CN115595453B - 一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔炼渣收集器领域，具体为一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，其包括底板、支撑板a、U型板、支撑架、竖板、伸缩装置a、挡料板、支撑板c和伸缩装置b；底板上设置支撑板a，支撑板a两侧设置挡板；U型板与两组挡板滑动连接；支撑架设置在U型板出料端顶部；竖板位于U型板左侧；伸缩装置a水平设置在竖板上，伸缩装置a的伸缩端与支撑架连接；挡料板配合插入两组滑槽b内，挡料板两侧均设置支撑板b；支撑板c设置在支撑架端面底部；伸缩装置b设置在支撑板c上，伸缩装置b的伸缩端与支撑板b底部连接。本发明便于将熔炼渣从渣包车上移动下来，也能进行升降，将熔炼渣从该收集器快速移动至其他收集容器上，使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼渣收集器领域，尤其涉及一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器。
背景技术
在火法铜冶金行业中，熔炼渣是冶炼铜时产生的废渣，回收铜熔炼渣中的金属铜不仅减少了有价资源的浪费，同时可以产生经济效益。熔炼渣排入渣包车后运送至渣包缓冷场，自然缓冷一定时间再进行水冷至完全冷却。现有熔炼渣都是直接堆放在渣包场，冷却完全后需要中间转移设备(铲车等)对熔炼渣进行铲起或抓起转移，工作效率较低。
授权公告号为CN215856282U的中国专利公开了一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，在竖架上组合由驱动器驱动的横架，横架末端连接有内置安装座的内架，内架具备可移动性，安装座上设置携带释放管的水管，便于配合水体降温，可在缓冷后调整延伸架角度，使熔炼渣掉落进行后续收集处理，无需二次转移，整体灵活性强。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：承接架只能转动，不能升降，难以与渣包车进行上下料对接，仍需要其他设备进行配合上下料，使用不便。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于与渣包车对接上下料的铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器。
一方面，本发明提出一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，包括底板、支撑板a、U型板、支撑架、竖板、伸缩装置a、挡料板、支撑板c和伸缩装置b；
底板上设置支撑板a，底板上设置有带动支撑板a升降的升降组件，支撑板a两侧竖直设置两组挡板；U型板上的U形槽开口朝右，U型板位于两组挡板之间且与两组挡板滑动连接，U型板顶部设置喷水组件；支撑架设置在U型板出料端顶部，支撑架设置两组；竖板设置在底板上，竖板位于U型板左侧；伸缩装置a水平设置在竖板上，伸缩装置a的伸缩端与支撑架连接，伸缩装置a设置两组；U型板出料端两侧内壁上均竖直设置滑槽b，挡料板配合插入两组滑槽b内，挡料板两侧均设置支撑板b，支撑板b位于挡板上方；支撑板c设置两组，两组支撑板c分别设置在两组支撑架背向伸缩装置a的端面底部；伸缩装置b竖直设置在支撑板c上，伸缩装置b的伸缩端与支撑板b底部连接；底板上设置控制系统。
优选的，底板底部设置多组滚轮。
优选的，升降组件包括顶升块、伸缩装置c和支撑板d；支撑板a底部设置多组导向杆，底板上设置有供导向杆穿过的导向孔，支撑板a侧面上设置顶升槽，顶升槽顶部为向内倾斜的斜面；顶升块滑动设置在底板上，顶升块顶部为倾斜面并与顶升槽的斜面贴合；支撑板d设置在底板上；伸缩装置c水平设置在支撑板d上，伸缩装置c的伸缩端与顶升块连接；顶升槽、顶升块、伸缩装置c和支撑板d均设置多组。
