CN115608378A - 一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法 - Google Patents
一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115608378A CN115608378A CN202211170793.2A CN202211170793A CN115608378A CN 115608378 A CN115608378 A CN 115608378A CN 202211170793 A CN202211170793 A CN 202211170793A CN 115608378 A CN115608378 A CN 115608378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid acid
- cosolvent
- biomass
- comprehensively
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 title description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims abstract description 3
- GAEKPEKOJKCEMS-UHFFFAOYSA-N gamma-valerolactone Chemical compound CC1CCC(=O)O1 GAEKPEKOJKCEMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 17
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 17
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- OWFXIOWLTKNBAP-UHFFFAOYSA-N isoamyl nitrite Chemical compound CC(C)CCON=O OWFXIOWLTKNBAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009656 pre-carbonization Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 7
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 7
- HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 3
- 229950000244 sulfanilic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 13
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 7
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 7
- ZAJAQTYSTDTMCU-UHFFFAOYSA-N 3-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=CC(S(O)(=O)=O)=C1 ZAJAQTYSTDTMCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 4-oxopentanoic acid Chemical compound CC(=O)CCC(O)=O JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229940040102 levulinic acid Drugs 0.000 description 2
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D307/38—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
- C07D307/40—Radicals substituted by oxygen atoms
- C07D307/46—Doubly bound oxygen atoms, or two oxygen atoms singly bound to the same carbon atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D307/38—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
- C07D307/40—Radicals substituted by oxygen atoms
- C07D307/46—Doubly bound oxygen atoms, or two oxygen atoms singly bound to the same carbon atom
- C07D307/48—Furfural
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D307/38—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
- C07D307/40—Radicals substituted by oxygen atoms
