CN115608325A - 一种锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂皂石‑离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂及其制备方法和应用，该吸附剂的制备方法包括以下步骤：S1、N‑甲基咪唑和二氯化物在有机溶剂中，通过季胺化反应一步合成固体产物；S2、取固体产物加热至完全熔解，得到离子液体；保温条件下向离子液体中加入锂皂石凝胶并反应2～4h；反应结束后经后处理得到锂皂石‑离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂。本发明使用锂皂石为吸附剂基材，来源广泛、价格低廉；且由于离子液体的引入，加速了金属离子的吸附速率与吸附能力；本发明的吸附剂具有优异的吸附性能，便于回收，方便实际应用，可广泛应用于水中Cr(VI)的吸附、污染治理等方面。
Description
技术领域
本发明涉及水体污染处理领域，具体涉及一种锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂及其制备方法和应用。
背景技术
持续的工业化带来了巨大的经济效益，但也对环境造成了巨大的危害。特别是日渐严重的水污染严重影响了人们的生产生活。工业废水是水体重金属污染的主要来源，染色、电镀、采矿、炼钢等工业过程，会产生大量含重金属离子的废水，如Cr6+、Cu2+、Pb2+、Ni2+、As3+、Hg2+、Cr3+、Co2+等。其中Cr(VI)具有强氧化性和剧毒性，严重破坏水土生态环境，危害动植物。它还可通过呼吸系统、皮肤、消化道侵入人体，引起各种疾病。与有机污染物不同，Cr(VI)进入水体后，不能被生物降解，长期过量接触可能导致心血管疾病和癌症，并通过食物链对动物和人体造成伤害，从而严重危害人体健康。因此，寻找一种有效的方法从废水中吸附Cr(VI)可以缓解水污染。
长期以来，含Cr(VI)的废水处理一直是一大难题。近年来，随着人们环保意识的增强，水污染的治理已向高效、绿色的方法转变。目前重金属离子的处理方法主要有化学沉淀法、电解法、离子交换法、吸附法、膜过滤法等，其中吸附法具有条件温和、适应性好、操作简单、处理周期短、吸附容量大、去除率高等优点而被广泛用于处理重金属废水。然而由于吸附性能与吸附剂密切相关，选择合适的吸附剂成为最为关键的一环，目前针对Cr(VI)的吸附剂种类还相对较少或吸附性能无法充分满足上述吸附法的优点，因此亟待制备一种新型的从废水中吸附Cr(VI)的吸附剂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂及其制备方法和应用，解决现有技术中含Cr(VI)的废水难以处理以及吸附剂种类较少的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、N-甲基咪唑和二氯化物在有机溶剂中，通过季胺化反应一步合成固体产物；
S2、取固体产物加热至完全熔解，得到离子液体；保温条件下向离子液体中加入锂皂石凝胶并反应2～4h，其中固体产物与锂皂石凝胶中锂皂石的质量比为6：(2.5～5.0)；反应结束后经后处理得到锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂。
进一步地，步骤S1中，N-甲基咪唑和二氯化物的摩尔比为5:(2～6)。
进一步地，步骤S1中，二氯化物为1,4-二氯丁烷和1,4-对二氯苄中的至少一种。
进一步地，步骤S1中，有机溶剂为正庚烷和正丁烷中的至少一种；N-甲基咪唑和有机溶剂的比例为0.5mol：100mL。
进一步地，步骤S1中，季胺化反应是在80～120℃下搅拌反应2.5～3.5h，反应结束后冷却至室温并过滤、洗涤和干燥，得到固体产物。