优选的，导向杆底部设置限位板。
优选的，顶升槽、顶升块、伸缩装置c和支撑板d均设置四组，四组顶升槽分别位于支撑板a四角位置处。
优选的，两组挡板相对的端面均水平设置多组滑槽a，U型板外侧面上设置多组滑板，滑板配合插入滑槽a内。
优选的，喷水组件包括过渡管、出水管和进水管；过渡管水平设置在U型板顶部，过渡管两端封闭；出水管设置在过渡管上，出水管与过渡管连通，出水管出水端朝向底板，出水管的出水端设置喷头，出水管沿过渡管轴向并列设置多组；进水管设置在过渡管上，进水管与过渡管连通；喷水组件设置两组，两组喷水组件分别位于U型板顶部两侧；支撑板a和底板上设置多组相对的流水孔。
另一方面，本发明提出一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器的熔炼渣收集方法包括以下步骤：S1、渣包车移动至于支撑板a对接；S2、伸缩装置b带动挡料板上升至最高位置；S3、伸缩装置a带动U型板向外移动至大距离，然后伸缩装置b带动挡料板下降至最低位置，通过U型板和挡料板将渣包车和熔炼渣包围住；S4、伸缩装置a收缩将U型板和挡料板拉回，即可将熔炼渣从渣包车上转移下来；S5、熔炼渣冷却后，将收集容器与支撑板a对接，然后通过升降组件将支撑板a调高，再通过伸缩装置a将U型板向外推即可将熔炼渣转移至其他收集容器内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：能够对熔炼渣进行收集存放，且便于将熔炼渣从渣包车上移动下来，也能进行升降，将熔炼渣从该收集器快速移动至其他收集容器上，不需要其他转移设备进行辅助转移，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视剖视图；
图3为图1的俯视剖视图；
图4为图1中的A处放大示意图。
附图标记：1、底板；2、滚轮；3、支撑板a；4、挡板；5、滑槽a；6、滑板；7、U型板；8、过渡管；9、出水管；10、喷头；11、进水管；12、支撑架；13、竖板；14、伸缩装置a；15、挡料板；16、滑槽b；17、支撑板b；18、支撑板c；19、伸缩装置b；20、流水孔；21、顶升槽；22、顶升块；23、伸缩装置c；24、支撑板d；25、导向杆；26、限位板。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，包括底板1、支撑板a3、U型板7、支撑架12、竖板13、伸缩装置a14、挡料板15、支撑板c18和伸缩装置b19；
如图1-3所示，底板1底部设置多组滚轮2，底板1上设置支撑板a3，底板1上设置有带动支撑板a3升降的升降组件，支撑板a3两侧竖直设置两组挡板4；U型板7上的U形槽开口朝右，U型板7位于两组挡板4之间且与两组挡板4滑动连接，两组挡板4相对的端面均水平设置多组滑槽a5，U型板7外侧面上设置多组滑板6，滑板6配合插入滑槽a5内，U型板7顶部设置喷水组件；支撑架12设置在U型板7出料端顶部，支撑架12设置两组；竖板13设置在底板1上，竖板13位于U型板7左侧；伸缩装置a14水平设置在竖板13上，伸缩装置a14的伸缩端与支撑架12连接，伸缩装置a14设置两组；U型板7出料端两侧内壁上均竖直设置滑槽b16，挡料板15配合插入两组滑槽b16内。
如图1和图4所示，挡料板15两侧均设置支撑板b17，支撑板b17位于挡板4上方；支撑板c18设置两组，两组支撑板c18分别设置在两组支撑架12背向伸缩装置a14的端面底部；伸缩装置b19竖直设置在支撑板c18上，伸缩装置b19的伸缩端与支撑板b17底部连接；底板1上设置控制系统。
工作原理：渣包车移动至于支撑板a3对接，伸缩装置b19带动挡料板15上升至最高位置，接着伸缩装置a14带动U型板7向外移动至大距离，然后伸缩装置b19带动挡料板15下降至最低位置，通过U型板7和挡料板15将渣包车和熔炼渣包围住，然后伸缩装置a14收缩将U型板7和挡料板15拉回，即可将熔炼渣从渣包车上转移下来，熔炼渣冷却后，将收集容器与支撑板a3对接，然后通过升降组件将支撑板a3调高，再通过伸缩装置a14将U型板7向外推即可将熔炼渣转移至其他收集容器内。
