CN115595201A - 一种真空泵用油后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泵用油后处理装置，包括处理箱和位于处理箱内部的分离斗，所述分离斗的下方设置去泡盘，所述去泡盘的进料端通过连接筒与分离斗的出料端连接，所述分离斗的斗壁设置至少一个分离环口，所述分离环口的液流方向向下，所述分离环口连通分离斗和位于分离斗外部的收集腔，所述分离斗的内部设置负压箱，所述负压箱与去泡盘的进料通道连通，本发明中的真空泵用油后处理装置用于真空泵油的净化处理，通过分离斗进行的油内杂质的分离，然后通过加热去除油内水分，最后对油内气泡进行去除，得到干净的真空泵用油。

Description

一种真空泵用油后处理装置

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵用油后处理装置。

背景技术

真空泵是指利用机械、物力、物理或化学的方法对抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。而真空泵油是回转式真空泵润滑和密封的重要介质。

例如硬质合金生产时真空炉在烘炉产生大量水汽，产品烧结过程中脱蜡、脱脂、脱胶结晶为絮状胶性的物质并伴随着产生大量的粉尘；又如陶瓷真空练泥过程中泥料中的大量水分、泥屑吸入泵体都会污染真空泵油，油液混合着水汽、粉尘、泥屑、结胶物等有害物质的大量聚集并和粉尘搅和，润滑油乳化、酸败变质，加大了真空泵的阻力，进而造成真空泵润滑不良磨损、卡死等问题，严重这甚至可能造成主轴断裂。真空泵油由于快速循环润滑，必然会产生泡沫，如果泡沫太多或泡沫不能及时消除，将会造成摩擦表面供油不足，以致破坏正常的润滑。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中真空泵油液污染问题，而提出的一种可实现对在线运行的真空泵油进行处理以得到洁净的油液进行循环使用的处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种真空泵用油后处理装置，包括处理箱和位于处理箱内部的分离斗，所述分离斗的下方设置去泡盘，所述去泡盘的进料端通过连接筒与分离斗的出料端连接。

具体的，所述分离斗的上部一侧设置进液管，所述进液管，所述进液管的轴线与分离斗的斗壁相切，进液管用于连接真空泵出油端。当油液从进液管高速进入分离斗，在分离斗内部形成旋流，位于分离斗斗壁上的油液获得离心力，油液产生分层，质量较重的杂质进入靠近斗壁的油液层。

进一步的，所述分离斗的斗壁设置至少一个分离环口，所述分离环口的液流方向向下，分离环口的的厚度小于所述分离斗内部液流在斗壁形成的厚度，所述分离环口连通分离斗和位于分离斗外部的收集腔。当油液经过分离环口后，靠近斗壁的含杂质较高的油液层从分离环口出去，进入收集腔，其余的油液可从分离斗的出料端进入连接筒。

进一步的，所述所述连接筒的内部设置去水台，所述去水台内部设置电热丝，去水台的温度不低于度，当油液进入去水台去水台的高温使得油液内部的水进行汽化，形成水汽离开油液。

进一步的，所述分离斗的内部设置负压箱，负压箱通过延伸管连通负压端，所述负压箱设置环状底盘，所述环状底盘与去水台平行设置，所述去水台与环状底盘之间形成薄层的去水通道，去水通道内部的薄层油层，便于水汽的溢出，水汽溢出后可直接进入负压箱被带走，油液从去水台中部的出液筒流走。

进一步的，所述去水台的出液筒内部设置去泡网，去泡网可将油液中的大气泡进行破碎，使其破灭或者变小。

进一步的，去水台的出液筒的下方设置分流台，分流台的半径大于去水台的出液筒的内径。油液流落至分流台将与分流台产生撞击，油液中的气泡进行进一步破碎。

进一步的，所述分流台的下方设置连通去泡盘的进料通道的孔洞，油液可从此孔洞进入去泡盘。

具体的，所述去泡盘包括固定盘和旋转盘，旋转盘与处理箱旋转连接，固定盘与处理箱固定连接。所述固定盘和旋转盘相邻设置，固定盘和旋转盘内孔形成进料通道，固定盘和旋转盘之间形成去泡通道，油液从进料通道进入去泡通道，固定盘和旋转盘相对旋转，去泡通道中的油液得到向心力产生离心趋势，从而实现从中心到边缘的流动动能，同时，由于去泡通道的厚度小，油液中的小气泡被磨压破碎，进行油液小气泡的去除。

进一步的，本发明中的分流台上设置排气管，排气管穿过连通去水台的出液筒连通负压箱，去泡盘内部的气泡破碎后，气体可从排气管排出。

优选的，所述固定盘和旋转盘的底面分别设置缓冲腔，所述缓冲腔的顶部设置固定座，所述固定座的底部设置针头向下的去泡针。油液的气泡在跟随油液离心移动时可在缓冲腔聚集，并漂浮于缓冲腔油液的上层。去泡针用于对气泡进行刺破，辅助油液气泡的破碎消除。

