CN210657461U - 具有折带导向装置的电脑针车 - Google Patents

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CN210657461U CN201921095557.2U CN201921095557U CN210657461U CN 210657461 U CN210657461 U CN 210657461U CN 201921095557 U CN201921095557 U CN 201921095557U CN 210657461 U CN210657461 U CN 210657461U
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本实用新型涉及一种具有折带导向装置的电脑针车,包括基座、设置在基座上的机头、工作台板以及用于夹持待缝物的夹具,夹具设置在工作台板的上方,夹具包括设置在工作台板上的定位板、设置在定位板上的夹板以及用于驱动夹板上下运动的夹板驱动机构,所述定位板具有用于引导内折后的折带的引导通道,引导通道沿折带的输送方向设置并在所述定位板的两端形成进料端和出料端,所述定位板上还设有车针导向孔,车针导向孔从所述定位板的上表面向下表面延伸并与引导通道连通,还包括折带导向装置。本实用新型具有结构简易、成本低的优点。

Description

具有折带导向装置的电脑针车
技术领域
本实用新型涉及一种具有折带导向装置的电脑针车。
背景技术
电脑针车是用两根线(底线和面线),靠针车针与梭镗之间相互交错在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。电脑针车一般通过可升降的夹具将缝料压紧工作台上,再进行缝合工作,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便。
如授权公告号CN 204509672 U,名称为“一种电脑针车”的实用新型专利的背景技术和发明内容中均公开了电脑针车,这类电脑针车包括机座、设于所述机座上方的机头、工作台板、夹具及用于驱动所述夹具水平运动的水平驱动装置,所述夹具设于工作台板的上方,所述夹具包括至少两个的子夹具及一个板状的夹具本体,所述夹具本体的后端与水平驱动装置连接,所述夹具本体的前端开设有子夹具容置腔,所述子夹具可从子夹具容置腔内抽出,所述子夹具容置腔的顶部边沿设有一圈用于防止子夹具从子夹具容置腔内往上窜出的第一凸缘,所述夹具本体的上表面铰接有一对用于防止子夹具在子夹具容置腔内水平窜动的“L”形的板钩,所述板钩设于子夹具容置腔的左右两侧,所述子夹具包括夹板及一对限位销,所述夹板的中部设有物料定位腔,所述物料定位腔的顶部边沿设有一圈用于防止待缝纫物料从物料定位腔内往上窜出的第二凸缘,所述限位销设于物料定位腔的左右两侧并与夹板的上表面连接,所述板钩的尾端铰接有用于驱动其绕与夹具本体的铰接点转动从而实现夹紧或松开限位销的驱动气缸,所述驱动气缸安装于夹具本体上。
电脑针车虽然具有加工效率高和加工质量好的优点,但是对于一些需要折边的折带,采用传统的电脑针车难以加工。如图7的这种折带70,其包括呈条状的带体,带体于长度方向的两端设为第一端71和第二端72,带体于宽度方向的两端设为第三端73和第四端74,带体的中部的第三端73和第四端74相对内折并抵靠在一起,之后通过缝线将内折的第三端73和第四端74固定在带体上,形成第一端71和第二端72宽,而带体的中部窄和厚的折带。这种折带70例如可以同于鞋后跟作为提带,或者用在箱包上作为提带,带体的内折部位厚实而便于提携,带体的第一端71和第二端72则较宽而便于缝接在鞋上或者箱包上。这种折带一般是通过缝纫机来加工,通过手工来内折带体,之后再车缝线,生产效率较低。
鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够提高加工效率的具有折带导向装置的电脑针车。
为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
具有折带导向装置的电脑针车,包括基座、设置在基座上的机头、工作台板以及用于夹持待缝物的夹具,夹具设置在工作台板的上方,夹具包括设置在工作台板上的定位板、设置在定位板上的夹板以及用于驱动夹板上下运动的夹板驱动机构,所述定位板具有用于引导内折后的折带的引导通道,引导通道沿折带的输送方向设置并在所述定位板的两端形成进料端和出料端,所述定位板上还设有车针导向孔,车针导向孔从所述定位板的上表面向下表面延伸并与引导通道连通,还包括折带导向装置,折带导向装置包括导向块和形成在导向块上的导料通道,导料通道沿折带的输送方向延伸,导料通道具有进料口和出料口,出料口对应所述进料端设置,所述进料端的宽度对应出料口的宽度设置,进料口的宽度大于出料口的宽度,导料通道中设有用于使折带位于宽度方向的两端内折的第一导向壁和第二导向壁,第一导向壁和第二导向壁均沿所述折带的输送方向延伸。
作为本实用新型的一种优选方式,所述定位板包括基板、设置在基板上的第一夹块和设置在第一夹块上的第二夹块,所述引导通道设置在第一夹块上,所述车针导向孔设置在所述第二夹块上,第一夹块和第二夹块锁定在基板上。
