CN115613232A - 一体式异径双针包边导向拉筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体式异径双针包边导向拉筒，解决现有的单针包边牢度、美观度不足，而双针包边效率低、难度大，且现有包边拉筒无法适用的问题。本装置包括底板和扣板，底板和扣板之间形成包边条通道，包边条通道从前向后输送包边条，输入端为直线开口、输出端为W型开口，包边条通道输出端中间弯折段的底板一侧90度转折连接有U型拉出口，所述包边条通道输出端与U型拉出口的上侧、下侧分别对应设置上止口导向嘴、下止口导向嘴，下止口导向嘴的长度大于上止口导向嘴的长度。本发明通过异径的拉筒结构设计，在拉筒拉出包边时直接完成上止口和下止口的错位折叠，使包边结构具有层次感，降低双针包边的难度，提升生产效率，提高包边质量。
Description
技术领域
本发明属于服装制作工具辅件领域，涉及一种包边辅助工具，特别涉及一种一体式异径双针包边导向拉筒。
背景技术
在服装生产中经常使用到拉筒包边工艺，拉筒的作用在于将包边条通过拉筒弧面的导向进行折叠，使包边条形成折叠的包边结构，而后通过缝纫机缝合，拉筒一般由底板和扣板扣合而成，底板和扣板之间形成导向通道，导向通道进口为直线开口、通过弧面折叠导向成V型或W型等，使包边条输出呈折叠状态，而后90°转折从U型拉出口拉出，形成折叠包边。普通拉筒出来的包边止口为平止口，体现在拉筒上，U型拉出口的上下侧的导向嘴等长，拉出的包边上下对称，而且包边止口也宽度较小，多数为单针缝纫机包边，无论从牢度上，美观上都难以满足客户越来越高的要求。尤其是当包边条材质厚度较大时，上述的单针包边结构的厚度增大缺少过渡，显得十分突兀，无论是牢固度和美观度上都存在不足。
为了提升包边质量，也有用户提出使用双针包边，而且为了降低厚度，要求两边止口不能重合，这种包边结构的加工非常耗时，速度慢，手工加工过程中容易漏止口，效果也不好，严重影响质量，如果不解决该工艺，哪么在生产中会导致工序产生瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的单针包边牢度、美观度不足，而双针包边效率低、难度大，且现有包边拉筒无法适用的问题，提供一体式异径双针包边导向拉筒，利用拉筒出口两侧的异径结构，使包边带从异径的导向拉筒拉出时自动形成双止口错位的结构，并可以分别采用双针包边，使包边结构具有层次感，降低双针包边的难度，提升生产效率，提高包边质量。
本发明解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种一体式异径双针包边导向拉筒，包括底板和扣板，底板和扣板之间形成包边条通道，包边条通道从前向后输送包边条，输入端为直线开口、输出端为W型开口，包边条通道输出端中间弯折段的底板一侧90度转折连接有U型拉出口，所述包边条通道输出端与U型拉出口的上侧、下侧分别对应设置上止口导向嘴、下止口导向嘴，下止口导向嘴的长度大于上止口导向嘴的长度。
本装置与现有结构相比，U型拉出口上下两侧的导向嘴采用尺寸不同的异径结构，上止口导向嘴的长度小于下止口的导向嘴长度，使包边条经过包边条通道的折叠后，从U型拉出口拉出后形成的上止口宽度小于下止口，可以在上止口和下止口处采用双针分别缝合，通过异径的拉筒结构设计，在拉筒拉出包边时直接完成上止口和下止口的错位折叠，减少捆条的厚度，且使包边结构具有层次感，降低双针包边的难度，提升生产效率，提高包边质量。
作为优选，所述包边条通道从前向后W型弯折度逐渐增大，包边条通道的中部褶皱形成前后方向的脊线，脊线上方为上止口导向通道，脊线下方为下止口导向通道，下止口导向通道展开宽度大于上止口导向通道展开宽度。
作为优选，下止口导向嘴长度与上止口导向嘴长度之比为2：1，下止口导向通道展开宽度与上止口导向通道展开宽度之比为2：1。
下止口导向嘴与上止口导向嘴折叠宽度不同，所需的包边条物料宽度也不同，因此，在导向通道的褶皱成型时，通过脊线位置的偏置划分包边条的物料宽度上下分配比例，使上止口和下止口拉出后不会二次错位。
作为优选，所述底板前端为平板，后端褶皱成W型截面；所述扣板前端为平板，前端弯折成U型截面，扣板两侧边分别无接触悬设于上止口导向通道和下止口导向通道中。扣板与底板配合形成W型通道，对包边条的折叠卷绕进行限位和导向。
作为优选，所述底板两侧向内折弯形成连接边，连接边与扣板焊接固定。
作为优选，所述底板在上止口导向嘴的后端向下弯折设置有上限位挡边，在下止口导向嘴的后端向上弯折设置有下限位挡边。
作为优选，所述扣板的中部沿前后方向设置有导向槽。
作为优选，所述U型拉出口在底板上一体折弯成型。整个包边条的拉动平面为一体折弯，减少转角毛刺，保持平滑。
作为优选，所述底板的下侧边还连接有座板，座板上设有与缝纫机连接的安装孔。