- C07D307/46—Doubly bound oxygen atoms, or two oxygen atoms singly bound to the same carbon atom
- C07D307/48—Furfural
- C07D307/50—Preparation from natural products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，对生物质样品进行研磨和筛选，将生物质颗粒在N2气氛下进行预炭化，预炭化料活化处理后得到多孔活性炭；称取多孔活性炭与FeCl3先后放入去离子水中，超声浸渍，油浴加热，加入磺化剂，充分搅拌反应，反应结束后，将混合溶液过滤得到固体，洗涤、干燥得到固体酸催化剂；将固体酸催化剂、草类纤维原料、反应溶剂进行混合反应，反应结束后将反应器放入冰水内冷却至室温，反应液过滤后的滤液中富含平台化合物；本发明提供了一种绿色、经济、高效的生物炼制模式，将废弃的草类纤维原料通过一步法转化为高价值的小分子平台化学品，实现废弃纤维原料的资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及农林废弃物资源化利用领域，具体涉及一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法。
背景技术
草类纤维原料具有生长周期快、产量多、纤维含量高的优点，催化草类纤维原料转化为平台化学品是一种很有前途的生物质高值化转化途径。平台化学品既可以直接使用，也可以作为原料制备其他有价值的化合物。然而，纤维原料中三大组分的大分子结构差异和交织效应使细胞壁的物理结构复杂化，这也阻碍了这些成分的后续分离和高价值利用。为了打破由细胞壁复杂物理结构造成的生物精炼障碍，已经报道了许多物理、化学和生物等相关处理方法，但是这些方法要么效率低且成本高，要么环境高度敏感且过程耗时。目前来说，高效和经济的木质纤维素分级处理工艺仍然是发展生物炼制的最大挑战之一。
现有还没有很好的方法可以实现高效和经济的木质纤维素分级处理。
发明内容
本发明提供一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，通过在秸秆类多孔活性炭上负载Lewis酸位点和-SO3H基团，制备了双功能碳基固体酸催化剂，并使用γ-戊内酯与水组成的共溶剂作为催化体系，可以将草类纤维原料中的纤维素和半纤维素综合转化为五羟甲基糠醛、乙酰丙酸和糠醛等高价值的小分子平台化学品。
本发明通过下述技术方案实现:
一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，包括以下步骤:
(1)对生物质样品进行研磨和筛选，将得到的生物质颗粒置于管式炉中，将生物质颗粒在N2气氛下进行预炭化，预炭化料活化处理后得到多孔活性炭；
(2)称取1.0g步骤(1)的多孔活性炭与0.029～0.577gFeCl3先后放入含有100mL去离子水的圆底烧瓶中，超声浸渍30～40min后置于油浴锅中，待油浴锅加热至70～80℃，往圆底烧瓶中加入3～12g磺化剂，在充分搅拌下反应10～13h，反应结束后，将混合溶液过滤得到固体，用丙酮和去离子水洗涤固体3次，然后将固体置于80℃烘箱中干燥12h得到固体酸催化剂；
(3)称取步骤(2)干燥后的固体酸催化剂0.2～0.3g、草类纤维原料0.4～0.5g、反应溶剂30～40mL加入到高温高压反应器中，通过程序控温仪设定反应温度和反应时间，升至指定温度后开始记录保温时间，保温结束后将反应器放入冰水内冷却至室温，将反应液过滤后的滤液用气相色谱进行分析，计算平台化合物得率。
步骤(1)中生物质为烟杆、玉米秸秆等，生物质颗粒粒径为20～80目，预炭化温度为500℃，时间为2h，升温速率为5℃/min。
步骤(1)中预炭化料活化处理是将预炭化料与KOH的质量比为1:1～4混合后，在500℃～950℃活化1h，升温速率为5℃/min，将活化料置于浓度为1mol/L的稀硝酸中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭。
步骤(2)中Fe3+在活化碳上的负载量为1％～20％。
步骤(2)中所用磺化剂为对氨基苯磺酸与亚硝酸异戊酯质量比2:1的混合物。
步骤(3)中草类纤维原料为80～120目的蔗髓、烟杆、玉米芯等。
步骤(3)中反应溶剂为γ-戊内酯与水混合成的共溶剂，混合时γ-戊内酯与水的体积比为29:1～1:2。
步骤(3)中的反应温度为170℃～210℃，保温时间为1～8h，升温速率为5℃/min。
本发明的有益技术效果：
本发明制备活性炭时，以农林废弃物-生物质秸秆为原料，经过炭化和活化后可得到高比表面积的多孔活性炭，实现了废物利用。
本发明采用亚硝酸异戊酯辅助对氨基苯磺酸的磺化方法在活性炭表面负载磺酸基团，相比于使用浓硫酸的传统磺化方法，反应条件更温和、设备腐蚀性更小并且磺酸基团的接枝率更高。
本发明使用绿色溶剂γ-戊内酯/水作为反应体系，反应过程环境友好，反映了绿色化学的新思路，对循环经济具有重要意义。
本发明通过在活性炭上负载Lewis酸位点和-SO3H基团制备了双功能碳基固体酸催化剂，与γ-戊内酯/水共溶剂协同作用，实现了将草类纤维原料中的纤维素和半纤维素综合转化为高价值的平台化合物(五羟甲基糠醛、乙酰丙酸和糠醛)，符合“生物质资源化利用”的理念。
附图说明
图1为实施例1中烟杆多孔活性炭的SEM图；
图2为实施例2中的平台化合物得率；
图3为实施例2中烟杆固体酸催化剂的SEM图；
图4为实施例3中的平台化合物得率；
图5为实施例4中的平台化合物得率；
图6为实施例5中的平台化合物得率；
图7为实施例6中的平台化合物得率；
