CN212025597U - 一种布料拼接进料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布料拼接进料模具，包括主布导向部、装饰条导向部，所述主布导向部具有供主布通过的主腔道，所述装饰条导向部具有供装饰条通过的次腔道，所述主腔道与所述次腔道的延伸方向一致，所述主腔道的横截面包括第一折边部、第二折边部，所述第一折边部呈倒“U”型，所述第一折边部包括上下相对的两个端部，其位于上方的端部向内侧弯折延伸形成所述第二折边部，位于下方的端部为开放式端部，所述次腔道位于第二折边部的下方，且部分所述次腔道在垂直投影方向上与第二折边部重叠。本实用新型进料模具结构简单、设计紧凑合理，代替现有人工操作，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时其产品质量也得到一定提升。

Description

一种布料拼接进料模具

技术领域

本实用新型涉及布料进料模具领域，具体而言，涉及一种布料拼接进料模具。

背景技术

在窗帘的生产加工过程中，为了保证窗帘的质量，同时也为了窗帘的美观、提升其质感，通常会对窗帘的边缘进行额外加工，如将窗帘（主布）的边缘进行折边（防止窗帘边缘的线头散开，保证质量，一般将布边进行两次折叠，将布料的边缘完全包裹在里面，防止线头外露）、在窗帘折边与窗帘之间嵌入装饰条、在窗帘折边与窗帘之间嵌入对折的装饰条、在窗帘折边与窗帘之间嵌入对折的装饰条同时在装饰条之间包裹捆绳。当需要在窗帘边沿拼接布料时，现有通常由人工先对各种待拼接布料进行必要的折叠（如带有线头布边的折边处理等），随后根据工艺需求放好各个待拼接布料的相对位置，最后再将整理好的布料导入缝纫机进行缝合。然而，面对现在用工难、市场需求的质量越来越高等问题，传统的做法由于用人工折边再缝纫，需要的人力多，工作效率慢，而且产品质量也无法得到提升，不能有效降低产品价格，无法满足市场需求。

鉴于此，本申请发明人发明了一种布料拼接进料模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可代替现有人工进行布料拼接缝合的折叠、放置、对齐的布料拼接进料模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种布料拼接进料模具，包括主布导向部、装饰条导向部，所述主布导向部具有供主布通过的主腔道，所述装饰条导向部具有供装饰条通过的次腔道，所述主腔道与所述次腔道的延伸方向一致，所述主腔道的横截面包括第一折边部、第二折边部，所述第一折边部呈倒“U”型，所述第一折边部包括上下相对的两个端部，其位于上方的端部向内侧弯折延伸形成所述第二折边部，位于下方的端部为开放式端部，所述次腔道位于第二折边部的下方，且部分所述次腔道在垂直投影方向上与第二折边部重叠。

进一步地，还包括一装饰条对折部，所述装饰条对折部位于次腔道的进料端，所述装饰条对折部具有供装饰条通过的对折腔道，所述对折腔道与所述次腔道连通，所述对折腔道的横截面呈弯曲带状，且其弯曲弧度沿着装饰带的行进方向逐渐增大。

进一步地，还包括一捆绳导向部，所述捆绳导向部具有供捆绳通过的三级腔道，所述捆绳导向部位于对折腔道弯曲方向的内凹侧，所述三级腔道的出料端与所述对折腔道连通。

进一步地，所述对折腔道的延伸方向与所述次腔道的延伸方向垂直，所述对折腔道的出料端与所述次腔道的进料端通过一导向折弯部连接，对折后的装饰条经导向折弯部进入次腔道后其布边位于与第二折边部重叠的一侧。

进一步地，所述装饰条对折部的进料端设有一限料架，所述限料架包括多个依次连接的“S”型结构。

进一步地，所述主布导向部出料端的上边缘延伸设有向下倾斜的压布板。

进一步地，还包括将模具固定于缝纫机台上的固定部，所述固定部上设有腰型孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型进料模具结构简单、设计紧凑合理，代替现有人工进行布料拼接缝合的折叠、放置、对齐，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时其产品质量也得到一定提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型进料模具立体示意图；

