CN115594430A - 一种骨料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体公开了一种骨料的生产方法，该方法采用抗压强度不小于10MPa的岩石和/或建筑垃圾为原料，经处理得到粒径大于0.15mm的石料，再对粒径大于0.15mm的石料进行破碎处理，得到粒径小于等于45mm的石料，即为骨料。与现有技术中简单利用鄂式破碎设备生产骨料的工艺相比，本发明的方法无需进行整形处理，即可直接获得粒形饱满级配合理的骨料，利用本发明生产的骨料可有效降低其针片状颗粒的含量，提高混凝土的流动性和强度。

Description

一种骨料的生产方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土骨料的生产方法。

背景技术

随着国内基建事业的快速发展和城镇化程度的大幅提高，建筑行业得到了蓬勃发展，建筑的原材料如混凝土的需求量越来越大，对其质量的要求也越来越高。混凝土是由砂、石、水泥、掺合料、水和外加剂按一定比例搅拌而成，其中砂、石作为骨料，在建筑物中起骨架和支撑作用，水泥及掺合料作为胶凝材料，加水搅拌后制成混凝土拌合物，遇水发生水化反应，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是由黏土质原料、石灰石质原料、校正原料、辅助原料经烧结而成。虽然混凝土骨料和水泥的生产过程中，石都是重要的生产原料，但二者的粒径尺寸差异较大，由于混凝土骨料的粒径远大于用于制备水泥的石粉的粒径，因此现有技术中通常采用鄂式破碎设备生产混凝土骨料，采用立磨设备生产水泥用石粉。

利用鄂式破碎设备生产的骨料针片状颗粒含量较高，往往会使制备的骨料用于拌和混凝土时影响混凝土的流动性，甚至降低混凝土的强度。另外，当原料岩石中的含泥量和泥块含量较大时，破碎后的石料中相应地也会含有较多的粉，这样势必会增大扬尘、增加堵塞破碎机筛网的风险，因此鄂式破碎设备并不适于破碎含泥量和泥块含量较大的岩石。

发明内容

为解决现有技术所制备骨料拌制的混凝土流动性差、强度不高的缺陷，本发明提供了一种原料来源广、无需整形即可直接获得粒形饱满且级配合理的骨料的生产方法，利用该方法生产的骨料拌制的混凝土流动性好且强度高。

本发明为实现上述目的而采用的技术方案如下：

一种骨料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对抗压强度不小于10MPa的岩石和/或建筑垃圾进行粉磨处理，收集粒径大于0.15mm的石料；

S2、对所述粒径大于0.15mm的石料进行破碎处理，收集粒径小于等于45mm的石料。

可选地，步骤S1中，将粉磨处理后的物料置于风压为-100Pa～-2000Pa的环境中，余料即为所述粒径大于0.15mm的石料。

进一步地，该方法还包括步骤S3，对步骤S2得到的粒径小于等于45mm的石料进行筛分，得到各级目标粒径范围内的骨料。

进一步地，该方法还包括步骤S1’，在进行步骤S2的破碎处理之前，先对所述粒径大于0.15mm的石料进行预筛选，分别收集粒径大于0.15mm且小于等于45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料，再对所述粒径大于45mm的石料进行破碎处理。

进一步地，对步骤S1’得到的粒径大于0.15mm且小于等于45mm的石料进行筛分，得到各级目标粒径范围内的骨料。

进一步地，该方法还包括，对步骤S2破碎处理后粒径大于45mm的石料循环进行粉磨处理。

可选地，所述岩石为卵石或碎石，卵石为由自然风化、水流搬运和分选形成的岩石颗粒，碎石为天然岩石、卵石或矿山废石，卵石或碎石的矿物种类主要是石灰岩、花岗岩、砂岩或硅石等中的一种或多种。

