CN115606766A - 柔软型风味槟榔制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柔软型风味槟榔制品及其制备方法，包括以下步骤：在预热气体的作用下，将废弃的槟榔料进行微波膨胀处理，得到预处理槟榔料；将预处理槟榔料置于水中进行浸渍提取处理，然后分离得到提取液和槟榔固体料；将提取液进行浓缩处理，得到浓缩液，再将浓缩液与卤水混合，得到含卤浓缩液；将槟榔固体料进行搓丝，然后于水中进行打浆处理，得到浆液；将浆液进行抄造处理，经烘干后得到槟榔基料；将含卤浓缩液涂布到所述槟榔基料上，得到柔软型风味槟榔制品。该制备方法能有效利用废弃槟榔，微波及加热处理使槟榔软化，膨松，制得的槟榔制品咀嚼强度低，柔软度佳，同时具有丰富的槟榔风味。
Description
技术领域
本发明涉及槟榔加工领域，特别涉及到一种柔软型风味槟榔制品及其制备方法。
背景技术
在日常槟榔制备过程中，包括鲜槟榔煮熟、烘干，去芯、上卤等工艺。槟榔采摘后首先会经过煮熟及烘干，烘干后的槟榔需要具有完整、美观的外形才可以用于后续加工。然而，在实际加工中，烘干后的槟榔存在大量外观差而无法后续利用的情况，只能作为废弃物被直接丢弃或焚烧，废弃物处理耗能大造成环境污染等问题，且，槟榔纤维较硬，长期嚼食纤维较硬的槟榔对口腔由极大的危害。
由此，现有技术仍有待改进。
发明内容
基于此，本发明提供了一种柔软型风味槟榔制品及其制备方法，该制备方法能有效利用废弃槟榔，制得的槟榔制品咀嚼强度低，柔软度佳，同时具有丰富的槟榔风味。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本申请的一方面，提供一种柔软型风味槟榔制品的制备方法，包括以下步骤：
在预热气体的作用下，将废弃的槟榔料进行微波膨胀处理，得到预处理槟榔料；
将所述预处理槟榔料置于水中进行浸渍提取处理，然后分离得到提取液和槟榔固体料；
将所述提取液进行浓缩处理，得到浓缩液，再将浓缩液与卤水混合，得到含卤浓缩液；
将所述槟榔固体料进行搓丝，然后于水中进行打浆处理，得到浆液；
将所述浆液进行抄造处理，经烘干后得到槟榔基料；
将所述含卤浓缩液涂布到所述槟榔基料上，得到柔软型风味槟榔制品。
在其中一些实施例中，所述预热气体满足(a)～(b)中至少一个条件：
(a)所述预热气体包括氮气、二氧化碳和氦气中的至少一种；
(b)所述预热气体的温度为100℃～300℃。
在其中一些实施例中，所述微波膨胀处理满足(c)～(d)中至少一个条件：
(c)所述微波膨胀处理采用的微波频率为915MHz或2450MHz；
(d)所述微波膨胀处理的时间为50s～180s。
在其中一些实施例中，在所述浸渍提取处理的步骤中，满足(e)～(g)中至少一个条件：
(e)所述预处理槟榔料与所述水的料液比为1g:(10～100)mL；
(f)所述浸渍提取处理的温度为50℃～80℃；
(g)所述浸渍提取处理的时间为30min～120min。
在其中一些实施例中，按质量百分数计，所述卤水的组分包括：氢氧化钙 10％-50％，饴糖10％-50％，甘油10％-20％，刺槐豆胶0.5％-2％，天然香精香料 0.05％-1％，余量水。
在其中一些实施例中，所述浓缩液的固含量为30％～40％，所述浓缩液与所述卤水的质量比为(10～20):1。
在其中一些实施例中，在所述打浆处理的步骤中，满足(h)～(i)中至少一个条件：
(h)以经所述搓丝后的槟榔固体料与所述水的总质量为基准，经所述搓丝后的槟榔固体料的质量浓度为4％～7％；
(i)所述打浆处理的时间为20min～60min。
在其中一些实施例中，以所述槟榔基料的总质量为基准，所述含卤浓缩液中的固含物的含量为30wt％～50wt％。
