CN115612416A - 一种pvc地板专用胶带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC地板专用胶带的制备方法，包括如下步骤：将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、N羟甲基丙烯酰胺、醋酸乙酯混合，通过反应釜反应后，生产成母胶；取母胶，加聚氨酯固化剂；添加增粘树脂；将添加后的母胶放入涂布机，经过烘干后裁切成片或收卷，得到成型胶带。本发明所述的的制备方法，制得的胶带中粘度的持贴性能较佳，且具有一定耐高温和耐磨性能，同时增加有网格玻纤膜，能够为胶带本体提供良好的支撑和耐温性需求。

Description

一种PVC地板专用胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及粘合剂化工材料技术领域，尤其是指一种PVC地板专用胶带的制备方法。
背景技术
地板胶带是以聚氯甲基丙烯酸甲酯(PVC)薄膜为基材，使用橡胶型压敏胶制造而成。现有的地板胶大部分均是成品胶水再添加添加剂，制成胶带，使得粘度性能翻倍，其中的粘度性能既包括初粘，还有持粘的要求，另外还有耐高温以及耐寒的要求，为此，提出一种专用胶带解决胶带持贴问题，以及优化耐高温强度以及阻碍燃烧的性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的一种PVC地板专用胶带的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、N羟甲基丙烯酰胺、醋酸乙酯混合，通过反应釜反应后，生产成母胶；
步骤S2：取母胶，加聚氨酯固化剂；
步骤S3：将母胶与增粘树脂按照质量比100：6进行混合；
步骤S4：将添加后的母胶放入涂布机，经过烘干后裁切成片或收卷，得到成型胶带。
在本发明的一个实施例中，步骤S1中丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、N羟甲基丙烯酰胺、醋酸乙酯的质量份数比为(11-12)：(25-26)：(1-1.2)：1：(0.35-4)：(0.06-0.1)：(0.1-0.15)：(56-57)。
在本发明的一个实施例中，步骤S1中丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、N羟甲基丙烯酰胺、醋酸乙酯的质量份数比为(11-12)：(25-26)：(1-1.2)：1：(0.35-4)：(0.06-0.1)：(0.1-0.15)：(56-57)。
在本发明的一个实施例中，步骤S1中得到的母胶其粘度3000-6000cps，同时步骤S2中聚氨酯固化剂的添加量为每100份母胶中加入1-2份。
在本发明的一个实施例中，步骤S3中增粘树脂的添加量为每100份母胶中加入6-7份。
在本发明的一个实施例中，步骤S3中增粘树脂软化点为135-145摄氏度，提高胶水的初粘和剥离率。
在本发明的一个实施例中，步骤S4中涂布机的运行长度采用32米，且分8节烘箱；同时每节温度设定70度、80度、110度、130度、145度、150度、145度、130度。
在本发明的一个实施例中，步骤S4中成型胶带，其结构包括80um膜、30um网格玻纤膜、复合黄色双面格拉辛离型纸，其中的胶水部分设于80um膜、30um网格玻纤膜的两侧，同时胶水部分的外表面设有复合黄色双面格拉辛离型纸。
在本发明的一个实施例中，步骤S1中反应釜搅拌转速为80转/分钟，且反应釜充入氮气保护反应，且在高温环境下防止的单体氧化，同时反应釜内反应温度在85-90摄氏度，反应时间在11-12个小时。
在本发明的一个实施例中，所述的胶带材料用于PVC地板胶合的应用。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明所述的的制备方法，制得的胶带中粘度的持贴性能较佳，且具有一定耐高温和耐磨性能。
具体实施方式
实施例1：一种PVC地板专用胶带的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、N羟甲基丙烯酰胺、醋酸乙酯按质量份数比11：25：1：4：0.1：0.1：57混合，通过反应釜反应后，生产成母胶；
步骤S2：取母胶，将母胶与聚氨酯固化剂按照质量比100：1进行混合；
步骤S3：将母胶与增粘树脂按照质量比100：6进行混合；
步骤S4：将添加后的母胶放入涂布机，经过烘干后裁切成片或收卷，得到成型胶带。
实施例2：
本实施例与实施例1基本形同，不同之处在于，本实施例中羟乙酯的含量不同。制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、N羟甲基丙烯酰胺、醋酸乙酯按质量份数比11：25：0.8：4：0.1：0.1：57混合，通过反应釜反应后，生产成母胶；
步骤S2：取母胶，将母胶与聚氨酯固化剂按照质量比100：1进行混合；
步骤S3：将母胶与增粘树脂按照质量比100：6进行混合；
步骤S4：将添加后的母胶放入涂布机，经过烘干后裁切成片或收卷，得到成型胶带。
实施例3
本实施例与实施例2基本形同，不同之处在于，本实施例中羟乙酯的含量不同，其中的母胶和羟乙酯的质量比为100：1.1。
实施例4
本实施例与实施例1基本形同，不同之处在于，本实施例中步骤一(1)中甲基丙烯酸甲酯换为乙烯。
而综上所述，实施例1中相对实施例2的羟乙酯含量增加，持粘性能更高，其在挂重2kg情况下，72小时位移0.5mm，同时其剥离强度为17.7N/cm；
而实施例2所述方法制得胶带，其内聚力不够，持粘性能不达标，其在挂重2kg情况下，72小时位移1.2mm，同时其剥离强度为11N/cm；
实施例3中所述方法制得胶带，其在挂重2kg情况下，72小时位移0.8mm，同时其剥离强度为15N/cm；
实施例4中所述方法用到的甲基丙烯酸甲酯硬度比乙烯高，但制得胶带在挂重2kg情况下，72小时位移0.9mm，同时其剥离强度为14N/cm。
同时实施例1所得的胶带，其断裂伸长率的平均值为5.6％，拉伸强度的平均值为2080.29MPa，满足其设计要求，对于持粘性能有较大提升和优化。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种PVC地板专用胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、N羟甲基丙烯酰胺、醋酸乙酯混合，通过反应釜反应后，生产成母胶；
步骤S2：取母胶，加聚氨酯固化剂；
步骤S3：添加增粘树脂；
步骤S4：将添加后的母胶放入涂布机，经过烘干后裁切成片或收卷，得到成型胶带。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁晴、N羟甲基丙烯酰胺、醋酸乙酯的质量份数比为(11-12)：(25-26)：(1-1.2)：1：(0.35-4)：(0.06-0.1)：(0.1-0.15)：(56-57)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中得到的母胶其粘度3000-6000cps，同时步骤S2中聚氨酯固化剂的添加量为每100份母胶中加入1-2份。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中增粘树脂的添加量为每100份母胶中加入6-7份。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中增粘树脂软化点为135-145摄氏度。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中涂布机的运行长度采用32米，且分8节烘箱；同时每节温度设定70度、80度、110度、130度、145度、150度、145度、130度。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中成型胶带，其结构包括80um膜、30um网格玻纤膜、复合黄色双面格拉辛离型纸，其中的胶水部分设于80um膜、30um网格玻纤膜的两侧，同时胶水部分的外表面设有复合黄色双面格拉辛离型纸。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中反应釜搅拌转速为80转/分钟，且反应釜充入氮气保护反应，同时反应釜内反应温度在85-90摄氏度，反应时间在11-12个小时。
9.根据权利要求1所述的制备方法所制备的胶带材料的应用，其特征在于：所述的胶带材料用于PVC地板胶合的应用。
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