CN115591466B - 面膜生产用液态物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了面膜生产用液态物料混合装置，涉及面膜生产技术领域，包括支架和设置于支架顶端的混合桶，所述混合桶左上端设置有粉料进料管，所述混合桶右上端设置有液态料进料管，所述粉料进料管的末端位于分料机构的上方，所述分料机构转动设置于混合桶内部的上部，所述混合桶内转动设置有混合液态物料和粉态物料的混合机构。在本发明中，通过上下移动的多个弧状混合罩，使得混合桶上部液态原料以及粉末状原料和混合桶中部液态原料以及粉末状原料的换层混合，混合桶下部的液态原料与粉末状原料与混合桶中部的液态原料与粉末状原料的换层混合，从而提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率。

Description

面膜生产用液态物料混合装置

技术领域

本发明涉及面膜生产技术领域，尤其涉及面膜生产用液态物料混合装置。

背景技术

面膜，是护肤品中的一个类别，是美容保养品的一种载体，敷在脸上用于美容功能例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。

对于一般的贴片式面膜来说大体由面膜纸和面膜液组成，面膜液大多由液体原料和粉末状原料一起混合制成液态液，且液体原料基本都有一定的粘稠度，当粉末状原料落入液体原料中就会出现很多被气体包裹的粉末状原料颗粒，这就造成一般周向混合的混合装置需要较长的时间来制作面膜液，从而导致面膜液的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的面膜生产用液态物料混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

面膜生产用液态物料混合装置，包括支架和设置于支架顶端的混合桶，所述混合桶左上端设置有粉料进料管，所述混合桶右上端设置有液态料进料管，所述粉料进料管的末端位于分料机构的上方，所述分料机构转动设置于混合桶内部的上部，所述混合桶内转动设置有混合液态物料和粉态物料的混合机构；

所述混合机构包括转动设置于混合桶内的混合轴，所述混合轴表面固定设置有固定式混合部，所述固定式混合部的上下两端对称设置有活动式混合部，两个所述活动式混合部与混合轴表面上下滑动连接，两个所述活动式混合部的上下滑动运动通过驱动部件驱动，所述混合轴通过第一电机驱动；

所述固定式混合部包括与混合轴表面连接的第一安装环和设置于第一安装环外表面的多个混合板，所述混合板的上下两端对称设置有圆柱板，两个所述圆柱板相互背离的一端均安装有弧状凸起，两个所述弧状凸起的外表面均设置有多个破料齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述破料齿具体为与弧状凸起外表面固定安装的底柱，所述底柱远离弧状凸起的一端可拆卸的安装有锥状齿尖，所述锥状齿尖的尖端远离底柱；

所述锥状齿尖的表面设置有多个三角状凸条，多个所述三角状凸条靠近锥状齿尖的一端为与弧状凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥状齿尖横截面较大的一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱远离弧状凸起的一端开设有与螺纹柱旋合的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动式混合部包括上下滑动设置于混合轴表面的第二安装环和设置于第二安装环表面的多个安装板，所述安装板远离第二安装环的一端开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有弧状混合罩，多个所述弧状混合罩与多个弧状凸起一一对应设置，上方所述弧状混合罩的内壁与混合板上方弧状凸起的外表面贴合，下方所述弧状混合罩的内壁与混合板下方弧状凸起的外表面贴合；

所述弧状混合罩表面开设有多个通料孔，多个所述破料齿分别贯穿多个通料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合轴的表面设置有导向凸条，两个所述第二安装环内开设有与导向凸条配合的导向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动部件包括安装箱，所述安装箱安装于分料机构中的接料筒外壁表面，所述安装箱内转动设置有转盘，所述转盘一端的偏心处通过转轴与推板的底端滑动贯穿安装箱的底端，所述推板的底端固定安装有连接板，所述连接板的下部分别与两个第二安装环表面固定安装，所述安装箱内设置有固定板，所述固定板位于转盘远离转轴的一侧，所述固定板上安装有用于驱动转盘的第二电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二安装环的外表面设置有凸环，所述连接板与凸环的内壁插接，所述凸环和连接板之间通过第一锁紧螺栓固定连接，所述凸环与多个安装板交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装环滑动套设于混合轴的表面，所述混合轴内开设有与导向凸条配合的插接槽，所述第一安装与混合轴之间通过第二锁紧螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料机构包括固定设置于混合轴上部外表面的接料筒，所述接料筒内倾斜设置有导料板，所述导料板的中部开设有便于混合轴穿过的通孔，所述导料板较低的一端开设有安装孔，所述安装孔内密封的嵌设有出料筒，所述出料筒内壁的底部设置有过滤板，所述过滤板的周向开设有两个C型孔，两个所述C型孔内均嵌设有呈C型设置的滤网，所述出料筒的底端开设有分别与两个C型孔对应的出料口；