优选的，所述去泡针中空设置，去泡针的底部设置连通去泡针内部和外部的气孔，所述气孔的上方设置透气膜，透气膜可透过空气并隔离油液；固定座的内部设置负压腔，所述负压腔与去泡针内部透气膜上方空间连通。由于油液粘度大，在自然状态下，其中气泡被扎破后不能马上破裂，因此用过具有负压的去泡针可快速将气泡内部的气体抽离，加速气泡的破裂。

进一步的，所述去泡盘的外部设置收集环箱，所述收集环箱与去泡通道的出油口连通，收集环箱底部的出液管连接真空泵进油端。

本发明的有益效果是：

1、本真空泵用油后处理装置用于真空泵油的净化处理，通过分离斗进行的油内杂质的分离，然后通过加热去除油内水分，最后对油内气泡进行去除，得到干净的真空泵用油。

2、由于油的粘度比较高，因此气泡不容易破裂，本真空泵用油后处理装置在进行气泡去除过程中，保持去泡盘负压环境，便于气体的排出，同时对扎破的气泡进行气吸，使其快速塌陷破裂，提高去泡的效率。

附图说明

图1为本真空泵用油后处理装置的结构示意图；

图2为本真空泵用油后处理装置去泡盘处的结构示意图；

图3为本真空泵用油后处理装置A处的结构示意图；

图4为本真空泵用油后处理装置去泡针处的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、分离斗；3、收集腔；4、连接筒；5、去水台；6、负压箱；7、分流台；8、排气管；9、去泡盘；10、收集环箱；11、回流管；12、回流泵；21、上分离环口；22、上分离环口； 23、进液口；51、去泡网；61、延伸管；91、缓冲腔；92、固定座； 93、去泡针；921、负压腔；931、气孔；932、透气膜；901、固定盘； 902、旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种真空泵用油后处理装置，包括处理箱1和位于处理箱1内部的分离斗2，所述分离斗2的下方设置去泡盘9，所述去泡盘9的进料端通过连接筒4与分离斗2的出料端连接。

具体的，所述分离斗2的上部一侧设置进液管23，所述进液管 23，所述进液管23的轴线与分离斗2的斗壁相切。当油液从进液管 23高速进入分离斗2，在分离斗2内部形成旋流，位于分离斗2斗壁上的油液获得离心力，油液产生分层，质量较重的杂质进入靠近斗壁的油液层。

进一步的，分离斗2的斗壁中部设置上分离环口21，分离斗2 的斗壁下部设置下分离环口22，下分离环口22位于连接筒4的外部。上述两个分离环口的液流方向向下，分离环口的的厚度小于所述分离斗2内部液流在斗壁形成的厚度，所述分离环口连通分离斗2和位于分离斗2外部的收集腔3。当油液经过分离环口后，靠近斗壁的含杂质较高的油液层从分离环口出去，进入收集腔3，其余的油液可从分离斗2的出料端进入连接筒4。收集腔3的底部通过回流管11与进液管23连通，回流管11上设置回流泵12和过滤网。

进一步的，所述所述连接筒4的内部设置去水台5，所述去水台 5内部设置电热丝，去水台5的温度不低于100度，当油液进入去水台5，去水台5的高温使得油液内部的水进行汽化，形成水汽离开油液。

进一步的，所述分离斗2的内部设置负压箱6，负压箱6通过延伸管61连通负压端，所述负压箱6设置环状底盘，所述环状底盘与去水台5平行设置，所述去水台5与环状底盘之间形成薄层的去水通道，去水通道内部的薄层油层，便于水汽的溢出，水汽溢出后可直接进入负压箱6被带走，油液从去水台5中部的出液筒流走。

进一步的，所述去水台5的出液筒内部设置去泡网51，去泡网 51可将油液中的大气泡进行破碎，使其破灭或者变小。

进一步的，去水台5的出液筒的下方设置分流台7，分流台7的半径大于去水台5的出液筒的内径。油液流落至分流台7将与分流台 7产生撞击，油液中的气泡进行进一步破碎。

进一步的，所述分流台7的下方设置连通去泡盘9的进料通道的孔洞，油液可从此孔洞进入去泡盘9。

上述去泡盘9包括固定盘901和旋转盘902，旋转盘902与处理箱1旋转连接，固定盘901与处理箱1固定连接。所述固定盘901和旋转盘902相邻设置，固定盘901和旋转盘902内孔形成进料通道，固定盘901和旋转盘902之间形成去泡通道，油液从进料通道进入去泡通道，固定盘901和旋转盘902相对旋转，去泡通道中的油液得到向心力产生离心趋势，从而实现从中心到边缘的流动动能，同时，由于去泡通道的厚度小，油液中的小气泡被磨压破碎，进行油液小气泡的去除。

进一步的，本发明中的分流台7上设置排气管8，排气管8穿过连通去水台5的出液筒连通负压箱6，去泡盘9内部的气泡破碎后，气体可从排气管8排出。

本实施例中，气泡通道设置成中间厚度大，边缘厚度小的渐缩型通道，便于气泡进入气泡通道，当其在气泡通道的某处聚集，可产生碰撞、破裂，由于气泡质量轻，有些可形成更大气泡从排气管8排出。

