CN212714037U - 一种新型拉筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的新型拉筒，拉筒包括第一卷边筒及第二卷边筒，基布、边布分别进入第一卷边筒导布通道、第二卷边筒导布通道，并由出布口呈对折输出，第二卷边筒安装在第一卷边筒开口一侧，且第二卷边筒开口与第一卷边筒开口异向设置并被部分收容在第一卷边筒腔内，第二卷边筒与第一卷边筒平行延伸，第二卷边筒折弯由第一卷边筒开口穿出并向第一卷边筒外侧平行突出一预设宽度，使得基布与边布由出布口输出时，边布开口侧被缝制在对折基布的内部，边布对折侧较基布向外平行错开一预设宽度设置，因而只需将基布与边布分别第一卷边筒及第二卷边筒，即可一步完成对折、叠层放置以及缝制操作。

Description

一种新型拉筒

技术领域

本实用新型属于缝纫辅助设备技术领域，具体涉及一种新型拉筒。

背景技术

服装加工中常常需要运用花边拼接衣物袖口/脚口的缝制工艺，此工艺往往是靠工人手工折叠再缝制，生产效率低、产品质量参差。因而拉筒(卷边器、边缝器、嘴子)作为缝纫辅助工具应运而生，能够用于各种面料的滚领、滚边、折边、拉脚、拉带等。

但是目前边布基布叠加设置的袖口/脚口往往还需要人工缝制，更缺少适用于新型内置饰边绳的袖口/脚口装饰边设计的拉筒，在没有拉筒辅助的情况下，工人需要：装饰边对折内置入饰边绳-放置装饰边-烫平止口-夹袖口/脚口贴-压袖口/脚口贴线-压落饰边绳的装饰边，6道工序才能完成内置饰边绳的装饰变与衣物袖口/脚口的拼接，步骤繁琐、成本高、不利于实现规模化生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型拉筒，包括第一卷边筒及第二卷边筒，二者均是由材料板两边沿向同侧相对横向翻卷形成开口及折弯的开式筒，且导布通道由进布口向出布口呈收缩设置并逐渐趋于扁平，于第二卷边筒下方延伸设置有由第一卷边筒开口延伸穿出的用以放置待加工衣片的送布板；

第二卷边筒安装在第一卷边筒开口，且第二卷边筒开口与第一卷边筒开口异向设置并被部分收容在第一卷边筒腔内，第二卷边筒与第一卷边筒平行延伸，第二卷边筒折弯由第一卷边筒开口穿出并向第一卷边筒外侧平行突出一预设宽度。

进一步地，第二卷边筒内侧设有斜向穿入导布通道的导线管。

进一步地，第一卷边筒与第二卷边筒通过接合部固定连接，接合部包括连接于第一卷边筒上方的安装座以及连接于第二卷边筒的插杆，安装座设有适配插杆的通孔，第二卷边筒通过插杆贯穿安装座通孔可调节式连接在第一卷边筒。

进一步地，安装座于插杆延伸方向上开设有形状与内径与插杆适配的第一开孔，安装座于垂直第一开孔方向还设有用以插杆定位的卡紧装置。

进一步地，第一卷边筒于出布口处边沿翻卷而成第一出布口折边，第二卷边筒于出布口处边沿翻卷而成第二出布口折边，第一出布口折边与第二出布口折边平行设置。

进一步地，第一出布口折边分为上折边、下折边，上折边、下折边对应第二卷边筒出布口设有宽度适配的导布舌片。

进一步地，拉筒还包括对应出布口设置的固定板，固定板设有用以固定拉筒与作业区域的安装槽。

进一步地，第一卷边筒还设有将翻转边沿连接在一起的导布板，导布板延伸至第一卷边器的进布口外侧，导布板外侧还固定连接有导布杆，导布板与导布杆共同构成连通第一卷边筒内部导布通道的外部送布通道，第二卷边筒设有蛇形导布杆。

