CN115592919B - 一种pe管材的生产设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于PE管材生产设备技术领域，尤其涉及一种PE管材的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤1：加热拌料混合；步骤2：加温除湿；步骤3：管材挤出；步骤4：管材真空定径；步骤5：将步骤4定径成型的PE管材半成品放入管材冷却仓内进行管材冷却；步骤6：切割管材，将冷却后的PE管材放入切割装置内，切割装置切割出需要的PE管材长度；步骤7；步骤6中的切割装置每切割一段成品PE管材，切割装置将会自动对每次切割完成后的PE管材进行运输到收集装置后归位，然后收集装置对成品PE管材进行完成收集；本发明的有益效果为；生产质量极佳及无需手动收集切割完成后的PE管材。

Description

一种PE管材的生产设备及制备方法

技术领域

本发明涉及PE管材生产设备技术领域，特别涉及一种PE管材的生产设备及制备方法。

背景技术

PVC管用于城市供水管道，在国外已有50多年的历史，用量较大。但近些年来其发展速度呈下降趋势。与之相对的是PE供水管的应用迅速崛起，这一方面是由于PE材料的优越性能，另一方面是其环保和卫生性能所决定的。不仅如此，其应用领域已拓展到城市供水、城市供气、农田灌溉、海水淡化、车船管道等等诸多领域。

现有技术中，大多PE管材设备在切割PE管材后需要手动拿取每个切割后的PE管材，否则无法下一根成品管材的切割，导致操作人员需要一直搬运，造成人工劳动力大大增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PE管材的生产设备及制备方法，以解决上述问题。

有鉴于此，本发明提供一种PE管材的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤1：加热拌料混合；

步骤2：将步骤1制成的加热混合料送入加热除湿装置内进行加温除湿；

步骤3：管材挤出：将除湿后的混合料送入管材挤出装置内，制得挤出管材胚料；

步骤4：管材真空定径：将步骤3挤出的管材胚料放入真空定径设备中进行管材真空定径；

步骤5：将步骤4定径成型的PE管材半成品放入管材冷却仓内进行管材冷却；

步骤6：切割管材，将冷却后的PE管材放入切割装置内，切割装置切割出需要的PE管材长度；

步骤7；步骤6中的切割装置每切割一段成品PE管材，切割装置将会自动对每次切割完成后的PE管材进行运输到收集装置后归位，然后收集装置对成品PE管材进行完成收集。

通过采用上述技术方案，通过步骤1和步骤2的工作，一方面可以大量干燥的PE管材，另一方面通过进一步的除湿处理能够达到理想的管材原料挤出干燥的要求，以防止因材料的湿气造成的管材气孔，通过步骤4的工作，能够使得使生产的PE管材尺寸及外观都能或得很好的质量效果，通过步骤6的工作，能够使得PE管材切割得到需要的长度，通过步骤6和步骤7的配合，能够使得切割好的PE管材自动传递至收集装置上，然后完成收集工作，无需操作者每切割完一次PE管材都需要手动去搬运。

在上述技术方案中，进一步的所述切割装置包括：

工作板；

工作箱，设置于工作板上，且工作箱上设有供管材穿过的通孔；

切割机构，设置于工作箱的侧壁上；

转动机构，设置于工作箱内；

以及两个支撑转移机构，分别间隔设置于工作板上；

其中，两个所述支撑转移机构设置于切割机构背离工作箱的一侧，所述转动机构用于将PE管材进行转动，所述切割机构对伸出工作箱的管材进行切割，两个所述支撑转移机构对管材进行支撑且等切割后转移至运输装置上。

本技术方案中，首先将PE管材穿过通孔，使将要切割的位置移动至切割机构内，此时需要切割部分的PE管材被两个支撑转移机构支撑住，然后同时启动转动机构与切割机构，进行对PE管外壁环形切割，从而达到切断，切割后的PE管材完全被支撑转移机构支撑，此时启动支撑转移机构，支撑转移机构将切割后的PE管材移动至运输装置上进行收集，无需人工对PE管材进行收集，大大节省了人工劳动力。