本实施例能够对熔炼渣进行收集存放，且便于将熔炼渣从渣包车上移动下来，也能进行升降，将熔炼渣从该收集器快速移动至其他收集容器上，不需要其他转移设备进行辅助转移，使用更加方便。
实施例二
如图1-2所示，本发明提出的一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，相较于实施例一，升降组件包括顶升块22、伸缩装置c23和支撑板d24；支撑板a3底部设置多组导向杆25，底板1上设置有供导向杆25穿过的导向孔，导向杆25底部设置限位板26，支撑板a3侧面上设置顶升槽21，顶升槽21顶部为向内倾斜的斜面；顶升块22滑动设置在底板1上，顶升块22顶部为倾斜面并与顶升槽21的斜面贴合；支撑板d24设置在底板1上；伸缩装置c23水平设置在支撑板d24上，伸缩装置c23的伸缩端与顶升块22连接；顶升槽21、顶升块22、伸缩装置c23和支撑板d24均设置四组，四组顶升槽21分别位于支撑板a3四角位置处。
本实施例中，伸缩装置c23伸长推动顶升块22移动，通过顶升块22与顶升槽21的配合即可带动支撑板a3向上移动，从而调高位置，便于将熔炼渣推入其他容器内。
实施例三
如图2所示，本发明提出的一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，相较于实施例一，喷水组件包括过渡管8、出水管9和进水管11；过渡管8水平设置在U型板7顶部，过渡管8两端封闭；出水管9设置在过渡管8上，出水管9与过渡管8连通，出水管9出水端朝向底板1，出水管9的出水端设置喷头10，出水管9沿过渡管8轴向并列设置多组；进水管11设置在过渡管8上，进水管11与过渡管8连通；喷水组件设置两组，两组喷水组件分别位于U型板7顶部两侧；支撑板a3和底板1上设置多组相对的流水孔20。
本实施例中，通过将进水管11外接供水源，即可通过喷头10向底板1上的熔炼渣喷水进行冷却，结构简单，便于加工。
实施例四
基于上述一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器实施例的熔炼渣收集方法包括以下步骤：
S1、渣包车移动至于支撑板a3对接；
S2、伸缩装置b19带动挡料板15上升至最高位置；
S3、伸缩装置a14带动U型板7向外移动至大距离，然后伸缩装置b19带动挡料板15下降至最低位置，通过U型板7和挡料板15将渣包车和熔炼渣包围住；
S4、伸缩装置a14收缩将U型板7和挡料板15拉回，即可将熔炼渣从渣包车上转移下来；
S5、熔炼渣冷却后，将收集容器与支撑板a3对接，然后通过升降组件将支撑板a3调高，再通过伸缩装置a14将U型板7向外推即可将熔炼渣转移至其他收集容器内。
本实施例能够对熔炼渣进行收集存放，且便于将熔炼渣从渣包车上移动下来，也能进行升降，将熔炼渣从该收集器快速移动至其他收集容器上，不需要其他转移设备进行辅助转移，使用更加方便。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，其特征在于，包括底板(1)、支撑板a(3)、U型板(7)、支撑架(12)、竖板(13)、伸缩装置a(14)、挡料板(15)、支撑板c(18)和伸缩装置b(19)；
