CN205474332U - 一种双边卷边拉筒 - Google Patents

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冯福全
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冯福全
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Abstract

本实用新型涉及一种双边卷边拉筒,它包括开式锥面筒、卷边头、导条架、挠曲片和固定板,开式锥面筒与卷边头一体成型,卷边头的两侧翼沿着开式锥面筒的锥面向内侧延伸,且卷边头两侧翼的末端紧贴在一起,开式锥面筒与卷边头的交界处沿开式锥面筒的内壁设置有压布板,压布板与开式锥面筒之间形成卷边通道,压布板一侧固定有两块挠曲片,两块挠曲片分别沿着卷边头两侧的内壁设置,并延伸至卷边头的出料端;导条架呈“S”形结构,导条架焊接固定在开式锥面筒进料端的外壁上;固定板设置于开式锥面筒的下侧,固定板的板面上设置有固定孔。本实用新型的优点在于:能实现双边向内侧卷边、走线精准和缝制效率高。

Description

一种双边卷边拉筒
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及缝纫机辅助设备技术领域,特别是一种双边卷边拉筒。
背景技术
[0002]在远古时期,祖先们就学会用鱼骨针、石针来缝制兽皮与树叶等简单衣服,以后随着铁器和金属制造技术的发展,人们逐渐学会了使用金属针缝制衣服,形状也有较大改进,而且一直沿用至今。细数缝纫机发展,建国六十年缝纫机有了突飞猛进的变化。缝纫机的出现大幅度提高了生产效率,为批量化生产奠定了重要基础。
[0003]缝纫机的发展应用极大地促进了纺织工业的发展,提高了生产效率,但由于纺织加工的多样性,许多缝纫的地方在使用普通的缝纫机的同时必须配合大量的人工手动操作,才能制作出需要的样式,大大地降低了生产效率。单边卷边器是将布条的一侧边向上翻折一定宽度,然后再缝制。现有技术的缝制窄带,通常是将布条的两侧边向内侧折叠,形成四层布条厚度的窄带,再将折叠好的窄带放在缝纫机上缝制,在缝制过程中,操作人员需要保持折叠效果,由于布条具有一定弹性,其折叠形状不易固定,导致缝纫效果差,走线不准,而且单边卷边器无法实现双边卷边。
实用新型内容
[0004]因此,为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种双边卷边拉筒。
[0005]为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案:一种双边卷边拉筒,它包括开式锥面筒、卷边头、导条架、挠曲片和固定板,开式锥面筒与卷边头一体成型,卷边头的两侧翼沿着开式锥面筒的锥面向内侧延伸,且卷边头两侧翼的末端紧贴在一起,开式锥面筒与卷边头的交界处沿开式锥面筒的内壁设置有压布板,压布板与开式锥面筒之间形成卷边通道,压布板一侧固定有两块挠曲片,两块挠曲片分别沿着卷边头两侧的内壁设置,并延伸至卷边头的出料端;导条架呈“S”形结构,导条架焊接固定在开式锥面筒进料端的外壁上;固定板设置于开式锥面筒的下侧,固定板的板面上设置有固定孔。
[0006]进一步改进的是:所述的挠曲片的末端与卷边头内壁之间的夹角范围为0°〜15°。
[0007]进一步改进的是:所述的固定孔为两端带倒角的长方形孔。
[0008]通过采用前述技术方案,本实用新型的有益方面为:
[0009] 1、将布条头穿过压布板与开式锥面筒所形成的缝隙内,在两块挠曲片的引导作用下,布条的两侧边逐渐向布条内侧折叠,最终在卷边头的出料端形成两侧边完全向内弯折的窄带结构,实现双边向内侧卷曲,从而得到窄带。
[0010] 2、通过本实用新型的双边卷边拉筒的布条,其出料端始终保持宽度一致,且折叠固定效果好,便于控制,走线更加精准。
[0011] 3、将布条穿过本实用新型的卷边拉筒后,只需拉动布条头,便可实现双边向内卷曲的效果,走线效率大幅度提高。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的结构不意图;
[0013]图2为卷边头出料端的结构示意图;
[0014]图中:卜卷边头,2-开式锥面筒,3-导条架,4-压布板,5-挠曲片,6-固定板,7-固定孔。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]参考图1,本实用新型实施例公开一种双边卷边拉筒,它包括开式锥面筒2、卷边头
1、导条架3、挠曲片5和固定板6,开式锥面筒2与卷边头I 一体成型,卷边头I的两侧翼沿着开式锥面筒2的锥面向内侧延伸,且卷边头I两侧翼的末端紧贴在一起,开式锥面筒2与卷边头I的交界处沿开式锥面筒2的内壁设置有压布板4,压布板4与开式锥面筒2之间形成卷边通道,压布板4 一侧固定有两块挠曲片5,两块挠曲片5分别沿着卷边头I两侧的内壁设置,并延伸至卷边头I的出料端;导条架3呈“S”形结构,导条架3焊接固定在开式锥面筒2进料端的外壁上;固定板6设置于开式锥面筒2的下侧,固定板6的板面上设置有固定孔7,如图2所示,所述的挠曲片5的末端与卷边头I内壁之间的夹角范围为0°〜15°,布条的两侧边在挠曲片5的引导作用下,逐渐向内侧合在一起,并通过挠曲片5末端与卷边头I内壁之间的限制作用,使得卷边拉筒出料端的布条始终保持双边向内侧折叠的状态,且折叠宽度保持一致,形成布条宽度的四分之一的窄带,再通过缝纫机缝制固定,所述的固定孔7为两端带倒角的长方形孔,可根据缝纫机工作台的实际情况,选择固定位置,并通过前述固定孔7进行调整。
[0017]本实用新型的工作过程如下:将本实用新型所述的双边卷边拉筒固定在缝纫机工作台面上,将布条来回的穿过呈“S”形结构的导条架3,最终进入开式锥面筒2,将布条头穿过压布板4与开式锥面筒2所形成的缝隙内,在两块挠曲片5的引导作用下,布条的两侧边逐渐向布条内侧折叠,最终在卷边头I的出料端形成两侧边完全向内弯折的窄带结构,将窄带引导至缝纫针下方,进行缝制。将布条穿过本实用新型的卷边拉筒后,只需拉动布条头,便可实现双边向内卷曲的效果。
[0018]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种双边卷边拉筒,其特征在于:它包括开式锥面筒(2)、卷边头(I)、导条架(3)、挠曲片(5)和固定板(6),开式锥面筒(2)与卷边头(I) 一体成型,卷边头(I)的两侧翼沿着开式锥面筒(2)的锥面向内侧延伸,且卷边头(I)两侧翼的末端紧贴在一起,开式锥面筒(2)与卷边头(I)的交界处沿开式锥面筒(2)的内壁设置有压布板(4),压布板(4)与开式锥面筒(2)之间形成卷边通道,压布板(4) 一侧固定有两块挠曲片(5),两块挠曲片(5)分别沿着卷边头(I)两侧的内壁设置,并延伸至卷边头(I)的出料端;导条架(3)呈“S”形结构,导条架(3)焊接固定在开式锥面筒(2)进料端的外壁上;固定板(6)设置于开式锥面筒(2)的下侧,固定板(6)的板面上设置有固定孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双边卷边拉筒,其特征在于:所述的挠曲片(5)的末端与卷边头(I)内壁之间的夹角范围为0°〜15°。
3.根据权利要求1所述的一种双边卷边拉筒,其特征在于:所述的固定孔(7)为两端带倒角的长方形孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108532138A (zh) * 2018-06-25 2018-09-14 大连思美娅服饰有限公司 具有圆形导向板的拉筒

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