在上述技术方案中，进一步的所述转动机构包括：

若干个移动板，环向阵列设置于通孔开口的边沿，且移动板位于工作箱背离切割机构一侧的侧壁上；

若干个驱动电机，分别固定与移动板上，且驱动电机的输出端贯穿移动板活动于工作箱内；

以及若干个驱动轮，分别套置与驱动电机的输出端上

其中，所述驱动轮一部分侧壁位于通孔内，所述驱动电机用于驱动轮进行转动，从而带动管材进行转动。

本技术方案中，通过多个驱动电机与多个驱动轮的配合，能够使得PE管材的外侧壁均匀抵触于驱动轮的外侧壁上，从而多个驱动轮进行转动驱动PE管材进行转动，使得PE管材能够平稳的转动，提供切割机构切割的平稳。

在上述技术方案中，进一步的所述转动机构还包括：

若干个插接杆，分别贯穿移动板插接于工作箱内，且若干个插接杆对应设置于电机的两侧；

其中，所述通孔内壁上设有供驱动电机输出端移动的第一移动槽，所述通孔内壁上设有供驱动轮移动的第二移动槽，所述工作箱上设有若干供插接杆插接的插接槽。

本技术方案中，通过多个插接杆的设置，能够使得移动块更加牢固，从而使得驱动电机更加稳定，通过插接杆与插接槽的配合，能够驱动电机背离或靠近通孔移动，从而驱动电机的输出端与驱动轮背离或靠近通孔移动，使得不同直径的PE管材都能被驱动轮的外侧壁进行抵触，从而驱动不同尺寸的PE管材进行转动。

在上述技术方案中，进一步的所述支撑转移机构包括：

支撑座，设置于工作板上，且支撑座顶端的侧壁上设有活动槽；

转动座，为中空结构设置，转动座的底端抵触于支撑座顶端；

驱动组件，固定端设置于活动槽内，驱动组件的动作端延伸出活动槽与转动座内壁连接；

重心组件，固定端设置于转动座的顶端开口处，重心组件的重心端位于转动座内，重心组件的支撑端位于转动座的上方；

以及支撑组件，设置于重心组件的顶端用于支撑管材；

其中，所述驱动组件驱动转动座进行转动，所述重心组件用于使支撑组件在转动座前面转动时始终处于朝上状态，当转动座转动到于重心组件的重心端抵触时，所述重心组件的支撑端开始转动，从而支撑组件进行转动并且将顶端的管材平稳的放置在运输装置上。

本技术方案中，通过驱动组件的设置，能够使得转动座朝向于运输装置转动，通过支撑组件的设置，能够使得PE管材的得到支撑，通过重心组件的设置，能够使得转动座在转动时候，支撑组件处于垂直状态，从而使得PE管材不会因为转动座在转动时还没到收集装置上就被倾斜掉落，且能够使得PE管材平稳的落入收集装置上。

在上述技术方案中，进一步的所述驱动组件包括：

两个连接板，相对设置于活动槽内壁的两侧，且两个连接板的一端与活动槽内壁转动连接，另一端与转动座内壁转动连接；

两个支撑板，间隔设置于两个连接板之间，且两个支撑板与活动槽槽底连接；

转动电机，固定连接于其中支撑板的侧壁上，且转动电机的输出端贯穿两个支撑板；

导轨，设置于转动座背离转动电机一侧的内壁上，且导轨延伸至活动槽内，所述导轨上设有导向槽；

固定块，设置于活动槽槽底，且固定块设置于活动槽远离支撑板一侧的槽底上；

转动杆，固定连接于转动电机的输出端上，且位于两个支撑板之间；

连接杆，转动连接于转动杆上；

摆杆，摆杆上设有偏心轴，所述摆杆通过偏心轴与固定块转动连接；

以及柱销，分别与连接杆和摆杆连接，且柱销滑动于导向槽内；

其中，所述摆杆与连接杆通过柱销进行转动连接，所述转动杆、连接杆、摆杆和活动槽槽底组成平面四连杆机构，当转动电机输出端转动时，所述连接杆和转动杆带动柱销移动在导向槽内，从而驱动导轨进行转动，从而转动座进行转动。