所述通孔内嵌设有用于抱紧混合轴的胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤板的中部上下滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端可拆卸的安装有压料板，所述压料板采用橡胶材质制成，所述滑杆的底端贯穿出料筒的底端，且固定安装有衔接板，所述衔接板远离滑杆的一端与连接板固定连接；

所述压料板的底端设置为锥状，且锥状面积较小的一端朝下设置，所述过滤板的顶端设置有导料环，所述导料环的内圈开设为与压料板底端插接的锥状；

所述导料板表面贴合设置有拨料组件，所述拨料组件位于导料板中通孔较高的一侧，所述拨料组件包括与导料板上方的斜板，斜板与导料板较高的一端平行设置，所述斜板较低的一端靠近混合轴，所述斜板的底端和斜板较低的一端均设置有胶板，底端的胶板与导料板上端抵接，较低一端的胶板与混合轴表面抵接，所述斜板的顶端固定安装有延伸板，所述延伸板顶端通过定位板与混合桶固定上端内壁固定连接；

所述滑杆具体为中部的硬质部和包裹于硬质部表面的橡胶部。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过上下移动的多个弧状混合罩，使得混合桶上部液态原料以及粉末状原料和混合桶中部液态原料以及粉末状原料的换层混合，混合桶下部的液态原料与粉末状原料与混合桶中部的液态原料与粉末状原料的换层混合，从而提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率；

在本发明中，通过弧状混合罩内的多个通料孔，对流过通料孔内的液态原料与粉末状原料进行加压，同时压破空气包裹的粉末状原料，从而提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率；

在本发明中，固定式混合部中的破料齿在周向转动时将会划破液态原料，使得液态原料出现断层流动，使得液态原料中的粉末状原料流动，同时破料齿将会划破被空气包裹的粉末状原料，便于粉末状原料与液态原料接触；当破料齿与通料孔插接时，破料齿中的锥状齿尖以及三角状凸条将刺破通料孔内中被空气包裹的粉末状原料，使得刺破后的粉末状原料附着在通料孔和锥状齿尖的表面，便于液态原料穿过通料孔时与粉末状原料接触，且三角状凸条可以对粉末状原料和液态原料的流动进行导向，从而提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率；

在本发明中，通过接料筒对进入混合桶内的粉末状原料先进行缓存，接着通过接料筒内的导料板对粉末状原料进行收集，使得粉末状原料位于出料筒上方，然后通过上下移动的压料板，使得粉末状原料先落在出料筒内，并出料筒底端的滤网进行过滤，将结块的粉末状原料留在滤网上，而后压料板下移将滤网上结块的粉末状原料压碎，便于粉末状原料穿过滤网落在混合桶内液态原料的表面，且由于出料筒会随着混合轴转动，故而滤网中落下的粉末状原料将会分散的落在液态原料的表面，避免粉末状原料堆积在液态原料的表面。

在本发明中，通过接料筒内的导料板的转动，当导料板与斜板平行时，斜板底端的胶板将剐蹭导料板上粉末状原料，斜板较低一端的胶板将剐蹭混合轴表面的粉末状原料，使得导料板上的粉末状原料可以绕过混合轴向导料板较低的一端移动，避免导料板较高一端与混合轴的交界处出现粉末状原料堆积的现象，同时胶板与导料板转动接触的设置还可以加快粉末状原料的滑落速度，避免粉末状原料堆积在导料板上。

