CN206660753U - 一种润滑油专用离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油专用离心机，包括底座，底座上设置有转轴，转轴配合设置有轴承，轴承外设置有将转轴和轴承环绕的润滑室，转轴的上端套装有分离罐，分离罐包括外筒和套装在外筒内部的内筒，内筒的筒壁上设置有多个滤孔，内筒的顶端开放，转轴穿过外筒与内筒固定连接，外筒的顶端固定安装有过滤罐，外筒的右侧筒壁的下部设置有出水口，外筒左侧筒壁的中部设置有出油口。是一种能够恒温离心并且能够高效除去蜡残渣，提高油水分离效果并且能有提供自润滑的润滑油专用离心机。

Description

一种润滑油专用离心机

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产加工领域，具体为一种润滑油专用离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机在润滑油的生产加工过程中用于将润滑油和水、溶解等分开。润滑油在不同的温度下粘度变化大，过滤效果也不相同，并且润滑油中常残留有部分蜡，在离心过程中可能会堵塞滤孔。现有的离心机未考虑到润滑油的生产特性，针对以上问题，本实用新型提出一种能够恒温离心并且能够高效除去蜡残渣，提高油水分离效果并且能有提供自润滑的润滑油专用离心机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够恒温离心并且能够高效除去蜡残渣，提高油水分离效果并且能有提供自润滑的润滑油专用离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种润滑油专用离心机，包括底座，所述底座上设置有转轴，所述转轴配合设置有轴承，所述轴承外设置有将所述转轴和所述轴承环绕的润滑室，所述转轴的上端套装有分离罐，所述分离罐包括外筒和套装在所述外筒内部的内筒，所述内筒的筒壁上设置有多个滤孔，所述内筒的顶端开放，所述转轴穿过所述外筒与所述内筒固定连接，所述外筒的顶端固定安装有过滤罐，所述过滤罐的侧壁上设置有隔板，所述隔板将所述过滤罐分隔为搅拌腔和位于所述搅拌腔下侧的过滤腔，所述搅拌腔的左侧壁上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有绞龙，所述第二转轴左端端部的正上方所对应的所述过滤罐的顶板上设置有进料斗，所述第二转轴的右端端部的正下方所对应的隔板上设置有出料口，所述过滤腔的内部倾斜的设置有第一过滤网，所述第一过滤网将所述过滤腔分隔为第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔内设置有与所述第一过滤网平行的导轨，所述导轨上滑动安装有刮脂片，所述导轨的左端连接有驱动电机，所述导轨的右端的所述过滤罐的侧壁上设置有开口，所述开口处盖有刮刀，所述刮刀的上端设置有气缸，所述气缸固定安装在所述过滤罐的侧壁上，所述气缸与所述刮刀之间设置有连接杆，所述第二过滤腔的下端设置有第二过滤网，所述第二过滤腔伸入到所述内筒中，所述外筒的右侧筒壁的下部设置有出水口，所述外筒左侧筒壁的中部设置有出油口。

作为优选的技术方案，所述第二转轴的右端设置有恒温腔，所述恒温腔的底端设置有多个通孔，所述恒温腔内设置有制冷机，所述恒温腔的上端设置有开口，所述开口配合设置有盖板。

作为优选的技术方案，所述出油口上设置有出油管，所述出油口上设置有亲油疏水滤网，所述亲油疏水滤网为亲油疏水树脂滤网，所述出水口设置有出水管，所述出水口上设置有亲水疏油滤网，所述亲水疏油滤网为改性聚偏氟乙烯滤网。

