CN100335721C - 一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法 - Google Patents

一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100335721C
CN100335721C CNB2005100190505A CN200510019050A CN100335721C CN 100335721 C CN100335721 C CN 100335721C CN B2005100190505 A CNB2005100190505 A CN B2005100190505A CN 200510019050 A CN200510019050 A CN 200510019050A CN 100335721 C CN100335721 C CN 100335721C
Authority
CN
China
Prior art keywords
gel material
concrete
powder
mortar
regenerative gel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100190505A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1710200A (zh
Inventor
胡曙光
丁庆军
何永佳
吕林女
吴静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CNB2005100190505A priority Critical patent/CN100335721C/zh
Publication of CN1710200A publication Critical patent/CN1710200A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100335721C publication Critical patent/CN100335721C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法。一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征是包括如下步骤：1)、将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆破碎成≤10mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在400℃-900℃的温度下煅烧1.5-2.5小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料。本发明的方法可将废弃混凝土制备成再生胶凝材料，该再生胶凝材料可作为掺合料应用到混凝土的制备之中。

Description

一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法
技术领域
本发明属建筑材料领域，具体涉及一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法。
背景技术
每年有大量的旧房屋建筑和旧工程构造物被推倒重建或捣毁，产生数量惊人的建筑废弃物，其中相当大一部分为废弃混凝土，其堆放占用大量宝贵的土地资源，而且再生利用率也很低。事实上，废弃混凝土主要由粗集料和砂浆组成。有人将粗集料和砂浆分离开，将其再次用于生产混凝土。但对于含有细集料和水化产物、未水化水泥等物质的砂浆缺乏有效再生利用。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，该方法可将废弃混凝土制备成再生胶凝材料，即经过再生处理后具有胶凝性能的材料，该再生胶凝材料可作为掺合料应用到混凝土的制备之中。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征是包括如下步骤：1)、将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆破碎成≤10mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在400℃-900℃的温度下煅烧1.5-2.5小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料。
本发明的方法可将废弃混凝土制备成再生胶凝材料，该再生胶凝材料可作为掺合料应用到混凝土的制备之中。废弃混凝土的主要组分分为粗集料和砂浆，砂浆中主要包含砂、水泥等胶凝材料的水化产物，未水化水泥及矿物掺合料颗粒等等。未水化水泥及矿物掺合料颗粒本身仍具有水化活性；水泥等胶凝材料的水化产物又主要有C-S-H凝胶、钙矾石、氢氧化钙等，在400℃-900℃的温度下煅烧，水化产物分解得到不同水化活性的物质，例如C-S-H凝胶在一定温度下可分解为C2S，铝相可分解为C3A·CaSO4、C12A7等，氢氧化钙可分解为CaO。将本发明所制得的再生胶凝材料掺入水泥等胶凝材料用于制备混凝土时，再生胶凝材料中未水化水泥和矿物掺合料颗粒、原水化产物经煅烧所得的物质参与水化反应，发挥反应活性，对强度增长产生贡献；而在400℃-900℃温度下煅烧尚未完全分解的部分原水化产物亦可起到晶核的作用，促进新胶凝材料体系的水化。同时，磨细的砂虽然在一般养护条件下的普通混凝土中活性很低，但可以起到微集料的作用，充填孔隙，使制备的混凝土更加密实，耐久性更加优良；而残余在砂浆中的碎石经粉磨后得到的石粉本身对混凝土的早期强度和工作性能也有好处。
具体实施方式
实施例1：
一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，包括如下步骤：1)、建筑物拆建，产生大量废弃混凝土，其原有强度等级大多数为C30，收集该废弃混凝土，将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆用颚式破碎机破碎成10mm粒径的颗粒，然后用球磨机磨成至比表面积350m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后置于小型窑炉中煅烧，在400℃的温度下煅烧2小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料产品。
将所得再生胶凝材料产品用于配制C30强度等级混凝土，其配比如下表所示：
序号 水(kg/m3) 水泥(kg/m3) 本产品(kg/m3) 粉煤灰(kg/m3) 砂(kg/m3) 石(kg/m3) 减水剂(kg/m3)   坍落度(cm)   抗压强度(MPa)
  0h   1h   3d   28d
  1   180   280   100   0   736   1104   2.3   21   15   26   44
  2   180   280   0   100   736   1104   2.3   20   15   24   40
其中：
水：自来水
水泥：42.5普通硅酸盐水泥
粉煤灰：II级灰，需水量比102％
砂：细度模数为2.6的河砂
石：5~20mm粒径连续级配碎石
减水剂：萘系高效减水剂
实施例2：
一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，包括如下步骤：1)、工程结构拆建，产生大量废弃混凝土，其原有强度等级大多数为C50，收集该废弃混凝土，将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆用颚式破碎机破碎成9mm粒径的颗粒，然后用球磨机磨成至比表面积400m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后置于小型窑炉中煅烧，在850℃的温度下煅烧2小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料产品。
将所得再生胶凝材料产品用于配制C50强度等级混凝土，其配比如下表所示：
序号 水(kg/m3) 水泥(kg/m3) 本产品(kg/m3) 粉煤灰(kg/m3) 砂(kg/m3) 石(kg/m3) 减水剂(kg/m3)   坍落度(cm)   抗压强度(MPa)
  0h   1h   3d   28d
  1   175   450   80   0   695   1043   6.3   22   16   39   65
 2  175  450  0  80  695  1043  6.3  20  16  36  61
其中：
水：自来水
水泥：42.5普通硅酸盐水泥
粉煤灰：II级灰，需水量比102％
砂：细度模数为2.6的河砂
石：5~20mm粒径连续级配碎石
减水剂：萘系高效减水剂
实施例3：
一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，包括如下步骤：1)、将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆破碎成5mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积300m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在900℃的温度下煅烧1.5小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料产品。
实施例4：
一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，包括如下步骤：1)、将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆破碎成8mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积600m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在900℃的温度下煅烧2.5小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料产品。