更进一步地，步骤S1中，季胺化反应的产物洗涤步骤是用乙酸乙酯洗涤3～4次；干燥是在60～90℃真空下干燥12～24h。
进一步地，步骤S2中，锂皂石凝胶是将锂皂石分散到混合溶剂中制得的，锂皂石和混合溶剂的比例为(2.5～5.0)g：100mL；混合溶剂是由纯水和DMF混合制得的。
进一步地，混合溶剂中纯水与DMF的体积比为3:7。
进一步地，步骤S2中，固体产物加热温度以及保温的温度各自独立地选自120～160℃。
进一步地，步骤S2中，后处理包括超纯水过滤以及干燥。
更进一步地，超纯水过滤冲洗至滤液中无氯离子；干燥是在60～90℃真空干燥12～24h。
如上制备方法制得的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂。
如上吸附剂在吸附处理水中Cr(VI)中的应用。
进一步地，吸附处理水中Cr(VI)的步骤包括：将吸附剂加入到Cr(VI)溶液中进行搅拌吸附即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1.本发明使用锂皂石为吸附剂基材，来源广泛、价格低廉、无毒无害、环境友好。
2.本发明的方法简单，反应条件温和、易于控制，成本低廉，降低了设备的投入费用。
3.本发明中由于离子液体NIL的引入，加速了金属离子的吸附速率与吸附能力。
4.本发明的吸附剂具有优异的吸附性能，便于回收，方便实际应用，可广泛应用于水中Cr(VI)的吸附、污染治理等方面。
附图说明
图1为NIL-d离子液体的13C NMR谱。
图2为纯锂皂石LT的扫描电镜图。
图3为锂皂石-离子液体复合材料LT-NIL-a-523的扫描电镜图。
图4为四种不同吸附剂的用量对吸附能力的影响。
图5为pH对LT和LT-NIL-a-523吸附能力的影响。
图6为LT-NIL-a-523吸附Cr(VI)的动力学拟合曲线。
图7为LT-NIL-a-523连续吸附-解吸循环去除Cr(VI)。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种新型的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将一定质量N-甲基咪唑溶解在装有有机溶剂的圆底烧瓶中，之后缓慢加入一定量的二氯化物搅拌15～30min，将混合物在80～120℃下搅拌反应2.5～3.5h。反应结束后，将产物冷却至室温并过滤。残渣用乙酸乙酯洗涤3～4次，在60～90℃真空下干燥12～24h，得到白色固体NIL。
(2)称取一定质量的锂皂石，然后将其分散在100mL纯水与DMF的混合溶剂中，形成透明状的锂皂石凝胶LT。
(3)取步骤(1)制备的6g NIL放入烧瓶，加热到120～160℃直到完全熔解，之后加入步骤(2)锂皂石凝胶LT，在120～160℃下搅拌2～4h，然后用超纯水过滤，冲洗至滤液中无氯离子，用Ag+来检测。最后，LT-NIL复合材料在60～90℃真空干燥12～24h获得。
优选的，步骤(1)中的有机溶剂为正庚烷、正丁烷中的至少一种；
优选的，步骤(1)中的N-甲基咪唑与二氯化物的摩尔比为5:(2～6)；
优选的，步骤(1)的二氯化物为1,4-二氯丁烷、1,4-对二氯苄中的至少一种。
优选的，步骤(2)中的混合溶剂中纯水与DMF的体积比为3:7。
更进一步优选的，步骤(2)中的锂皂石的质量是混合溶剂质量的3％～5％；即以DMF密度为0.944g/cm3计算，每100mL混合溶剂中添加锂皂石2.88～4.80g。
优选的，步骤(3)中NIL与锂皂石凝胶LT中锂皂石的质量比为6：(2.5～5)；进一步优选为6：(2.8～4.9)，更进一步优选为6：(2.88～4.80)。
通过上述制备方法制得新型的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂。本发明吸附剂复合机理主要如下：