作为优选的技术方案，所述润滑室设置有进油孔，所述进油孔连接有进油管，所述进油管的一端连接在所述进油孔上，所述进油管的另一端与所述出油管相连。

由于采用了上述技术方案，一种润滑油专用离心机，包括底座，所述底座上设置有转轴，所述转轴配合设置有轴承，所述轴承外设置有将所述转轴和所述轴承环绕的润滑室，所述转轴的上端套装有分离罐，所述分离罐包括外筒和套装在所述外筒内部的内筒，所述内筒的筒壁上设置有多个滤孔，所述内筒的顶端开放，所述转轴穿过所述外筒与所述内筒固定连接，所述外筒的顶端固定安装有过滤罐，所述过滤罐的侧壁上设置有隔板，所述隔板将所述过滤罐分隔为搅拌腔和位于所述搅拌腔下侧的过滤腔，所述搅拌腔的左侧壁上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有绞龙，所述第二转轴左端端部的正上方所对应的所述过滤罐的顶板上设置有进料斗，所述第二转轴的右端端部的正下方所对应的隔板上设置有出料口，所述过滤腔的内部倾斜的设置有第一过滤网，所述第一过滤网将所述过滤腔分隔为第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔内设置有与所述第一过滤网平行的导轨，所述导轨上滑动安装有刮脂片，所述导轨的左端连接有驱动电机，所述导轨的右端的所述过滤罐的侧壁上设置有开口，所述开口处盖有刮刀，所述刮刀的上端设置有气缸，所述气缸固定安装在所述过滤罐的侧壁上，所述气缸与所述刮刀之间设置有连接杆，所述第二过滤腔的下端设置有第二过滤网，所述第二过滤腔伸入到所述内筒中，所述外筒的右侧筒壁的下部设置有出水口，所述外筒左侧筒壁的中部设置有出油口。可以得到一种能够恒温离心并且能够高效除去蜡残渣，提高油水分离效果并且能有提供自润滑的润滑油专用离心机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种润滑油专用离心机，包括底座1，所述底座1上设置有转轴11，所述转轴11配合设置有轴承，所述轴承外设置有将所述转轴11和所述轴承环绕的润滑室12，所述转轴11的上端套装有分离罐2，所述转轴11配合设置有电机，所述电机图中未示出。所述分离罐2包括外筒21和套装在所述外筒21内部的内筒22，所述内筒22的筒壁上设置有多个滤孔，所述内筒22的顶端开放，所述转轴11穿过所述外筒21与所述内筒22固定连接，所述外筒21的顶端固定安装有过滤罐3，所述过滤罐3的侧壁上设置有隔板30，所述隔板30将所述过滤罐3分隔为搅拌腔和位于所述搅拌腔下侧的过滤腔，所述搅拌腔的左侧壁上设置有第二转轴31，所述第二转轴31上设置有绞龙32，所述第二转轴31左端端部的正上方所对应的所述过滤罐3的顶板上设置有进料斗4，所述第二转轴31的右端端部的正下方所对应的隔板30上设置有出料口。所述第二转轴32配合设置有电机，所述电机图中未示出。所述第二转轴31的右端设置有恒温腔，所述恒温腔的底端设置有多个通孔，所述恒温腔内设置有制冷机33，所述恒温腔的上端设置有开口，所述开口配合设置有盖板34。所述盖板34的设置方便取放所述制冷机33。所述通孔可以加快所述恒温腔与所述过滤罐3内的温度循环。

润滑油脱蜡常采用溶剂脱蜡法，润滑油脱蜡时，降低温度使油的粘度升高，不利于蜡结晶的扩散生成大的结晶体，加入溶剂，使蜡所述的介质粘度下降，有利于生成大颗粒和有规律的蜡结晶，加入溶剂后要求把溶剂-润滑油冷却大比所求的凝点更低的温度，然后进行过滤，过滤完成并蒸出溶剂后的润滑油进入本实用新型中。当待分离的润滑油从所述进料斗4进入所述搅拌腔，在所述绞龙32的输送与搅拌下运行到所述出料口，然后进入到所述过滤腔。采用所述绞龙32对润滑油进行输送和搅拌，在这一过程中润滑油温度逐渐恒定，润滑油从所述出料口进入所述过滤腔。

如图1所示，所述过滤腔的内部倾斜的设置有第一过滤网35，所述第一过滤网35倾斜设置，润滑油到达所述第一过滤网35时会沿着所述第一过滤网35下滑，增大了润滑油与所述第一过滤网35的接触几率，提高过滤效率。所述第一过滤网35将所述过滤腔分隔为第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔内设置有与所述第一过滤网35平行的导轨5，所述导轨5上滑动安装有刮脂片51，所述导轨5的左端连接有驱动电机，所述驱动电机图中未示出。所述导轨5的右端的所述过滤罐3的侧壁上设置有开口，所述开口处盖有刮刀53，所述刮刀53的上端设置有气缸54，所述气缸54固定安装在所述过滤罐3的侧壁上，所述气缸54与所述刮刀53之间设置有连接杆55，所述刮脂片51作用在所述第一过滤网35上，用于将所述第一过滤网35滤得的滤渣刮出到所述过滤罐3侧壁的开口，所述刮刀53用于将所述刮脂片51上的滤渣刮除。在所述驱动电机的作用下，所述刮脂片51沿所述导轨5运动，刮除残渣，所述刮刀53在所述气缸54的带动下上下运动。

