CN115616199A - 织物缩水率测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织物缩水率测试设备，用于检测织物缩水率。所述织物缩水率测试设备包括：机架和安装于机架的底座；位于所述底座上方的安装座和安装于所述安装座的滚筒组件，所述滚筒组件包括外筒和可转动连接于所述外筒的内筒，所述内筒具有检测腔，所述安装座的底部设置有配重组件。连接所述底座和所述安装座的减震组件；安装于所述底座的驱动组件，所述驱动组件连接所述内筒，以驱动所述内筒相对于所述外筒转动。配重组件安装于安装座，以降低织物缩水率测试设备的重心，提高稳定性。减震组件连接底座和安装座，从而构成悬浮吸能缓冲结构，降低织物缩水率测试设备的震动幅度，且整体噪音小。

Description

织物缩水率测试设备

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种织物缩水率测试设备。

背景技术

织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。

中国专利CN209148633U公开了一种全自动缩水率试验机，包括箱体和减震底座，所述减震底座设在箱体的底部，所述箱体的正面设有透明圆门，所述透明圆门通过连接轴与箱体连接，所述透明圆门包括圆门框和透明密封块，所述箱体与透明圆门之间设有锁扣装置，所述锁扣装置包括下挂钩、支座和锁柄，所述圆门框的正面上设有下载体，所述下挂钩设在下载体上，所述箱体的正面上端设有上载体。

上述的全自动缩水率试验机中内筒带动织物转动以水洗检测织物，减震底座的重量小，整体重心偏上，在内筒转动过程中的震动量大，摆动幅度大，测试效果差，噪音大，特别是内筒的后端与驱动电机连接，造成外筒后端作用于底座的压力大，影响减震底座的整体减震均衡性，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物缩水率测试设备。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明公开的第一方面：提供了一种织物缩水率测试设备，用于检测织物缩水率，所述织物缩水率测试设备包括：

机架和安装于机架的底座；

位于所述底座上方的安装座和安装于所述安装座的滚筒组件，所述滚筒组件包括外筒和可转动连接于所述外筒的内筒，所述内筒具有检测腔，所述安装座的底部设置有配重组件；

连接所述底座和所述安装座的减震组件；

安装于所述底座的驱动组件，所述驱动组件连接所述内筒，以驱动所述内筒相对于所述外筒转动。

在一实施例中，所述配重组件在所述内筒的回转中心线方向上的重量自所述内筒的筒口一端向另一端方向减小。

在一实施例中，所述配重组件包括间隔分布的前配重块和后配重块，所述前配重块位于所述安装座靠近内筒的筒口一端，所述后配重块位于所述安装座靠近内筒的另一端，所述前配重块的重量大于所述后配重块的重量。

在一实施例中，所述减震组件包括间隔分布的多根弹性支撑件和斜拉伸缩件，所述弹性支撑件的一端固定于所述底座，另一端抵接于所述安装座，所述配重组件与所述弹性支撑件背对连接于所述安装座，所述斜拉伸缩件的两端分别倾斜连接所述底座和所述安装座。

在一实施例中，所述斜拉伸缩件和所述弹性支撑件相对于对称面对称分布于所述安装座，所述内筒的回转中心线与所述对称面重合。

在一实施例中，所述斜拉伸缩件与所述安装座通过第一铰接轴铰接连接，所述斜拉伸缩件与所述底座通过第二铰接轴铰接连接，所述第一铰接轴距离对称面的尺寸小于所述第二铰接轴距离对称面的尺寸。

在一实施例中，所述底座包括底架、凸出所述底架的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架相对设置，所述安装座包括对称设置的左装配座和右装配座，所述左支撑架和所述左装配座通过一部分所述减震组件连接，所述右支撑架和所述右装配座通过另一部分所述减震组件连接，所述配重组件分别安装于所述左装配座和右装配座。