锂皂石，又称硅酸镁锂，是一种含锂、镁、硅的八面体状锂蒙脱石类黏土矿物材料。在八面体中部分镁离子被一价锂离子置换，部分氢氧负离子被氟离子取代，形成强缺电子和强电负性结构，这些负电荷通过吸附一些水合阳离子来补偿,致使锂皂石在水中能分散形成三维物理网络凝胶。正是由于这些优异的结构，使其能够与本发明采用的离子液体结合形成稳定性更好、吸附能力更强的复合材料。
离子液体是由有机阳离子和无机阴离子组成的熔融盐，具有显著的特性，包括可忽略的蒸气压、显著的溶解度、结构多样性、优异的化学和热稳定性、潜在的可回收性以及产品分离的便利性。由于其独特的物理和化学性质，受到了学术界和工业界的广泛关注。与绿色化学原理相比，它是极好的环保溶剂，通过选择合适的阳离子和阴离子，可以产生特定的离子液体，以提供所需的效果。调研发现，还未有锂皂石与离子液体合成的复合材料用于Cr(VI)的吸附。
因此，本发明将锂皂石和离子液体复合，为Cr(VI)的处理提高一种新型环保的吸附剂。
进一步地，常温下锂皂石是固体粉末，本发明中通过将其溶解形成凝胶，再加入离子液体中，保证混合均匀性，避免混合不均一影响性能。同时，形成凝胶的过程中，混合溶剂中加入少量水用于锂皂石溶胀，溶胀后锂皂石易于插层，利于和离子液体复合。
为了更进一步地说明本发明吸附剂的应用性能，本发明还提供了上述新型锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的吸附性能测试。
具体地，本发明的新型锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的吸附实验、循环再生性能的测定方法如下：
(1)在一个250mL有塞子的锥形瓶中，瓶中含有100mL不同浓度的Cr(VI)溶液，之后添加合成好的吸附剂，在特定PH下(初始pH为4.5)，在室温下以600rpm搅拌吸附。用紫外-可见分光光度计在539.8nm处测定溶液中Cr(VI)的浓度。用HCl和NaOH溶液来调节PH值。
(2)用质量平衡法计算LT-NIL对金属离子的吸附量(qe,mg/g)
其中C0、Ce分别为Cr(VI)的初始浓度、吸附一定时间后Cr(VI)的浓度，V为溶液体积(L)，m为LT-NIL的质量(g)。
(2)以NaCl溶液为洗脱剂，研究了Cr(VI)在复合材料的吸附/解吸过程。以第一次解吸处理为起点，在相同的实验条件下对再生吸附剂进行第二次吸附。测量并记录每次洗脱后的吸附效率和循环次数。
优选的，所述的Cr(VI)的浓度为10～100mg/L；
优选的，所述的吸附剂添加量为2～10mg；
优选的，所述的PH的范围为2～10；
优选的，所述的吸附时间为0～60min；更进一步优选为20～40min。
优选的，所述的PH调节剂的浓度为0.1mol/L；
优选的，所述的NaCl洗脱剂的浓度为0.1mol/L。
下面通过具体的实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
将0.5mol N-甲基咪唑溶解在装有100mL正丁烷的圆底烧瓶中，之后缓慢加入0.2mol的1,4-二氯丁烷搅拌15min，将混合物在80℃下搅拌反应3h。反应结束后，将产物冷却至室温并过滤。残渣用乙酸乙酯洗涤3-4次，在90℃真空下干燥24小时，得到白色固体NIL。
之后称取2.88g的锂皂石，然后将其分散在100mL纯水与DMF的混合溶剂中(锂皂石占混合溶剂质量的3％)，形成透明状的凝胶LT。然后取6g NIL放入烧瓶，加热到140℃直到完全熔解，之后加入溶解好的锂皂石凝胶LT，在120℃下搅拌2h，然后用超纯水过滤，冲洗至滤液中无氯离子，用Ag+来检测。最后，LT-NIL-d-523复合材料在80℃真空干燥24小时获得。
实施例2：
相对实施例1的区别在于：调整了锂皂石的用量。
将0.5mol N-甲基咪唑溶解在装有100mL正丁烷的圆底烧瓶中，之后缓慢加入0.2mol的1,4-二氯丁烷搅拌15min，将混合物在80℃下搅拌反应3h。反应结束后，将产物冷却至室温并过滤。残渣用乙酸乙酯洗涤3-4次，在90℃真空下干燥24小时，得到白色固体NIL。