附图说明

图1为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中活动式混合部下移的远端状态图；

图3为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中活动式混合部上移的远端状态图；

图4为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中固定式混合部的结构示意图；

图5为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中破料齿的结构示意图；

图6为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中三角状凸条的截面图；

图7为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中活动式混合部的结构示意图；

图8为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中驱动部件的结构示意图；

图9为驱动部件驱动活动式混合部下移时的机构示意图；

图10为驱动部件驱动活动式混合部上移时的机构示意图；

图11为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中分料机构的结构示意图；

图12为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中压料板位于出料筒上方的内部结构示意图；

图13为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中压料板于出料筒上端的内部结构示意图；

图14为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中压料板于出料筒下端的内部结构示意图；

图15为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中过滤板的结构示意图；

图16为本发明提出的面膜生产用液态物料混合装置中拨料组件的结构示意图。

图中：1、支架；2、混合桶；21、粉料进料管；22、液态料进料管；3、混合机构；31、混合轴；32、固定式混合部；321、混合板；322、圆柱板；323、弧状凸起；324、破料齿；3241、底柱；3242、锥状齿尖；3243、螺纹柱；3244、三角状凸条；33、活动式混合部；331、弧状混合罩；332、通料孔；333、安装板；34、驱动部件；341、安装箱；342、转盘；343、推板；344、连接板；4、分料机构；41、接料筒；42、导料板；43、出料筒；431、过滤板；432、滤网；433、出料口；434、导料环；44、滑杆；441、硬质部；442、橡胶部；45、压料板；46、衔接板；47、拨料组件；471、斜板；472、胶板；473、延伸板；474、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-16，面膜生产用液态物料混合装置，包括支架1和设置于支架1顶端的混合桶2，混合桶2左上端设置有粉料进料管21，混合桶2右上端设置有液态料进料管22，粉料进料管21的末端位于分料机构4的上方，分料机构4转动设置于混合桶2内部的上部，混合桶2内转动设置有混合液态物料和粉态物料的混合机构3；

混合机构3包括转动设置于混合桶2内的混合轴31，混合轴31表面固定设置有固定式混合部32，固定式混合部32的上下两端对称设置有活动式混合部33，两个活动式混合部33与混合轴31表面上下滑动连接，两个活动式混合部33的上下滑动运动通过驱动部件34驱动，混合轴31通过第一电机驱动；

固定式混合部32包括与混合轴31表面连接的第一安装环和设置于第一安装环外表面的多个混合板321，混合板321的上下两端对称设置有圆柱板322，两个圆柱板322相互背离的一端均安装有弧状凸起323，两个弧状凸起323的外表面均设置有多个破料齿324。

进一步，多个破料齿324具体为与弧状凸起323外表面固定安装的底柱3241，底柱3241远离弧状凸起323的一端可拆卸的安装有锥状齿尖3242，锥状齿尖3242的尖端远离底柱3241；

锥状齿尖3242的表面设置有多个三角状凸条3244，多个三角状凸条3244靠近锥状齿尖3242的一端为与弧状凹槽。

进一步，锥状齿尖3242横截面较大的一端设置有螺纹柱3243，螺纹柱3243远离弧状凸起323的一端开设有与螺纹柱3243旋合的螺纹孔。

进一步，活动式混合部33包括上下滑动设置于混合轴31表面的第二安装环和设置于第二安装环表面的多个安装板333，安装板333远离第二安装环的一端开设有安装孔，安装孔内固定安装有弧状混合罩331，多个弧状混合罩331与多个弧状凸起323一一对应设置，上方弧状混合罩331的内壁与混合板321上方弧状凸起323的外表面贴合，下方弧状混合罩331的内壁与混合板321下方弧状凸起323的外表面贴合；

弧状混合罩331表面开设有多个通料孔332，多个破料齿324分别贯穿多个通料孔332。

进一步，混合轴31的表面设置有导向凸条，两个第二安装环内开设有与导向凸条配合的导向槽。

进一步，驱动部件34包括安装箱341，安装箱341安装于分料机构4中的接料筒41外壁表面，安装箱341内转动设置有转盘342，转盘342一端的偏心处通过转轴与推板343的上端转动连接，推板343的底端滑动贯穿安装箱341的底端，推板343的底端固定安装有连接板344，连接板344的下部分别与两个第二安装环表面固定安装，安装箱341内设置有固定板，固定板位于转盘342远离转轴的一侧，固定板上安装有用于驱动转盘342的第二电机，具体的，启动第二电机，进而带动转盘342转动，进而通过转轴带动推板343在安装箱341底端上下滑动，进而带动连接板344上下往复滑动，进而连接板344将同步的带动两个第二安装环上下往复移动，进而带动多个弧状混合罩331上下往复移动。