本发明通过异径的拉筒结构设计，在拉筒拉出包边时直接完成上止口和下止口的错位折叠，使包边结构具有层次感，降低双针包边的难度，提升生产效率，提高包边质量。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的一种包边条输送折叠示意图。
图3是本发明的一种包边结构示意图。
图4是本发明的一种底板和扣板分体结构示意图。
图5是本发明的一种底板和扣板摊平结构示意图。
图中 ：1、底板，2、扣板，3、输入端，4、U型拉出口，5、上止口导向嘴，6、下止口导向嘴，7、上限位挡边，8、下限位挡边，9、导向槽，10、座板，11、安装孔，12、包边条，13、上止口，14、下止口，15、待包边面料，16、针脚，17、脊线，18、上止口导向通道，19、下止口导向通道，20、上扣嘴，21、下扣嘴。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例：一种一体式异径双针包边导向拉筒，如图1、2所示。包括底板1和扣板2，底板和扣板之间形成包边条通道，包边条通道从前向后输送包边条12，输入端3为直线开口、输出端为W型开口，包边条通道输出端中间弯折段的底板一侧90度转折连接有U型拉出口4。所述包边条通道输出端与U型拉出口4的上侧、下侧分别对应设置上止口导向嘴5、下止口导向嘴6，下止口导向嘴6长度为上止口导向嘴5长度的两倍。底板1在上止口导向嘴5的后端向下弯折设置有上限位挡边7，在下止口导向嘴6的后端向上弯折设置有下限位挡边8。如图4、5所示，包边条通道从前向后W型弯折度逐渐增大，底板1前端为平板，后端褶皱成W型截面；扣板前端为平板，前端弯折成U型截面；底板两侧向内折弯形成连接边8，连接边8与扣板2焊接固定。
底板的中部褶皱形成前后方向的脊线17，脊线17上方为上止口导向通道18，脊线下方为下止口导向通道19，下止口导向通道19展开宽度为上止口导向通道18展开宽度的两倍。扣板2两侧边分别无接触悬设于上止口导向通道18和下止口导向通道19中。扣板2两侧边的前端分别为与上止口导向嘴5、下止口导向嘴6配合的上扣嘴20和下扣嘴21。下扣嘴的长度大于上扣嘴的长度。扣板2的中部沿前后方向设置有导向槽9，用于包边条装入的引导。
底板1的下侧边还连接有座板10，座板上设有与缝纫机连接的安装孔11。
如图4、5所示，U型拉出口、上限位挡边、下限位挡边，连接边均为底板1一体弯折成型，图中虚线处为向后弯折，点划线处向前弯折。扣板2中部点划线向前弯折。底板1、扣板2均采用不锈钢材质。
本装置形成的包边结构如图3所示，上止口13的宽度为下止口14宽度的一般，代包边面料15夹设在上止口和下止口之间，双针缝纫机的针脚16分别落在上止口和下止口上。
Claims (9)
1.一种一体式异径双针包边导向拉筒，包括底板和扣板，底板和扣板之间形成包边条通道，包边条通道从前向后输送包边条，输入端为直线开口、输出端为W型开口，包边条通道输出端中间弯折段的底板一侧90度转折连接有U型拉出口，其特征在于：所述包边条通道输出端与U型拉出口的上侧、下侧分别对应设置上止口导向嘴、下止口导向嘴，下止口导向嘴的长度大于上止口导向嘴的长度。
2.根据权利要求1所述的一体式异径双针包边导向拉筒，其特征在于：所述包边条通道从前向后W型弯折度逐渐增大，包边条通道的中部褶皱形成前后方向的脊线，脊线上方为上止口导向通道，脊线下方为下止口导向通道，下止口导向通道展开宽度大于上止口导向通道展开宽度。
3.根据权利要求2所述的一体式异径双针包边导向拉筒，其特征在于：下止口导向嘴长度与上止口导向嘴长度之比为2：1，下止口导向通道展开宽度与上止口导向通道展开宽度之比为2：1。
4.根据权利要求2或3所述的一体式异径双针包边导向拉筒，其特征在于：所述底板前端为平板，后端褶皱成W型截面；所述扣板前端为平板，前端弯折成U型截面，扣板两侧边分别无接触悬设于上止口导向通道和下止口导向通道中。
5.根据权利要求4所述的一体式异径双针包边导向拉筒，其特征在于：所述底板两侧向内折弯形成连接边，连接边与扣板焊接固定。
6.根据权利要求1或2或3所述的一体式异径双针包边导向拉筒，其特征在于：所述底板在上止口导向嘴的后端向下弯折设置有上限位挡边，在下止口导向嘴的后端向上弯折设置有下限位挡边。
7.根据权利要求1或2或3所述的一体式异径双针包边导向拉筒，其特征在于：所述扣板的中部沿前后方向设置有导向槽。
8.根据权利要求1或2或3所述的一体式异径双针包边导向拉筒，其特征在于：所述U型拉出口在底板上一体折弯成型。
9.根据权利要求1或2或3所述的一体式异径双针包边导向拉筒，其特征在于：所述底板的下侧边还连接有座板，座板上设有与缝纫机连接的安装孔。
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