本实用新型提供的新型拉筒，拉筒包括第一卷边筒及第二卷边筒，基布、边布分别进入第一卷边筒导布通道、第二卷边筒导布通道，并由出布口呈对折输出，第二卷边筒安装在第一卷边筒开口一侧，且第二卷边筒开口与第一卷边筒开口异向设置并被部分收容在第一卷边筒腔内，第二卷边筒与第一卷边筒平行延伸，第二卷边筒折弯由第一卷边筒开口穿出并向第一卷边筒外侧平行突出一预设宽度，并且于第二卷边筒下方延伸设置有由第一卷边筒开口延伸穿出的送布板，使得基布与边布由出布口输出时，边布开口侧被缝制在对折基布的内部，边布对折侧较基布向外平行错开一预设宽度设置，且边布与基布构成的装饰边被同步缝制在待加工衣片(袖口衣片/脚口衣片)，因而只需将基布与边布分别第一卷边筒及第二卷边筒，即可一步完成对折、叠层放置以及缝制操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为拉筒的立体结构示意图；

图2为第二卷布筒的立体结构示意图；

图3为拉筒出布口的结构示意图。

主要元件符号说明：

1：第一卷边筒；11：安装座；2：第二卷边筒；21：导线管；22：插杆；3：导布舌片；4：固定板；41：安装槽；5：导布板；6:第一导布杆；7：第二导布杆；8：定位杆；9:送布板

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为简化描述，并非指示装置或元件必须具有特定的方位、或是以特定的方位构造及操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以被明示或者隐含地包括一个或多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、或是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

服装加工中常常需要运用花边拼接衣物袖口/脚口的缝制工艺，此工艺往往是靠工人手工折叠再缝制，生产效率低、产品质量参差。因而拉筒(卷边器、边缝器、嘴子)作为缝纫辅助工具应运而生，能够用于各种面料的滚领、滚边、折边、拉脚、拉带等。

但是目前边布基布叠层设置的袖口/脚口往往还需要人工缝制，为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型拉筒，拉筒区别于现有单个卷边筒设计，设有一体固定连接的两个卷边筒(第一卷边筒及第二卷边筒)，只需将基布与边布由进布口分别送入第一卷边筒与第二卷边筒，即可经由导布通道传输并呈对折输出，从而快速、精准地实现基布及边布的对折、叠层放置。具体地，结构如图1所指示，第一卷边筒1及第二卷边筒2，均包括进布口、出布口以及导布通道，二者均是由材料板两边沿向同侧相对横向翻卷形成开口及折弯的开式筒，且导布通道由进布口向出布口呈收缩设置并逐渐趋于扁平。为合理化结构，第二卷边筒2安装在第一卷边筒1开口一侧，且第二卷边筒2开口与第一卷边筒1开口异向设置并被部分收容在第一卷边筒1腔内，第二卷边筒2与第一卷边筒1平行延伸，第二卷边筒2折弯由第一卷边筒1开口穿出并向第一卷边筒外侧平行突出一预设宽度，于第二卷边筒下方延伸设置有由第一卷边筒开口延伸穿出的送布板9，使得基布与边布由出布口输出时，边布开口侧被缝制在对折基布的内部，边布对折侧较基布向外平行错开一预设宽度设置，且边布与基布构成的装饰边被同步缝制在待加工衣片(袖口衣片/脚口衣片)，因而只需将基布与边布分别第一卷边筒及第二卷边筒，即可一步完成基布及边布的对折、叠层放置以及缝制操作。

为进一步增强拉筒的功能性，第二卷边筒2内侧设有斜向穿入导布通道的导线管21，边绳能够通过导线管21进入第二卷边筒2导布通道，并被包裹在一并进入第二卷边筒的边布内，边绳紧贴边布对折侧设置。从而提供了一种适用于新型内置饰边绳的袖口/脚口装饰边设计的拉筒，无需进行装饰边对折内置入饰边绳-放置装饰边-烫平止口-夹袖口/脚口贴-压袖口/脚口贴线-压落饰边绳的装饰边等6道工序，只需将基布、边布与边绳一并送入拉筒，即可完成内置饰边绳的装饰边与衣物袖口/脚口的拼接，能够简化步骤、降低成本、有利于实现规模化生产。

为进一步合理化结构，第一卷边筒1与第二卷边筒2通过接合部固定连接，接合部包括连接于第一卷边筒1上方的安装座11以及连接于第二卷边筒2的插杆22，安装座11设有适配插杆22的通孔，第二卷边筒2通过插杆22贯穿安装座11通孔可调节式连接在第一卷边筒1，使得边布与基布相对位置可调，进而根据需要调整装饰边宽度。具体地为合理化结构，本实施例中插杆22固定在第二卷边筒折弯侧，插杆22为呈