之后称取4.80g的锂皂石，然后将其分散在100mL纯水与DMF的混合溶剂中(锂皂石占混合溶剂质量的5％)，形成透明状的凝胶LT。然后取6g NIL放入烧瓶，加热到140℃直到完全熔解，之后加入溶解好的锂皂石凝胶LT，在120℃下搅拌2h，然后用超纯水过滤，冲洗至滤液中无氯离子，用Ag+来检测。最后，LT-NIL-d-525复合材料在80℃真空干燥24小时获得。
实施例3：
相对实施例1的区别在于：调整了反应单体种类，生成不同的离子液体。
将0.5mol N-甲基咪唑溶解在装有100mL正庚烷的圆底烧瓶中，之后缓慢加入0.2mol的1,4-对二氯苄搅拌15min，将混合物在80℃下搅拌反应3h。反应结束后，将产物冷却至室温并过滤。残渣用乙酸乙酯洗涤3-4次，在90℃真空下干燥24小时，得到白色固体NIL。
之后称取2.88g的锂皂石，然后将其分散在100mL纯水与DMF的混合溶剂中，形成透明状的凝胶LT。然后取6g NIL放入烧瓶，加热到140℃直到完全熔解，之后加入溶解好的锂皂石凝胶LT，在120℃下搅拌2h，然后用超纯水过滤，冲洗至滤液中无氯离子，用Ag+来检测。最后，LT-NIL-a-523复合材料在80℃真空干燥24小时获得。
实施例4：
相对实施例3的区别在于：调整了锂皂石的用量。
将0.5mol N-甲基咪唑溶解在装有100mL正庚烷的圆底烧瓶中，之后缓慢加入0.2mol1,4-对二氯苄搅拌15min，将混合物在80℃下搅拌反应3h。反应结束后，将产物冷却至室温并过滤。残渣用乙酸乙酯洗涤3-4次，在90℃真空下干燥24小时，得到白色固体NIL。
之后称取4.80g的锂皂石，然后将其分散在100mL纯水与DMF的混合溶剂中，形成透明状的凝胶LT。然后取6g NIL放入烧瓶，加热到140℃直到完全熔解，之后加入溶解好的锂皂石凝胶LT，在120℃下搅拌2h，然后用超纯水过滤，冲洗至滤液中无氯离子，用Ag+来检测。最后，LT-NIL-a-525复合材料在80℃真空干燥24小时获得。
应用例1：
在一个250mL有塞子的锥形瓶中，瓶中含有100mL 100mg/L的Cr(VI)溶液，之后添加不同质量的吸附剂，在pH为4.5的条件下，在室温下以600rpm搅拌吸附60min。用紫外-可见分光光度计在539.8nm处测定溶液中Cr(VI)的浓度。用0.1mol/L HCl溶液和0.1mol/LNaOH溶液来调节PH值。
应用例2：
在一个250mL有塞子的锥形瓶中，瓶中含有100mL 100mg/L的Cr(VI)溶液，之后添加4mg吸附剂，在不同的pH值的条件下，在室温下以600rpm搅拌吸附60min。用紫外-可见分光光度计在539.8nm处测定溶液中Cr(VI)的浓度。用0.1mol/L HCl溶液和0.1mol/L NaOH溶液来调节PH值。
应用例3：
在一个250mL有塞子的锥形瓶中，瓶中含有100mL 100mg/L的Cr(VI)溶液，之后添加4mg吸附剂，在pH值为3的条件下，在室温下以600rpm搅拌吸附不同时间。用紫外-可见分光光度计在539.8nm处测定溶液中Cr(VI)的浓度。用0.1mol/L HCl溶液和0.1mol/L NaOH溶液来调节PH值。
应用例4：
在一个250mL有塞子的锥形瓶中，瓶中含有100mL 100mg/L的Cr(VI)溶液，之后添加4mg吸附剂，在pH为3的条件下，在室温下以600rpm搅拌吸附40min。用紫外-可见分光光度计在539.8nm处测定溶液中Cr(VI)的浓度。用0.1mol/L HCl溶液和0.1mol/L NaOH溶液来调节PH值。以0.1mol/L NaCl溶液为洗脱剂，研究了Cr(VI)在复合材料的吸附/解吸过程。以第一次解吸处理为起点，在相同的实验条件下对再生吸附剂进行第二次吸附。测量并记录每次洗脱后的吸附效率和循环次数。