作为本实用新型的一种优选方式,所述导向块上设有第一安装臂和第二安装臂,第一安装臂和第二安装臂锁定在所述基板上。
作为本实用新型的一种优选方式,所述导向块包括顶壁部、第一导向壁和第二导向壁,第一导向壁包括第一侧壁部和衔接在第一侧壁部的第一导折部,第二导向壁包括第二侧壁部和衔接在第二侧壁部的第二导折部,第一导折部和第二导折部相对设置,第一导折部的一端与第一侧壁部衔接,另一端朝向顶壁部的中部延伸,第二导折部的一端与第二侧壁部衔接,另一端向顶壁部的中部延伸,顶壁部位于所述第一导折部和所述第二导折部的上方,顶壁部、第一侧壁部、第二侧壁部、第一导折部以及第二导折部围成所述导料通道。
作为本实用新型的一种优选方式,从所述进料口至所述出料口,所述导料通道的宽度逐渐减小。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第二夹块上还设有用于引导车针车缝定位线的定位线导向口。
作为本实用新型的一种优选方式,所述工作台板上连接有用于驱动工作台板在水平方向移动的台板驱动机构。
作为本实用新型的一种优选方式,所述夹板驱动机构与所述工作台板连接。
作为本实用新型的一种优选方式,所述基板上对应所述车针导向孔设有第一穿孔,所述基板上对应所述定位线导向口设有第二穿孔。
采用本实用新型的技术方案后,折带导向装置的第一导向壁和第二导向壁可以将折带向内对折,内折后的折带在引导通道中行走,在定位板的车针导向孔中进行车缝,之后再将折带从引导通道中拉出,本实用新型的电脑针车可以实现折带的内折和车缝,提供折带的加工效率,其具有结构简易、成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中折带导向装置、定位板以及折带配合结构示意图;
图3为本实用新型中折带导向装置和定位板配合结构示意图(其中第一夹块未示出);
图4为本实用新型中折带导向装置的结构示意图(从底部观看);
图5为本图4中A-A处的剖面图;
图6为本实用新型中多个折带连接在一起的结构示意图;
图7为本实用新型中折带的结构示意图。
图中:
基座10 工作台板11
台板驱动机构12 机头20
车针30 定位板40
第一夹块41 第二夹块42
基板43 进料端401
出料端402 车针导向孔421
定位线导向口422 第一穿孔431
第二穿孔432 夹板50
导向块60 第一安装臂61
第二安装臂62 进料口63
出料口64 导料通道65
第一侧壁部601 第二侧壁部602
顶壁部603 第一导折部604
第二导折部605 折带70
第一端71 第二端72
第三端73 第四端74
内折部75 缝线76
定位线77
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面结合实施例进行详细阐述。
具有折带导向装置的电脑针车,包括基座10、设置在基座10上的机头20、工作台板11以及用于夹持待缝物(实施例为折带70)的夹具,夹具设置在工作台板11的上方,夹具包括设置在工作台板11上的定位板40、设置在定位板40上的夹板50以及用于驱动夹板50上下运动的夹板驱动机构,例如可以为气缸,只要能够实现夹板50的上下移动和定位即可。作为本实用新型的一种优选方式,所述工作台板11上连接有用于驱动工作台板11在水平方向移动的台板驱动机构12,台板驱动机构12机构可以驱动工作台板11在水平方向实现二维运动。为本实用新型的一种优选方式,所述夹板驱动机构与所述工作台板11连接,夹板驱动机构随同工作台板11一同运动,工作台板11则带动折带70在机头20的车针30下方运动,从而在折带70的预定区域中形成缝线76。需要说明的是,台板驱动机构12和夹板驱动机构均为现有技术中的公知结构,其也可以采用本申请中背景技术中提及的相应的结构。
本实用新型用于加工如图6和图7所示的折带70,加工后的折带70包括呈条状的带体,带体于长度方向的两端设为第一端71和第二端72,带体于宽度方向的两端设为第三端73和第四端74,带体的中部的第三端73和第四端74相对内折并分别形成内折部75,之后通过缝线76将内折的第三端73和第四端74固定在带体上,形成第一端71和第二端72宽,而带体的中部窄和厚的折带70。
本实用新型的改进之处在于:所述定位板40具有用于引导内折后的折带70的引导通道,也即引导通道的宽度与内折的折带70宽度相当,引导通道沿折带70的输送方向设置并在所述定位板40的两端形成进料端401和出料端402,所述定位板40上还设有车针导向孔421,车针导向孔421从所述定位板40的上表面向下表面延伸并与引导通道连通,在实施例中,车针导向孔421呈矩形。
本实用新型还包括折带导向装置,折带导向装置包括导向块60和形成在导向块60上的导料通道65,导料通道65沿折带70的输送方向延伸,导料通道65具有进料口63和出料口64,出料口64对应所述进料端401设置,所述进料端401的宽度对应出料口64的宽度设置,进料口63的宽度大于出料口64的宽度,导料通道65中设有用于使折带70位于宽度方向的两端内折的第一导向壁和第二导向壁,第一导向壁和第二导向壁均沿所述折带70的输送方向延伸,带体通过第一导向壁和第二导向壁后被内折并从出料口64导出内折的折带70。