型弯折的一体成型杆，分为竖杆部与横杆部，竖杆部沿垂直第二卷边筒导布通道方向延伸，并以横杆部穿过安装座11，安装座11于插杆22延伸方向上开设有形状与内径与横杆部适配的第一开孔，安装座11于垂直第一开孔方向还设有用以插杆22定位的卡紧装置。

为平服基布及边布，第一卷边筒1于出布口处边沿翻卷而成第一出布口折边，第二卷边筒2于出布口处边沿翻卷而成第二出布口折边，第二出布口折边与第二出布口折边平行设置。为进一步平服基布与边布，避免鼓包及不平整的情况，第一出布口折边分为上折边、下折边，上折边、下折边对应第二卷边筒出布口设有宽度与第二卷边筒出布口适配的导布舌片3。为进一步提升平服度，第一卷边筒1折弯安装有沿导布通道方向延伸的用于限定基布布面对折线的定位杆8。

为增强拉筒结构的稳定性，便于缝纫作业，拉筒还包括对应出布口设置的固定板4，固定板4设有用以固定拉筒与作业区域的安装槽41。第一卷边筒与第二卷边筒2折弯设置有可供外部助推器协助基布及边布由进布口向出布口滑动的导布孔。

为进一步基布及边布稳定传送，第一卷边筒1还设有将翻转边沿连接在一起的导布板5，导布板5延伸至第一卷边器的进布口外侧，导布板5外侧还固定连接有第一导布杆6，导布板5与第一导布杆6共同构成连通第一卷边筒内部导布通道的外部送布通道，第二卷边筒2设有第二导布杆7，第二导布杆7为蛇形。

以上对本实用新型所提供的新型拉筒进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种新型拉筒，其特征在于，所述拉筒包括：

第一卷边筒及第二卷边筒，二者均是由材料板两边沿向同侧相对横向翻卷形成开口及折弯的开式筒，且导布通道由进布口向出布口呈收缩设置并逐渐趋于扁平，于所述第二卷边筒下方延伸设置有由第一卷边筒开口延伸穿出的用以放置待加工衣片的送布板；

第二卷边筒安装在第一卷边筒开口，且第二卷边筒开口与第一卷边筒开口异向设置并被部分收容在第一卷边筒腔内，第二卷边筒与第一卷边筒平行延伸，第二卷边筒折弯由第一卷边筒开口穿出并向第一卷边筒外侧平行突出一预设宽度。

2.如权利要求1所述的新型拉筒，其特征在于，所述第二卷边筒内侧设有斜向穿入导布通道的导线管。

3.如权利要求1所述的新型拉筒，其特征在于，所述第一卷边筒与所述第二卷边筒通过接合部固定连接，接合部包括连接于第一卷边筒上方的安装座以及连接于第二卷边筒的插杆，第二卷边筒通过插杆贯穿安装座以可调节式连接在第一卷边筒。

4.如权利要求3所述的新型拉筒，其特征在于，所述安装座于所述插杆延伸方向上开设有形状与内径与插杆适配的第一开孔，安装座于垂直第一开孔方向还设有用以插杆定位的卡紧装置。

5.如权利要求1所述的新型拉筒，其特征在于，所述第一卷边筒于出布口处边沿翻卷而成第一出布口折边，所述第二卷边筒于出布口处边沿翻卷而成第二出布口折边，第一出布口折边与第二出布口折边平行设置。

6.如权利要求5所述的新型拉筒，其特征在于，所述第一出布口折边分为上折边、下折边，上折边、下折边对应所述第二卷边筒出布口设有宽度适配的导布舌片。

7.如权利要求1所述的新型拉筒，其特征在于，所述拉筒还包括对应出布口设置的固定板，固定板设有用以固定拉筒与作业区域的安装槽。

8.如权利要求1所述的新型拉筒，其特征在于，所述第一卷边筒还设有将翻转边沿连接在一起的导布板，所述导布板延伸至第一卷边器的进布口外侧，导布板外侧还固定连接有第一导布杆，导布板与导布杆共同构成连通第一卷边筒内部导布通道的外部送布通道，所述第二卷边筒设有第二导布杆，第二导布杆为蛇形。

Images