Claims (1)

1.一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征是包括如下步骤：1)、将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆破碎成≤10mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在400℃-900℃的温度下煅烧1.5-2.5小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料。
CNB2005100190505A 2005-07-05 2005-07-05 一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法 Expired - Fee Related CN100335721C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100190505A CN100335721C (zh) 2005-07-05 2005-07-05 一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100190505A CN100335721C (zh) 2005-07-05 2005-07-05 一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1710200A CN1710200A (zh) 2005-12-21
CN100335721C true CN100335721C (zh) 2007-09-05

Family

ID=35706486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100190505A Expired - Fee Related CN100335721C (zh) 2005-07-05 2005-07-05 一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100335721C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111205003A (zh) * 2020-01-19 2020-05-29 武汉理工大学 一种再生胶凝材料的制备方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100375730C (zh) * 2006-05-23 2008-03-19 武汉理工大学 一种环保型建筑废弃物干混砂浆及其制备方法
CN100398214C (zh) * 2006-06-01 2008-07-02 武汉理工大学 一种废弃混凝土组分分离的方法
CN101244906B (zh) * 2008-03-14 2011-10-05 青岛理工大学 一种高活性矿物掺合料的制备方法及应用
CN102503197A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 武汉理工大学 一种水泥混凝土循环再生方法
CN102659328A (zh) * 2012-04-27 2012-09-12 武汉理工大学 一种改性再生胶凝材料的制备方法
CN103396020B (zh) * 2013-08-13 2014-08-06 尹无忌 一种废弃混凝土作为水泥生产中的活性掺合材的方法
CN106145848B (zh) * 2015-05-19 2018-10-23 天津天盈新型建材有限公司 免煅烧脱硫石膏建筑砂浆
CN106746958B (zh) * 2016-11-25 2018-12-21 四川菱通智能环保产业有限公司 利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法
CN107235646A (zh) * 2017-05-23 2017-10-10 贵州师范大学 混凝土再生粉微膨胀生态水泥及其制作方法
CN108178533B (zh) * 2017-12-29 2021-05-28 湖北工业大学 高强再生胶凝材料制品的制备方法
CN109652081B (zh) * 2019-01-24 2020-08-25 长江师范学院 一种酸性土壤调理剂的制备方法
CN109704669A (zh) * 2019-02-14 2019-05-03 合肥国瑞集成建筑科技有限公司 一种废弃混凝土再生利用的方法
CN111592325B (zh) * 2020-05-25 2022-04-22 黄永华 混凝土密封固化剂及其制备方法和施工方法
CN112079583A (zh) * 2020-08-26 2020-12-15 武汉理工大学 一种基于再生胶凝材料快速碳化的建材制品及其制备方法
CN114014566A (zh) * 2021-11-29 2022-02-08 盐城工业职业技术学院 一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1135357A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Mitsubishi Materials Corp 再生細骨材の製造方法
CN1424275A (zh) * 2003-01-10 2003-06-18 中国矿业大学（北京校区） 似膏体充填用的胶凝材料、料浆及其制备充填工艺
CN1493541A (zh) * 2002-10-31 2004-05-05 吴发辉 活化废渣复合粉及其在水泥、混凝土及免烧砖中的应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1135357A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Mitsubishi Materials Corp 再生細骨材の製造方法
CN1493541A (zh) * 2002-10-31 2004-05-05 吴发辉 活化废渣复合粉及其在水泥、混凝土及免烧砖中的应用
CN1424275A (zh) * 2003-01-10 2003-06-18 中国矿业大学（北京校区） 似膏体充填用的胶凝材料、料浆及其制备充填工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111205003A (zh) * 2020-01-19 2020-05-29 武汉理工大学 一种再生胶凝材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1710200A (zh) 2005-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100335721C (zh) 一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法
Kotwica et al. Utilization of waste expanded perlite as new effective supplementary cementitious material
CN110526628B (zh) 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法
CN101921087B (zh) 一种以废旧橡胶颗粒和钢渣颗粒为骨料的特种混凝土
EP3006415A1 (en) Method for producing nano-cement, and nano-cement
CN111205003B (zh) 一种再生胶凝材料的制备方法
CN103274613B (zh) 用于砖混类建筑垃圾制备道路基层材料的胶结料及其应用
CN100375730C (zh) 一种环保型建筑废弃物干混砂浆及其制备方法
CN107382216B (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN102659328A (zh) 一种改性再生胶凝材料的制备方法
CN102503198B (zh) 混凝土用复合绿泥粉煤灰
CN112794690B (zh) 一种免蒸养静压成型路面砖及其制备方法
CN111995341A (zh) 一种大比例利用钢渣的全固废路面混凝土及其制备方法
CN101353245A (zh) 一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法
CN1159248C (zh) 由矿渣和钢渣复合而成的胶结材
CN111689742A (zh) 一种工业固废复合材料砖及其制备方法
CN111072355A (zh) 一种海淤泥免烧砖及其制备方法
CN102659370A (zh) 一种矿物掺合料混凝土及其制备方法
CN115724640A (zh) 一种石膏矿渣水泥混凝土及其制备方法
CN108249849B (zh) 一种高石灰石粉掺量绿色混凝土
CN1513788A (zh) 改性快硬硫铝酸盐水泥
CN111470816B (zh) 一种道路用路缘石及其制备方法
CN101805139B (zh) 用于高性能混凝土的复合掺合料
CN106587817A (zh) 一种高适应性混凝土的制备方法
CN102557563A (zh) 一种低收缩全尾矿细骨料轨枕混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070905

Termination date: 20120705