用振实密度仪测量振实密度在7.33 g/cm3。

按质量比重将1.3%氢化双酚A环氧树脂，2.8%松油醇，0.3%十四烯，加入到反应釜中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为900r/min，搅拌1.5h，得到粘稠有机载体。按质量比重将72%高振实微米银粉、16.2%片状银粉、7.4%纳米级球形银粉固化剂按配比加入到行星搅拌分散器中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为180r/min，搅拌3h得到均匀的银浆。将搅拌均匀的银浆用三辊进行研磨，以140μm、100μm的研磨间隙研磨3遍；以100μm、80μm的研磨间隙研磨3遍；以80μm、60μm的研磨间隙研磨3遍；以60μm、40μm的研磨间隙研磨3遍；以40μm、20μm的研磨间隙研磨3遍；以20μm、10μm的研磨间隙研磨3遍，研磨结束，得到异质结电池用导电银浆。经性能测试，拉力为2.4N/mm；固化后体电阻率为2.6μΩ·cm；光电转化效率在26.2%。

实施例4:

配置银源溶液：称取2k g醋酸银，将其溶解在30L的常温水中；配制还原剂溶液：称取1.5kg抗坏血酸溶解在30L水溶液中；配置乳化分散剂溶液：称取150g亚油酸、30g鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚和1L的常温水混合；将乳化分散剂溶液倾倒进还原剂溶液中并搅拌均匀；将还原剂溶液加热并保持在25℃；将银源溶液以200mL/min的流量加入到还原剂溶液中，完全加完后继续搅拌30min，反应结束。待沉降产物沉降完全后，倒去上清液。

将沉降产物用5L去离子水搅拌清洗20min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作5次。再将沉降产物用2L乙醇搅拌清洗10min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作3次。将样品放入烘箱，设置烘箱温度为60℃，时间为12h。将烘干的样品用粉碎机进行粉碎研磨，得到最终产品。参照图4，经计算其收率为99%，用扫描电镜测试形貌为类球状，使用激光粒度仪测得粒径在4～7μm，使用振实密度仪测量振实密度在6.87 g/cm³。

按质量比重将1.3%氢化双酚A环氧树脂，2.8%松油醇，0.3%十四烯，加入到反应釜中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为900r/min，搅拌1.5h，得到粘稠有机载体。按质量比重将72%高振实微米银粉、16.2%片状银粉、7.4%纳米级球形银粉固化剂按配比加入到行星搅拌分散器中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为180r/min，搅拌3h得到均匀的银浆。将搅拌均匀的银浆用三辊进行研磨，以140μm、100μm的研磨间隙研磨3遍；以100μm、80μm的研磨间隙研磨3遍；以80μm、60μm的研磨间隙研磨3遍；以60μm、40μm的研磨间隙研磨3遍；以40μm、20μm的研磨间隙研磨3遍；以20μm、10μm的研磨间隙研磨3遍，研磨结束，得到异质结电池用异质结电池用导电银浆。经银浆性能测试，拉力为2.3N/mm；固化后体电阻率为2.7μΩ·cm；光电转化效率在26.2%。

实施例5:

配置银源溶液：称取5k g硝酸银，将其溶解在30L的常温水中；配制还原剂溶液：称取4.5kg阿拉伯糖溶解在30L水溶液中；配置乳化分散剂溶液：称取150g卵磷脂和20g十八胺聚氧乙烯醚溶解在1L的80℃水溶液中；将分散剂溶液倾倒进还原剂溶液中并搅拌均匀；将还原剂溶液加热并保持在70℃；将银源溶液以300mL/min的流量加入到还原剂溶液中，完全加完后继续搅拌30min，反应结束。待沉降产物沉降完全后，倒去上清液。

将沉降产物用5L去离子水搅拌清洗20min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作5次。再将沉降产物用2L乙醇搅拌清洗10min，待沉降完全后倒去上清液，重复操作3次。将样品放入烘箱，设置烘箱温度为60℃，时间为12h。将烘干的样品用粉碎机进行粉碎研磨，得到最终产品。参照图5，经计算其收率为98.8%，用扫描电镜测试形貌为类球状，使用激光粒度仪测得粒径在4～6μm，使用振实密度仪测量振实密度在7.75 g/cm³。