本技术方案中，首先启动转动电机，转动电机首先带动转动杆进行逆时针的转动，从而连接杆被拉动朝向于转动电机移动，通过柱销与连接杆和摆杆连接及柱销滑动于导向槽内，连接杆能够拉着摆杆逆时针转动，且在连接杆与摆杆动作时，柱销滑动导向槽内时，柱销具有推动导轨向上摆动的力，通过两个连接板的设置，能够使得转动座按照连接板的中心转动，通过偏心轴的设置，能够使得摆杆按照导向槽的方向驱动，从而导轨也能够根据连接板转动的方向转动。

在上述技术方案中，进一步的所述重心组件包括：

两个第一轴承座，相对设置于转动座上开口的两侧内壁上；

转动框，转动连接于两个第一轴承座之间；

两个第二轴承座，分别设置于转动框顶端的两侧；

转动板，设置于两个第二轴承座之间；

连接轴，设置于转动板的底端，且连接轴延伸至转动座内；

重心块，设置于连接轴的底端；

其中，两个所述第一轴承座与两个第二轴承座呈垂直设置，所述重心块能够使转动座前面开始转动时转动板一直处于水平位置，当转动座转动一定角度时，所述重心块的侧壁与转动座的内壁出现抵触，从而转动座继续转动时转动板角度发生改变，所述连接轴的外侧壁上设有外螺纹，所述重心块上设有与外螺纹螺纹连接的螺纹孔。

本技术方案中，通过两个第一轴承座的设置，能够使得转动框按照两个第一轴承座进行转动，通过第二轴承座的设置，能够使得转动板第二轴承座的进行转动，通过连接轴与重心块的设置，能够使得转动座进行转动时，转动框跟谁转动，而转动板不会进行转动，从而使得支撑组件不会转动，当重心块与转动座内壁抵触时，重心块倾斜带动连接轴进行倾斜，从而转动板进行转动，最终使支撑组件上的PE管材转动入收集装置上，通过外螺纹与螺纹孔的配合，能够使得重心块在转动座内的位置进行上移或者下降，改变转动座在转动多大时抵触重心块，能够使得不同直径尺寸的PE管材都能够达到平稳的落入收集装置。

在上述技术方案中，进一步的所述支撑组件包括：

凹形座，设置于重心组件的顶端；

卡槽，设置于重心组件的顶端；

卡块，设置于凹形座的底端；

支撑块，设置于凹形座的凹槽底端；

以及弧形板，底端连接于支撑块的顶端，且弧形板的两侧分别与凹形座的内壁两侧连接；

其中，所述卡块卡接于卡槽内，所述弧形板用于支撑管材防止管材切割后掉落。

本技术方案中，通过凹形座、弧形板与支撑块的配合，能够使得PE管材得到支撑，通过卡槽与卡块的配合，能够使得整体进行拆卸。

在上述技术方案中，进一步的所述收集装置包括：

传输机构，设置于支撑转移机构转动方向的一侧；

以及收集箱，设置于传输机构的输出端上；

其中，所述传输机构位于两个支撑转移机构之间。

本技术方案中，通过传送机构的设置，能够让PE管材输送至收集箱内。

在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：

S1、首先将PE管材穿过通孔，将需要的长度穿过切割机构，且待切割的PE管材位于支撑转移机构上；

S2、启动切割机构和转动机构同时启动，驱动电机驱动驱动轮进行转动使PE管材进行转动，从而切割机构进行对PE管材外壁环形切割，从而达到切断，此时切割下来的PE管材完全由支撑转移机构支撑住；

S3、启动转动电机，转动电机首先带动转动杆进行逆时针的转动，连接杆被拉动朝向于转动电机移动，柱销与连接杆和摆杆连接及柱销滑动于导向槽内，连接杆能够拉着摆杆逆时针转动，转动座以连接板的中心转动，第一轴承座跟随移动，且转动框跟随移动，当转动座与重心块抵触时，重心块受力带动支撑组件进行转动，从而PE管材平稳的落入收集装置上；

S4、同时启动传输机构与防转转动电机，传输机构将PE管材输送至收集箱内，转动电机将支撑组件回转至原来位置进行下次支撑。

本技术方案中，通过重心块的位置调节，能够改变支撑组件在转动座在转动多少角度后支撑组件进行转动，通过改变转动电机的转动时间，能够改变转动座转动的角度，从而支撑组件的转动角度发生改变，最终达到了不同直径的PE管材均可平稳的落入传输机构上。