参考图2和图3，所述固定盘901和旋转盘902的底面分别设置缓冲腔91，所述缓冲腔91的顶部设置固定座92，所述固定座92的底部设置针头向下的去泡针92。油液的气泡在跟随油液离心移动时可在缓冲腔91聚集，并漂浮于缓冲腔91油液的上层。去泡针92用于对气泡进行刺破，辅助油液气泡的破碎消除。

参考图4，为快速去泡，去泡针92中空设置，去泡针92的底部设置连通去泡针92内部和外部的气孔931，所述气孔931的上方设置透气膜932，透气膜932可透过空气并隔离油液；固定座92的内部设置负压腔921，所述负压腔921与去泡针92内部透气膜932上方空间连通。由于油液粘度大，在自然状态下，其中气泡被扎破后不能马上破裂，因此用过具有负压的去泡针92可快速将气泡内部的气体抽离，加速气泡的破裂。

进一步的，所述去泡盘9的外部设置收集环箱10，所述收集环箱10与去泡通道的出油口连通。

在使用前，将收集环箱10底部的出液管连接真空泵进油端，进液管23连接真空泵出油端。本真空泵用油后处理装置的工作过程为：

步骤一：油液从进液管23高速进入分离斗2，在分离斗2内部形成旋流，位于分离斗2斗壁上的油液获得离心力，油液产生分层，质量较重的杂质进入靠近斗壁的油液层；

步骤二：油液经过分离环口后，靠近斗壁的含杂质较高的油液层从分离环口出去，进入收集腔3，其余的油液可从分离斗2的出料端进入连接筒4；

步骤三：油液进入去水台5，去水台5与环状底盘之间形成薄层，去水台5的高温使得油液内部的水进行汽化，形成水汽从负压箱6的延伸管61离开，油液从去水台5中部的出液筒流走；

步骤四：出液筒中的去泡网51将油液中的大气泡进行破碎，使其破灭或者变小，油液在分流台7产生撞击使其气泡进行进一步破碎；

步骤五：油液可从分流台7下方的孔洞进入去泡盘9的进料通道，随后进入去泡通道，固定盘901和旋转盘902相对旋转，去泡通道中的油液得到向心力产生离心趋势，从而实现从中心到边缘的流动动能，同时，由于去泡通道的厚度小，油液中的小气泡被磨压破碎，进行油液小气泡的去除，去泡盘9内部的气泡破碎后，气体可从排气管 8排出；

同时，油液的气泡在跟随油液离心移动时可在缓冲腔91聚集，并漂浮于缓冲腔91油液的上层。去泡针92用于对气泡进行刺破，辅助油液气泡的破碎消除，同时去泡针92具有负压功能，可快速将气泡内部的气体抽离，加速气泡的破裂。

步骤六：从去泡通道出来的油液进入收集环箱10，然后进入真空泵。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空泵用油后处理装置，包括处理箱(1)和位于处理箱(1)内部的分离斗(2)，所述分离斗(2)的下方设置去泡盘(9)，所述去泡盘(9)的进料端通过连接筒(4)与分离斗(2)的出料端连接；

所述分离斗(2)的斗壁设置至少一个分离环口，所述分离环口的液流方向向下，分离环口的的厚度小于所述分离斗(2)内部液流在斗壁形成的厚度，所述分离环口连通分离斗(2)和位于分离斗(2)外部的收集腔(3)；

所述去泡盘(9)包括固定盘(901)和旋转盘(902)，所述固定盘(901)和旋转盘(902)相邻设置，固定盘(901)和旋转盘(902)内孔形成进料通道，固定盘(901)和旋转盘(902)之间形成去泡通道；

所述分离斗(2)的内部设置负压箱(6)，所述负压箱(6)与去泡盘(9)的进料通道连通。

2.根据权利要求1所述的真空泵用油后处理装置，其特征在于，所述连接筒(4)的内部设置去水台(5)，所述去水台(5)内部设置电热丝；

所述负压箱(6)设置环状底盘，所述环状底盘与去水台(5)平行设置，所述去水台(5)与环状底盘之间形成去水通道，环状底盘的内孔连通负压箱(6)。

3.根据权利要求2所述的真空泵用油后处理装置，其特征在于，所述去水台(5)的出液筒内部设置去泡网(51)，去水台(5)的出液筒的下方设置分流台(7)，分流台(7)的半径大于去水台(5)的出液筒的内径，所述分流台(7)的下方设置连通去泡盘(9)的进料通道的孔洞。

4.根据权利要求2或者3所述的真空泵用油后处理装置，其特征在于，所述固定盘(901)和旋转盘(902)的底面分别设置缓冲腔(91)，所述缓冲腔(91)的顶部设置固定座(92)，所述固定座(92)的底部设置针头向下的去泡针(92)。

5.根据权利要求4所述的真空泵用油后处理装置，其特征在于，所述去泡针(92)中空设置，去泡针(92)的底部设置连通去泡针(92)内部和外部的气孔(931)，所述气孔(931)的上方设置透气膜(932)；

所述固定座(92)的内部设置负压腔(921)，所述负压腔(921)与去泡针(92)内部透气膜(932)上方空间连通。

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