底板(1)上设置支撑板a(3)，底板(1)上设置有带动支撑板a(3)升降的升降组件，支撑板a(3)两侧竖直设置两组挡板(4)；U型板(7)上的U形槽开口朝右，U型板(7)位于两组挡板(4)之间且与两组挡板(4)滑动连接，U型板(7)顶部设置喷水组件；支撑架(12)设置在U型板(7)出料端顶部，支撑架(12)设置两组；竖板(13)设置在底板(1)上，竖板(13)位于U型板(7)左侧；伸缩装置a(14)水平设置在竖板(13)上，伸缩装置a(14)的伸缩端与支撑架(12)连接，伸缩装置a(14)设置两组；U型板(7)出料端两侧内壁上均竖直设置滑槽b(16)，挡料板(15)配合插入两组滑槽b(16)内，挡料板(15)两侧均设置支撑板b(17)，支撑板b(17)位于挡板(4)上方；支撑板c(18)设置两组，两组支撑板c(18)分别设置在两组支撑架(12)背向伸缩装置a(14)的端面底部；伸缩装置b(19)竖直设置在支撑板c(18)上，伸缩装置b(19)的伸缩端与支撑板b(17)底部连接；底板(1)上设置控制系统；
升降组件包括顶升块(22)、伸缩装置c(23)和支撑板d(24)；支撑板a(3)底部设置多组导向杆(25)，底板(1)上设置有供导向杆(25)穿过的导向孔，支撑板a(3)侧面上设置顶升槽(21)，顶升槽(21)顶部为向内倾斜的斜面；顶升块(22)滑动设置在底板(1)上，顶升块(22)顶部为倾斜面并与顶升槽(21)的斜面贴合；支撑板d(24)设置在底板(1)上；伸缩装置c(23)水平设置在支撑板d(24)上，伸缩装置c(23)的伸缩端与顶升块(22)连接；顶升槽(21)、顶升块(22)、伸缩装置c(23)和支撑板d(24)均设置多组。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，其特征在于，底板(1)底部设置多组滚轮(2)。
3.根据权利要求1所述的铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，其特征在于，导向杆(25)底部设置限位板(26)。
4.根据权利要求1所述的铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，其特征在于，顶升槽(21)、顶升块(22)、伸缩装置c(23)和支撑板d(24)均设置四组，四组顶升槽(21)分别位于支撑板a(3)四角位置处。
5.根据权利要求1所述的铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，其特征在于，两组挡板(4)相对的端面均水平设置多组滑槽a(5)，U型板(7)外侧面上设置多组滑板(6)，滑板(6)配合插入滑槽a(5)内。
6.根据权利要求1所述的铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，其特征在于，喷水组件包括过渡管(8)、出水管(9)和进水管(11)；过渡管(8)水平设置在U型板(7)顶部，过渡管(8)两端封闭；出水管(9)设置在过渡管(8)上，出水管(9)与过渡管(8)连通，出水管(9)出水端朝向底板(1)，出水管(9)的出水端设置喷头(10)，出水管(9)沿过渡管(8)轴向并列设置多组；进水管(11)设置在过渡管(8)上，进水管(11)与过渡管(8)连通；喷水组件设置两组，两组喷水组件分别位于U型板(7)顶部两侧；支撑板a(3)和底板(1)上设置多组相对的流水孔(20)。
7.根据权利要求1所述的铜冶炼资源回收用熔炼渣收集器，其特征在于，所述收集器的熔炼渣收集方法包括以下步骤：
S1、渣包车移动至于支撑板a(3)对接；
S2、伸缩装置b(19)带动挡料板(15)上升至最高位置；
S3、伸缩装置a(14)带动U型板(7)向外移动至大距离，然后伸缩装置b(19)带动挡料板(15)下降至最低位置，通过U型板(7)和挡料板(15)将渣包车和熔炼渣包围住；
S4、伸缩装置a(14)收缩将U型板(7)和挡料板(15)拉回，即可将熔炼渣从渣包车上转移下来；
S5、熔炼渣冷却后，将收集容器与支撑板a(3)对接，然后通过升降组件将支撑板a(3)调高，再通过伸缩装置a(14)将U型板(7)向外推即可将熔炼渣转移至其他收集容器内。
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