可选地，所述建筑垃圾为废混凝土块、废砖块、废砂浆块中的一种或多种。

该方法采用立磨机进行粉磨处理。

该方法采用鄂式破碎机进行破碎处理。

本发明中wt％表示重量百分比。

本发明的技术方案具有如下优点：

1.本发明提供的骨料生产方法，采用抗压强度不小于10MPa的岩石和/或建筑垃圾为原料，经粉磨处理得到粒径大于0.15mm的石料，再对粒径大于0.15mm的石料进行破碎处理，得到粒径小于等于45mm的石料，即为骨料。与现有技术中简单利用鄂式破碎机生产骨料的工艺相比，本发明的方法无需进行整形处理，即可直接获得粒形饱满且级配合理的骨料，利用本发明生产的骨料可以制得流动性好且强度高的混凝土。

在实际生产中，为保证水泥窑烧结作业的连续性，经粉磨装置粉磨后的石灰石粉和其它原料组分都需要过量制备，也就是说粉磨装置通常是间歇性工作的，当石灰石粉储备充足时粉磨装置停机待用，因此，本发明正是充分利用水泥生产线的原料粉磨装置的闲置产能，将原本需要从排渣口直接回到粉磨装置继续粉磨的排出料进行破碎和筛选得到符合要求的骨料，而符合要求的粉料则从粉磨装置的粉料出口出料继续供水泥生产使用，因此既保证了生产线原有的水泥产量，又利用粉磨装置对岩石进行了初步磨碎，从而能够选择负荷较小、占地较少的破碎装置适应生产线原本有限的加装空间。由于粉磨装置通常用于粉料磨制，从排渣口排出的碎石粒形饱满，针片状颗粒较少，相较于直接采用破碎装置破碎的骨料粒形更好，无需再整形，并且利用本发明的骨料制备的混凝土流动性、均匀性也更佳。

本发明利用原有水泥生产线上用于石灰石等原料粉磨的粉磨装置进行骨料制备，突破了颗粒状的骨料使用破碎装置制备、粉料才用粉磨装置制备的传统观念，在不影响生产线原有的水泥产量的基础上还实现了优质骨料的生产。本发明可使水泥企业无需建造单独的骨料生产线，直接对现有的水泥生产线进行有限的改造便可以完成骨料生产线的建造，骨料粒形好，设备占地少，改造工期短，适用性强，能够适用于更多的水泥企业。

2.本发明提供的骨料生产方法，通过将粉磨处理后的物料置于风压为-100Pa～-2000Pa的环境中，以利用该负压将粉磨所得的粉料抽走，余料即为粒径大于0.15mm的石料，由此可使粒径大于0.15mm的石料中几乎不含粉料，那么在后续的破碎步骤中便不会出现筛网堵塞、扬尘的现象，使得本发明的方法可适于含泥量和泥块含量较大的岩石，拓宽了现有技术中骨料的生产原料选择范围。

3.本发明提供的骨料生产方法，还包括在进行破碎处理之前，先对粒径大于0.15mm的石料进行预筛选，分别收集粒径大于0.15mm且小于等于45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料，再对粒径大于45mm的石料进行破碎处理。也即，符合粒径要求的石料无需破碎处理即可用作骨料，可见本发明的方法能够充分考虑到水泥生产线的加装空间有限，增设的破碎装置不宜过大，同时本发明的方法还能减少破碎装置负荷，相应地也就提高了破碎装置的破碎效率，使得中小型破碎装置也能够满足本发明的生产需求。

4.本发明提供的的骨料生产方法，还包括对破碎处理后粒径大于45mm的石料循环进行粉磨处理，如此能够使废弃的石料重新返回原料粉磨装置进行粉磨，既避免了浪费又由于经过破碎装置破碎而降低了原料粉磨装置的负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例5中提供的水泥、骨料联产生产线的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1-原料粉磨装置；11-粉料出口；12-第一进料口；2-提料装置；3-破碎装置；4-筛选装置；5-预筛选装置；6-成品仓；7-回料通道；8-切换控制装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种骨料的生产方法，包括如下步骤：