本发明的有益效果是：

1.通过转动机构的设置，能够对不同直径的PE管材进行转动。

2.通过驱动机构的设置，能够使得PE管材转动至收集装置的上方；

3.通过重心机构的设置，能够使得PE管材平稳的落入收集装置上，不会出现滚动现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式整体结构示意图；

图2为本发明具体实施方式工作箱后视图；

图3为本发明具体实施方式工作箱剖视图；

图4为本发明具体实施方式支撑转移机构结构示意图；

图5为本发明具体实施方式支撑转移机构动作剖视图；

图6为本发明具体实施方式图5中A处放大图。

附图标记：1、工作板；2、工作箱；3、切割机构；4、支撑转移机构；5、移动板；6、驱动电机；7、驱动轮；8、插接杆；9、第一移动槽；10、第二移动槽；11、插接槽；12、支撑座；13、转动座；14、活动槽；15、连接板；16、支撑板；17、转动电机；18、导轨；19、导向槽；20、固定块；21、转动杆；22、连接杆；23、摆杆；24、偏心轴；25、柱销；26、第一轴承座；27、转动框；28、第二轴承座；29、转动板；30、连接轴；31、重心块；32、外螺纹；33、螺纹孔；34、凹形座；35、卡槽；36、卡块；37、支撑块；38、弧形板；39、传输机构；40、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种PE管材的生产设备及制备方法“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种PE管材的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤1：加热拌料混合；

步骤2：将步骤1制成的加热混合料送入加热除湿装置内进行加温除湿；

步骤3：管材挤出：将除湿后的混合料送入管材挤出装置内，制得挤出管材胚料；

步骤4：管材真空定径：将步骤3挤出的管材胚料放入真空定径设备中进行管材真空定径；

步骤5：将步骤4定径成型的PE管材半成品放入管材冷却仓内进行管材冷却；

步骤6：切割管材，将冷却后的PE管材放入切割装置内，切割装置切割出需要的PE管材长度；

步骤7；步骤6中的切割装置每切割一段成品PE管材，切割装置将会自动对每次切割完成后的PE管材进行运输到收集装置后归位，然后收集装置对成品PE管材进行完成收集；

通过步骤1和步骤2的工作，一方面可以大量干燥的PE管材，另一方面通过进一步的除湿处理能够达到理想的管材原料挤出干燥的要求，以防止因材料的湿气造成的管材气孔，通过步骤4的工作，能够使得使生产的PE管材尺寸及外观都能或得很好的质量效果，通过步骤6的工作，能够使得PE管材切割得到需要的长度，通过步骤6和步骤7的配合，能够使得切割好的PE管材自动传递至收集装置上，然后完成收集工作，无需操作者每切割完一次PE管材都需要手动去搬运。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述切割装置包括：

工作板1；

工作箱2，设置于工作板1上，且工作箱2上设有供管材穿过的通孔；

切割机构3，设置于工作箱2的侧壁上；

转动机构，设置于工作箱2内；

以及两个支撑转移机构4，分别间隔设置于工作板1上；

其中，两个所述支撑转移机构4设置于切割机构3背离工作箱2的一侧，所述转动机构用于将PE管材进行转动，所述切割机构3对伸出工作箱2的管材进行切割，两个所述支撑转移机构4对管材进行支撑且等切割后转移至运输装置上；

首先将PE管材穿过通孔，使将要切割的位置移动至切割机构3内，此时需要切割部分的PE管材被两个支撑转移机构4支撑住，然后同时启动转动机构与切割机构3，进行对PE管外壁环形切割，从而达到切断，切割后的PE管材完全被支撑转移机构4支撑，此时启动支撑转移机构4，支撑转移机构4将切割后的PE管材移动至运输装置上进行收集，无需人工对PE管材进行收集，大大节省了人工劳动力。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述转动机构包括：

