CN115595003B - 一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法 - Google Patents
一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法，光亮剂包括主光亮剂、次光亮剂以及辅助载体组成；主光亮剂由苄叉丙酮、抗污纳米纤维以及乳化剂OP‑10组成；次光亮剂由苯甲酸钠、聚乙二醇以及硫脲组成；辅助载体由水、烷醇酰胺以及负载纳米银改性纳米纤维组成；将主光亮剂和次光亮剂依次加入到容器中，搅拌混匀后加入辅助载体进行超声分散即可。本发明中的光亮剂，喷涂在材料表面，不会被轻易抹去，固化后可以在材料表面形成光亮薄膜，可以有效提高材料的光泽度，并且形成的光亮薄膜具有很好的耐磨和抗污的效果，对外界具有很好的抵抗能力，使得光亮薄膜不易发生破损、开裂、粘附污渍等现象，从而可以达到高效长久的光亮效能。
Description
技术领域
本发明涉及光亮剂技术领域，具体为一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法。
背景技术
光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度；通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。其主要功能如下：
1、加工质量高、速度快，效果明显，被加工后的零件表面光亮照人，可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面；2、经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺，并可使倒角处更加光滑，提高精度和增强工件光泽度等效果，加强流程中磨削力及减少工件氧化，同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高；3、具有多功能化的优点，可除锈，除油，去除氧化物，防锈，清洗，和抛光等多种功能同时完成，可大幅度简化操作工序，直接降低生产成本。
例如公告号为CN102766890A的发明专利公开了一种酸铜光亮剂，所述酸铜光亮剂原材料为蒸馏水、镀铜光亮剂、聚二硫二丙烷磺酸钠和聚乙二醇，镀铜光亮剂为2-硫基苯并咪唑和硫脲；该酸铜光亮剂，可以在电镀产品表面成膜，有效提高了电镀产品的光亮度，提升了产品的质量；但是该光亮剂固化形成的膜，对外界的抵抗能力不足，在外界因素的干扰下，磨损严重，导致容易破裂，甚至脱落，从而无法实现光亮效能高而持久的效果，并且，光亮剂固化形成的膜表面容易沾染污渍，有些顽固污渍难以清除，不仅会影响光亮效果，而且还会对膜造成侵蚀，影响膜的完整性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法，喷涂在材料表面，不会被轻易抹去，固化后可以在材料表面形成光亮薄膜，可以有效提高材料的光泽度，并且形成的光亮薄膜具有很好的耐磨和抗污的效果，对外界具有很好的抵抗能力，使得光亮薄膜不易发生破损、开裂、粘附污渍等现象，从而可以达到高效长久的光亮效能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐刮擦抗污光亮剂，所述光亮剂按重量份数计，包括30-50份主光亮剂、13-20份次光亮剂以及3-8份辅助载体，其中，主光亮剂由苄叉丙酮、抗污纳米纤维以及乳化剂OP-10按照质量比(20-30)：(1-5)：(2-6)组成；次光亮剂由苯甲酸钠、聚乙二醇以及硫脲按照质量比(5-10)：(2-6)：(3-7)组成；辅助载体由水、烷醇酰胺以及负载纳米银改性纳米纤维按照质量比(16-23)：(10-15)：(3-7)组成。
作为本发明的进一步优选方案，所述抗污纳米纤维的制备方法如下：
1)将钛碳化铝粉末缓慢加入到由氟化锂和盐酸溶液组成的刻蚀液中，超声处理10-20min，并在35-40℃下搅拌20-25h，经离心洗涤后烘干，得到粉末颗粒，备用；
2)将碳纳米纤维浸入到足量的浸渍液中，在25-30℃下以60-80r/min振荡6-10h，取出后经洗涤烘干，得到预处理碳纳米纤维；
3)将粉末颗粒分散于去离子水中，得到分散液，将预处理碳纳米纤维浸入到足量的分散液中，在真空条件下进行抽滤3-5h，取出后，再次浸入到足量的浸渍液，浸渍10-30min，重复上述操作3-6次，烘干后得到抗污纳米纤维。
更进一步，步骤1)中，所述钛碳化铝粉末、氟化锂和盐酸溶液的用量比例为(0.5-1.0)g：(0.5-1.0)g：(10-15)mL；
所述盐酸溶液的浓度为9-10mol/L。
更进一步，所述浸渍液的pH值为8-9，由Tris-HCl缓冲液、氯化钠、没食子酸和聚乙烯亚胺按比例(180-220)mL：(7-8)g：(0.8-1.2)g：(0.1-0.3)g组成。
更进一步，步骤3)中，所述分散液中，粉末颗粒与去离子水的用量比例为(0.2-0.5)g：(300-500)mL。
作为本发明的进一步优选方案，所述负载纳米银改性纳米纤维的制备方法如下：
1)将改性纳米纤维浸入到多巴胺引发剂浓度为2-5mg/mL的10-20mmol/L的Tris-HCl缓冲液中，溶液的pH为8-9，在室温下反应20-26h，将产物取出后置于容器中，加入混合溶剂，将产物完全浸没，之后加入2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱和联吡啶三(三氟甲基)铜，除尽氧气后加入溴化亚铜，得到反应液，备用；
2)将盛有反应液的容器用氮气保护30-50min，密封后转移至油浴锅中保持25-30℃反应6-10h，待反应结束后，用丙酮、乙醇以及去离子水离心洗涤，烘干后浸入到硝酸银溶液中反应1-3h，之后用去离子水反复清洗，烘干后即可。
更进一步，所述多巴胺引发剂的制备方法如下，将400-500mg多巴胺加入到20-60mL二氯甲烷中，之后加入0.10-0.15mL三乙胺以及0.10-0.15mL2-溴异丁酰溴，密封后置于0℃冰浴中反应2-5h，之后在室温下再反应23-26h，将得到的产物用二氯甲烷反复冲洗即可；
所述混合溶剂由去离子水和甲醇按体积比1：(4.0-4.5)组成；
所述混合溶剂、2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、联吡啶三(三氟甲基)铜以及溴化亚铜的用量比例为(30-50)mL：(2.3-2.8)g：(0.03-0.06)g：(0.01-0.03)g；
所述硝酸银溶液的浓度为20-50mmol/L。
作为本发明的进一步优选方案，所述改性纳米纤维的制备方法如下：
1)向86-95℃恒温水浴下的容器中加入硝酸钴和草酸溶液，混合搅拌20-40min，加入氢氧化钠溶液调节至中性，再加入聚乙二醇，继续搅拌30-50min，之后加入双氧水，反应5-8h后经减压抽滤分离产物，反复洗涤后烘干，得到棒状纳米材料；
2)将钼酸钠和硫脲加入到去离子水中，磁力搅拌10-30min，然后再加入棒状纳米材料，超声分散20-50min，得到反应液，将碳纳米纤维浸入到反应液中，继续超声分散10-30min后，转移至反应釜内，在220-230℃下水热反应24-28h，随炉冷却至室温，取出后用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到改性纳米纤维。
更进一步，所述硝酸钴、草酸溶液、聚乙二醇以及双氧水的用量比例为(10-20)mL：(50-80)mL：(0.01-0.05)g：(8-13)mL；
所述硝酸钴浓度为0.5-0.8mol/L，草酸溶液浓度为0.1-0.3mol/L，所述氢氧化钠溶液浓度为0.2-0.4mol/L；
所述反应液中，钼酸钠、硫脲、去离子水以及棒状纳米材料的用量比例为(1.2-2.0)g：(2.4-3.8)g：(500-800)mL：(0.5-1.0)g；
所述碳纳米纤维与反应液的质量体积比为1g：(30-60)mL。
一种耐刮擦抗污光亮剂的制备方法，具体方法如下：
按重量份数计，将主光亮剂和次光亮剂依次加入到容器中，以500-1000r/min搅拌1-3h，然后加入辅助载体，以300-500W超声分散10-30min，经混合均匀后即得所需得光亮剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，以碳纳米纤维作为基体材料，以没食子酸和聚乙烯亚胺的交联网状结构为功能化平台，利用真空辅助抽滤将钛碳化铝刻蚀后得到的片层状纳米级粉末颗粒沉积到碳纳米纤维上，从而在碳纳米纤维表面形成由亲水性没食子酸涂层和粉末颗粒沉积层交替构建的水化层，由于极性官能团的引入以及粉末颗粒在合成时存在的原子间电子转移，使得粉末颗粒整体呈电负性，与空气中存在的大部分负电荷颗粒物形成静电斥力，从而降低负电荷颗粒物与水化层之间的黏附力，同时，水化层表面亲水性的增强使得颗粒物与水化层之间的黏附力大幅降低，从而使得形成的抗污纳米纤维表面不易沾染污染物，具有很好的抗污性能；通过将抗污纳米纤维引入到光亮剂中，利用抗污纳米纤维具有的抗污性，可以在光亮剂的固化表面形成构建形成相互交联的网状结构的抗污纳米纤维层，一方面赋予光亮剂具有很好的抗污性，表面不易沾染污渍，从而有助于提高光亮剂的光亮效果，同时，在光亮剂的固化表面形成的抗污纳米纤维层可以有效的传递和扩散受到的应力作用，从而减少应力对光亮剂固化表面的损伤，使得光亮剂固化表面具有很好的抗应力作用，不易出现开裂、脱落等问题，从而使得光亮剂喷涂在基体材料表面后可以长期有效的提高基体材料的光亮度。
本发明中，以硝酸钴和草酸作为原料，合成由纳米颗粒组成的棒状纳米材料，并且将棒状纳米材料与钼酸钠和硫脲组成反应液，加入碳纳米纤维后进行水热反应，在碳纳米纤维表面构建由棒状纳米材料和片状纳米材料组成的包覆层，由于在水热反应前，碳纳米纤维浸入到反应液中后进行了超声处理，在超声作用下，棒状纳米材料与碳纳米纤维发生剧烈碰撞，使得棒状纳米材料容易嵌入在碳纳米纤维表面的孔洞、裂缝等缺陷处，从而在碳纳米纤维表面先形成棒状纳米材料的沉积，然后通过水热反应，生成的片状纳米材料会沉积在碳纳米纤维以及棒状纳米材料上，形成纳米片层，其中，沉积在棒状纳米材料上的片状纳米材料，由于在纳米片层中存在棒状纳米材料，并且棒状纳米材料可以起到滚动杆的作用，从而可以减少纳米片之间的摩擦系数，使得纳米片层中的纳米片容易发生层间滑移；通过将形成的改性纳米纤维引入到光亮剂中，改性纳米纤维可以在光亮剂的固化表面构建形成减磨层，可以有效降低光亮剂固化表面的磨损，提高其耐磨性，并且由于形成的减磨层是由改性纳米纤维交联形成的，具有很好的外力抵抗能力，使得光亮剂固化表面形成的减磨层可以长期有效的提供保护作用；同时，碳纳米纤维表面沉积的片状纳米材料具有极大的表面积以及丰富的活性位点，有助于聚多巴胺的粘附，并经表面原子转移自由基反应将2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱改性到聚多巴胺上，形成抗污层，具有很好的抗污性能，同时利用聚多巴胺能够还原金属离子的特性，将纳米银负载到改性纳米纤维上，从而形成负载纳米银改性纳米纤维，可以有效的抑制霉菌等微生物的滋生繁殖，从而可以进一步提高光亮剂固化表面的光洁性，从而实现光亮剂固化表面具有很好的耐磨和抗污的效果。
本发明中的光亮剂，喷涂在材料表面，不会被轻易抹去，固化后可以在材料表面形成光亮薄膜，可以有效提高材料的光泽度，并且形成的光亮薄膜具有很好的耐磨和抗污的效果，对外界具有很好的抵抗能力，使得光亮薄膜不易发生破损、开裂、粘附污渍等现象，从而可以达到高效长久的光亮效能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐刮擦抗污光亮剂，按重量份数计，包括30份主光亮剂、13份次光亮剂以及3份辅助载体，其中，主光亮剂由苄叉丙酮、抗污纳米纤维以及乳化剂OP-10按照质量比20：1：2组成；次光亮剂由苯甲酸钠、聚乙二醇以及硫脲按照质量比5：2：3组成；辅助载体由水、烷醇酰胺以及负载纳米银改性纳米纤维按照质量比16：10：3组成；
其制备方法如下：
按重量份数计，将主光亮剂和次光亮剂依次加入到容器中，以500-1000r/min搅拌1-3h，然后加入辅助载体，以300-500W超声分散10-30min，经混合均匀后即得所需得光亮剂。
其中，抗污纳米纤维的制备方法如下：
1)将0.5g碳铝钛粉末缓慢加入到由0.5g氟化锂和10mL浓度为9mol/L盐酸溶液组成的刻蚀液中，以200W超声处理10min，并在35℃下搅拌20h，经离心洗涤后烘干，得到粉末颗粒，备用；
2)将碳纳米纤维浸入到足量的浸渍液中，浸渍液的pH值为8，由Tris-HCl缓冲液、氯化钠、没食子酸和聚乙烯亚胺按比例180mL：7g：0.8g：0.1g组成，在25℃下以60r/min振荡6h，取出后经洗涤烘干，得到预处理碳纳米纤维；
3)将0.2g粉末颗粒分散于300mL去离子水中，得到分散液，将预处理碳纳米纤维浸入到足量的分散液中，在真空条件下进行抽滤3h，取出后，再次浸入到足量的浸渍液，浸渍10min，重复上述操作3次，烘干后得到抗污纳米纤维。
其中，负载纳米银改性纳米纤维的制备方法如下：
1)将改性纳米纤维浸入到多巴胺引发剂浓度为2mg/mL的10mmol/L的Tris-HCl缓冲液中，溶液的pH为8，在室温下反应20h，将产物取出后置于容器中，加入30mL由去离子水和甲醇按体积比1：4组成的混合溶剂，将产物完全浸没，之后加入2.3g2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱和0.036g联吡啶三(三氟甲基)铜，除尽氧气后加入0.01g溴化亚铜，得到反应液，备用；
2)将盛有反应液的容器用氮气保护30min，密封后转移至油浴锅中保持25℃反应6h，待反应结束后，用丙酮、乙醇以及去离子水离心洗涤，烘干后浸入到20mmol/L的硝酸银溶液中反应1h，之后用去离子水反复清洗，烘干后即可。
上述，改性纳米纤维的制备方法如下：
1)向86℃恒温水浴下的容器中加入10mL0.5mol/L的硝酸钴和50mL0.1mol/L的草酸溶液，混合搅拌20min，加入0.2mol/L的氢氧化钠溶液调节至中性，再加入0.01g聚乙二醇，继续搅拌30min，之后加入8mL双氧水，反应5h后经减压抽滤分离产物，反复洗涤后置于60℃烘箱中干燥4h，得到棒状纳米材料；
2)将1.2g钼酸钠和2.4g硫脲加入到500mL去离子水中，磁力搅拌10min，然后再加入0.5g棒状纳米材料，以300W超声分散20min，得到反应液，按照质量体积比为1g：30mL，将碳纳米纤维浸入到反应液中，继续超声分散10min后，转移至反应釜内，在220℃下水热反应24h，随炉冷却至室温，取出后用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到改性纳米纤维。
实施例2
一种耐刮擦抗污光亮剂，按重量份数计，包括40份主光亮剂、18份次光亮剂以及5份辅助载体，其中，主光亮剂由苄叉丙酮、抗污纳米纤维以及乳化剂OP-10按照质量比25：3：5组成；次光亮剂由苯甲酸钠、聚乙二醇以及硫脲按照质量比8：5：4组成；辅助载体由水、烷醇酰胺以及负载纳米银改性纳米纤维按照质量比20：12：6组成；
其制备方法如下：
按重量份数计，将主光亮剂和次光亮剂依次加入到容器中，以800r/min搅拌2h，然后加入辅助载体，以400W超声分散20min，经混合均匀后即得所需得光亮剂。
其中，抗污纳米纤维的制备方法如下：
1)将0.8g碳铝钛粉末缓慢加入到由0.8g氟化锂和12mL浓度为9.5mol/L盐酸溶液组成的刻蚀液中，以250W超声处理15min，并在36℃下搅拌23h，经离心洗涤后烘干，得到粉末颗粒，备用；
2)将5g碳纳米纤维浸入到足量的浸渍液中，浸渍液pH值为8.5，由Tris-HCl缓冲液、氯化钠、没食子酸和聚乙烯亚胺按比例200mL：7.5g：1g：0.1g组成，在26℃下以70r/min振荡8h，取出后经洗涤烘干，得到预处理碳纳米纤维；
3)将0.3g粉末颗粒分散于400mL去离子水中，得到分散液，将预处理碳纳米纤维浸入到足量的分散液中，在真空条件下进行抽滤4h，取出后，再次浸入到足量的浸渍液，浸渍20min，重复上述操作5次，烘干后得到抗污纳米纤维。
其中，负载纳米银改性纳米纤维的制备方法如下：
1)将改性纳米纤维浸入到多巴胺引发剂浓度为3mg/mL的15mmol/L的Tris-HCl缓冲液中，溶液的pH为8.5，在室温下反应25h，将产物取出后置于容器中，加入40mL由去离子水和甲醇按体积比1：4.2组成的混合溶剂，将产物完全浸没，之后加入2.5g2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱和0.05g联吡啶三(三氟甲基)铜，除尽氧气后加入0.02g溴化亚铜，得到反应液，备用；
2)将盛有反应液的容器用氮气保护40min，密封后转移至油浴锅中保持28℃反应8h，待反应结束后，用丙酮、乙醇以及去离子水离心洗涤，烘干后浸入到40mmol/L的硝酸银溶液中反应2h，之后用去离子水反复清洗，烘干后即可。
上述，改性纳米纤维的制备方法如下：
1)向90℃恒温水浴下的容器中加入15mL0.6mol/L的硝酸钴和70mL0.2mol/L的草酸溶液，混合搅拌30min，加入0.3mol/L的氢氧化钠溶液调节至中性，再加入0.04g聚乙二醇，继续搅拌40min，之后加入10mL双氧水，反应6h后经减压抽滤分离产物，反复洗涤后置于70℃烘箱中干燥5h，得到棒状纳米材料；
2)将1.8g钼酸钠和3.2g硫脲加入到600mL去离子水中，磁力搅拌20min，然后再加入0.8g棒状纳米材料，以400W超声分散35min，得到反应液，按照质量体积比为1g：50mL，将碳纳米纤维浸入到反应液中，继续超声分散20min后，转移至反应釜内，在225℃下水热反应26h，随炉冷却至室温，取出后用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到改性纳米纤维。
实施例3
一种耐刮擦抗污光亮剂，按重量份数计，包括50份主光亮剂、20份次光亮剂以及8份辅助载体，其中，主光亮剂由苄叉丙酮、抗污纳米纤维以及乳化剂OP-10按照质量比30：5：6组成；次光亮剂由苯甲酸钠、聚乙二醇以及硫脲按照质量比10：6：7组成；辅助载体由水、烷醇酰胺以及负载纳米银改性纳米纤维按照质量比23：15：7组成；
其制备方法如下：
按重量份数计，将主光亮剂和次光亮剂依次加入到容器中，以1000r/min搅拌3h，然后加入辅助载体，以500W超声分散30min，经混合均匀后即得所需得光亮剂。
其中，抗污纳米纤维的制备方法如下：
1)将1g碳铝钛粉末缓慢加入到由1g氟化锂和15mL浓度为10mol/L盐酸溶液组成的刻蚀液中，以300W超声处理20min，并在40℃下搅拌25h，经离心洗涤后烘干，得到粉末颗粒，备用；
2)将6g碳纳米纤维浸入到足量的浸渍液中，浸渍液pH值为9，由Tris-HCl缓冲液、氯化钠、没食子酸和聚乙烯亚胺按比例220mL：8g：1.2g：0.3g组成，在30℃下以80r/min振荡10h，取出后经洗涤烘干，得到预处理碳纳米纤维；
3)将0.5g粉末颗粒分散于500mL去离子水中，得到分散液，将预处理碳纳米纤维浸入到足量的分散液中，在真空条件下进行抽滤5h，取出后，再次浸入到足量的浸渍液，浸渍30min，重复上述操作6次，烘干后得到抗污纳米纤维。
其中，负载纳米银改性纳米纤维的制备方法如下：
1)将改性纳米纤维浸入到多巴胺引发剂浓度为5mg/mL的20mmol/L的Tris-HCl缓冲液中，溶液的pH为9，在室温下反应26h，将产物取出后置于容器中，加入50mL由去离子水和甲醇按体积比1：4.5组成的混合溶剂，将产物完全浸没，之后加入2.8g2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱和0.06g联吡啶三(三氟甲基)铜，除尽氧气后加入0.03g溴化亚铜，得到反应液，备用；
2)将盛有反应液的容器用氮气保护50min，密封后转移至油浴锅中保持30℃反应10h，待反应结束后，用丙酮、乙醇以及去离子水离心洗涤，烘干后浸入到50mmol/L的硝酸银溶液中反应3h，之后用去离子水反复清洗，烘干后即可。
上述，改性纳米纤维的制备方法如下：
1)向95℃恒温水浴下的容器中加入20mL0.8mol/L的硝酸钴和80mL0.3mol/L的草酸溶液，混合搅拌40min，加入0.4mol/L的氢氧化钠溶液调节至中性，再加入0.05g聚乙二醇，继续搅拌50min，之后加入13mL双氧水，反应8h后经减压抽滤分离产物，反复洗涤后置于80℃烘箱中干燥6h，得到棒状纳米材料；
2)将2.0g钼酸钠和3.8g硫脲加入到800mL去离子水中，磁力搅拌30min，然后再加入1.0g棒状纳米材料，以500W超声分散50min，得到反应液，按照质量体积比为1g：60mL，将碳纳米纤维浸入到反应液中，继续超声分散30min后，转移至反应釜内，在230℃下水热反应28h，随炉冷却至室温，取出后用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到改性纳米纤维。
对比例1：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，不含有抗污纳米纤维。
对比例2：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，不含有负载纳米银改性纳米纤维。
对比例3：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，负载纳米银改性纳米纤维的制备过程中，使用碳纳米纤维替换改性纳米纤维。
对比例4：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，改性纳米纤维制备过程中，碳纳米纤维浸入到反应液后，不进行超声分散处理。
对比例5：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，同时不含有抗污纳米纤维和负载纳米银改性纳米纤维。
测试试验：
将实施例1-3和对比例1-5得到的光亮剂试样喷涂在金属镀件表面，得到试验样品，并采用60°光泽度仪对喷涂有实施例1-3的金属镀件表面进行光泽度测试，得到实施例1样品92°，实施例2样品94°，实施例3样品94°；由此可以表明本发明中的光亮剂具有高效的光亮效果；同时，还对各试验样品进行了耐磨测试和抗污测试，具体方法如下，
耐磨测试：耐磨测试仪加压500g，采用硬质橡皮分别对试验样品进行干摩和湿摩处理，记录试验样品表面出现磨损变化时干摩和湿摩的次数；
抗污测试：用记号笔在试验样品表面涂鸦，然后用湿布擦拭，记录残留墨迹的面积占试验样品表面总面积的比例；
记录结果如表1所示。
表1
通过上表可知，本发明中的光亮剂，具有很好的耐磨和抗污的效果，喷涂在材料表面，可以达到高效长久的光亮效能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.一种耐刮擦抗污光亮剂，其特征在于，所述光亮剂按重量份数计，包括30-50份主光亮剂、13-20份次光亮剂以及3-8份辅助载体，其中，主光亮剂由苄叉丙酮、抗污纳米纤维以及乳化剂OP-10按照质量比（20-30）：（1-5）：（2-6）组成；次光亮剂由苯甲酸钠、聚乙二醇以及硫脲按照质量比（5-10）：（2-6）：（3-7）组成；辅助载体由水、烷醇酰胺以及负载纳米银改性纳米纤维按照质量比（16-23）：（10-15）：（3-7）组成；
其中，所述抗污纳米纤维的制备方法如下：
1）将钛碳化铝粉末缓慢加入到由氟化锂和盐酸溶液组成的刻蚀液中，超声处理10-20min，并在35-40℃下搅拌20-25h，经离心洗涤后烘干，得到粉末颗粒，备用；所述钛碳化铝粉末、氟化锂和盐酸溶液的用量比例为（0.5-1.0）g：（0.5-1.0）g：（10-15）mL，所述盐酸溶液的浓度为9-10mol/L；
2）将碳纳米纤维浸入到足量的浸渍液中，在25-30℃下以60-80r/min振荡6-10h，取出后经洗涤烘干，得到预处理碳纳米纤维；所述浸渍液的pH值为8-9，由Tris-HCl缓冲液、氯化钠、没食子酸和聚乙烯亚胺按比例（180-220）mL：（7-8）g：（0.8-1.2）g：（0.1-0.3）g组成；
3）将粉末颗粒分散于去离子水中，得到分散液，将预处理碳纳米纤维浸入到足量的分散液中，在真空条件下进行抽滤3-5h，取出后，再次浸入到足量的浸渍液，浸渍10-30min，重复上述操作3-6次，烘干后得到抗污纳米纤维；所述分散液中，粉末颗粒与去离子水的用量比例为（0.2-0.5）g：（300-500）mL；
所述负载纳米银改性纳米纤维的制备方法如下：
1）将改性纳米纤维浸入到多巴胺引发剂浓度为2-5mg/mL的10-20mmol/L的Tris-HCl缓冲液中，溶液的pH为8-9，在室温下反应20-26h，将产物取出后置于容器中，加入混合溶剂，将产物完全浸没，之后加入2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱和联吡啶三（三氟甲基）铜，除尽氧气后加入溴化亚铜，得到反应液，备用；所述多巴胺引发剂的制备方法如下，将400-500mg多巴胺加入到20-60mL二氯甲烷中，之后加入0.10-0.15mL三乙胺以及0.10-0.15mL2-溴异丁酰溴，密封后置于0℃冰浴中反应2-5h，之后在室温下再反应23-26h，将得到的产物用二氯甲烷反复冲洗即可；所述混合溶剂由去离子水和甲醇按体积比1：（4.0-4.5）组成；所述混合溶剂、2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、联吡啶三（三氟甲基）铜以及溴化亚铜的用量比例为（30-50）mL：（2.3-2.8）g：（0.03-0.06）g：（0.01-0.03）g；
2）将盛有反应液的容器用氮气保护30-50min，密封后转移至油浴锅中保持25-30℃反应6-10h，待反应结束后，用丙酮、乙醇以及去离子水离心洗涤，烘干后浸入到硝酸银溶液中反应1-3h，之后用去离子水反复清洗，烘干后即可；所述硝酸银溶液的浓度为20-50mmol/L；
所述改性纳米纤维的制备方法如下：
1）向86-95℃恒温水浴下的容器中加入硝酸钴和草酸溶液，混合搅拌20-40min，加入氢氧化钠溶液调节至中性，再加入聚乙二醇，继续搅拌30-50min，之后加入双氧水，反应5-8h后经减压抽滤分离产物，反复洗涤后烘干，得到棒状纳米材料；所述硝酸钴、草酸溶液、聚乙二醇以及双氧水的用量比例为（10-20）mL：（50-80）mL：（0.01-0.05）g：（8-13）mL；所述硝酸钴浓度为0.5-0.8mol/L，草酸溶液浓度为0.1-0.3mol/L，所述氢氧化钠溶液浓度为0.2-0.4mol/L；
2）将钼酸钠和硫脲加入到去离子水中，磁力搅拌10-30min，然后再加入棒状纳米材料，超声分散20-50min，得到反应液，将碳纳米纤维浸入到反应液中，继续超声分散10-30min后，转移至反应釜内，在220-230℃下水热反应24-28h，随炉冷却至室温，取出后用去离子水反复洗涤，冷冻干燥后得到改性纳米纤维；所述反应液中，钼酸钠、硫脲、去离子水以及棒状纳米材料的用量比例为（1.2-2.0）g：（2.4-3.8）g：（500-800）mL：（0.5-1.0）g；所述碳纳米纤维与反应液的质量体积比为1g：（30-60）mL。
2.根据权利要求1所述的耐刮擦抗污光亮剂的制备方法，其特征在于，具体方法如下：
按重量份数计，将主光亮剂和次光亮剂依次加入到容器中，以500-1000r/min搅拌1-3h，然后加入辅助载体，以300-500W超声分散10-30min，经混合均匀后即得所需的光亮剂。
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