CN115607208B - 锁紧切线组件及锁紧切线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械设备技术领域，提供了一种锁紧切线组件及锁紧切线装置，其中锁紧切线组件包括：锁紧套、锁紧钉、拉杆以及切割件；所述锁紧切线组件设有远端和近端，所述锁紧套设于远端且设有内腔，所述拉杆由近端指向远端的方向依次穿过所述切割件、所述内腔并与所述锁紧钉可分离连接，所述缝合线穿设所述内腔并设于所述切割件，所述锁紧套与所述切割件可分离连接，所述拉杆可由远端指向近端的方向拉动，以用于带动所述锁紧钉夹紧所述缝合线，并用于带动所述切割件切割所述缝合线。根据本发明提供的锁紧切线组件及锁紧切线装置，解决了现有器械无法兼顾锁紧缝合线和切线功能的问题。

Description

锁紧切线组件及锁紧切线装置

技术领域

本发明涉及医疗器械设备技术领域，尤其为一种锁紧切线组件及锁紧切线装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

随着微创技术的飞速发展，涉及到深处组织的缝合也越来越多，尤其是即深层又狭窄的组织，在此类手术中涉及到打结的操作。对于这种缝合手术，传统的打结方式通常采用机械手进行体外操作，通过内窥镜进行手动打结，此操作不仅繁琐，还有可能打不紧，影响到手术效果。

现有微创手术中，一般在锁紧器械锁紧缝合线完毕之后，需要再另外介入一种可切断或剪断缝合线的切线器械，由于无法实现一种器械兼顾锁紧缝合线和切线的功能，如此便增加了手术时间。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有器械无法兼顾锁紧缝合线和切线功能的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明第一方面提出了一种锁紧切线组件，用于锁紧并切割缝合线，包括：锁紧套、锁紧钉、拉杆以及切割件；

所述锁紧切线组件设有远端和近端，所述锁紧套设于远端且设有内腔，所述拉杆由所述近端指向所述远端的方向依次穿过所述切割件、所述内腔并与所述锁紧钉可分离连接，所述缝合线能够穿设所述内腔并设于所述切割件，所述锁紧套与所述切割件可分离连接，所述拉杆可由远端指向所述近端的方向拉动，以用于带动所述锁紧钉夹紧所述缝合线，并用于带动所述切割件切割所述缝合线。

根据本发明提出的锁紧切线组件，操作时，首先由远端指向近端的方向拉动拉杆，至锁紧钉移动至锁紧套的内腔内并与锁紧套相固定限位，缝合线锁紧于锁紧套和锁紧钉之间，以完成锁紧缝合线的过程；然后继续由远端指向近端的方向拉动拉杆，由于拉杆与锁紧钉可分离连接，拉杆脱出锁紧钉后与切割件相连，最后继续由远端指向近端的方向拉动拉杆，由于锁紧套与切割件可分离连接，拉杆带动切割件移动时锁紧套与切割件分离，切割件切断缝合线，以完成切线的过程。

综上，根据本发明提出的锁紧切线组件，通过一种器械就能够兼顾锁紧缝合线和切线的功能，如此便缩短了手术时间和精简了手术步骤，很好的解决了现有器械无法兼顾锁紧缝合线和切线功能的问题。

另外，根据本发明的锁紧切线组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述锁紧钉包括锁紧钉主体和压紧凸台，所述压紧凸台设于所述锁紧钉主体的外侧面。

在本发明的一些实施例中，所述锁紧钉包括限位卡扣，所述限位卡扣设于所述锁紧钉主体的近端端部。

在本发明的一些实施例中，所述锁紧钉还包括中心孔和过线孔，所述过线孔设于所述锁紧钉的侧壁并与所述中心孔相连通，由所述远端指向所述近端的方向，所述缝合线依次穿过所述中心孔、过线孔以及所述内腔。