图8为实施例7中的平台化合物得率；
图9为实施例8中的平台化合物得率。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步具体详细描述。本发明并不局限于以下实施方式。
实施例1
多孔活性炭的制备方法，包括以下步骤：
(1)对生物质样品(烟杆)进行研磨和筛选，得到的烟杆颗粒粒径为20～80目，将颗粒置于管式炉中，在N2气氛下升温至500℃预炭化2h，升温速率为5℃/min，得到预炭化料；
(2)将步骤(1)中得到的预炭化料与KOH按照质量比为1:1、1:2、1:4混合后置于管式炉中进行活化，活化过程升温速率为5℃/min，活化温度为500℃，活化1h后置于稀硝酸溶液(1M)中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭；通过BET和NH3-TPD测定多孔活性炭的结构特性，结果如表1所示；
(3)将步骤(1)中得到的预炭化料与KOH按照质量比为1:4混合后置于管式炉中进行活化，活化过程升温速率为5℃/min，活化温度分别为600℃、700℃、800℃、950℃，活化1h后置于稀硝酸溶液(1M)中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭；通过BET和NH3-TPD测定多孔活性炭的结构特性，结果如表2所示。
本实施例中，当炭碱比为1:4、活化温度为800℃时，活性炭具有较大的比表面积和孔径以及较多的酸性位点，是一种优良的催化剂载体，其SEM图如图1所示，可以明显看到丰富的孔结构。
表1不同炭碱比制备的活性炭的结构特性
表2不同活化温度制备的活性炭的结构特性
实施例2
一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，包括以下步骤：
(1)对生物质样品(烟杆)进行研磨和筛选，得到的烟杆颗粒粒径为20～80目，将颗粒置于管式炉中，在N2气氛下升温至500℃预炭化2h，升温速率为5℃/min；
(2)将步骤(1)中得到的预炭化料与KOH按照质量比为1:4混合后置于管式炉中进行活化，活化过程升温速率为5℃/min，活化温度为800℃，活化1h后置于稀硝酸溶液(1M)中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭；
(3)称取多份1.0g步骤(2)干燥后的活性炭分别与0.029g、0.144g、0.289g、0.433g、0.577g的FeCl3(Fe3+在活化碳上的负载量分别为1％、5％、10％、15％、20％)分别先后放入含有100mL去离子水的圆底烧瓶中，得到多份样品，均超声浸渍30min，结束后置于油浴锅加热至80℃，在充分搅拌下加入6g磺化试剂(4g氨基苯磺酸与2g亚硝酸异戊酯组成的混合溶液)，反应12h后，将混合溶液过滤得到固体，用丙酮和去离子水洗涤固体3次，然后，将固体置于80℃烘箱中干燥12h得到固体酸催化剂，其SEM图如图2所示，从图中可知水相中磺化制备得到的固体酸催化剂具有较多的孔道结构，有利于葡萄糖和木糖组分向孔道内扩散和孔道内小分子平台化合物释放进入溶液中，同时使催化剂能够暴露出更多的催化活性位点；
(4)分别称取步骤(3)干燥后催化剂0.2g、蔗髓(80～120目)原料0.4g、反应溶剂30mL(γ-戊内酯与水体积比29:1)加入到体积为50mL的高温高压反应器中，通过程序控温仪设定反应温度和反应时间，升温速率为5℃/min，升至190℃后开始记录保温时间，保温3h后将反应器放入冰水内冷却至室温，将反应液过滤后的滤液用气相色谱进行分析，计算平台化合物得率，结果如图3所示。
本实施例中，步骤(3)所添加FeCl3质量为0.144g(Fe3+在活化碳上的负载量为5％)时得到了最高的平台化合物综合得率。
实施例3
一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，包括以下步骤：
(1)对生物质样品(烟杆)进行研磨和筛选，得到的颗粒粒径为20～80目，将颗粒置于管式炉中，在N2气氛下升温至500℃预炭化2h，升温速率为5℃/min；
(2)将步骤(1)中得到的预炭化料与KOH按照质量比为1:4混合后置于管式炉中进行活化，活化过程升温速率为5℃/min，活化温度为800℃，活化1h后置于稀硝酸溶液(1M)中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭；
(3)称取1.0g步骤(2)干燥后的活性炭与0.433g的FeCl3(Fe3+在活化碳上的负载量为15％)先后放入含有100mL去离子水的圆底烧瓶中，超声浸渍30min，结束后置于油浴锅加热至80℃，在充分搅拌下加入3g、6g、9g、12g磺化试剂(均是对氨基苯磺酸与亚硝酸异戊酯质量比2:1的混合溶液)，得到多份样品，分别反应12h后，将混合溶液过滤得到固体，用丙酮和去离子水洗涤固体3次，然后，将固体置于80℃烘箱中干燥12h得到固体酸催化剂；
(4)称取步骤(3)干燥后的各个催化剂0.2g、蔗髓(80～120目)原料0.4g、反应溶剂30mL(γ-戊内酯与水的体积比分别为29:1)加入到体积为50mL的高温高压反应器中，通过程序控温仪设定反应温度和反应时间，升温速率为5℃/min，升至190℃后开始记录保温时间，保温3h后将反应器放入冰水内冷却至室温，将反应液过滤后的滤液用气相色谱进行分析，计算平台化合物得率，结果如图4所示，从图中可知磺化剂的加入量对糠醛和乙酰丙酸的转化影响不大，对五羟甲基糠醛的转化有一定的影响。
实施例4
一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，包括以下步骤：