若干个移动板5，环向阵列设置于通孔开口的边沿，且移动板5位于工作箱2背离切割机构3一侧的侧壁上；

若干个驱动电机6，分别固定与移动板5上，且驱动电机6的输出端贯穿移动板5活动于工作箱2内；

以及若干个驱动轮7，分别套置与驱动电机6的输出端上

其中，所述驱动轮7一部分侧壁位于通孔内，所述驱动电机6用于驱动轮7进行转动，从而带动管材进行转动；

通过多个驱动电机6与多个驱动轮7的配合，能够使得PE管材的外侧壁均匀抵触于驱动轮7的外侧壁上，从而多个驱动轮7进行转动驱动PE管材进行转动，使得PE管材能够平稳的转动，提供切割机构3切割的平稳，上述驱动轮7固定连接于驱动电机6的输出轴上，驱动轮7的外侧壁上使用的是防滑纹路，防止驱动PE管材是打滑。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述转动机构还包括：

若干个插接杆8，分别贯穿移动板5插接于工作箱2内，且若干个插接杆8对应设置于电机的两侧；

其中，所述通孔内壁上设有供驱动电机6输出端移动的第一移动槽9，所述通孔内壁上设有供驱动轮7移动的第二移动槽10，所述工作箱2上设有若干供插接杆8插接的插接槽11；

通过多个插接杆8的设置，能够使得移动块更加牢固，从而使得驱动电机6更加稳定，通过插接杆8与插接槽11的配合，能够驱动电机6背离或靠近通孔移动，从而驱动电机6的输出端与驱动轮7背离或靠近通孔移动，使得不同直径的PE管材都能被驱动轮7的外侧壁进行抵触，从而驱动不同尺寸的PE管材进行转动，上述插接槽11的对应设置于第一移动槽9边沿的两侧，且插接槽11多于插接杆8的个数，用于使得移动板5可以移动在不同位置进行固定。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述支撑转移机构4包括：

支撑座12，设置于工作板1上，且支撑座12顶端的侧壁上设有活动槽14；

转动座13，为中空结构设置，转动座13的底端抵触于支撑座12顶端；

驱动组件，固定端设置于活动槽14内，驱动组件的动作端延伸出活动槽14与转动座13内壁连接；

重心组件，固定端设置于转动座13的顶端开口处，重心组件的重心端位于转动座13内，重心组件的支撑端位于转动座13的上方；

以及支撑组件，设置于重心组件的顶端用于支撑管材；

其中，所述驱动组件驱动转动座13进行转动，所述重心组件用于使支撑组件在转动座13前面转动时始终处于朝上状态，当转动座13转动到于重心组件的重心端抵触时，所述重心组件的支撑端开始转动，从而支撑组件进行转动并且将顶端的管材平稳的放置在运输装置上；

通过驱动组件的设置，能够使得转动座13朝向于运输装置转动，通过支撑组件的设置，能够使得PE管材的得到支撑，通过重心组件的设置，能够使得转动座13在转动时候，支撑组件处于垂直状态，从而使得PE管材不会因为转动座13在转动时还没到收集装置上就被倾斜掉落，且能够使得PE管材平稳的落入收集装置上。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述驱动组件包括：

两个连接板15，相对设置于活动槽14内壁的两侧，且两个连接板15的一端与活动槽14内壁转动连接，另一端与转动座13内壁转动连接；

两个支撑板16，间隔设置于两个连接板15之间，且两个支撑板16与活动槽14槽底连接；

转动电机17，固定连接于其中支撑板16的侧壁上，且转动电机17的输出端贯穿两个支撑板16；

导轨18，设置于转动座13背离转动电机17一侧的内壁上，且导轨18延伸至活动槽14内，所述导轨18上设有导向槽19；

固定块20，设置于活动槽14槽底，且固定块20设置于活动槽14远离支撑板16一侧的槽底上；

转动杆21，固定连接于转动电机17的输出端上，且位于两个支撑板16之间；

连接杆22，转动连接于转动杆21上；

摆杆23，摆杆23上设有偏心轴24，所述摆杆23通过偏心轴24与固定块20转动连接；

以及柱销25，分别与连接杆22和摆杆23连接，且柱销25滑动于导向槽19内；

其中，所述摆杆23与连接杆22通过柱销25进行转动连接，所述转动杆21、连接杆22、摆杆23和活动槽14槽底组成平面四连杆机构，当转动电机17输出端转动时，所述连接杆22和转动杆21带动柱销25移动在导向槽19内，从而驱动导轨18进行转动，从而转动座13进行转动；