在一实施例中，所述左装配座和右装配座之间的宽度小于所述左支撑架和右支撑架之间的宽度。

在一实施例中，还包括连接所述左装配座和右装配座的至少一个卡箍架，所述卡箍架卡箍于所述外筒。

在一实施例中，所述驱动组件还包括连接于所述底座的驱动电机、安装于所述驱动电机的驱动轮、安装于所述内筒的配重轮、连接所述驱动轮和所述配重轮的传动带，所述配重轮朝向远离所述内筒方向凸出。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：配重组件安装于安装座，以降低织物缩水率测试设备的重心，提高稳定性。减震组件连接底座和安装座，从而构成悬浮吸能缓冲结构，降低织物缩水率测试设备的震动幅度，且整体噪音小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明中织物缩水率测试设备的立体结构示意图。

图2是本发明中织物缩水率测试设备隐藏部分机架的结构示意图。

图3是图2的主视结构示意图。

图4是图3中A-A处的剖视结构示意图。

图5是图2的爆炸结构示意图。

图中，机架10；滚筒组件20；内筒21；筒口211；外筒22；配重组件30；安装座40；左装配座41；右装配座42；减震组件50；弹性支撑件51；斜拉伸缩件52；底座60；左支撑架61；右支撑架62；底架63；驱动组件70；驱动电机71；驱动轮72；传动带73；配重轮74；卡箍架80。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：本发明公开了一种织物缩水率测试设备，织物缩水率测试设备用于检测织物缩水率。织物缩水率测试设备包括机架10、底座60、位于底座60上方的安装座40、安装于安装座40的滚筒组件20、连接底座60和安装座40的减震组件50及安装于底座60的驱动组件70，底座60为刚性框架结构，机架10固定于底座60以构成罩体结构。底座60摆放于基础平面，安装座40与底座60间隔设置，安装座40位于底座60的上方，并通过减震组件50连接，从而构成悬浮吸能缓冲结构，降低织物缩水率测试设备的震动幅度，且整体噪音小。

滚筒组件20为筒状结构，以容纳织物及测试剂，该测试剂可设置为水、洗涤剂等。作为优选，滚筒组件20包括外筒22和可转动连接于外筒22的内筒21，内筒21具有检测腔。外筒22和内筒21为同轴的筒状结构，外筒22套设于内筒21外，内筒21可相对于外筒22转动。可选地，在内筒21和外筒22之间设有轴承结构或滚珠结构，以提高转动的灵活性。

驱动组件70连接内筒21，以驱动内筒21相对于外筒22转动。其中，内筒21的底部设置有传动轴，传动轴贯穿外筒22并与驱动组件70连接，以使驱动组件70驱动内筒21转动。

进一步地，安装座40的底部设置有配重组件30，配重组件30为质量集中的块状结构，以构成重量局部集中，从而调整织物缩水率测试设备的整体重心。配重组件30安装于安装座40，以降低织物缩水率测试设备的重心，提高运行定性。

在一实施例中，配重组件30在内筒21的回转中心线方向上的重量自内筒21的筒口211一端向另一端方向减小。配重组件30沿内筒21的回转中心线方向分布于安装座40，其中，配重组件30的重量集中于内筒21的筒口211一端，驱动组件70连接内筒21的筒底一端，配重组件30作用于内筒21的重力和驱动组件70作用于内筒21的拉力，从而使内筒21的两端保持平衡。作为优选，配重组件30配置为多块金属块组合而成，以灵活调整重量。配重组件30与外筒22的外周壁相适配，抵接效果好。

在一可选地实施例中，配重组件30包括间隔分布的前配重块和后配重块，前配重块位于安装座40靠近内筒21的筒口211一端，后配重块位于安装座40靠近内筒21的另一端，前配重块的重量大于后配重块的重量。由于内筒21的后端与驱动组件70连接具有一定的作用力，前配重块和后配重块分别位于安装座40的两端，以保持安装座40通过减震组件50作用于底座60的作用力相差较小，以提高减震组件50减震的平稳性。并且，配重组件30位于滚筒组件20的下方，更加接近底座60，织物缩水率测试设备的重心下移，滚筒组件20运动后整体震动幅度小，噪音小。可选地，后配重块可不设置，可通过驱动组件70拉紧力调节；或者，通过机架10支撑内筒21的筒底一端，减少前配重块的重量，降低成本。