在其中一些实施例中，在将所述含卤浓缩液涂布到所述槟榔基料的步骤之后，还包括对所述柔软型风味槟榔制品进行干燥的步骤。
本发明的另一方面，提供了上述的柔软型风味槟榔制品的制备方法制得的柔软型风味槟榔制品。
与现有技术相比较，本发明的柔软型风味槟榔制品的制备方法具有如下有益效果：
上述柔软型风味槟榔制品的制备方法中，先在预热气体的作用下，将废弃的槟榔料进行微波膨胀处理，在微波及加热的情况下，使废弃的槟榔料产生膨化效果，内部纤维发生变化，从而使其软化，膨松，不仅减少槟榔纤维对食用者口腔的刺激，还可以将槟榔中有效成分充分溶出；然后将预处理槟榔料置于水中进行浸渍提取处理，然后分离得到提取液和槟榔固体料，在浸渍提取处理中，经微波膨胀处理后的预处理槟榔料中的生物碱等风味活性物质在水中快速溶出，分离后得到提取液和槟榔固体料，提取液中含大量槟榔纤维物质、生物碱、多酚以及多糖等物质；再将提取液进行浓缩处理，得到浓缩液，并将浓缩液与卤水混合，丰富制得的槟榔制品的风味；进一步将槟榔固体料进行搓丝，然后于水中进行打浆处理，并将得到的浆液进行抄造处理，得到固体的槟榔基料，最后将含卤浓缩液涂布到槟榔基料上，得到柔软型风味槟榔制品。如此，可将废弃的槟榔料制成了具有槟榔风味的柔软型风味槟榔制品，实现槟榔废弃物100％综合利用，且制得的柔软型风味槟榔制品的咀嚼强度较低，可以降低咀嚼槟榔时对口腔的伤害。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的柔软型风味槟榔制品的制备方法作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明一实施方式提供了一种柔软型风味槟榔制品的制备方法，包括步骤 (1)～步骤(6)。
(1)在预热气体的作用下，将废弃的槟榔料进行微波膨胀处理，得到预处理槟榔料。
(2)将步骤(1)中的预处理槟榔料置于水中进行浸渍提取处理，然后分离得到提取液和槟榔固体料。
(3)将步骤(2)中的提取液进行浓缩处理，得到浓缩液，再将浓缩液与卤水混合，得到含卤浓缩液。
(4)将步骤(1)中的槟榔固体料进行搓丝，然后于水中进行打浆处理，得到浆液。
(5)将步骤(4)中的浆液进行抄造处理，经烘干后得到槟榔基料。
(6)将步骤(2)中的含卤浓缩液涂布到步骤(5)中槟榔基料上，得到柔软型风味槟榔制品。
传统槟榔制备过程中，采用蒸煮法对鲜槟榔进行加工，产生大量废水。而本发明的技术人员采用将预热气体通入废弃槟榔料中进行微波膨胀处理，槟榔本身纤维膨胀，容易软化，更加蓬松，不仅减少槟榔纤维对食用者口腔的刺激，还可以将槟榔中有效成分充分溶出；对处理得到槟榔料在水中进行浸泡提取；再对提取后的槟榔固体料进行搓丝打浆，经过造纸抄造工艺制备槟榔制品，提高废弃槟榔高附加值利用；最后制得具有槟榔风味的柔软型风味槟榔制品，这可能是由于槟榔在前期微波膨胀过程中经历高温预热气体微波的处理，以及甜味剂、香精、香料等物质的影响，使得加工槟榔制品还具有槟榔风味的特性。
在其中一些示例中，步骤(1)中废弃的槟榔料是槟榔加工之前筛余的槟榔果、槟榔加工过程中产生的槟榔边角料和加工之后筛余的槟榔制品中的至少一种。
可理解，筛余的槟榔果的具体筛选方面包括：外观、颜色不符的槟榔果，槟榔边角料是指槟榔加工过程中产生的槟榔蒂、槟榔核、歪果和裂果等。
在一具体的示例中，上述废弃的槟榔料是槟榔加工之前筛余的槟榔果。
在其中一些示例中，步骤(1)中，预热气体选自氮气、二氧化碳和氦气中的一种或者几种组合。
在其中一些示例中，步骤(1)中，预热气体的温度为100℃～300℃。
通过控制预热气体的温度为100℃～300℃，使微波膨胀处理过程中的体系的温度能达到100℃～300℃，以进一步促进膨胀。