按质量比重将1.3%氢化双酚A环氧树脂，2.8%松油醇，0.3%十四烯，加入到反应釜中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为900r/min，搅拌1.5h，得到粘稠有机载体。按质量比重将72%高振实纳米银粉，16.2%片状银粉、7.4%纳米级球形银粉固化剂按配比加入到行星搅拌分散器中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为180r/min，搅拌3h得到均匀的银浆。将搅拌均匀的银浆用三辊进行研磨，以140μm、100μm的研磨间隙研磨3遍；以100μm、80μm的研磨间隙研磨3遍；以80μm、60μm的研磨间隙研磨3遍；以60μm、40μm的研磨间隙研磨3遍；以40μm、20μm的研磨间隙研磨3遍；以20μm、10μm的研磨间隙研磨3遍，研磨结束，得到异质结电池用导电银浆。经银浆性能测试，拉力为2.8N/mm；固化后体电阻率为2.1μΩ·cm；光电转化效率在26.4%。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1、制备或提取银源溶液、还原剂溶液、以及第一分散剂或乳化分散剂溶液,所需各组分物质的量配比为银离子：还原剂：分散剂=1:0.5~2:0.001~0.2；

S2、将分散剂或乳化分散剂溶液倾倒入还原剂溶液中，并搅拌分散均匀；

S3、将银源溶液以0.1~30mL/min的速度同时加入到还原剂溶液中，加完后继续在0~85摄氏度的温度下搅拌0.2~12小时，反应结束，获得高振实微米银粉的初始样品；

S4、对高振实微米银粉的初始样品进行后处理，获得高振实微米银粉；

S5、配制由树脂、溶剂、第二分散剂组成的有机载体，将有机载体加入到反应釜中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为500~1800r/min，搅拌1~4h，得到粘稠有机载体；将高振实微米银粉、片状银粉、纳米级球形银粉和固化剂按配比加入到行星搅拌分散器中，控制温度为30~40℃，搅拌速度为70~230r/min，搅拌2~4h得到均匀的银浆，然后研磨获得异质结电池用导电银浆

所述银源溶液的浓度为5~200 g/L，第一分散剂或乳化分散剂溶液中分散剂的浓度为1~200 g/L，所述乳化分散剂溶液的乳化剂浓度为0~50 g/L，所述还原剂溶液浓度为5~200g/L；

所述异质结电池用导电银浆按质量百分比，由以下组分组成：微米球形银粉63%~81%、微米级片状银粉14~22%、纳米级球形银粉4%~9%、树脂0.9%~3.3%、溶剂1.7%~4.2%、分散剂0.1%~0.5%。

2.根据权利要求1所述的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，对微米级片状银粉的初始样品进行后处理包括以下步骤：

A1、将初始样品自然沉降后倒去上清液，获得沉降产物；

A2、用去离子水清洗步骤A1中获得的沉降产物若干次，每次清洗完后沉降并倒去上清液，获得沉降产物；

A3、用乙醇清洗步骤S4.3中获得的沉降产物若干次，每次清洗完后沉降并倒去上清液，获得沉降产物；

A4、将步骤S4.3中获得的沉降产物在30~80摄氏度温度的烘箱中充分烘干，获得烘干后的样品，将烘干后的样品进行粉碎研磨，获得高振实微米银粉。

3.根据权利要求1所述的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，所述还原剂为阿拉伯糖、对苯二酚、间苯二酚、抗坏血酸中的一种及多种的组合。

4.根据权利要求1所述的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，所述分散剂为三乙醇胺、阿拉伯树胶、明胶、卵磷脂、亚油酸、油酸、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯23醚、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚中的一种或多种的组合；

银源为硝酸银、碳酸银、醋酸银和硫酸银中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

配置银源溶液：称取100 g硝酸银，将其溶解在2L的常温水中；

配制还原剂溶液：称取150g抗坏血酸溶解在2L常温水中；

配置分散剂溶液：称取5g聚乙烯吡咯烷酮溶解在100mL的常温水溶液中。

7.根据权利要求1所述的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

配置银源溶液：称取250 g硝酸银，将其溶解在4L的常温水中；

配制还原剂溶液：称取500g间苯二酚溶解在5L水的常温溶液中；

配置乳化分散剂溶液：称取15g亚油酸、3g辛基酚聚氧乙烯醚和200mL的常温水混合。

8.根据权利要求1所述的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

配置银源溶液：称取500 g醋酸银，将其溶解在10L的常温水中；

配制还原剂溶液：称取350g对苯二酚溶解在10L水溶液中；

配置分散剂溶液：称取50g三乙醇胺溶解在200mL的常温水溶液中。

9.根据权利要求1所述的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

称取2k g醋酸银，将其溶解在30L的常温水中；配制还原剂溶液：称取1.5kg抗坏血酸溶解在30L水溶液中；配置乳化分散剂溶液：称取150g亚油酸、30g鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚和1L的常温水混合。

10.根据权利要求1所述的使用高振实微米银粉制备HJT电池用低温银浆的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

配置银源溶液：称取5k g硝酸银，将其溶解在30L的常温水中；

配制还原剂溶液：称取4.5kg阿拉伯糖溶解在30L水溶液中；

配置乳化分散剂溶液：称取150g卵磷脂和20g十八胺聚氧乙烯醚溶解在1L的80℃水溶液中。

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