如图2至图4所示，减震组件50既要支撑安装座40，又需要安装座40与底座60拉紧连接，以保持两者的相对位置。在一实施例中，减震组件50包括间隔分布的多根弹性支撑件51和斜拉伸缩件52，弹性支撑件51用于弹性支撑底座60和安装座40，底座60和安装座40在弹性支撑件51的弹性力作用下相对远离。弹性支撑件51的一端固定于底座60，另一端抵接于安装座40。弹性支撑件51限定于底座60上，以保持底座60和弹性支撑件51的相对位置固定。作为优选，弹性支撑件51为压缩弹簧。

配重组件30与弹性支撑件51背对连接于安装座40，具体地，配重组件30位于安装座40的上方，弹性支撑件51位于安装座40的下方。弹性支撑件51配置平面结构，以支撑安装座40。可选地，弹性支撑件51设置有四个，四个弹性支撑件51呈矩形分布于底座60。作为优选，斜拉伸缩件52的两端分别倾斜连接底座60和安装座40，以使底座60和安装座40之间的位置相对固定。作为优选，斜拉伸缩件52位于底座60的两侧，可选地，斜拉伸缩件52位于内筒21的中心线的两侧。斜拉伸缩件52位于底座60的两端，可选地，斜拉伸缩件52位于内筒21的中心线的延伸方向。

在一优选的实施方式中，斜拉伸缩件52和弹性支撑件51相对于对称面对称分布于安装座40，内筒21的回转中心线与对称面重合。斜拉伸缩件52和弹性支撑件51对称设置，以保持内筒21转动产生的震动量平稳传递至减震组件50，震动平稳性好。作为优选，斜拉伸缩件52设置为气弹簧结构，以构成伸缩结构，实现底座60和安装座40的浮动连接。可选地，斜拉伸缩件52在安装座40的两端分别设置四个，四个斜拉伸缩件52分设为两组且两组斜拉伸缩件52相对于对称面对称分布。其中两个斜拉伸缩件52平行设置，另外两个斜拉伸缩件52平行设置，两组斜拉伸缩件52的中心线相交。

在一可选地实施方式中，斜拉伸缩件52与安装座40通过第一铰接轴铰接连接，斜拉伸缩件52与底座60通过第二铰接轴铰接连接，第一铰接轴距离对称面的尺寸小于第二铰接轴距离对称面的尺寸。斜拉伸缩件52为气弹簧结构，其能够在安装座40和底座60之间的间距变化而弹性伸缩变化。斜拉伸缩件52的两端分别与第一铰接轴和第二铰接轴可转动连接，转动灵活性好。斜拉伸缩件52的中心线相对于内筒21的中心线倾斜设置并且在垂直于内筒21的中心线的平面上的投影相交或呈点与线平行的结构。具体地，分布于对称面两侧的斜拉伸缩件52近似于“八”字形结构。位于对称面同一侧的两根斜拉伸缩件52的铰接点呈平行四边形结构，提高底座60和安装座40连接的稳定性。

在一实施例中，底座60包括底架63、凸出底架63的左支撑架61和右支撑架62，左支撑架61和右支撑架62相对设置。左支撑架61、底架63和右支撑架62呈近似于“U”字形结构。底座60整体成一体结构，整体结构强度高。可选地，底座60采用刚性框架；或者，底座60采用板材弯折加工而成。

安装座40包括对称设置的左装配座41和右装配座42，左装配座41和右装配座42分别设置为两个独立部分。左支撑架61和左装配座41通过一部分减震组件50连接，右支撑架62和右装配座42通过另一部分减震组件50连接。一部分减震组件50独立支撑左装配座41，以构成滚筒组件20的一侧减震，另一部分减震组件50独立支撑右装配座42，以构成滚筒组件20的另一侧减震，共同减震效果好。其中，配重组件30分别安装于左装配座41和右装配座42，以分别配重并保持左装配座41和右装配座42的震动量可控。

进一步地，左支撑架61和右支撑架62之间的宽度小于左支撑架61和右支撑架62之间的宽度，以构成近似于等腰梯形结构，滚筒组件20的中心线位于等腰梯形的中分面上，以构成平稳的支撑结构。其中，弹性支撑件51的中心线平行于对称面，位于对称面两侧的斜拉伸缩件52的中心线平行于等腰梯形的腰边。