(1)对生物质样品(烟杆)进行研磨和筛选，得到的颗粒粒径为20～80目，将颗粒置于管式炉中，在N2气氛下升温至500℃预炭化2h，升温速率为5℃/min；
(2)将步骤(1)中得到的预炭化料与KOH按照质量比为1:4混合后置于管式炉中进行活化，活化过程升温速率为5℃/min，活化温度为800℃，活化1h后置于稀硝酸溶液(1M)中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭；
(3)称取1.0g步骤(2)干燥后的活性炭与0.144g的FeCl3(Fe3+在活化碳上的负载量为5％)先后放入含有100mL去离子水的圆底烧瓶中，超声浸渍30min，结束后置于油浴锅加热至80℃，在充分搅拌下加入6g磺化试剂(4g氨基苯磺酸与2g亚硝酸异戊酯组成的混合溶液)，反应12h后，将混合溶液过滤得到固体，用丙酮和去离子水洗涤固体3次，然后，将固体置于80℃烘箱中干燥12h得到固体酸催化剂；
(4)称取步骤(3)干燥后催化剂0.2g、蔗髓(80～120目)原料0.4g、反应溶剂30mL(γ-戊内酯与水的体积比分别为29:1、19:1、5:1、2:1、1:1、1:2)加入到体积为50mL的高温高压反应器中，得到多份样品，分别通过程序控温仪设定反应温度和反应时间，升温速率为5℃/min，升至190℃后开始记录保温时间，保温3h后将反应器放入冰水内冷却至室温，将反应液过滤后的滤液用气相色谱进行分析，计算平台化合物得率，结果如图5所示，γ-戊内酯与水的体积比分别为29:1时转化效果最好。
实施例5
一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，包括以下步骤：
(1)对生物质样品(烟杆)进行研磨和筛选，得到的颗粒粒径为20～80目，将颗粒置于管式炉中，在N2气氛下升温至500℃预炭化2h，升温速率为5℃/min；
(2)将步骤(1)中得到的预炭化料与KOH按照质量比为1:4混合后置于管式炉中进行活化，活化过程升温速率为5℃/min，活化温度为800℃，活化1h后置于稀硝酸溶液(1M)中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭；
(3)称取1.0g步骤(2)干燥后的活性炭与0.144g的FeCl3(Fe3+在活化碳上的负载量为5％)先后放入含有100mL去离子水的圆底烧瓶中，超声浸渍30min，结束后置于油浴锅加热至80℃，在充分搅拌下加入6g磺化试剂(4g氨基苯磺酸与2g亚硝酸异戊酯组成的混合溶液)，反应12h后，将混合溶液过滤得到固体，用丙酮和去离子水洗涤固体3次，然后，将固体置于80℃烘箱中干燥12h得到固体酸催化剂；
(4)称取步骤(3)干燥后催化剂0.2g、蔗髓(80～120目)原料0.4g、反应溶剂30mL(γ-戊内酯与水的体积比分别为29:1)加入到体积为50mL的高温高压反应器中，通过程序控温仪设定反应温度和反应时间，升温速率为5℃/min，升至170℃、180℃、190℃、210℃后开始记录保温时间，保温3h后将反应器放入冰水内冷却至室温，将反应液过滤后的滤液用气相色谱进行分析，计算平台化合物得率，结果如图6所示，可知反应温度为190℃的转化效果最好。
实施例6
一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，包括以下步骤：
(1)对生物质样品(烟杆)进行研磨和筛选，得到的颗粒粒径为20～80目，将颗粒置于管式炉中，在N2气氛下升温至500℃预炭化2h，升温速率为5℃/min；
(2)将步骤(1)中得到的预炭化料与KOH按照质量比为1:4混合后置于管式炉中进行活化，活化过程升温速率为5℃/min，活化温度为800℃，活化1h后置于稀硝酸溶液(1M)中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭；
(3)称取1.0g步骤(2)干燥后的活性炭与0.144g的FeCl3(Fe3+在活化碳上的负载量为5％)先后放入含有100mL去离子水的圆底烧瓶中，超声浸渍30min，结束后置于油浴锅加热至70℃，在充分搅拌下加入6g磺化试剂(4g氨基苯磺酸与2g亚硝酸异戊酯组成的混合溶液)，反应13h后，将混合溶液过滤得到固体，用丙酮和去离子水洗涤固体3次，然后，将固体置于80℃烘箱中干燥12h得到固体酸催化剂；
(4)称取步骤(3)干燥后催化剂0.2g、蔗髓(80～120目)原料0.4g、反应溶剂30mL(γ-戊内酯与水的体积比分别为29:1)加入到体积为50mL的高温高压反应器中，通过程序控温仪设定反应温度和反应时间，升温速率为5℃/min，升至190℃后开始记录保温时间，分别保温1h、2h、3h、4h、6h、8h后将反应器放入冰水内冷却至室温，将反应液过滤后的滤液用气相色谱进行分析，计算平台化合物得率，结果如图7所示，可知反应时间为3h时，转化效果好。
实施例7
一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，包括以下步骤：
(1)对生物质样品(烟杆)进行研磨和筛选，得到的颗粒粒径为20～80目，将颗粒置于管式炉中，在N2气氛下升温至500℃预炭化2h，升温速率为5℃/min；
(2)将步骤(1)中得到的预炭化料与KOH按照质量比为1:4混合后置于管式炉中进行活化，活化过程升温速率为5℃/min，活化温度为800℃，活化1h后置于稀硝酸溶液(1M)中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭；