首先启动转动电机17，转动电机17首先带动转动杆21进行逆时针的转动，从而连接杆22被拉动朝向于转动电机17移动，通过柱销25与连接杆22和摆杆23连接及柱销25滑动于导向槽19内，连接杆22能够拉着摆杆23逆时针转动，且在连接杆22与摆杆23动作时，柱销25滑动导向槽19内时，柱销25具有推动导轨18向上摆动的力，通过两个连接板15的设置，能够使得转动座13按照连接板15的中心转动，通过偏心轴24的设置，能够使得摆杆23按照导向槽19的方向驱动，从而导轨18也能够根据连接板15转动的方向转动，上述支撑板16与支撑座12一体成型，转动电机17固定连接于支撑板16上，导轨18固定连接于转动座13的内壁上，固定座通过螺钉固定于支撑座12上。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述重心组件包括：

两个第一轴承座26，相对设置于转动座13上开口的两侧内壁上；

转动框27，转动连接于两个第一轴承座26之间；

两个第二轴承座28，分别设置于转动框27顶端的两侧；

转动板29，设置于两个第二轴承座28之间；

连接轴30，设置于转动板29的底端，且连接轴30延伸至转动座13内；

重心块31，设置于连接轴30的底端；

其中，两个所述第一轴承座26与两个第二轴承座28呈垂直设置，所述重心块31能够使转动座13前面开始转动时转动板29一直处于水平位置，当转动座13转动一定角度时，所述重心块31的侧壁与转动座13的内壁出现抵触，从而转动座13继续转动时转动板29角度发生改变，所述连接轴30的外侧壁上设有外螺纹32，所述重心块31上设有与外螺纹32螺纹连接的螺纹孔33，

通过两个第一轴承座26的设置，能够使得转动框27按照两个第一轴承座26进行转动，通过第二轴承座28的设置，能够使得转动板29第二轴承座28的进行转动，通过连接轴30与重心块31的设置，能够使得转动座13进行转动时，转动框27跟谁转动，而转动板29不会进行转动，从而使得支撑组件不会转动，当重心块31与转动座13内壁抵触时，重心块31倾斜带动连接轴30进行倾斜，从而转动板29进行转动，最终使支撑组件上的PE管材转动入收集装置上，上述第一轴承座26通过螺钉固定于转动座13上，两个第二轴承座28通过螺钉固定于转动框27上，通过外螺纹32与螺纹孔33的配合，能够使得重心块31在转动座13内的位置进行上移或者下降，改变转动座13在转动多大时抵触重心块31，能够使得不同直径尺寸的PE管材都能够达到平稳的落入收集装置上。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述支撑组件包括：

凹形座34，设置于重心组件的顶端；

卡槽35，设置于重心组件的顶端；

卡块36，设置于凹形座34的底端；

支撑块37，设置于凹形座34的凹槽底端；

以及弧形板38，底端连接于支撑块37的顶端，且弧形板38的两侧分别与凹形座34的内壁两侧连接；

其中，所述卡块36卡接于卡槽35内，所述弧形板38用于支撑管材防止管材切割后掉落；

通过凹形座34、弧形板38与支撑块37的配合，能够使得PE管材得到支撑，通过卡槽35与卡块36的配合，能够使得整体进行拆卸，上述弧形板38与支撑块37的厚度，操作者可根据PE管材的直径需求进行多个制造，当更换不同直径尺寸的PE管材时，操作者只需滑动凹形座34，使卡槽35与卡块36分开，然后进行新尺寸安装就可以对不同直径的PE管材进行稳定支撑。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述收集装置包括：

传输机构39，设置于支撑转移机构4转动方向的一侧；

以及收集箱40，设置于传输机构39的输出端上；

其中，所述传输机构39位于两个支撑转移机构4之间；

通过传送机构的设置，能够让PE管材输送至收集箱40内。

实施例9：

包括如下步骤：

S1、首先将PE管材穿过通孔，将需要的长度穿过切割机构3，且待切割的PE管材位于支撑转移机构4上；

S2、启动切割机构3和转动机构同时启动，驱动电机6驱动驱动轮7进行转动使PE管材进行转动，从而切割机构3进行对PE管材外壁环形切割，从而达到切断，此时切割下来的PE管材完全由支撑转移机构4支撑住；