在其中一些示例中，步骤(1)中微波膨胀处理包括：在频率为915MHz 或2450MHz微波下进行微波膨胀处理，时间为50s～180s。
可以理解，由于槟榔料成分复杂，其中包括纤维素、生物碱、多酚、多糖、脂肪酸、鞣质、蛋白质等，微波能透射到物料内部被水分所吸收同时瞬时转化为热能，产生分子剧烈振动，获得动能，实现水分的汽化，多糖降解、蛋白质变性，从而使槟榔料纤维组织软化，膨松，控制微波的频率及处理时间，更有利于槟榔料膨胀，避免造成具槟榔风味的物质被破坏。
上述微波膨胀处理可以采用本领域常用的微波膨胀处器进行，例如：微波槟榔膨化设备。
在其中一些示例中，步骤(2)中浸渍提取步骤中，预处理槟榔料与水的料液比为1g:(10～100)mL。
通过控制预处理槟榔料与水的料液比，使预处理槟榔料中的槟榔料风味物质尽量溶出，以增加柔软型风味槟榔制品的槟榔风味。
可选地，提取过程预处理槟榔料与水的料液比为1g：50mL。
在其中一些示例中，步骤(2)中，浸渍提取步骤：在50℃～80℃下浸渍提取30min～120min。
可理解，浸渍提取是为了尽快将槟榔固体料中风味物质溶出。
可选地，浸提温度为65℃～80℃。
可以理解，为了将槟榔固体料提取的更加充分，可以将提取液进行过滤，取滤渣进行多次浸渍提取。
可选地，浸渍提取次数为2～3次。可理解，为了节约时间和成本，将多次提取的提取液合并再进行后续步骤。
在其中一些案例中，步骤(3)中卤水的组分按质量百分数计包括：氢氧化钙10％-50％，饴糖10％-50％，甘油10％-20％，刺槐豆胶0.5％-2％，天然香精香料0.05％-1％，余量水。
在其中一些示例中，步骤(3)中，浓缩液的固含量为30％～40％，浓缩液与卤水的质量比为15:1。
可理解，浓缩液与卤水中香精香料的混合直接影响涂布干燥后所得制品的风味口感。
在其中一些示例中，步骤(4)中打浆处理，以经搓丝后的槟榔固体料与水的总质量为基准，经搓丝后的槟榔固体料的质量浓度为4％～7％；打浆处理的时间为20min～60min。
在其中一些示例中，步骤(6)中以槟榔基料的总质量为基准，含卤浓缩液中的固含物的含量为30wt％～50wt％。
在一具体示例中，上述制得的槟榔基料为片状。
在其中一些示例中，在步骤(6)中，在含卤浓缩液涂布到槟榔基料的步骤之后，还包括对柔软型风味槟榔制品进行干燥的步骤。
在其中一些示例中，步骤干燥步骤可以是热风干燥，真空干燥、微波干燥、红外干燥和冷冻干燥中的一种或者几种组合。
在其中一些示例中，干燥温度为110℃～140℃，干燥至柔软型风味槟榔制品的水分含量为5％～12％。
进一步地，在步骤(6)中，干燥的步骤之后，还包括对干燥后的柔软型风味槟榔制品进行整形的步骤。
整形的步骤包括切割、包装等。具体的切割方式根据所需的柔软型风味槟榔制品的形状而定。
上述方法制得的柔软型风味槟榔制品的形状可以是片状或其他形状。
在其中一些示例中，将干燥后的柔软型风味槟榔制品切割成2cm×5cm的规格，得到干燥后的风味槟榔片，然后包装，出厂。
具体实施例
实施例1
(1)微波膨胀：将槟榔加工副产物槟榔核加入到微波频率为915MHZ的微波设备中，通入温度为200℃的氮气后微波膨胀处理100s，得到预处理槟榔料。
(2)提取：使用65℃的温水对将微波膨胀后的槟榔进行3次提取，每次提取时间浸泡60min。其中，预处理槟榔料与水的料液比为1g：50mL。分离得到提取液和槟榔固体料。
(3)浓缩：将提取得到的提取液浓缩，得到固含量为35％的浓缩液，然后再加入卤水，卤水中各组分含量按质量百分数计包括氢氧化钙10％，饴糖50％，甘油15％，刺槐豆胶0.75％，天然香精香料0.5％，余量水，浓缩液与卤水的质量比为15:1。
(4)打浆：将分离得到的槟榔固体料进行搓丝机搓丝处理，搓丝时间为 45min，然后置于水中进行打浆处理，打浆时槟榔固体料的质量浓度为5％，得到浆液。