(3)称取1.0g步骤(2)干燥后的活性炭与0.144g的FeCl3(Fe3+在活化碳上的负载量为5％)先后放入含有100mL去离子水的圆底烧瓶中，超声浸渍30min，结束后置于油浴锅加热至75℃，在充分搅拌下加入6g磺化试剂(4g氨基苯磺酸与2g亚硝酸异戊酯组成的混合溶液)，反应10h后，将混合溶液过滤得到固体，用丙酮和去离子水洗涤固体3次，然后，将固体置于80℃烘箱中干燥12h得到固体酸催化剂；
(4)称取步骤(3)干燥后催化剂0.25g、烟杆(80～120目)原料0.45g、反应溶剂35mL(γ-戊内酯与水的体积比为29:1)加入到体积为50mL的高温高压反应器中，通过程序控温仪设定反应温度和反应时间，升温速率为5℃/min，升至190℃后开始记录保温时间，保温3h后将反应器放入冰水内冷却至室温，将反应液过滤后的滤液用气相色谱进行分析，计算平台化合物得率，结果如图8所示。
实施例8
一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，包括以下步骤：
(1)对生物质样品(烟杆)进行研磨和筛选，得到的颗粒粒径为20～80目，将颗粒置于管式炉中，在N2气氛下升温至500℃预炭化2h，升温速率为5℃/min；
(2)将步骤(1)中得到的预炭化料与KOH按照质量比为1:4混合后置于管式炉中进行活化，活化过程升温速率为5℃/min，活化温度为800℃，活化1h后置于稀硝酸溶液(1M)中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭；
(3)称取1.0g步骤(2)干燥后的活性炭与0.144g的FeCl3(Fe3+在活化碳上的负载量为5％)先后放入含有100mL去离子水的圆底烧瓶中，超声浸渍30min，结束后置于油浴锅加热至70℃，在充分搅拌下加入6g磺化试剂(4g氨基苯磺酸与2g亚硝酸异戊酯组成的混合溶液)，反应13h后，将混合溶液过滤得到固体，用丙酮和去离子水洗涤固体3次，然后，将固体置于80℃烘箱中干燥12h得到固体酸催化剂；
(4)称取步骤(3)干燥后催化剂0.3g、玉米芯(80～120目)原料0.5g、反应溶剂40mL(γ-戊内酯与水的体积比为:29:1)加入到体积为50mL的高温高压反应器中，通过程序控温仪设定反应温度和反应时间，升温速率为5℃/min，升至190℃后开始记录保温时间，保温3h后将反应器放入冰水内冷却至室温，将反应液过滤后的滤液用气相色谱进行分析，计算平台化合物得率，结果如图9所示。
以上详细描述了本发明的有代表性的实施例，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，对于本领域技术人员而言显而易见的改变和组合，均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)对生物质样品进行研磨、筛选，将生物质颗粒在N2气氛下进行预炭化，预炭化料活化处理后得到多孔活性炭；
(2)称取1.0g步骤(1)的多孔活性炭与0.029～0.577g FeCl3先后放入100mL去离子水中，超声浸渍30～40min，油浴加热至70～80℃，再加入3～12g磺化剂，在充分搅拌下反应10～13h，反应结束后，将混合溶液过滤得到固体，用丙酮和去离子水洗涤固体3次，在80℃干燥12h，得到固体酸催化剂；
(3)称取步骤(2)干燥后的固体酸催化剂0.2～0.3g、草类纤维原料0.4～0.5g、反应溶剂30～40mL混合后进行反应，反应结束后反应液冰水冷却至室温，过滤后的滤液中富含平台化合物。
2.根据权利要求1所述固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，其特征在于，步骤(1)中生物质为烟杆或玉米秸秆，生物质颗粒粒径为20～80目，预炭化温度为500℃，时间为2h，升温速率为5℃/min。
3.根据权利要求1所述固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，其特征在于，步骤(1)中活化处理是将预炭化料与KOH质量比为1:1～4混合后，在500℃～950℃活化1h，升温速率为5℃/min，将活化料置于浓度为1mol/L的稀硝酸中充分搅拌12h，再使用去离子水洗涤至中性，烘干后得到多孔活性炭。
4.根据权利要求1所述固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，其特征在于，步骤(2)中磺化剂为对氨基苯磺酸与亚硝酸异戊酯质量比2:1的混合物。
5.根据权利要求1所述固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，其特征在于，步骤(3)中草类纤维原料为80～120目的蔗髓、烟杆或玉米芯。
6.根据权利要求1所述固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，其特征在于，步骤(3)中的反应溶剂为γ-戊内酯与水按照体积比为29:1～1:2混合成的共溶剂。
7.根据权利要求1所述固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法，其特征在于，步骤(3)中的反应温度为170℃～210℃，保温时间为1～8h，升温速率为5℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211170793.2A CN115608378B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211170793.2A CN115608378B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115608378A true CN115608378A (zh) | 2023-01-17 |