如图1所示，所述第二过滤腔的下端设置有第二过滤网56，所述第二过滤网56的设置防止所述刮脂片51刮下的残渣进入到所述内筒中。所述第二过滤腔伸入到所述内筒22中，所述外筒21的右侧筒壁的下部设置有出水口，所述外筒21左侧筒壁的中部设置有出油口。因为水的密度大于所述润滑油的密度，所述润滑油浮在水面，所所以所述出油口设置在上端，所述出水口设置在下端。

所述出油口上设置有出油管6，所述出油口上设置有亲油疏水滤网61，所述亲油疏水滤网61为亲油疏水树脂滤网，所述出水口设置有出水管7，所述出水口上设置有亲水疏油滤网71，所述亲水疏油滤网71为改性聚偏氟乙烯滤网。所述亲油疏水滤网61，同时具有亲油性和疏水性，水在所述亲油疏水滤网61附近形成液滴，不能通过所述亲油疏水滤网61，而所述润滑油则可以顺利通过。所述亲水疏油滤网71道可允许水通过，而油被阻挡。所述亲油疏水滤网61和所述亲水疏油滤网71的设置增加了水油分离效果，使得到的润滑油更纯净。

如图1所示，所述润滑室12设置有进油孔，所述进油孔连接有进油管62，所述进油管62的一端连接在所述进油孔上，所述进油管62的另一端与所述出油管6相连。所述进油管62上设置有阀门。所述进油管62与所述进油孔连接，可以实现自润滑，而不需要另外设置加油机构，方便、快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种润滑油专用离心机，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有转轴，所述转轴配合设置有轴承，所述轴承外设置有将所述转轴和所述轴承环绕的润滑室，所述转轴的上端套装有分离罐，所述分离罐包括外筒和套装在所述外筒内部的内筒，所述内筒的筒壁上设置有多个滤孔，所述内筒的顶端开放，所述转轴穿过所述外筒与所述内筒固定连接，所述外筒的顶端固定安装有过滤罐，所述过滤罐的侧壁上设置有隔板，所述隔板将所述过滤罐分隔为搅拌腔和位于所述搅拌腔下侧的过滤腔，所述搅拌腔的左侧壁上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有绞龙，所述第二转轴左端端部的正上方所对应的所述过滤罐的顶板上设置有进料斗，所述第二转轴的右端端部的正下方所对应的隔板上设置有出料口，所述过滤腔的内部倾斜的设置有第一过滤网，所述第一过滤网将所述过滤腔分隔为第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔内设置有与所述第一过滤网平行的导轨，所述导轨上滑动安装有刮脂片，所述导轨的左端连接有驱动电机，所述导轨的右端的所述过滤罐的侧壁上设置有开口，所述开口处盖有刮刀，所述刮刀的上端设置有气缸，所述气缸固定安装在所述过滤罐的侧壁上，所述气缸与所述刮刀之间设置有连接杆，所述第二过滤腔的下端设置有第二过滤网，所述第二过滤腔伸入到所述内筒中，所述外筒的右侧筒壁的下部设置有出水口，所述外筒左侧筒壁的中部设置有出油口。

2.如权利要求1所述的一种润滑油专用离心机，其特征在于：所述第二转轴的右端设置有恒温腔，所述恒温腔的底端设置有多个通孔，所述恒温腔内设置有制冷机，所述恒温腔的上端设置有开口，所述开口配合设置有盖板。

3.如权利要求1所述的一种润滑油专用离心机，其特征在于：所述出油口上设置有出油管，所述出油口上设置有亲油疏水滤网，所述亲油疏水滤网为亲油疏水树脂滤网，所述出水口设置有出水管，所述出水口上设置有亲水疏油滤网，所述亲水疏油滤网为改性聚偏氟乙烯滤网。

4.如权利要求3所述的一种润滑油专用离心机，其特征在于：所述润滑室设置有进油孔，所述进油孔连接有进油管，所述进油管的一端连接在所述进油孔上，所述进油管的另一端与所述出油管相连。