(5)抄造：将浆液进行抄造处理，干燥后制成厚度为80g/m2的槟榔基片。
(6)涂布：将步骤(3)得到的含卤浓缩液涂到烘干后的槟榔基片上，浓缩液 (以固形物计)涂到基片上的添加量为40％，然后在120℃对其进行干燥直至水分含量为8％，再切割成2cm×5cm的规格，得到槟榔咀嚼片，包装。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，不同之处：实施例2步骤(1)微波膨胀处理的微波频率为2450MHz。
其余步骤与实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，不同之处：实施例3步骤(3)中通过调控浓缩液的固含量，使制得的含卤浓缩的固形物含量为40％。
其余步骤与实施例1相同。
实施例4
实施例4与实施例1基本相同，不同之处：实施例4步骤(1)微波膨胀处理的时间为50s。
其余步骤与实施例1相同。
实施例5
实施例5与实施例1基本相同，不同之处：实施例5步骤(1)微波膨胀处理的时间为180s。
其余步骤与实施例1相同。
实施例6
实施例6与实施例1基本相同，不同之处：实施例6步骤(2)中提取温度为50℃。
其余步骤与实施例1相同。
实施例7
实施例7与实施例1基本相同，不同之处：实施例7步骤(2)中提取温度为80℃。
其余步骤与实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，不同点在于，步骤(1)中不采用微波膨胀处理，而直接破碎，步骤(1)如下：
(1)直接破碎：将废弃槟榔料送入碎浆机中碎解10min。
(2)提取：使用65℃的温水对直接破碎后的槟榔进行3次提取，每次提取时间浸泡60min。其中，预处理槟榔料与水的料液比为1g：50mL。分离得到提取液和槟榔固体料。
(3)浓缩：将提取得到的提取液浓缩，得到固含量为35％的浓缩液，然后再加入卤水，卤水中各组分含量按质量百分数计包括氢氧化钙10％，饴糖50％，甘油15％，刺槐豆胶0.75％，天然香精香料0.5％，余量水，浓缩液与卤水的质量比为15:1。
(4)打浆：将分离得到的槟榔固体料进行搓丝机搓丝处理，搓丝时间为 45min，然后置于水中进行打浆处理，打浆时槟榔固体料的质量浓度为5％，得到浆液。
(5)抄造：将浆液进行抄造处理，干燥后制成厚度为80g/m2的槟榔基片。
(6)涂布：将步骤(3)得到的含卤浓缩液涂到烘干后的槟榔基片上，浓缩液 (以固形物计)涂到基片上的添加量为40％，然后在120℃对其进行干燥直至水分含量为8％，再切割成2cm×5cm的规格，得到槟榔咀嚼片，包装。
其余步骤与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，不同点在于，不加入卤水，步骤(3)如下：
(3)浓缩：将提取得到的液浓缩，使固形物含量为40％。
其余步骤与实施例1相同。
效果测试：
分别采用高效液相色谱法和福林酚比色法测定对实施例1-7和对比例1-2制得的槟榔制品中的槟榔碱和多酚含量进行检测，具体如下：
槟榔碱含量测定：
1.1供试样品处理方式：将实施例1-7或对比例1-2制备的槟榔制品粉碎，称取5g过60目筛，按照槟榔制品粉末与水的料液比为1g：15mL进行混合，其中加入质量浓度为0.22％的盐酸溶剂，在恒温振荡水浴锅中80℃处理45min 后，过滤，收集滤液，取适量样品于比色管中，加甲醇定容至25mL，混匀后超声处理1h，过0.45μm有机膜，进样。
1.2标准曲线的制定：标准曲线的制定：称取0.1mg氢溴酸槟榔碱对照品, 加流动相1mL制成0.1mg/mL的溶液，分别吸取0.10mL，0.50mL，1.50mL， 2.00mL，2.50mL，3.00mL，3.50mL，4.00mL对照品溶液加流动相定容至4mL，混匀后进样。根据试验所得结果以氢溴酸槟榔碱标准品的峰面积为纵坐标，氢溴酸槟榔碱的浓度为横坐标，绘制槟榔碱标准曲线，计算线性回归方程。