在本发明的一些实施例中，所述拉杆包括拉杆本体以及限位部，所述中心孔内设有限位台阶，所述拉杆本体设于所述中心孔内，且所述限位部与所述限位台阶相抵接。

在本发明的一些实施例中，靠近所述远端的所述中心孔的内壁设有圆弧面，部分所述缝合线夹紧于所述圆弧面内。

在本发明的一些实施例中，所述锁紧切线组件还包括毛毡片，所述毛毡片设于所述锁紧钉主体的远端端部。

在本发明的一些实施例中，所述切割件包括内切件和外切件，所述外切件套设于所述内切件的外侧，且所述外切件的远端与所述锁紧套相抵接，所述拉杆穿过所述内切件，所述锁紧套与所述内切件可分离连接，所述内切件和所述外切件用于夹持所述缝合线。

在本发明的一些实施例中，所述内切件设有内切槽，所述外切件设有外切槽，所述内切件经所述内切槽切后的刃口为钝角刃口，所述外切件经所述外切槽切后的刃口为锐角刃口，所述缝合线设于所述钝角刃口和所述锐角刃口之间。

在本发明的一些实施例中，所述外切件设有滑动槽，所述内切件设有销钉孔，所述销钉孔和所述滑动槽内设有销钉。

本发明第二方面提出了一种锁紧切线装置，包括如上任一项所述的锁紧切线组件，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述锁紧切线组件相连。

根据本发明的锁紧切线装置和本发明的锁紧切线组件具有相同的优势，此处不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明一些实施方式的锁紧切线装置的结构示意图；

图2示意性地示出了根据本发明一些实施方式的锁紧切线组件的结构示意图；

图3示意性地示出了根据图2的剖视图；

图4示意性地示出了根据本发明另一些实施方式的锁紧切线组件的结构示意图；

图5示意性地示出了根据图4的剖视图；

图6示意性地示出了根据本发明一些实施方式的驱动组件的结构示意图；

图7示意性地示出了根据图6的剖视图；

图8示意性地示出了根据本发明一些实施方式的植入件安装过程中的剖视图；

图9示意性地示出了根据图8中安装结束时的剖视图；

图10示意性地示出了根据本发明另一些实施方式的植入件安装过程中的剖视图；

图11示意性地示出了根据图10中安装结束时的剖视图；

图12示意性地示出了根据本发明实施方式的植入件安装结束时的结构示意图；

图13示意性地示出了根据本发明一些实施方式的锁紧缝合线时的剖视图；

图14示意性地示出了根据本发明一些实施方式的切断缝合线时的剖视图；

图15示意性地示出了根据图14的放大示意图A；

图16示意性地示出了根据本发明一些实施方式的外切件的主视图；

图17示意性地示出了根据本发明一些实施方式的锁紧切线装置的使用完成后的示意图。

附图标记说明：

10为锁紧切线组件；20为驱动组件，201为手柄，202为拉环，203为滑动空间，204为弹性管固定块；

1为锁紧套，11为内腔，12为扣位凸台；

2为锁紧钉，21为锁紧钉主体，22为压紧凸台，23为限位卡扣，24为中心孔，25为过线孔，26为限位台阶，27为圆弧面；

3为拉杆，31为拉杆本体，32为限位部；

4为切割件；41为内切件，411为内切槽，412为钝角刃口，413为扣位槽，42外切件，421外切槽，422为锐角刃口，423为滑动槽，43为销钉，44为内套管，45为切刀片，46为外套管；

5为毛毡片；6为导管，61为弹性管，62为包覆膜；7为缝合线。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向（旋转90度或者在其它方向）并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

需要说明的是，采用“远端”、“近端”作为方位词，该方位词为介入医疗器械领域惯用术语，其中“远端”表示手术过程中远离操作者的一端，“近端”表示手术过程中靠近操作者的一端。轴向，指平行于医疗器械远端中心和近端中心连线的方向；径向，指垂直于上述轴向的方向。

实施例1

结合图1和图2所示，具体而言，锁紧切线组件10兼顾锁紧缝合线7和切割缝合线7的效果，由于该锁紧切线组件10能够兼顾锁紧缝合线7和切割缝合线7的功能，如此便缩短了手术时间和精简了手术步骤，很好的解决了现有器械无法兼顾锁紧缝合线7和切线功能的问题；锁紧切线组件10设有远端和近端，锁紧切线组件包括导管6、切割件4、锁定套1、锁紧钉2以及拉杆3。