进一步，两个第二安装环的外表面设置有凸环，连接板344与凸环的内壁插接，凸环和连接板344之间通过第一锁紧螺栓固定连接，凸环与多个安装板333交错设置。

进一步，第一安装环滑动套设于混合轴31的表面，混合轴31内开设有与导向凸条配合的插接槽，第一安装与混合轴31之间通过第二锁紧螺栓固定连接。

进一步，分料机构4包括固定设置于混合轴31上部外表面的接料筒41，接料筒41内倾斜设置有导料板42，导料板42的中部开设有便于混合轴31穿过的通孔，导料板42较低的一端开设有安装孔，安装孔内密封的嵌设有出料筒43，出料筒43内壁的底部设置有过滤板431，过滤板431的周向开设有两个C型孔，两个C型孔内均嵌设有呈C型设置的滤网432，出料筒43的底端开设有分别与两个C型孔对应的出料口433，具体的，将粉末状原料从粉料进料管21导入接料筒41内，通过混合轴31转动带动接料筒41转动，使得粉末状原料分散的落在导料板42上，并在导料板42的斜度作用下向较低端处滑动，直至滑落至出料筒43内，并通过出料筒43内的滤网432进行过滤，避免结块的粉末状原料直接落入混合桶2内；

通孔内嵌设有用于抱紧混合轴31的胶圈，具体的，通孔内的胶圈用作密封件使用，避免导料板42上的粉末状原料从通孔内滑落。

进一步，过滤板431的中部上下滑动设置有滑杆44，滑杆44的顶端可拆卸的安装有压料板45，压料板45采用橡胶材质制成，滑杆44的底端贯穿出料筒43的底端，且固定安装有衔接板46，衔接板46远离滑杆44的一端与连接板344固定连接；

压料板45的底端设置为锥状，且锥状面积较小的一端朝下设置，过滤板431的顶端设置有导料环434，导料环434的内圈开设为与压料板45底端插接的锥状，具体的，将压料板45的底端设置为锥状是为了便于压料板45下移滑入出料筒43中，而导料环434中的锥状设置可以配合压料板45使用，避免压料板45与过滤板431接触时，压料板45与过滤板431接之间出现间隙，保证出料筒43中压料板45与过滤板431之间的粉末状原料最大程度的被挤出；

导料板42表面贴合设置有拨料组件47，拨料组件47位于导料板42中通孔较高的一侧，拨料组件47包括与导料板42上方的斜板471，斜板471与导料板42较高的一端平行设置，斜板471较低的一端靠近混合轴31，斜板471的底端和斜板471较低的一端均设置有胶板472，底端的胶板472与导料板42上端抵接，较低一端的胶板472与混合轴31表面抵接，斜板471的顶端固定安装有延伸板473，延伸板473顶端通过定位板474与混合桶2固定上端内壁固定连接；具体的，在接料筒41转动的过程中，接料筒41内的导料板42同步转动，当导料板42与斜板471平行时，斜板471底端的胶板472将剐蹭导料板42上粉末状原料，斜板471较低一端的胶板472将剐蹭混合轴31表面的粉末状原料，使得导料板42上的粉末状原料可以绕过混合轴31向导料板42较低的一端移动，避免导料板42较高一端与混合轴31的交界处出现粉末状原料堆积的现象，同时胶板472与导料板42转动接触的设置还可以加快粉末状原料的滑落速度，避免粉末状原料堆积在导料板42上；

滑杆44具体为中部的硬质部441和包裹于硬质部441表面的橡胶部442，具体的，通过硬质部441的设置可以对橡胶部442的滑动进行导向，橡胶部442的设置可以避免粉末状原料直接从过滤板431中部安装混合轴31的安装处滑出，且在实际的使用中会在橡胶部442中添加橡胶抗静电剂，避免橡胶部442应为静电吸附粉末状原料。

工作原理：在使用时，先通过液态料进料管22将液态原料导入混合桶2内，接着启动第一电机，进而带动混合轴31转动，进而带动混合轴31上固定式混合部32和活动式混合部33周向转动混合多种液态原料；

其中，在启动第一电机的同时，将粉末状原料从粉料进料管21导入接料筒41内，通过混合轴31转动带动接料筒41转动，使得粉末状原料分散的落在导料板42上，并在导料板42的斜度作用下向较低端处滑动；