S3、启动转动电机17，转动电机17首先带动转动杆21进行逆时针的转动，连接杆22被拉动朝向于转动电机17移动，柱销25与连接杆22和摆杆23连接及柱销25滑动于导向槽19内，连接杆22能够拉着摆杆23逆时针转动，转动座13以连接板15的中心转动，第一轴承座26跟随移动，且转动框27跟随移动，当转动座13与重心块31抵触时，重心块31受力带动支撑组件进行转动，从而PE管材平稳的落入收集装置上；

S4、同时启动传输机构39与防转转动电机17，传输机构39将PE管材输送至收集箱40内，转动电机17将支撑组件回转至原来位置进行下次支撑，

通过重心块31的位置调节，能够改变支撑组件在转动座13在转动多少角度后支撑组件进行转动，通过改变转动电机17的转动时间，能够改变转动座13转动的角度，从而支撑组件的转动角度发生改变，最终达到了不同直径的PE管材均可平稳的落入传输机构39上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PE管材制备方法的生产设备，其特征在于，包括切割装置，所述切割装置包括：

工作板（1）；

工作箱（2），设置于工作板（1）上，且工作箱（2）上设有供管材穿过的通孔；

切割机构（3），设置于工作箱（2）的侧壁上；

转动机构，设置于工作箱（2）内；

以及两个支撑转移机构（4），分别间隔设置于工作板（1）上；

其中，两个所述支撑转移机构（4）设置于切割机构（3）背离工作箱（2）的一侧，所述转动机构用于将PE管材进行转动，所述切割机构（3）对伸出工作箱（2）的管材进行切割，两个所述支撑转移机构（4）对管材进行支撑且等切割后转移至运输装置上；

所述转动机构包括：

若干个移动板（5），环向阵列设置于通孔开口的边沿，且移动板（5）位于工作箱（2）背离切割机构（3）一侧的侧壁上；

若干个驱动电机（6），分别固定与移动板（5）上，且驱动电机（6）的输出端贯穿移动板（5）活动于工作箱（2）内；

以及若干个驱动轮（7），分别套置与驱动电机（6）的输出端上

其中，所述驱动轮（7）一部分侧壁位于通孔内，所述驱动电机（6）用于驱动轮（7）进行转动，从而带动管材进行转动；

所述转动机构还包括：

若干个插接杆（8），分别贯穿移动板（5）插接于工作箱（2）内，且若干个插接杆（8）对应设置于电机的两侧；

其中，所述通孔内壁上设有供驱动电机（6）输出端移动的第一移动槽（9），所述通孔内壁上设有供驱动轮（7）移动的第二移动槽（10），所述工作箱（2）上设有若干供插接杆（8）插接的插接槽（11）；

所述支撑转移机构（4）包括：

支撑座（12），设置于工作板（1）上，且支撑座（12）顶端的侧壁上设有活动槽（14）；

转动座（13），为中空结构设置，转动座（13）的底端抵触于支撑座（12）顶端；

驱动组件，固定端设置于活动槽（14）内，驱动组件的动作端延伸出活动槽（14）与转动座（13）内壁连接；

重心组件，固定端设置于转动座（13）的顶端开口处，重心组件的重心端位于转动座（13）内，重心组件的支撑端位于转动座（13）的上方；

以及支撑组件，设置于重心组件的顶端用于支撑管材；

其中，所述驱动组件驱动转动座（13）进行转动，所述重心组件用于使支撑组件在转动座（13）前面转动时始终处于朝上状态，当转动座（13）转动到于重心组件的重心端抵触时，所述重心组件的支撑端开始转动，从而支撑组件进行转动并且将顶端的管材平稳的放置在运输装置上；