其中，继续参阅图3所示，导管6设于切割件4的近端并与切割件4相连，而锁定套1和锁紧钉2均位于远端，且锁紧套1设有内腔11，内腔11可用于安装锁紧钉2，沿着近端指向远端的方向，也即沿着锁紧切线组件10的轴向或导管6的轴向，拉杆3依次穿过切割件4、内腔11并与锁紧钉2可分离连接，缝合线7穿设内腔11并设于切割件4，拉杆3可由远端指向近端的方向拉动，锁紧套1与切割件4可分离连接。

显然，继续参阅图13所示，操作该锁紧切线组件10时，首先由远端指向近端的方向拉动拉杆3，至锁紧钉2移动至锁紧套1的内腔11内并与锁紧套1相固定限位，缝合线7锁紧于锁紧套1的内腔11和锁紧钉2之间，以完成锁紧缝合线7的过程。

继续参阅图14所示，然后继续由远端指向近端的方向拉动拉杆3，由于拉杆3与锁紧钉2可分离连接，拉杆3脱出锁紧钉2的中心孔后与切割件4相连，最后继续由远端指向近端的方向拉动拉杆3，由于锁紧套1与切割件4可分离设置，拉杆3带动切割件4移动时锁紧套1与切割件4分离，切割件4切断缝合线7，以完成切线的过程，最后接着拉动拉杆3，使切割件4和导管6从体内取出。

需要注意的是，上述操作锁紧切线组件10的动作属于一个完整的工作过程，并且操作过程是连续、不可间断的。

锁紧钉2与锁紧套1为优选具有生物相容性的高分子材料，如PP、PA、PET等，也可以是可吸收或者可降解的高分子材料；由于锁紧钉2与锁紧套1为高分子材料，因此锁紧钉2与锁紧套1均具有一定的柔性和弹性。

可理解的，结合图3、图8以及图9所示，缝合线7压紧固定在锁紧套1和锁紧钉2之间，为了保证缝合线7的安装牢固程度，将锁紧钉2的结构设为锁紧钉主体21和压紧凸台22，并且压紧凸台22设于锁紧钉主体21的外侧面，因此，当锁紧钉2插设于锁紧套1时，压紧凸台22与锁紧套1的内腔11过盈配合，进而明显提高了缝合线7的安装牢固程度；另外，由于压紧凸台22和锁紧套1均具备一定柔性和弹性性能，因此，缝合线7设于压紧凸台22和锁紧套1之间，能够避免对缝合线7的损耗。

压紧凸台22的设置个数此处不作限制，本领域技术人员可根据实际情况进行合理性限定。

进一步的，继续参阅图8和图9所示，锁紧钉主体21的近端端部设有限位卡扣23，当拉杆3由远端指向近端的方向拉动锁紧钉2运动至锁紧套1的内腔11时，限位卡扣23卡在锁紧套1的近端端部，此时锁紧钉2无法向远端回退，因此，锁紧钉2和锁紧套1作为一个连接牢固的整体（植入件）设在体内，锁紧钉2不会发生脱落，进而提高了手术的稳定性和安全性。

需要说明的是，图8和图9为同一角度截取植入件所成的剖面图，而图3、图4、图5、图10、图1、图13以及图14为另一角度截取植入件所示的剖面图，因此，在图8和图9所示图中能够显现限位卡扣23，但是无法显现过线孔25，而在图3、图4、图5、图10、图1、图13以及图14所示图中能够显现过线孔25。

参阅图3所示，锁紧钉2和锁紧套1同轴设置，锁紧钉2设有贯通的中心孔24，拉杆3由近端指向远端的方向依次穿过切割件4、内腔11、中心孔24并与锁紧钉2可分离连接，并且锁紧钉2的侧壁还设有过线孔25，过线孔25与中心孔24相连通，沿着远端指向近端的方向，缝合线7依次穿过中心孔24、过线孔25以及内腔11并设于切割件4。

拉杆3与锁紧钉2可分离连接，目的在于当拉杆3与锁紧钉2分离后，拉杆3可继续与切割件4相连，并带动切割件4切割缝合线7，拉杆3设为金属材质制成，并将拉杆3设置为拉杆本体31以及限位部32，并在中心孔24内设有限位台阶26，拉杆本体31穿设中心孔24，并且限位部32与限位台阶26相抵接，限位部32优选为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球表面较平滑，进而方便将圆球体或椭圆球从中心孔24拉出。