1.3槟榔碱提取量计算：
供试品中槟榔碱提取量Y计算，数值以mg/g表示，按以下公式计算：
式中：
Y—槟榔碱提取量，mg/g；
X—检测样品的槟榔碱含量，mg/g；
C—检测样品对应的标准曲线浓度，mg/mL；
V—检测样品的定容体积，mL；
m1—检测样品的质量，g；
m2—滤液质量，g；
m3—槟榔制品的质量，g。
多酚含量测定：
2.1供试样品处理方式：将实施例1-7或对比例1-2制备的槟榔制品粉碎，称取5g过60目筛，按照槟榔制品粉末与乙醇体积分数40％的料液比为1g：10 mL进行混合，其中体积分数40％的乙醇作为提取液，在恒温振荡水浴锅中60℃处理50min，之后转移到转速为3500r/min的离心机中离心10min，收集上清液，于45℃真空旋转(转速14r/min)蒸发出去乙醇，得到槟榔多酚粗提取液，用蒸馏水定容至100mL待测。
2.2标准曲线的制定：称取没食子酸标准品20mg，加水溶解后转移至100mL 容量瓶中，加水定容至刻度线，摇匀，分别吸取1.0mL，2.0mL，3.0mL，4.0mL， 5.0mL没食子酸标准溶液，置于10mL容量瓶中，加水至刻度线，摇匀，得一系列不同浓度的没食子酸标准溶液，用没食子酸制作标准曲线，以没食子酸的浓度为横坐标，吸光值为纵坐标，绘制多酚标准曲线，计算线性回归方程；
2.3多酚提取量计算：
供试品中槟榔多酚得率Z计算，数值以mg/g表示，按以下公式计算：
式中：Z—多酚得率，mg/g；X1—多酚浓度，mg/g；X2—提取液定容体积，mL； X3—槟榔制品粉末质量，g。
测试结果如表1所示。
表1
| 槟榔碱(mg/g) | 多酚(mg/g) | |
| 实施例1 | 2.5 | 18.9 |
| 实施例2 | 1.8 | 16.5 |
| 实施例3 | 2.0 | 17.2 |
| 实施例4 | 1.9 | 16.8 |
| 实施例5 | 2.2 | 17.5 |
| 实施例6 | 1.7 | 16.3 |
| 实施例7 | 2.0 | 17.0 |
| 对比例1 | 1.4 | 10.5 |
| 对比例2 | 2.4 | 18.4 |
感官评价测试：随机邀请36位消费者，采用九点喜好度法进行定量消费者测试，评分标准如下：
形状：1-9分分别代表：极其不喜欢、非常不喜欢、中等程度不喜欢、有点不喜欢、既不喜欢也不讨厌、有点喜欢、中等程度喜欢、非常喜欢、极其喜欢。
咀嚼性：9～7为耐咀嚼，柔软，5～6为一般耐咀嚼，一般柔软，少于5分为不耐咀嚼，较硬；
口感：9～7为不扎口，5～6为一般扎口，少于5分为很扎口；
风味：9～7香气持久、柔和，5～6为香气一般、略刺激，少于5分为基本没有香气、刺激；
取各项指标的平均分，记录在表2中。
表2
| 咀嚼性 | 口感 | 风味 | 形状 | |
| 实施例1 | 9 | 9 | 9 | 8 |
| 实施例2 | 7 | 7 | 8 | 6 |
| 实施例3 | 6 | 6 | 7 | 7 |
| 实施例4 | 5 | 6 | 8 | 5 |
| 实施例5 | 5 | 6 | 8 | 5 |
| 实施例6 | 8 | 7 | 6 | 7 |
| 实施例7 | 8 | 6 | 7 | 7 |
| 对比例1 | 2 | 6 | 7 | 6 |
| 对比例2 | 6 | 4 | 3 | 6 |