所述驱动组件包括：

两个连接板（15），相对设置于活动槽（14）内壁的两侧，且两个连接板（15）的一端与活动槽（14）内壁转动连接，另一端与转动座（13）内壁转动连接；

两个支撑板（16），间隔设置于两个连接板（15）之间，且两个支撑板（16）与活动槽（14）槽底连接；

转动电机（17），固定连接于其中支撑板（16）的侧壁上，且转动电机（17）的输出端贯穿两个支撑板（16）；

导轨（18），设置于转动座（13）背离转动电机（17）一侧的内壁上，且导轨（18）延伸至活动槽（14）内，所述导轨（18）上设有导向槽（19）；

固定块（20），设置于活动槽（14）槽底，且固定块（20）设置于活动槽（14）远离支撑板（16）一侧的槽底上；

转动杆（21），固定连接于转动电机（17）的输出端上，且位于两个支撑板（16）之间；

连接杆（22），转动连接于转动杆（21）上；

摆杆（23），摆杆（23）上设有偏心轴（24），所述摆杆（23）通过偏心轴（24）与固定块（20）转动连接；

以及柱销（25），分别与连接杆（22）和摆杆（23）连接，且柱销（25）滑动于导向槽（19）内；

其中，所述摆杆（23）与连接杆（22）通过柱销（25）进行转动连接，所述转动杆（21）、连接杆（22）、摆杆（23）和活动槽（14）槽底组成平面四连杆机构，当转动电机（17）输出端转动时，所述连接杆（22）和转动杆（21）带动柱销（25）移动在导向槽（19）内，从而驱动导轨（18）进行转动，从而转动座（13）进行转动；

所述重心组件包括：

两个第一轴承座（26），相对设置于转动座（13）上开口的两侧内壁上；

转动框（27），转动连接于两个第一轴承座（26）之间；

两个第二轴承座（28），分别设置于转动框（27）顶端的两侧；

转动板（29），设置于两个第二轴承座（28）之间；

连接轴（30），设置于转动板（29）的底端，且连接轴（30）延伸至转动座（13）内；

以及重心块（31），设置于连接轴（30）的底端；

其中，两个所述第一轴承座（26）与两个第二轴承座（28）呈垂直设置，所述重心块（31）能够使转动座（13）前面开始转动时转动板（29）一直处于水平位置，当转动座（13）转动一定角度时，所述重心块（31）的侧壁与转动座（13）的内壁出现抵触，从而转动座（13）继续转动时转动板（29）角度发生改变，所述连接轴（30）的外侧壁上设有外螺纹（32），所述重心块（31）上设有与外螺纹（32）螺纹连接的螺纹孔（33）。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材制备方法的生产设备，其特征在于，所述支撑组件包括：

凹形座（34），设置于重心组件的顶端；

卡槽（35），设置于重心组件的顶端；

卡块（36），设置于凹形座（34）的底端；

支撑块（37），设置于凹形座（34）的凹槽底端；

以及弧形板（38），底端连接于支撑块（37）的顶端，且弧形板（38）的两侧分别与凹形座（34）的内壁两侧连接；

其中，所述卡块（36）卡接于卡槽（35）内，所述弧形板（38）用于支撑管材防止管材切割后掉落。

3.根据权利要求2所述的一种PE管材制备方法的生产设备，其特征在于，所述收集装置包括：

传输机构（39），设置于支撑转移机构（4）转动方向的一侧；

以及收集箱（40），设置于传输机构（39）的输出端上；

其中，所述传输机构（39）位于两个支撑转移机构（4）之间。

4.根据权利要求3所述的一种PE管材制备方法的生产设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1、首先将PE管材穿过通孔，将需要的长度穿过切割机构(3)，且待切割的PE管材位于支撑转移机构(4)上；

S2、启动切割机构(3)和转动机构同时启动，驱动电机(6)驱动驱动轮(7)进行转动使PE管材进行转动，从而切割机构(3)进行对PE管材外壁环形切割，从而达到切断，此时切割下来的PE管材完全由支撑转移机构(4)支撑住；

S3、启动转动电机(17)，转动电机(17)首先带动转动杆(21)进行逆时针的转动，连接杆(22)被拉动朝向于转动电机(17)移动，柱销(25)与连接杆(22)和摆杆(23)连接及柱销(25)滑动于导向槽(19)内，连接杆(22)能够拉着摆杆(23)逆时针转动，转动座(13)以连接板(15)的中心转动，第一轴承座(26)跟随移动，且转动框(27)跟随移动，当转动座(13)与重心块(31)抵触时，重心块(31)受力带动支撑组件进行转动，从而PE管材平稳的落入收集装置上；

S4、同时启动传输机构(39)与防转转动电机(17)，传输机构(39)将PE管材输送至收集箱(40)内，转动电机(17)将支撑组件回转至原来位置进行下次支撑。

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