继续参阅图3所示，中心孔24的直径并不相同，靠近远端的中心孔24的直径大于靠近近端的中心孔24的直径，限位台阶26由两个直径不同的中心孔24形成，并且限位部32的尺寸应大于靠近近端的中心孔24的直径，因此，当继续向近端的方向拉动拉杆3时，拉杆3的限位部32经过这段直径较小的中心孔24，限位部32会撑开这段中心孔24，使锁紧钉2的体积膨胀，进而导致位于锁紧钉2和锁紧套1之间的切割线7固定更加牢靠。

显然，继续参阅图3所示，缝合线7的走线方式为经过部分中心孔24后，再经过线孔25至锁紧钉2的侧壁，然后经过锁紧套1的内腔11位于切割件4，因此，在向近端拉动拉杆3时，当锁紧钉2的近端刚好与锁紧套1的远端相抵接时，此时锁紧钉2还未进入到锁紧套1内，缝合线7被限位固定并会对锁紧钉2施加向下的作用力，若缝合线7直接经过锁紧钉2的侧壁进入内腔11，而非上述走线方式，则缝合线7对锁紧钉2施加的向下作用力使锁紧钉2发生向下偏移的现象，进而使拉杆3的所受拉力方向不与导管6的轴向（或者远端指向近端的方向）相重合，拉杆3被顶弯曲，最终导致锁紧钉2无法进入锁紧套1的内腔11内。

而本发明中缝合线7的走线方式为经过部分中心孔24后，再经过线孔25至锁紧钉2的侧壁，因此位于部分中心孔24的缝合线会对锁紧钉2产生向上修正的过程，锁紧钉2发生向下偏移的现象得到有效抑制，最终使锁紧钉2能够顺利进入锁紧套1的内腔11内。

所述锁紧切线组件10还包括毛毡片5，并且毛毡片5设于锁紧钉主体21的远端端部，缝合线7穿过毛毡片5，并经过部分中心孔24后，再经过线孔25至锁紧钉2的侧壁，然后经过锁紧套1的内腔11位于切割件4；毛毡片5具有较大的表面积，可抵接在体内的缝合处，进而使手术的缝合效果达到最佳，另外毛毡片5可使内皮化的周期缩短。

具体而言，结合图2和图3所示，切割件4的近端与导管6相连，而远端与锁紧套1可分离相连以用于对锁紧套1起到预固定的效果，当继续由远端指向近端的方向拉动拉杆3时，拉杆3的限位部32从锁紧钉2的中心孔24脱出后，拉杆3的限位部32与切割件4相连，继续拉动拉杆3带动切割件4运动，实现切割件4切断缝合线7的过程。

继续参阅图3所示，切割件4包括内切件41和外切件42，外切件42套设于内切件41的外侧，外切件42和内切件41均为圆筒状，且外切件42的远端与锁紧套1相抵接，外切件42的近端与导管6相卡接，拉杆3穿过内切件41，锁紧套1与内切件41可分离连接，缝合线7夹持设于内切件41和外切件42之间。

进一步的，锁紧套1与内切件41可分离连接的方式为：在锁紧套1的外周设有扣位凸台12，并在内切件41的内腔设有扣位槽413，将锁紧套1嵌入切内切件41的内腔，并使锁紧套1的扣位凸台12与内切件41的扣位槽413相卡接，以实现可分离连接。

进一步的，外切件42的近端与导管6相卡接，可将外切件42的外侧面卡接在导管6的内侧面，或者导管6的外侧面卡接在外切件42的内侧面均可实现外切件42与导管6的连接。

继续参阅图3所示，显然，外切件42的远端与锁紧套1相抵接，外切件42不仅起到切割的效果，还用于固定锁紧套1的位置，防止在拉动拉杆3时，锁紧套1的位置也随拉杆3而移动；切割缝合线7时，具体操作为，参阅图14所示：使外切件42限位锁紧套1的位置，向近端的方向拉动拉杆3，拉杆3脱出锁紧钉2后，限位部32与内切件41相连；再继续向近端的方向拉动拉杆3，拉杆3带动内切件41与锁紧套1分离，并带动内切件41运动，使缝合线7在内切件41和外切件42之间被切断，最终完成切线的过程；最后，向近端共同撤出内切件41、外切件42和导管6，使锁紧套1、锁紧钉2以及毛毡片5留在体内。