作为本实用新型的一种优选方式,所述定位板40包括基板43、设置在基板43上的第一夹块41和设置在第一夹块41上的第二夹块42,第二夹块42叠压在第一夹块41上,所述引导通道设置在第一夹块41上,所述车针导向孔421设置在所述第二夹块42上,第一夹块41和第二夹块42锁定在基板43上。
作为本实用新型的一种优选方式,所述导向块60上设有第一安装臂61和第二安装臂62,第一安装臂61和第二安装臂62锁定在所述基板43上。
作为本实用新型的一种优选方式,所述导向块60包括顶壁部603、第一导向壁和第二导向壁,第一导向壁包括第一侧壁部601和衔接在第一侧壁部601的第一导折部604,第二导向壁包括第二侧壁部602和衔接在第二侧壁部602的第二导折部605,第一导折部604和第二导折部605相对设置,第一导折部604的一端与第一侧壁部601衔接,另一端朝向顶壁部603的中部延伸,第二导折部605的一端与第二侧壁部602衔接,另一端向顶壁部603的中部延伸,顶壁部603位于所述第一导折部604和所述第二导折部605的上方,顶壁部603、第一侧壁部601、第二侧壁部602、第一导折部604以及第二导折部605围成所述导料通道65,顶壁部603、第一侧壁部601、第二侧壁部602、第一导折部604以及第二导折部605一体成型。
作为本实用新型的一种优选方式,从所述进料口63至所述出料口64,所述导料通道65的宽度逐渐减小。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第二夹块42上还设有用于引导车针30车缝定位线77的定位线导向口432。采用这种结构,在工作时,通过在一条长带体上形成多个折带70,每个折带70通过定位线77标记,后续通过在定位线77处将折带70剪断,从而多个折带70,从而提高折带70的加工效率。每加工一个折带70后,手动将带体拉动一个工位,定位线77可以作为带动拉动距离的参考。
作为本实用新型的一种优选方式,所述基板43上对应所述车针导向孔421设有第一穿孔431,所述基板43上对应所述定位线导向口432设有第二穿孔432,第一穿孔431和第二穿孔432用于接纳车针30,从而实现内折部75的车缝。
本实用新型的产品形式并非限于本案实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.具有折带导向装置的电脑针车,包括基座、设置在基座上的机头、工作台板以及用于夹持待缝物的夹具,夹具设置在工作台板的上方,夹具包括设置在工作台板上的定位板、设置在定位板上的夹板以及用于驱动夹板上下运动的夹板驱动机构,其特征在于:所述定位板具有用于引导内折后的折带的引导通道,引导通道沿折带的输送方向设置并在所述定位板的两端形成进料端和出料端,所述定位板上还设有车针导向孔,车针导向孔从所述定位板的上表面向下表面延伸并与引导通道连通,还包括折带导向装置,折带导向装置包括导向块和形成在导向块上的导料通道,导料通道沿折带的输送方向延伸,导料通道具有进料口和出料口,出料口对应所述进料端设置,所述进料端的宽度对应出料口的宽度设置,进料口的宽度大于出料口的宽度,导料通道中设有用于使折带位于宽度方向的两端内折的第一导向壁和第二导向壁,第一导向壁和第二导向壁均沿所述折带的输送方向延伸。
2.如权利要求1所述的具有折带导向装置的电脑针车,其特征在于:所述定位板包括基板、设置在基板上的第一夹块和设置在第一夹块上的第二夹块,所述引导通道设置在第一夹块上,所述车针导向孔设置在所述第二夹块上,第一夹块和第二夹块锁定在基板上。
3.如权利要求2所述的具有折带导向装置的电脑针车,其特征在于:所述导向块上设有第一安装臂和第二安装臂,第一安装臂和第二安装臂锁定在所述基板上。
4.如权利要求3所述的具有折带导向装置的电脑针车,其特征在于:所述导向块包括顶壁部、第一导向壁和第二导向壁,第一导向壁包括第一侧壁部和衔接在第一侧壁部的第一导折部,第二导向壁包括第二侧壁部和衔接在第二侧壁部的第二导折部,第一导折部和第二导折部相对设置,第一导折部的一端与第一侧壁部衔接,另一端朝向顶壁部的中部延伸,第二导折部的一端与第二侧壁部衔接,另一端向顶壁部的中部延伸,顶壁部位于所述第一导折部和所述第二导折部的上方,顶壁部、第一侧壁部、第二侧壁部、第一导折部以及第二导折部围成所述导料通道。
5.如权利要求4所述的具有折带导向装置的电脑针车,其特征在于:从所述进料口至所述出料口,所述导料通道的宽度逐渐减小。
6.如权利要求5所述的具有折带导向装置的电脑针车,其特征在于:所述第二夹块上还设有用于引导车针车缝定位线的定位线导向口。
7.如权利要求6所述的具有折带导向装置的电脑针车,其特征在于:所述工作台板上连接有用于驱动工作台板在水平方向移动的台板驱动机构。
8.如权利要求7所述的具有折带导向装置的电脑针车,其特征在于:所述夹板驱动机构与所述工作台板连接。
9.如权利要求8所述的具有折带导向装置的电脑针车,其特征在于:所述基板上对应所述车针导向孔设有第一穿孔,所述基板上对应所述定位线导向口设有第二穿孔。
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