| CN115608378B CN115608378B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=84858428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211170793.2A Active CN115608378B (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115608378B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120302767A1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Dumesic James A | PRODUCTION OF LEVULINIC ACID, FURFURAL, AND GAMMA VALEROLACTONE FROM C5 and C6 CARBOHYDRATES IN MONO- AND BIPHASIC SYSTEMS USING GAMMA- VALEROLACTONE AS A SOLVENT |
| US20130281719A1 (en) * | 2010-11-29 | 2013-10-24 | Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences | Method of catalytic conversion of carbohydrates into 5-hydroxymethylfurfural |
| US20150274685A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method for selectively preparing 5-hydroxymethylfurfual (hmf) from biomass in polar aprotic solvents |
| US20170226076A1 (en) * | 2014-08-14 | 2017-08-10 | Shell Oil Company | Process for preparing furfural from biomass |
| CN107185590A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-22 | 中国科学技术大学 | 固体强酸催化剂的制备方法、糠醛的制备方法 |
| CN108940313A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 中国科学技术大学 | 一种生物质碳基固体酸催化剂及其制备方法和应用 |
| CN109535109A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种木质纤维定向液化制备5-羟甲基糠醛的方法 |
| WO2020113995A1 (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种纤维类生物质直接液化制备乙酰丙酸和糠醛的方法 |
| CN113289692A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-24 | 北京林业大学 | 一种磁性生物质固体催化剂及其制备和应用 |
| CN113333022A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-03 | 济南大学 | 一种双功能固体酸催化剂的制备方法及其应用 |
| CN114768828A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-22 | 陕西科技大学 | 一种碳基固体酸催化剂cs-so3h及制备方法和在生物质原料转化制备糠醛中的应用 |
-
2022
- 2022-09-23 CN CN202211170793.2A patent/CN115608378B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130281719A1 (en) * | 2010-11-29 | 2013-10-24 | Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences | Method of catalytic conversion of carbohydrates into 5-hydroxymethylfurfural |
| US20120302767A1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Dumesic James A | PRODUCTION OF LEVULINIC ACID, FURFURAL, AND GAMMA VALEROLACTONE FROM C5 and C6 CARBOHYDRATES IN MONO- AND BIPHASIC SYSTEMS USING GAMMA- VALEROLACTONE AS A SOLVENT |
| US20150274685A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method for selectively preparing 5-hydroxymethylfurfual (hmf) from biomass in polar aprotic solvents |