继续参阅图3、图14以及图15所示，内切件41设有内切槽411，外切件42设有外切槽421，并且内切槽411和外切槽421位于同一侧，缝合线7同时位于内切槽411和外切槽421内，当拉杆3带动内切件41向近端运动时，而外切件42不运动，内切槽411被拉杆3带动并和外切槽421共同切割缝合线7。

进一步的，继续参阅图15所示，内切件41经内切槽411切后的刃口为钝角刃口412，外切件42经外切槽421切后的刃口为锐角刃口422，缝合线7设于钝角刃口412和锐角刃口422之间，也即，内切件41的刃口角度α大于90°，外切件42的刃口角度β小于90°，刃口角度α为内切件41靠近外切件42的端面与内切件41靠近近端的端面所形成的夹角，刃口角度β为外切件42靠近内切件41的端面与外切件42靠近远端的端面所形成的夹角。

可理解的，当内切件41被拉杆带动，钝角刃口412和锐角刃口422共同切割缝合线7，相当于实现点对面的切割，因而切割的效果更好；而内切件41和外切件42同时采用钝角刃口和锐角刃口均不能达到该切割效果，特别当内切件41和外切件42同时采用锐角刃口时，相当于采用点对点的方式对缝合线7切割，易出现缝合线7向拉杆3运动的方向发生弯折，而出现未被切断的现象，当然内切件41和外切件42同时采用钝角刃口亦是如此。

进一步的，参阅图16所示，为了保证内切件41跟随拉杆3轴向运动时，避免发生轴旋转运动，而导致内切件41的内切槽411和外切件42的外切槽421之间的位置不位于同一侧，进而影响对缝合线7的切割效果，因此在外切件42的内壁相对的设有沿其轴向设置的两道滑动槽423，并在内切件41设有销钉孔，销钉43穿过销钉孔并且其两端均位于滑动槽423内，因此，当内切件41在外切件42内移动时，由于销钉43的限位效果，使内切件41只能跟随拉杆3轴向运动，而不会发生轴旋转运动的现象。

具体而言，操作者通过固定导管6的位置而固定外切件42的位置，进而使锁紧钉2和锁紧套1的位置相对不变，并使毛毡片5抵接在体内缝合处，参阅图7所示，导管6由弹性管61和包覆膜62构成，包覆膜62设于弹性管61的外侧面，包覆膜62为高分子材质，以用于导管6介入人体时更加顺滑；弹性管61具有较好的弹性和弯折性能，以用于方便导管6通过弯曲的血管，弹性管61可为弹簧管，或者在钢管的外侧加工多圈螺纹形成的结构等等均可，此处不再限制。

需要说明的是，由于拉杆3为直径较小的杆状结构，或者为拉丝，并且拉杆3的外侧与弹性管61之间存在较大的间距，因此，拉杆3同样能够通过弯曲的血管，并不会对血管造成损害；同样的，外切件42和内切件41的沿其轴向的长度较短，并且可根据血管的尺寸大小以及弯曲程度，本领域技术人员将外切件42、内切件41以及导管6的尺寸缩小或扩大即可，因此，外切件42、内切件41同样能够通过弯曲的血管，并不会对血管造成损害。

实施例2

在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2在实施例1的基础上做出了改进：

参阅图4和图5所示，切割件4为内套管44和外套管46组成，内套管44和外套管46均为圆筒状，并且外套管46套设于内套管44的外侧，且外套管46的远端与锁紧套1相抵接，外套管46的近端与导管6相卡接，拉杆3穿过内套管44，锁紧套1与内套管44可分离连接，缝合线7夹持设于内套管44和外套管46之间，并在内套管44的外侧面设有切刀片安装槽，以用于安装切刀片45，切刀片45较为锋利。

进一步的，外套管46的近端与导管6相卡接，可将外套管46的外侧面卡接在导管6的内侧面，或者导管6的外侧面卡接在外套管46的内侧面均可实现外套管46与导管6的连接。

继续参阅图4所示，在内套管44和外套管46上均设有引线槽（图中未示出），缝合线7从引线槽引出后夹持设于内套管44和外套管46之间，因此当拉杆3拉动切刀片45向近端运动时，外套管46不运动，切刀片45将缝合线7切断。

显然，外套管46的远端与锁紧套1相抵接，可以理解的是，由于外套管46并没设置锋利的刀刃，因此外套管46不仅起到辅助内套管44的切刀片45切割的效果，外套管46还用于固定锁紧套1的位置，防止在拉动拉杆3时，锁紧套1的位置也随拉杆3而移动；切割缝合线7时，具体操作为，参阅图5所示：使外套管46限位锁紧套1的位置，向近端的方向拉动拉杆3，拉杆3脱出锁紧钉2后，限位部32与内套管44相连；再继续向近端的方向拉动拉杆3，拉杆3带动内套管44与锁紧套1分离，并带动内套管44运动，使缝合线7夹在内套管44和外套管46之间，并被移动的切刀片45将其被切断，最终完成切线的过程；最后，向近端共同撤出内套管44、外套管46和导管6，使锁紧套1、锁紧钉2以及毛毡片5留在体内。

进一步的，同样为了保证内套管44跟随拉杆3轴向运动时，避免发生轴旋转运动，而导致内套管44的引线槽和外套管46的引线槽之间的位置不位于同一侧，进而影响对缝合线7的切割效果，在外套管46的内壁相对的设有沿其轴向设置的两道滑动槽，并在内套管44设有销钉孔，销钉43穿过销钉孔并且其两端均位于滑动槽内，因此，当内套管44在外套管46内移动时，由于销钉43的限位效果，使内套管44只能跟随拉杆3轴向运动时，而不会发生轴旋转运动的现象。

实施例3

在实施例3中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例3在实施例1的基础上做出了改进：

参阅图10、图11以及图12所示，对缝合线7、锁紧钉2和锁紧帽1的配合结构作了改变，具体地，将靠近远端的中心孔24的内壁设有圆弧面27，圆弧面27的数量为多个，多个圆弧面27构成波浪结构，并沿着远端到近端的方向，将锁紧钉2和锁紧套1的直径逐渐缩小，也即锁紧钉2和锁紧套均为圆台结构；因此，当将锁紧钉2相向近端的方向拉动时，锁紧套1挤压锁紧钉2，进而使多个圆弧面27构成的波浪结构对缝合线7进行很好的锁紧，使缝合线7不易脱落。

当锁紧钉2运动到位时，在锁紧钉2的近端设有限位卡扣23，当拉杆3由远端指向近端的方向拉动锁紧钉2运动至锁紧套1的内腔11时，限位卡扣23卡在锁紧套1的近端端部，此时锁紧钉2无法向远端回退，因此，参阅图12所示，锁紧钉2和锁紧套1作为一个连接牢固的整体（植入件）设在体内，锁紧钉2不会发生脱落，进而提高了手术的稳定性和安全性。

圆弧面27优选的设置为粗糙圆弧面，粗糙的圆弧面27更有利于夹紧缝合线7。

需要说明的是，图10和图11中并没有显示出限位卡扣23，这是由于剖面角度不同而导致。

参阅图1所示，本发明第二方面提出了一种锁紧切线装置，包括如上任一项所述的锁紧切线组件10，还包括驱动组件20，驱动组件20与锁紧切线组件10相连。

具体而言，操作者向远端移动驱动组件20，并使锁紧切线组件10抵住体内缝合处，并通过握紧驱动组件20，限位驱动组件20的位置，进而使锁紧钉2和锁紧套1的位置保持不动，使毛毡片5抵接在体内缝合处。

参阅图6和图7所示，进一步的，驱动组件20包括手柄201和拉环202，拉环202设于手柄201上，在手柄201内设有弹性管固定块204，弹性管61与弹性管固定块204相连以实现驱动组件20与锁紧切线组件10的连接，拉杆3穿过弹性管61和弹性管固定块204与拉环202相连，在手柄201内设有滑动空间203，拉环202可在滑动空间203内轴向运动，以用于向近端或向远端拉动拉杆3，最终实现缝合线7锁紧和切割的过程。