S1、将石灰岩送入立磨机中进行粉磨处理，开启磨机风机，调节风压为-100Pa，抽走粉料，余料即为粒径大于0.15mm的石料；

其中，所用石灰岩依据GB/T 14685—2011建设用卵石、碎石标准进行抗压强度检测，其抗压强度为：80-120MPa；粉磨处理的条件为：入磨粒度小于等于70mm，入磨水分小于等于3.5wt％，磨辊与磨盘之间的间距为40mm，转速为29.75r/min，碾压力小于8.5MPa，使得出磨粉料中细度为80μm的粉料占比小于等于12wt％；

S2、将粒径大于0.15mm的石料送入鄂式破碎机中进行破碎处理，分别得到粒径小于等于45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料；

S3、将步骤S2中得到的粒径小于等于45mm的石料送入筛选装置中进行筛选，得到粒径在10～20mm范围内的骨料；将粒径大于45mm的石料再次送入立磨机中，循环进行上述步骤。

实施例2

本实施例提供了一种骨料的生产方法，包括如下步骤：

S1、所用砂岩依据GB/T 14685—2011建设用卵石、碎石标准进行抗压强度检测，其抗压强度为：30-50MPa，将其送入立磨机中进行粉磨处理(工艺条件同实施例1)，开启磨机风机，调节风压为-1050Pa，抽走粉料，余料即为粒径大于0.15mm的石料；

S1’、将粒径大于0.15mm的石料送入预筛选装置中进行预筛选，得到粒径为0.15～45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料；

S2、将步骤S1’中粒径大于45mm的石料送入鄂式破碎机中进行破碎处理，分别得到粒径小于等于45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料；

S3、将步骤S1’中得到的粒径为0.15～45mm的石料、以及步骤S2中得到的粒径小于等于45mm的石料送入筛选装置中进行筛选，得到粒径在10～25mm范围内的骨料；

将步骤S2中得到的粒径大于45mm的石料再次送入立磨机中，循环进行上述步骤。

实施例3

本实施例提供了一种骨料的生产方法，包括如下步骤：

S1、所用建筑垃圾依据GB/T 14685—2011建设用卵石、碎石标准进行抗压强度检测，其抗压强度为：30-50MPa，将建筑垃圾(包括废混凝土块和废砖块)送入立磨机中进行粉磨处理(工艺条件同实施例1)，开启磨机风机，调节风压为-2000Pa，抽走粉料(用于生产水泥)，余料即为粒径大于0.15mm的石料；

S1’、将粒径大于0.15mm的石料送入预筛选装置中进行预筛选，得到粒径为0.15～45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料，将粒径为0.15～45mm的石料送入筛选装置中进行筛选，得到粒径在10～45mm范围内的骨料；

S2、将步骤S1’中粒径大于45mm的石料送入鄂式破碎机中进行破碎处理，分别得到粒径小于等于45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料；

S3、将以及步骤S2中得到的粒径小于等于45mm的石料送入筛选装置中进行筛选，得到粒径在10～45mm范围内的骨料；

将步骤S2中得到的粒径大于45mm的石料再次送入立磨机中，循环进行上述步骤。

实施例4

本实施例提供了一种骨料的生产方法，包括如下步骤：

S1、将花岗岩和建筑垃圾按照质量比3：1的比例送入立磨机中进行粉磨处理(工艺条件同实施例1)，开启磨机风机，调节风压为-600Pa，抽走粉料(用于生产水泥)，余料即为粒径大于0.15mm的石料；

其中，花岗岩的抗压强度为150～200MPa，建筑垃圾的抗压强度为15～50MPa，包括废混凝土块、废砖块和废砂浆块；

S1’、将粒径大于0.15mm的石料送入预筛选装置中进行预筛选，得到粒径为0.15～45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料；

S2、将步骤S1’中粒径大于45mm的石料送入鄂式破碎机中进行破碎处理，分别得到粒径小于等于45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料；

S3、将步骤S1’中得到的粒径为0.15～45mm的石料、以及步骤S2中得到的粒径小于等于45mm的石料送入筛选装置中进行筛选，得到粒径在10～30mm范围内的骨料；

将步骤S2中得到的粒径大于45mm的石料再次送入立磨机中，循环进行上述步骤。

实施例5

本发明实施例1-4中所述的骨料生产方法是通过下述设备实施的：

图1为本发明实施例5提供的水泥、骨料联产生产线的结构示意图，图2为图1中A部分的放大示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的水泥、骨料联产生产线是在现有水泥生产线基础上改进得到的，其包括水泥生产线原有的原料粉磨装置1，以及改进后增加的破碎装置3和筛选装置4，石料经第一进料口12进入原料粉磨装置1进行粉磨，将原料粉磨装置1粉料出口11排出的粉料用于水泥生产，将原料粉磨装置1排渣口的排出料经过破碎和筛选得到骨料，可用于混凝土制备或者其它用途。

其中，破碎装置3，具有第二进料口和出料口，所述第二进料口与所述排渣口连通，用于对所述排渣口的排出料进行破碎，排渣口的排出料粒径过大，需要进入破碎装置3进一步破碎；筛选装置4，与所述破碎装置3的出料口连通，用于对所述破碎装置3的出料口的出料进行筛选，得到目标粒径范围内的石料作为骨料。其中，筛选方式可以根据所需要的骨料级配进行选择，既可以仅筛选单一粒径范围内的骨料，也可以筛选多个粒径范围内的骨料。

石灰石经第一进料口12进入原料粉磨装置1粉磨，符合要求的粉料从粉料出口11排出进入水泥生产线的下个工序，粒径过大的不符合要求的则从排渣口排出，从排渣口排出的石子经第二进料口进入破碎装置3进行破碎得到粒径更小的石子从破碎装置3的出料口排出，再经筛选装置4进一步筛选，得到一种或多种尺寸范围的骨料。本发明利用水泥生产线上用于石灰石等原料粉磨的原料粉磨装置1进行骨料制备，不仅突破了颗粒状的骨料使用破碎装置3制备、粉料才用粉磨装置制备的传统想法，直接利用水泥生产线上的粉磨装置配合新增的破碎装置3和筛选装置4进行骨料制备，增加了骨料生产线，还能够不影响生产线原有的水泥产量。这是由于在实际生产中，为了保证水泥窑烧结作业的连续性，经原料粉磨装置1粉磨的石灰石粉和其它原料组分都需要过量制备，也就是说原料粉磨装置1通常是间歇性工作的，当石灰石粉储备充足时原料粉磨装置1停机待用，因此，本发明正是充分利用了水泥生产线的原料粉磨装置1的闲置产能，在不影响水泥原有产量的前提下，将原本需要从排渣口直接回到原料粉磨装置1继续粉磨的排出料进行破碎和筛选从而得到符合要求的骨料，而从原料粉磨装置1的粉料出口11排出的粉料则仍然供水泥生产使用。这样既保证了生产线原有的水泥产量，又利用了原料粉磨装置1对坯石进行了初步磨碎，从而能够选择负荷较小、占地较少的破碎装置3，更加适应生产线原本有限的加装空间，使改造具备可行性。另外，由于原料粉磨装置1通常用于粉料磨制，从排渣口排出的碎石多呈类球状，叶状、针状较少，相较于直接采用破碎装置3破碎的骨料粒形更好，无需再整形，以此制备的混凝土流动性、均匀性也更佳。本发明使水泥企业无需建造单独的骨料生产线，直接对现有的水泥生产线进行有限的改造便可以完成骨料生产线的建造，骨料粒形好，设备占地少，改造工期短，适用性强，能够适用于更多水泥企业。

进一步地，原料粉磨装置1为立式辊磨，在其它实施例中，也可以为其它辊磨装置。破碎装置3为鄂式破碎机。筛选装置4包括至少两层筛选部件，其中位于上游的所述筛选部件的筛余小于位于下游的所述筛选部件的筛余，所述破碎装置3的出料口的出料顺序过筛，得到各级目标粒径范围内的所述骨料。

筛选装置4包括多层筛选部件，且上游的筛选部件的筛余小于下游的筛选部件的筛余，也即上游的筛选部件的过筛尺寸要大于下游的筛选部件的过筛尺寸，破碎装置3的出料口的出料顺序过筛，若目标粒径范围为d1-d2，则设置两层筛选部件，第一层筛选部件的过筛尺寸为小于等于d2，第二层筛选部件的过筛尺寸为小于d1，则目标粒径范围内的骨料留存于第二层筛选部件上。可以根据所需骨料的级配要求设置相应层数的筛选部件，得到多种粒径范围的骨料。

具体地，本实施例中的筛选装置4为振动筛。

以d1＝5mm，d2＝25mm，即目标粒径范围为5-25mm的骨料筛选为例，筛选部件设置为两层，采用网格状的筛网上下游设置，经过破碎的石料先经过上游筛网，上游筛网允许小于或者小于等于25mm的石子通过，那么大于等于或者大于25mm的石子被上游筛网拦住，下游筛网允许小于或者小于等于5mm的石子通过，那么大于等于或者大于5mm的石子被下游筛网拦住，剩在两层筛网之间的则是目标粒径范围为5-25mm的石子。

在其他实施例中，也可以根据需要设置三层或者更多层筛选部件，筛选不同粒径范围的骨料。

筛选部件采用振动筛，有利于石子更顺畅地完成过筛，筛选效率高。网格状振动筛更有利于得到粒形更均匀的骨料。

进一步地，还包括用于储存经过所述筛选装置4筛得的所述骨料的成品仓6，本实施例中成品仓6为原水泥生产线的缓冲仓该缓冲仓原本用于对经过除铁处理的石料进行入磨前的临时储存，由于原有的缓冲仓已基本停用，直接利用原水泥生产线的缓冲仓临时存储所得骨料，从成品仓6进行装车运输，再次节省了空间和成本。

进一步地，水泥、骨料联产生产线还包括设于筛选装置4与第一进料口12之间的回料通道7，经过筛选装置4筛选的不能作为骨料的石子经回料通道7返回原料粉磨装置1进行粉磨，符合粉料要求的从粉料出口11排出，不符合的从排渣口排出。这样设置能够使筛弃的石料重新返回原料粉磨装置1进行粉磨，既避免了浪费又由于经过破碎装置3破碎而降低了原料粉磨装置1的负荷。

回料通道7的设置可以使过大或者过小的不符合骨料尺寸要求的石子重新回到原料粉磨装置1进行粉磨，也即本实施例中大于或者大于等于25mm的，以及小于或者小于等于5mm的石子都需要经回料通道7返回原料粉磨装置1的第一进料口12。

本实施例中，回料通道7为由筛选装置4的筛弃物料出口通向原料粉磨装置1的输送皮带。在其他实施例中，也可以为输送管路或者其它传送机构。

进一步地，还包括设于原料粉磨装置1的排渣口和破碎装置3之间的预筛选装置5，预筛选装置5允许粒径小于或者小于等于目标粒径范围的最大值的石子通过并进入筛选装置4，也即能够通过预筛选装置5的石子可直接进入筛选装置4进行筛选，无需再破碎，而未能通过预筛选装置5的石子则需先经过破碎装置3破碎再进入筛选装置4筛选。由于水泥生产线的加装空间有限，所设置的破碎装置3不宜过大，本发明这种设置能够减少破碎装置3负荷，无需破碎的石子直接进入筛选装置4，相应的也就提高了破碎装置3的破碎效率，使得中小型破碎装置3也能够满足生产需求，使改造具备可行性。

所述预筛选装置5为倾斜设置的条形格栅，条形格栅沿物料运动方向设置，所述排渣口的排出料经所述条形格栅的高侧向低侧运动。本实施例中，条形格栅的间隔约为25mm，能够允许尺寸小于或小于等于25mm的石子通过直接进入筛选装置4，未通过的大于25mm的则需要进入破碎装置3进行破碎，再进行筛选。

本实施例中，原料粉磨装置1的排渣口通过输送皮带将排出料输送至预筛选装置5，在其他实施例中，也可以为输送管路或者其它传送机构。

再进一步地，预筛选装置5外罩设有机壳，用于防尘降噪。

更进一步地，水泥、骨料联产生产线还包括提料装置2，将原料粉磨装置1排渣口的排出料提升至一定高度再进入筛选装置4。本实施例中提料装置2设置在破碎装置3与筛选装置4之间，将破碎后的石料提升至合适高度再进行筛选分级，该提料装置2为原有水泥生产线的提料装置2，具体为斗式提升机，其本用于将粉磨装置的排渣口的排出料提升，重新进入粉磨装置的第一进料口12实现循环粉磨；改进后，骨料生产线可直接利用原有水泥生产线的提料装置2将粉磨装置排渣口的排出料提升至筛选装置4上方进行筛选，无需设置新的提料装置2，进一步减少改造成本，节省加装空间，并且通过回料通道7和切换控制装置8的设置还保留了原有提料装置2的功能和作用，既减少了改造成本和占用空间，又不影响原水泥生产线的正常使用，同时由于水泥厂多为封闭式设备，污染控制严格，利用原有的提料装置2也可降低扬尘，减少污染。

并且预筛选装置5也具有与提料装置2的入料口连通的出口，可通过送料皮带或其它常见结构实现，预筛选装置5允许粒径小于或者小于等于目标粒径范围的最大值的物料通过，并由该出口经提料装置2进入筛选装置4。这种设置使得通过预筛选装置5得到的无需破碎的石料可以通过提料装置2直接提升至筛选装置4上方，预筛选后需要进入破碎装置3的石子在破碎后也经提料装置2提升至筛选装置4上方，也即预筛选后，一路石子直接经提料装置2提升，另一路石子先经破碎装置3破碎再经提料装置2提升。

更进一步地，水泥、骨料联产生产线，还包括磨外循环通道和切换控制装置8，磨外循环通道设置在原料粉磨装置1的排渣口与第一进料口12之间，允许排渣口的排出料经磨外循环通道直接返回至原料粉磨装置1进行循环粉磨，同时，切换控制装置8还能够对排渣口的排出料流向进行控制，使排出料或者经磨外循环通道返回原料粉磨装置1进行循环粉磨，使石灰石全部供应于水泥生产线，或者进入破碎装置3进行破碎，实现部分石灰石供应于水泥生产线、部分供应于骨料生产线，企业可根据水泥产能或者市场情况选择性的调整是否启用骨料生产线，生产配置更加灵活实用，有利于实现利益最大化。具体地，可以通过调节原料粉磨装置1的拉风量和粉磨加载压力等粉磨参数来控制粉料的出料占比。

具体地，所述磨外循环通道连通所述提料装置2的出料口与所述原料粉磨装置1的所述第一进料口12设置。

切换控制装置8包括设置在筛选装置4前的第一控制阀，以及设置在磨外循环通道上的第二控制阀，第一控制阀和第二控制阀分别能够控制对应通路的通断，第一控制阀和第二控制阀均为电磁阀。

本实施例中，切换控制装置8还包括控制第一控制阀和第二控制阀开闭的控制电路及操作系统。在其他实施例中第一控制阀和第二控制阀还可以为棒阀等。

对比例1

本对比例中的骨料生产方法包括如下步骤：

将石灰岩送入鄂式破碎机中进行破碎处理，得到粒径小于等于45mm的石料；将粒径小于等于45mm的石料送入筛选装置中进行筛选，得到粒径在10～20mm范围内的石料；再将粒径在10～20mm范围内的石料送入立磨机中进行整形处理，排渣口的排出料即为骨料。