| US20170226076A1 (en) * | 2014-08-14 | 2017-08-10 | Shell Oil Company | Process for preparing furfural from biomass |
| CN107185590A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-22 | 中国科学技术大学 | 固体强酸催化剂的制备方法、糠醛的制备方法 |
| CN108940313A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 中国科学技术大学 | 一种生物质碳基固体酸催化剂及其制备方法和应用 |
| CN109535109A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种木质纤维定向液化制备5-羟甲基糠醛的方法 |
| WO2020113995A1 (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种纤维类生物质直接液化制备乙酰丙酸和糠醛的方法 |
| CN113289692A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-24 | 北京林业大学 | 一种磁性生物质固体催化剂及其制备和应用 |
| CN113333022A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-03 | 济南大学 | 一种双功能固体酸催化剂的制备方法及其应用 |
| CN114768828A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-22 | 陕西科技大学 | 一种碳基固体酸催化剂cs-so3h及制备方法和在生物质原料转化制备糠醛中的应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杜雅东 等: "炭基固体酸H-Al /AC 的制备、表征及其催化葡萄糖制5-HMF", 《林产化学与工业》, vol. 41, no. 4, pages 2 - 1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115608378B (zh) | 2024-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111395025B (zh) | 一种木质纤维素生物质综合利用方法 | |
| CN107099314B (zh) | 一种利用农林废弃物制备长链脂肪酸和掺氮碳的方法 | |
| CN103084187B (zh) | 一种碳基固体酸及其制备方法 | |
| CN108423678A (zh) | 一种超高比表面积的多级多孔碳材料及其制备方法与应用 | |
| CN110586131A (zh) | 一种磺化椰壳活性炭固体酸催化剂的制备方法 | |
| CN114891844B (zh) | 一种超声辅助三元低共熔溶剂高效预处理玉米芯的方法 | |
| CN112225216A (zh) | 一种中-微孔木质素基活性炭及其制备方法 | |
| CN109319783B (zh) | 杨木基多孔碳材料的制备方法及杨木基多孔碳材料产品 | |
| CN113403038A (zh) | 基于秸秆废弃物的复合相变储能材料的制备方法 | |
| CN111807947A (zh) | 一种碳水化合物催化转化制备乳酸的方法 | |
| CN108753328A (zh) | 一种玉米秸秆的炭化加工方法 | |
| CN108950738A (zh) | 一种剑麻活性炭纤维的制备方法 | |
| CN115608378A (zh) | 一种固体酸耦合共溶剂催化体系综合转化生物质的方法 | |
| CN109289870A (zh) | 一种磺化炭及其制备方法和应用 | |
| JP2009067730A (ja) | 無水糖、有機酸、及びフルフラール類の生産方法 | |
| CN102816187B (zh) | 一种制备左旋葡萄糖酮的方法 | |
| CN109158083B (zh) | 一种生物质基碳材料的制备方法及其用途 | |
| CN102516322A (zh) | 利用磁性固体磷酸催化剂制备左旋葡萄糖酮的方法 | |
| CN112670097B (zh) | 一种三维网络结构的丝瓜络基衍生碳电极材料的制备方法 | |
| CN110090658A (zh) | 一种双官能团生物质碳基固体酸催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN112354563B (zh) | 一种负载磷钨酸的碳催化剂、其制备方法和应用 | |
| CN109603908A (zh) | 镍基磺化沸石有机骨架催化藻油水热制航油的方法 | |
| CN107890882A (zh) | 一种浸渍‑聚合法制备高酸密度固体催化剂的方法 | |
| CN109867762B (zh) | 一种具有含氮微孔结构的中高温质子传导材料及其制备方法 | |
| CN107337598A (zh) | 一种基于酸性催化剂在异丙醇中催化木糖转化为乙酰丙酸异丙酯的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |