CN114014566A - 一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，具体制作方法包括以下步骤，S1，选取混合原料；S2，对原料磨料：先对原石材料进行充分的破碎，破碎后放入球磨机湿磨3‑4h后出料，在研磨成粉状后倒入复合溶液进行酸洗处理；S3、将原料进行加热熔化并充分搅拌，保持煅烧温度为1050‑1150℃，得到熔融混合原料；S4、对混合的原料进行退火处理，并进行回热处理，热处理温度为240‑320℃；S5、冷却处理：对原料进行液氮冷却快速处理；S6、再将原料送入混料机进行均化处理，即得到凝胶原料。本发明可高效的利用废弃混凝土进行制作凝胶材料，在原料中附加其他较多的碎石和复合溶液，可对原料进行酸洗，清除较多的杂质，提高凝胶的纯度，较为环保。
Description
技术领域
本发明涉及凝胶材料技术领域，具体为一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
现有建筑生产加工过程中，会产生较多的混凝土废料，这些废料无法进行回收利用，造成了大量的资源浪费。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，解决了：现有建筑生产加工过程中，会产生较多的混凝土废料，这些废料无法进行回收利用，造成了大量的资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，具体制作方法包括以下步骤，
S1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废弃混凝土15-40份、方解石1.5-4份、碳酸钙2-4份、碎砖0.5-1.5份、石灰石1-2份、白云石1.5-4份、钙凡石1.5-3份、长石2-4份、复合溶液4-8份、水6-12份；
S2，对原料磨料：先对原石材料进行充分的破碎，破碎后放入球磨机湿磨3-4h后出料，在研磨成粉状后倒入复合溶液进行酸洗处理；
S3、将原料进行加热熔化并充分搅拌，保持煅烧温度为1050-1150℃，得到熔融混合原料；
S4、对混合的原料进行退火处理，并进行回热处理，热处理温度为240-320℃；
S5、冷却处理：对原料进行液氮冷却快速处理；
S6、再将原料送入混料机进行均化处理，即得到凝胶原料。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，所述原料破碎与级配的质量百分比计为：粒度为：2-3mm—40-50％，粒度为：4-6mm—20-30％粒度为：7-10mm—20-30％。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，所述复合溶液包括有氢氟酸、碳酸氢钠、硝酸钾、磷酸二氢钾、硼酸构成的混合物。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至240℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火至320℃，持续1-2h。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，在搅拌混合的过程中，搅拌的转速控制在60r/min-100r/min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，冷却过程中，可配合进行冷气冷却，使用冷风机进行吹出冷风快速冷却，再使用液氮喷出对材料进行冷却，冷风机气流冷却60s，间隔2min启动配合液氮注入。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中煅烧的时间控制在0.5-1h之间。
本发明所达到的有益效果是：本发明可高效的利用废弃混凝土进行制作凝胶材料，同时在原料中附加其他较多的碎石和复合溶液，可对原料进行酸洗，清除较多的杂质，提高凝胶的纯度，较为环保。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，具体制作方法包括以下步骤，
S1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废弃混凝土15-40份、方解石1.5-4份、碳酸钙2-4份、碎砖0.5-1.5份、石灰石1-2份、白云石1.5-4份、钙凡石1.5-3份、长石2-4份、复合溶液4-8份、水6-12份；
S2，对原料磨料：先对原石材料进行充分的破碎，破碎后放入球磨机湿磨3-4h后出料，在研磨成粉状后倒入复合溶液进行酸洗处理；
S3、将原料进行加热熔化并充分搅拌，保持煅烧温度为1050-1150℃，得到熔融混合原料；
S4、对混合的原料进行退火处理，并进行回热处理，热处理温度为240-320℃；
S5、冷却处理：对原料进行液氮冷却快速处理；
S6、再将原料送入混料机进行均化处理，即得到凝胶原料。
步骤S2中，所述原料破碎与级配的质量百分比计为：粒度为：2-3mm—40-50％，粒度为：4-6mm—20-30％粒度为：7-10mm—20-30％。
步骤S2中，所述复合溶液包括有氢氟酸、碳酸氢钠、硝酸钾、磷酸二氢钾、硼酸构成的混合物。
步骤S4，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至240℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火至320℃，持续1-2h。
步骤S3中，在搅拌混合的过程中，搅拌的转速控制在60r/min-100r/min。
步骤S5中，冷却过程中，可配合进行冷气冷却，使用冷风机进行吹出冷风快速冷却，再使用液氮喷出对材料进行冷却，冷风机气流冷却60s，间隔2min启动配合液氮注入。
步骤S3中，煅烧的时间控制在0.5-1h之间。
实施例1
选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废弃混凝土40g、方解石4g、碳酸钙4g、碎砖1.5g、石灰石2g、白云石4g、钙凡石3g、长石4g、复合溶液8g、水12g对原料磨料：先对原石材料进行充分的破碎，破碎后放入球磨机湿磨4h后出料，在研磨成粉状后倒入复合溶液进行酸洗处理，将原料进行加热熔化并充分搅拌，保持煅烧温度为1150℃，得到熔融混合原料，对混合的原料进行退火处理，并进行回热处理，热处理温度为320℃，冷却处理：对原料进行液氮冷却快速处理，再将原料送入混料机进行均化处理，即得到凝胶原料。
实施例2
选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废弃混凝土15g、方解石1.5g、碳酸钙2g、碎砖0.5g、石灰石1g、白云石1.5g、钙凡石1.5g、长石2g、复合溶液4g、水6g对原料磨料：先对原石材料进行充分的破碎，破碎后放入球磨机湿磨3h后出料，在研磨成粉状后倒入复合溶液进行酸洗处理，将原料进行加热熔化并充分搅拌，保持煅烧温度为1050℃，得到熔融混合原料，对混合的原料进行退火处理，并进行回热处理，热处理温度为240℃，冷却处理：对原料进行液氮冷却快速处理，再将原料送入混料机进行均化处理，即得到凝胶原料。
实施例3
选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废弃混凝土30g、方解石3g、碳酸钙3g、碎砖1g、石灰石1.5g、白云石3g、钙凡石2g、长石3g、复合溶液6g、水8g对原料磨料：先对原石材料进行充分的破碎，破碎后放入球磨机湿磨3.5h后出料，在研磨成粉状后倒入复合溶液进行酸洗处理，将原料进行加热熔化并充分搅拌，保持煅烧温度为1100℃，得到熔融混合原料，对混合的原料进行退火处理，并进行回热处理，热处理温度为280℃，冷却处理：对原料进行液氮冷却快速处理，再将原料送入混料机进行均化处理，即得到凝胶原料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征在于：具体制作方法包括以下步骤，
S1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废弃混凝土15-40份、方解石1.5-4份、碳酸钙2-4份、碎砖0.5-1.5份、石灰石1-2份、白云石1.5-4份、钙凡石1.5-3份、长石2-4份、复合溶液4-8份、水6-12份；
S2，对原料磨料：先对原石材料进行充分的破碎，破碎后放入球磨机湿磨3-4h后出料，在研磨成粉状后倒入复合溶液进行酸洗处理；
S3、将原料进行加热熔化并充分搅拌，保持煅烧温度为1050-1150℃，得到熔融混合原料；
S4、对混合的原料进行退火处理，并进行回热处理，热处理温度为240-320℃；
S5、冷却处理：对原料进行液氮冷却快速处理；
S6、再将原料送入混料机进行均化处理，即得到凝胶原料。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征在于，步骤S2中，所述原料破碎与级配的质量百分比计为：粒度为：2-3mm—40-50％，粒度为：4-6mm—20-30％粒度为：7-10mm—20-30％。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征在于，步骤S2中，所述复合溶液包括有氢氟酸、碳酸氢钠、硝酸钾、磷酸二氢钾、硼酸构成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法的制备方法，其特征在于，步骤S4，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至240℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火至320℃，持续1-2h。
5.根据权利要求1所述的一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在搅拌混合的过程中，搅拌的转速控制在60r/min-100r/min。
6.根据权利要求1所述的一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征在于，步骤S5中，冷却过程中，可配合进行冷气冷却，使用冷风机进行吹出冷风快速冷却，再使用液氮喷出对材料进行冷却，冷风机气流冷却60s，间隔2min启动配合液氮注入。
7.根据权利要求1所述的一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征在于，步骤S3中，煅烧的时间控制在0.5-1h之间。
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