综合表1和表2可知，对比例1-2的产品的槟榔碱含量和多酚含量均较实施例1-7的低，对比例1，由常规的直接破碎法处理原料，由于破碎不完全，提取不充分，所制产品槟榔风味较淡，咀嚼性较差，整体品质不佳。对比例2，不添加卤汁，槟榔碱、多酚含量高，所得制品带有苦涩刺激性味，影响口感。整体来看，采用本申请的制备方法能有效利用废弃槟榔，制得的柔软型风味槟榔制品咀嚼强度低，其槟榔碱、多酚含量高，卤汁加入带有丰富槟榔风味且无涩味、甜味，风味适口、自然。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种柔软型风味槟榔制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在预热气体的作用下，将废弃的槟榔料进行微波膨胀处理，得到预处理槟榔料；
将所述预处理槟榔料置于水中进行浸渍提取处理，然后分离得到提取液和槟榔固体料；
将所述提取液进行浓缩处理，得到浓缩液，再将浓缩液与卤水混合，得到含卤浓缩液；
将所述槟榔固体料进行搓丝，然后于水中进行打浆处理，得到浆液；
将所述浆液进行抄造处理，经烘干后得到槟榔基料；
将所述含卤浓缩液涂布到所述槟榔基料上，得到柔软型风味槟榔制品。
2.如权利要求1所述的柔软型风味槟榔制品的制备方法，其特征在于，所述预热气体满足(a)～(b)中至少一个条件：
(a)所述预热气体包括氮气、二氧化碳和氦气中的至少一种；
(b)所述预热气体的温度为100℃～300℃。
3.如权利要求1～2任一项所述的柔软型风味槟榔制品的制备方法，其特征在于，所述微波膨胀处理满足(c)～(d)中至少一个条件：
(c)所述微波膨胀处理采用的微波频率为915MHz或2450MHz；
(d)所述微波膨胀处理的时间为50s～180s。
4.如权利要求1～2任一项所述的柔软型风味槟榔制品的制备方法，其特征在于，在所述浸渍提取处理的步骤中，满足(e)～(g)中至少一个条件：
(e)所述预处理槟榔料与所述水的料液比为1g:(10～100)mL；
(f)所述浸渍提取处理的温度为50℃～80℃；
(g)所述浸渍提取处理的时间为30min～120min。
5.如权利要求1～2任一项所述的柔软型风味槟榔制品的制备方法，其特征在于，按质量百分数计，所述卤水的组分包括：氢氧化钙10％-50％，饴糖10％-50％，甘油10％-20％，刺槐豆胶0.5％-2％，天然香精香料0.05％-1％，余量水。
6.如权利要求1～2任一项所述的柔软型风味槟榔制品的制备方法，其特征在于，所述浓缩液的固含量为30％～40％，所述浓缩液与所述卤水的质量比为(10～20):1。
7.如权利要求1～2任一项所述的柔软型风味槟榔制品的制备方法，其特征在于，在所述打浆处理的步骤中，满足(h)～(i)中至少一个条件：
(h)以经所述搓丝后的槟榔固体料与所述水的总质量为基准，经所述搓丝后的槟榔固体料的质量浓度为4％～7％；
(i)所述打浆处理的时间为20min～60min。
8.如权利要求1～2任一项所述的柔软型风味槟榔制品的制备方法，其特征在于，以所述槟榔基料的总质量为基准，所述含卤浓缩液中的固含物的含量为30wt％～50wt％。
9.如权利要求1～2任一项所述的柔软型风味槟榔制品的制备方法，其特征在于，在将所述含卤浓缩液涂布到所述槟榔基料的步骤之后，还包括对所述柔软型风味槟榔制品进行干燥的步骤。
10.如权利要求1～9任一项所述的柔软型风味槟榔制品的制备方法制得的柔软型风味槟榔制品。
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2022
- 2022-10-18 CN CN202211272244.6A patent/CN115606766A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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