根据本发明的锁紧切线组件10和本发明的锁紧切线装置具有相同的优势，此处不再赘述。

本发明的锁紧切线装置的操作步骤为：

（1）将缝合线7从锁紧钉2内穿过，经过内腔11设于外切件42（或外套管46）和内切件41（或内套管44）之间，握紧手柄201并拉动拉环202，使锁紧钉2向近端运动并使缝合线7夹紧于锁紧钉2和锁紧套1之间；

（2）握紧手柄201，使外切件42（或外套管46）的远端抵接锁紧套1，拉动拉环202，使拉杆3从锁紧钉2内脱出并与内切件41（或内套管44）相连，继续拉动拉环202，拉杆3带动内切件41（或内套管44）运动，使锁紧套1与内切件41（或内套管44）分离；

（3）继续拉动拉环202，拉杆3带动内切件41（或内套管44）运动，外切件42（或外套管46）位置不动，内切件41（或内套管44）和外切件42（或外套管46）将缝合线7切断；

（4）撤回导管6，锁紧钉2、锁紧套1以及毛毡片5留在体内（具体参阅图17所示）。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锁紧切线组件，用于锁紧并切割缝合线，其特征在于，包括：锁紧套、锁紧钉、拉杆以及切割件；

所述锁紧切线组件设有远端和近端，所述锁紧套设于远端且设有内腔，所述拉杆由所述近端指向所述远端的方向依次穿过所述切割件、所述内腔并与所述锁紧钉可分离连接，所述缝合线能够穿设所述内腔并设于所述切割件，所述锁紧套与所述切割件可分离连接，所述拉杆可由所述远端指向所述近端的方向拉动，以用于带动所述锁紧钉移动至锁紧套的内腔内并与锁紧套相固定限位夹紧所述缝合线，并用于带动所述切割件切割所述缝合线；

所述锁紧钉还包括中心孔和过线孔，所述过线孔设于所述锁紧钉的侧壁并与所述中心孔相连通，由所述远端指向所述近端的方向，所述缝合线依次穿过所述中心孔、过线孔以及所述内腔，位于部分中心孔的所述缝合线对所述锁紧钉产生向上修正的作用力；所述锁紧钉和锁紧套均为圆台结构，并沿着远端到近端的方向，锁紧钉和锁紧套的直径逐渐缩小，所述中心孔的内壁设有圆弧面，圆弧面的数量为多个，多个圆弧面构成波浪结构。

2.根据权利要求1所述的锁紧切线组件，其特征在于，所述锁紧钉包括锁紧钉主体和压紧凸台，所述压紧凸台设于所述锁紧钉主体的外侧面。

3.根据权利要求2所述的锁紧切线组件，其特征在于，所述锁紧钉包括限位卡扣，所述限位卡扣设于所述锁紧钉主体的近端端部。

4.根据权利要求1所述的锁紧切线组件，其特征在于，所述拉杆包括拉杆本体以及限位部，所述中心孔内设有限位台阶，所述拉杆本体设于所述中心孔内，且所述限位部与所述限位台阶相抵接。

5.根据权利要求1所述的锁紧切线组件，其特征在于，部分所述缝合线夹紧于所述圆弧面内。

6.根据权利要求1所述的锁紧切线组件，其特征在于，所述锁紧切线组件还包括毛毡片，所述毛毡片设于所述锁紧钉主体的远端端部。

7.根据权利要求1所述的锁紧切线组件，其特征在于，所述切割件包括内切件和外切件，所述外切件套设于所述内切件的外侧，且所述外切件的远端与所述锁紧套相抵接，所述拉杆穿过所述内切件，所述锁紧套与所述内切件可分离连接，所述内切件和所述外切件用于夹持所述缝合线。

8.根据权利要求7所述的锁紧切线组件，其特征在于，所述内切件设有内切槽，所述外切件设有外切槽，所述内切件经所述内切槽切后的刃口为钝角刃口，所述外切件经所述外切槽切后的刃口为锐角刃口，所述缝合线设于所述钝角刃口和所述锐角刃口之间。

9.根据权利要求7所述的锁紧切线组件，其特征在于，所述外切件设有滑动槽，所述内切件设有销钉孔，所述销钉孔和所述滑动槽内设有销钉。

10.一种锁紧切线装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的锁紧切线组件，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述锁紧切线组件相连。