图2是本实用新型进料模具另一视角立体示意图；

图3是本实用新型进料模具剖视示意图；

图4是主布和装饰条的相对位置关系图；

图5是主布和对折后装饰条的相对位置关系图；

图6是主布、对折后装饰条、捆绳的相对位置关系图；

主要元件符号说明

10-主布导向部，

11-主腔道，111-第一折边部，112-第二折边部，

12-压布板，

20-装饰条导向部，21-次腔道，

30-装饰条对折部，31-对折腔道，32-限料架，

40-导向折弯部，

50-捆绳导向部，51-三级腔道，

60-主布，61-装饰条，62-捆绳，

70-固定部，71-腰型孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1至图3所示，本实用新型公开了一种布料拼接进料模具，该进料模具用于缝纫机台上，需缝合的布料通过进料模具再进入缝纫机缝合，代替现有人工折叠、放置布料，大大提高效率，进料模具具有包括主布导向部10、装饰条导向部20，所述主布导向部10具有供主布60通过的主腔道11，所述装饰条导向部20具有供装饰条61通过的次腔道21，通常所说装饰条61通常是具有特殊色彩、带有一些特殊的花纹图案设计或带有商标等信息的布条，所述主腔道11与所述次腔道21的延伸方向一致，所述主腔道11的横截面包括第一折边部111、第二折边部112，第一折边部111、第二折边部112分别完成主布60布边的两次折叠，所述第一折边部111呈倒“U”型，所述第一折边部111包括上下相对的两个端部，其位于上方的端部向内侧弯折延伸形成所述第二折边部112，位于下方的端部为开放式端部，且因主布60通常较大，为了起到更好的支撑作用，第一折边部111其位于下方的开放式端部向外侧延伸一段，所述次腔道21位于第二折边部112的下方，且部分所述次腔道21在垂直投影方向上与第二折边部112重叠，次腔道21此位置设计，从而可实现自进料模具出料端出来的布料装饰条61部分嵌入在主布60的折边内，剩余部分则暴露在主布60的折边外，布料由主腔道11、次腔道21的出料端输出时，主布60和装饰条61的相对位置关系如图4所示，由进料模具出料端输出的布料进入缝纫机台进行缝合。

参照图1至图3所示，做为进一步的，本实施例中，进料模具还包括一装饰条对折部30，对于一些布边整齐不存在线头的装饰条61，如织带，其直接进入次腔道21即可，而对于一些布边存在线头的装饰条61，为了整体的美观，需要把布边嵌入缝合到主布60折边内部，故而设此装饰条对折部30，所述装饰条对折部30位于次腔道21的进料端，所述装饰条对折部30具有供装饰条61通过的对折腔道31，所述对折腔道31与所述次腔道21连通，所述对折腔道31的横截面呈弯曲带状，且其弯曲弧度沿着装饰带的行进方向逐渐增大，即装饰条对折部30整体呈半喇叭状，其径向开口沿着装饰条61的行进方向逐渐减小，装饰条61进入对折腔道31可实现对装饰条61的对折，使其两个带有线条的布边对齐为一边，另一边则为对折边，所述对折腔道31的延伸方向与所述次腔道21的延伸方向垂直，具体的，对折腔道31的延伸方向大致为竖直方向，略倾斜，且对折腔道31的弯曲方向自次腔道21的出料端向其进料端突出，所述对折腔道31的出料端与所述次腔道21的进料端通过一导向折弯部40连接，导向折弯部40呈板状且其与装饰条导向部20的底端连接，装饰条61由对折腔道31底端出来至导向折弯部40底面，在导向折弯部40翻折至其上表面后进入次腔道21，对折后的装饰条61经导向折弯部40进入次腔道21后其布边位于与第二折边部112重叠的一侧，从而可使得布料缝合后装饰条61带有线头的布边嵌入在主布60折边内，此种情况布料由主腔道11、次腔道21的出料端输出时，主布60和对折后装饰条61的相对位置关系如图5所示，由进料模具出料端输出的布料再进入缝纫机台进行缝合。