本对比例所用石灰岩的性能同实施例1。

对比例2

本对比例中的骨料生产方法包括如下步骤：

将砂岩送入鄂式破碎机中进行破碎处理，得到粒径小于等于45mm的石料；将粒径小于等于45mm的石料送入筛选装置中进行筛选，得到粒径在10～25mm范围内的石料；再将粒径在10～25mm范围内的石料送入立磨机中进行整形处理，排渣口的排出料即为骨料。

本对比例所用砂岩的性能同实施例2。

对比例3

本对比例中的骨料生产方法包括如下步骤：

将建筑垃圾送入鄂式破碎机中进行破碎处理，得到粒径小于等于45mm的石料；将粒径小于等于45mm的石料送入筛选装置中进行筛选，得到粒径在10～45mm范围内的石料；再将粒径在10～45mm范围内的石料送入立磨机中进行整形处理，排渣口的排出料即为骨料。

本对比例所用建筑垃圾的组成和性能同实施例3。

对比例4

本对比例中的骨料生产方法包括如下步骤：

将花岗岩和建筑垃圾按照质量比3：1的比例送入鄂式破碎机中进行破碎处理，得到粒径小于等于45mm的石料；将粒径小于等于45mm的石料送入筛选装置中进行筛选，得到粒径在10～30mm范围内的石料；再将粒径在10～30mm范围内的石料送入立磨机中进行整形处理，排渣口的排出料即为骨料。

本对比例所用花岗岩、建筑垃圾的组成和性能同实施例4。

试验例1

依据GB/T 14685—2011建设用卵石、碎石标准，分别对本发明实施例1-4及对比例1-4制得的骨料进行针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量检测，检测结果见表1。

表1骨料性能测试结果

注：表1中所述的“含量”是指质量百分含量。

试验例2

将本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4制得的骨料分别制成混凝土，混凝土配合比如下：

表2混凝土配合比

按照表2配比制备混凝土，依据GB/T 50080—2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准对其进行坍落度检测，依据GB/T 50081—2019混凝土力学性能试验方法标准对其进行28d抗压强度检测，测试结果见表3。

表3混凝土性能检测结果

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种骨料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对抗压强度不小于10MPa的岩石和/或建筑垃圾进行粉磨处理，收集粒径大于0.15mm的石料；

S2、对所述粒径大于0.15mm的石料进行破碎处理，收集粒径小于等于45mm的石料。

2.根据权利要求1所述的骨料的生产方法，其特征在于，步骤S1中，将粉磨处理后的物料置于风压为-100Pa～-2000Pa的环境中，余料即为所述粒径大于0.15mm的石料。

3.根据权利要求1所述的骨料的生产方法，其特征在于，还包括步骤S3，对步骤S2得到的粒径小于等于45mm的石料进行筛分，得到各级目标粒径范围内的骨料。

4.根据权利要求1或2所述的骨料的生产方法，其特征在于，还包括步骤S1’，在进行步骤S2的破碎处理之前，先对所述粒径大于0.15mm的石料进行预筛选，分别收集粒径大于0.15mm且小于等于45mm的石料、以及粒径大于45mm的石料，再对所述粒径大于45mm的石料进行破碎处理。

5.根据权利要求4所述的骨料的生产方法，其特征在于，对步骤S1’得到的粒径大于0.15mm且小于等于45mm的石料进行筛分，得到各级目标粒径范围内的骨料。

6.根据权利要求1-5任一项所述的骨料的生产方法，其特征在于，还包括，对步骤S2破碎处理后粒径大于45mm的石料循环进行粉磨处理。

7.根据权利要求1、2、3或5所述的骨料的生产方法，其特征在于，所述岩石为石灰岩、花岗岩、砂岩、硅石中的一种或多种。

8.根据权利要求1、2、3或5所述的骨料的生产方法，其特征在于，所述建筑垃圾为废混凝土块、废砖块、废砂浆块中的一种或多种。

9.根据权利要求1、2、3或5所述的骨料的生产方法，其特征在于，采用立磨机进行粉磨处理。

10.根据权利要求1、2、3或5所述的骨料的生产方法，其特征在于，采用鄂式破碎机进行破碎处理。

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