图1是NIL-d的13C NMR谱，可以清楚看出NIL-d的C的各种化学位移。如图所示122.3、124.0和137.2ppm信号分别归因于NIL-d咪唑环上C5/11、C4/10和C2/8的化学位移。在36.2、26.5和48.3ppm信号分别表示NIL-d的烷烃取代基和连接剂的C6/12、C14/15和C13/16的化学位移，再次证明了离子液体NIL-d的合成成功。
图2是纯锂皂石LT的SEM图，从图中看出锂皂石表面结构为片层状且分布较密集，符合典型的蒙脱石类黏土矿物材料的SEM。
图3是锂皂石-离子液体LT-NIL-d-523的SEM图。从图中可以发现离子液体复合锂皂石后片层结构的层面更丰富，产生了很多类似于蜂窝状的孔洞，具有更大的比表面积，它的BRT达到348cm3/g。
图4是四种不同吸附剂用量对Cr(VI)的吸附能力的影响。采用应用例1的实验步骤，只改变添加的吸附剂的用量(C0＝100mg/L；原始pH；t＝60min；T＝298K)。从图中可以看出，LT-NIL-a-523的吸附量最大。当吸附剂用量从2mg增加到10mg时，四种吸附剂的吸附量都逐渐降低，其中LT-NIL-a-523对Cr(VI)的吸附量从571.34mg/g下降到89.54mg/g，可能是由于吸附剂颗粒的团聚引起的。为了吸附性能最佳且不浪费吸附剂，因此选择最优的用量4mg进行下面实验。
采用应用例1的实验步骤，只改变吸附时间(C0＝100mg/L；原始pH；m＝2mg；T＝298K)，对比LT和LT-NIL-a-523随时间变化的吸附容量，发现离子液体的引入，加速了金属离子的吸附能力。结果如下表1所示。
表1LT和LT-NIL-a-523随时间变化的吸附容量
表1是LT和和LT-NIL-a-523随时间的吸附容量。从表1中可以清楚看到，在同一吸附时间内LT-NIL-a-523的吸附量远远大于LT的吸附量。例如在10min内LT-NIL-a-523的吸附量是81.23mg/g，而LT的吸附量只有45.17mg/g，主要原因是在LT中吸附只发生在层间与孔道中，随着离子液体的加入，化学吸附与物理吸附同时存在，咪唑N+的强静电作用加速了对Cr(VI)的吸附。
图5是pH值对LT和LT-NIL-a-523吸附能力的影响。采用应用例2的实验步骤，只改变实验pH值(C0＝100mg/L；m＝4mg；t＝60min；T＝298K)。从图中可以看出，在低的pH值下，LT对Cr(VI)的吸附量较高，但随着pH值的增大，LT对Cr(VI)的吸附量逐渐降低，说明LT对Cr(VI)的吸附具有pH依赖性。这是因为在不同的pH条件下，铬在溶液中价态不同。而随着pH值的增加，Cr(VI)在LT-NIL-a-523上的吸附量有小范围的增加，但随着pH值的进一步增加，Cr(VI)的吸附量逐渐下降。当pH值为3时，Cr(VI)的最大吸附量为372.85mg/g，这是由于溶液中阴离子(Cr2O2 7-和HCrO4 -)与离子液体中的咪唑N+之间的强静电相互作用。当溶液pH大于3时，由于N的脱质子化影响了吸附量。该结果表明pH值对LT和本发明吸附剂吸附能力的影响规律不同，且本发明复合后的吸附剂吸附能力显著提升。
图6是吸附时间对Cr(VI)的吸附量影响。采用应用例3的实验步骤，只改变吸附时间(C0＝100mg/L；pH＝3；m＝4mg；T＝298K)。在前30min内，随着LT-NIL-a-523对Cr(VI)的吸附量迅速增加。当接触时间超过30min时，吸附速率减慢，后续随着反应时间的增加，吸附量仅略有增加，这是由于LT-NIL-a-523开始吸附表面存在空活性位点，随着吸附的进行活性位点最终被完全占据。两种模型(拟一阶和拟二阶)与实验数据拟合良好，可以推断出吸附过程中物理吸附和化学吸附同时存在。