如图2和图5所示，在一实施例中，织物缩水率测试设备还包括连接左装配座41和右装配座42的至少一个卡箍架80，卡箍架80卡接于外筒22。卡箍架80卡箍固定外筒22，以保持外筒22和安装座40连接固定，以使外筒22受到内筒21所传递的作用力传递至安装座40。可选地，卡箍架80的一端固定连接于左装配座41，卡箍架80的另一端固定连接于右装配座42。在一可选地实施方式中，卡箍架80设置有两个，两个卡箍架80沿内筒21的回转中心线方式间隔卡箍于外筒22，以构成多点定位，固定效果好。

如图4和图5所示，驱动组件70驱动内筒21转动，并且，驱动组件70张紧连接于内筒21的筒底一端，以构成张紧力。可选地，驱动组件70与内筒21通过传动带73连接，连接方便。在一实施例中，驱动组件70还包括连接于底座60的驱动电机71、安装于驱动电机71的驱动轮72、安装于内筒21的配重轮74、连接驱动轮72和配重轮74的传动带73，配重轮74朝向远离内筒21方向凸出。

驱动电机71固定于底架63，底架63通过可调节高度的支脚装配于底架63，以调节高度。配重轮74固定于内筒21的底部，配重轮74的重量大，以构成飞轮结构，内筒21转动过程中通过配重轮74配重，转动平稳性高。传动带73通过驱动轮72和配重轮74连接，张紧连接方便。配重轮74朝向背离内筒21方向凸出，以使传动带73的连接配重轮74的部位靠近内筒21一侧，以使配重轮74和内筒21两端平衡，提高内筒21转动的稳定性。

上述实施例仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种织物缩水率测试设备，用于检测织物缩水率，其特征在于，所述织物缩水率测试设备包括：

机架和安装于机架的底座；

位于所述底座上方的安装座和安装于所述安装座的滚筒组件，所述滚筒组件包括外筒和可转动连接于所述外筒的内筒，所述内筒具有检测腔，所述安装座的底部设置有配重组件；

连接所述底座和所述安装座的减震组件；

安装于所述底座的驱动组件，所述驱动组件连接所述内筒，以驱动所述内筒相对于所述外筒转动。

2.根据权利要求1所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述配重组件在所述内筒的回转中心线方向上的重量自所述内筒的筒口一端向另一端方向减小。

3.根据权利要求1所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述配重组件包括间隔分布的前配重块和后配重块，所述前配重块位于所述安装座靠近内筒的筒口一端，所述后配重块位于所述安装座靠近内筒的另一端，所述前配重块的重量大于所述后配重块的重量。

4.根据权利要求1所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述减震组件包括间隔分布的多根弹性支撑件和斜拉伸缩件，所述弹性支撑件的一端固定于所述底座，另一端抵接于所述安装座，所述配重组件与所述弹性支撑件背对连接于所述安装座，所述斜拉伸缩件的两端分别倾斜连接所述底座和所述安装座。

5.根据权利要求4所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述斜拉伸缩件和所述弹性支撑件相对于对称面对称分布于所述安装座，所述内筒的回转中心线与所述对称面重合。

6.根据权利要求5所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述斜拉伸缩件与所述安装座通过第一铰接轴铰接连接，所述斜拉伸缩件与所述底座通过第二铰接轴铰接连接，所述第一铰接轴距离对称面的尺寸小于所述第二铰接轴距离对称面的尺寸。

7.根据权利要求1所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述底座包括底架、凸出所述底架的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架相对设置，所述安装座包括对称设置的左装配座和右装配座，所述左支撑架和所述左装配座通过一部分所述减震组件连接，所述右支撑架和所述右装配座通过另一部分所述减震组件连接，所述配重组件分别安装于所述左装配座和右装配座。

8.根据权利要求7所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述左装配座和右装配座之间的宽度小于所述左支撑架和右支撑架之间的宽度。

9.根据权利要求7所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，还包括连接所述左装配座和右装配座的至少一个卡箍架，所述卡箍架卡箍于所述外筒。

10.根据权利要求1所述的织物缩水率测试设备，其特征在于，所述驱动组件还包括连接于所述底座的驱动电机、安装于所述驱动电机的驱动轮、安装于所述内筒的配重轮、连接所述驱动轮和所述配重轮的传动带，所述配重轮朝向远离所述内筒方向凸出。

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