参照图1至图3所示，做为进一步的，本实施例中，进料模具还包括一捆绳导向部50，所述捆绳导向部50具有供捆绳62通过的三级腔道51，所述三级腔道51的延伸方向与所述对折腔道31的延伸方向一致，所述捆绳导向部50位于对折腔道31弯曲方向的内凹侧，所述三级腔道51的出料端与所述对折腔道31连通。此种情况布料由主腔道11、次腔道21的出料端输出时，主布60、对折后装饰条61、捆绳62的相对位置关系如图6所示，由进料模具出料端输出的布料再进入缝纫机台进行缝合。

参照图1至图3所示，本实施例中，所述装饰条对折部30的进料端设有一限料架32，所述限料架32包括多个依次连接的“S”型结构，装饰条61经过限料架32再进入对折腔道31，限料架32的设置具有限位导向作用，其使装饰条61进入对折腔道31更稳定、位置更准确。

本实施例中，所述主布导向部10出料端的上边缘延伸设有向下倾斜的压布板12，压布板12的设置，使得经进料模具出料端出料的布料相互之间更紧凑，从而有助于后期缝纫机的作业。

本实施例中，进料模具还包括将模具固定于缝纫机台上的固定部70，所述固定部70上设有腰型孔71，相应的，缝纫机台上设有固定孔，进料模具固定时，通过固定螺丝依次穿过进料模具固定部70上的腰型孔71、缝纫机台上的固定孔而拧紧固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种布料拼接进料模具，其特征在于，包括主布导向部、装饰条导向部，所述主布导向部具有供主布通过的主腔道，所述装饰条导向部具有供装饰条通过的次腔道，所述主腔道与所述次腔道的延伸方向一致，所述主腔道的横截面包括第一折边部、第二折边部，所述第一折边部呈倒“U”型，所述第一折边部包括上下相对的两个端部，其位于上方的端部向内侧弯折延伸形成所述第二折边部，位于下方的端部为开放式端部，所述次腔道位于第二折边部的下方，且部分所述次腔道在垂直投影方向上与第二折边部重叠。

2.根据权利要求1所述的布料拼接进料模具，其特征在于：还包括一装饰条对折部，所述装饰条对折部位于次腔道的进料端，所述装饰条对折部具有供装饰条通过的对折腔道，所述对折腔道与所述次腔道连通，所述对折腔道的横截面呈弯曲带状，且其弯曲弧度沿着装饰带的行进方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的布料拼接进料模具，其特征在于：还包括一捆绳导向部，所述捆绳导向部具有供捆绳通过的三级腔道，所述捆绳导向部位于对折腔道弯曲方向的内凹侧，所述三级腔道的出料端与所述对折腔道连通。

4.根据权利要求2所述的布料拼接进料模具，其特征在于：所述对折腔道的延伸方向与所述次腔道的延伸方向垂直，所述对折腔道的出料端与所述次腔道的进料端通过一导向折弯部连接，对折后的装饰条经导向折弯部进入次腔道后其布边位于与第二折边部重叠的一侧。

5.根据权利要求2至4中任一所述的布料拼接进料模具，其特征在于：所述装饰条对折部的进料端设有一限料架，所述限料架包括多个依次连接的“S”型结构。

6.根据权利要求1所述的布料拼接进料模具，其特征在于：所述主布导向部出料端的上边缘延伸设有向下倾斜的压布板。

7.根据权利要求1所述的布料拼接进料模具，其特征在于：还包括将模具固定于缝纫机台上的固定部，所述固定部上设有腰型孔。

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