其中，在启动第一电机的同时，启动第二电机，进而带动转盘342转动，进而通过转轴带动推板343在安装箱341底端上下滑动，进而带动连接板344上下滑动；其中当连接板344上移时，将通过衔接板46带动滑杆44上移，使得滑杆44顶端的压料板45滑至出料筒43上方，此时导料板42上的粉末状原料将落入出料筒43内；当连接板344下移时，将通过衔接板46带动滑杆44下移，使得滑杆44顶端的压料板45滑至出料筒43内，进而挤压出料筒43内的粉末状原料，此时未结块的粉末状原料在压力的作用下直接的从呈C型设置的滤网432中落下，结块的粉末状原料在压料板45的压力和滤网432的反作用力下先被压碎，然后从呈C型设置的滤网432中落下，由于出料筒43会随着混合轴31转动，故而滤网432中落下的粉末状原料将会分散的落在液态原料的表面，避免粉末状原料堆积在液态原料的表面，同时，在接料筒41转动的过程中，接料筒41内的导料板42同步转动，当导料板42与斜板471平行时，斜板471底端的胶板472将剐蹭导料板42上粉末状原料，斜板471较低一端的胶板472将剐蹭混合轴31表面的粉末状原料，使得导料板42上的粉末状原料可以绕过混合轴31向导料板42较低的一端移动，避免导料板42较高一端与混合轴31的交界处出现粉末状原料堆积的现象，同时胶板472与导料板42转动接触的设置还可以加快粉末状原料的滑落速度，避免粉末状原料堆积在导料板42上；

且在连接板344上移时，连接板344将同步的带动两个第二安装环上移，进而带动多个弧状混合罩331上移，此时固定式混合部32上部的多个弧状混合罩331通过弧状的顶部破开固定式混合部32上部的液态原料以及粉末状原料，使得中部的液态原料以及粉末状原料出现向上流动的趋势，上部的液态原料以及粉末状原料向四周以及中部流动的趋势，进而实现混合桶2中部液态原料以及粉末状原料和混合桶2上部液态原料以及粉末状原料的换层混合，提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率；

其中，上部的多个弧状混合罩331上移破开固定式混合部32上部的液态原料以及粉末状原料时，还可以使得液态原料以及粉末状原料从上部多个弧状混合罩331内的通料孔332内穿过，此时通料孔332给流过的液态原料以及粉末状原料进行加压，使得液态原料中被气泡包裹住的粉末状原料被压破，然后压破后的粉末状原料将会与液态原料接触，提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率；

固定式混合部32下部的多个弧状混合罩331上移时，通过弧状凹陷带动混合桶2下部的液态原料与粉末状原料出现向混合桶2中部流动的趋势，中部液态原料与粉末状原料向四周以及下部流动的趋势，进而实现混合桶2下部液态原料以及粉末状原料和混合桶2中部液态原料以及粉末状原料的换层混合，提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率；

其中，下部的多个弧状混合罩331上移时，下部弧状混合罩331凹陷内的液态原料以及粉末状原料会从下部弧状混合罩331内的通料孔332内穿过，此时通料孔332给流过的液态原料以及粉末状原料进行加压，使得液态原料中被气泡包裹住的粉末状原料被压破，然后压破后的粉末状原料将会与液态原料接触，同时当固定式混合部32中的多个破料齿324插入下部弧状混合罩331中的多个通料孔332内时，破料齿324中的锥状齿尖3242以及三角状凸条3244将刺破通料孔332内中被空气包裹的粉末状原料，使得刺破后的粉末状原料附着在通料孔332和锥状齿尖3242的表面，便于液态原料穿过通料孔332时与粉末状原料接触，且三角状凸条3244可以对粉末状原料和液态原料的流动进行导向，从而提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率；

同理在连接板344下移时，上部的弧状混合罩331内的凹陷使得混合桶2上部的液态原料与粉末状原料出现向混合桶2中部流动的趋势，混合桶2中部的液态原料与粉末状原料出现向四周以及上部流动的趋势，实现混合桶2上部的液态原料与粉末状原料与混合桶2中部的液态原料与粉末状原料的换层混合；同时，上部的弧状混合罩331内的多个通料孔332先对流过通料孔332内的液态原料与粉末状原料进行加压，压破空气包裹的粉末状原料，再通过固定式混合部32上的破料齿324刺破空气包裹的粉末状原料，提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率；