图7是LT-NIL-a-523的循环次数对吸附剂吸附能力的影响。采用应用例4的实验步骤，在最佳吸附条件下测试了循环次数对吸附剂吸附能力的影响(C0＝100mg/L；t＝40min；pH＝3；m＝4mg；T＝298K)。由图可知，LT-NIL-a-523对Cr(VI)的吸附量随着循环次数的增加逐渐降低，5次循环后能够保持在283.16mg/g。主要原因是Cr(VI)如果被物理吸附后更容易解吸，但由于络合作用和静电效应，难以完全解吸。结果表明LT-NIL-a-523具有良好的稳定性和可重用性。
综上所述，本发明提供了一种新型的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，首先利用季胺化反应一步合成目标离子液体，然后使用混合溶剂将廉价易得的锂皂石形成透明凝胶，最后将目标离子液体和锂皂石凝胶进行离子交换反应，制备具有有机阳离子-无机阴离子改性的新型锂皂石-离子液体复合材料Cr(VI)吸附剂。研究表明对于初始浓度为10～100mg/L Cr(VI)溶液，LT-NIL-a-523在35min内达到吸附平衡，在pH为3，Cr(VI)的最大理论吸附量为372.85mg/g，5次循环后吸附量保持在283.16mg/g。进一步分析发现LT-NIL-a-523中质子化咪唑N+之间的静电吸引对Cr(VI)的吸附起了关键作用，Cr(VI)被还原为Cr(III)。因此，LT-NIL-a-523表现出成为废水中Cr(VI)等重金属离子的有效吸附剂的潜力。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、N-甲基咪唑和二氯化物在有机溶剂中，通过季胺化反应一步合成固体产物；
S2、取固体产物加热至完全熔解，得到离子液体；保温条件下向离子液体中加入锂皂石凝胶并反应2～4h，其中固体产物与锂皂石凝胶中锂皂石的质量比为6：(2.5～5.0)；反应结束后经后处理得到锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂。
2.根据权利要求1所述的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，N-甲基咪唑和二氯化物的摩尔比为5:(2～6)。
3.根据权利要求1所述的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，二氯化物为1,4-二氯丁烷和1,4-对二氯苄中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，有机溶剂为正庚烷和正丁烷中的至少一种；N-甲基咪唑和有机溶剂的比例为0.5mol：100mL。
5.根据权利要求1所述的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，季胺化反应是在80～120℃下搅拌反应2.5～3.5h，反应结束后冷却至室温并过滤、洗涤和干燥，得到固体产物。
6.根据权利要求1所述的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，锂皂石凝胶是将锂皂石分散到混合溶剂中制得的，锂皂石和混合溶剂的比例为(2.5～5.0)g：100mL；混合溶剂是由纯水和DMF混合制得的。
7.根据权利要求6所述的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，其特征在于，混合溶剂中纯水与DMF的体积比为3:7。
8.根据权利要求1所述的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，固体产物加热温度以及保温的温度各自独立地选自120～160℃。
9.如权利要求1-8任一项所述制备方法制得的锂皂石-离子液体复合材料水中Cr(VI)吸附剂。
10.如权利要求9所述的吸附剂在吸附水中Cr(VI)中的应用。
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