下部的弧状混合罩331内的弧线凸起使得混合桶2中部的液态原料与粉末状原料出现向混合桶2下部流动的趋势，混合桶2下部的液态原料与粉末状原料出现向四周以及中部流动的趋势，实现混合桶2中部的液态原料与粉末状原料与混合桶2下部的液态原料与粉末状原料的换层混合；同时，下部的弧状混合罩331内的多个通料孔332对流过通料孔332内的液态原料与粉末状原料进行加压，压破空气包裹的粉末状原料，提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率；

同时，在混合轴31周向转动的同时，固定式混合部32中的破料齿324在周向转动时将会划破液态原料，使得液态原料出现断层流动，使得液态原料中的粉末状原料流动，同时破料齿324将会划破被空气包裹的粉末状原料，便于粉末状原料与液态原料接触；且弧状混合罩331周向转动时，粉末状原料与液态原料沿着弧状混合罩331转动方向的相反方向被压入多个通料孔332内，进而进入弧状混合罩331的凹陷处，此时通过通料孔332的加压加快粉末状原料与液态原料的接触，且随着弧状混合罩331凹陷处粉末状原料与液态原料的增加，将使得弧状混合罩331凹陷内的粉末状原料与液态原料从开口以及弧状混合罩331远离转动方向的多个通料孔332中流出凹陷内，使得粉末状原料与液态原料在层流的同时实现周向换流，从而提高液态原料与粉末状原料的混合效率以及液态原料与液态原料的混合效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.面膜生产用液态物料混合装置，其特征在于，包括支架（1）和设置于支架（1）顶端的混合桶（2），所述混合桶（2）左上端设置有粉料进料管（21），所述混合桶（2）右上端设置有液态料进料管（22），所述粉料进料管（21）的末端位于分料机构（4）的上方，所述分料机构（4）转动设置于混合桶（2）内部的上部，所述混合桶（2）内转动设置有混合液态物料和粉态物料的混合机构（3）；

所述混合机构（3）包括转动设置于混合桶（2）内的混合轴（31），所述混合轴（31）表面固定设置有固定式混合部（32），所述固定式混合部（32）的上下两端对称设置有活动式混合部（33），两个所述活动式混合部（33）与混合轴（31）表面上下滑动连接，两个所述活动式混合部（33）的上下滑动运动通过驱动部件（34）驱动，所述混合轴（31）通过第一电机驱动；

所述固定式混合部（32）包括与混合轴（31）表面连接的第一安装环和设置于第一安装环外表面的多个混合板（321），所述混合板（321）的上下两端对称设置有圆柱板（322），两个所述圆柱板（322）相互背离的一端均安装有弧状凸起（323），两个所述弧状凸起（323）的外表面均设置有多个破料齿（324）；

多个所述破料齿（324）具体为与弧状凸起（323）外表面固定安装的底柱（3241），所述底柱（3241）远离弧状凸起（323）的一端可拆卸的安装有锥状齿尖（3242），所述锥状齿尖（3242）的尖端远离底柱（3241）；

所述锥状齿尖（3242）的表面设置有多个三角状凸条（3244），多个所述三角状凸条（3244）靠近锥状齿尖（3242）的一端为弧状凹槽；

所述锥状齿尖（3242）横截面较大的一端设置有螺纹柱（3243），所述螺纹柱（3243）远离弧状凸起（323）的一端开设有与螺纹柱（3243）旋合的螺纹孔；

所述活动式混合部（33）包括上下滑动设置于混合轴（31）表面的第二安装环和设置于第二安装环表面的多个安装板（333），所述安装板（333）远离第二安装环的一端开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有弧状混合罩（331），多个所述弧状混合罩（331）与多个弧状凸起（323）一一对应设置，上方所述弧状混合罩（331）的内壁与混合板（321）上方弧状凸起（323）的外表面贴合，下方所述弧状混合罩（331）的内壁与混合板（321）下方弧状凸起（323）的外表面贴合；

所述弧状混合罩（331）表面开设有多个通料孔（332），多个所述破料齿（324）分别贯穿多个通料孔（332）；

所述混合轴（31）的表面设置有导向凸条，两个所述第二安装环内开设有与导向凸条配合的导向槽；

所述第一安装环滑动套设于混合轴（31）的表面，所述混合轴（31）内开设有与导向凸条配合的插接槽，所述第一安装与混合轴（31）之间通过第二锁紧螺栓固定连接；

所述分料机构（4）包括固定设置于混合轴（31）上部外表面的接料筒（41），所述接料筒（41）内倾斜设置有导料板（42），所述导料板（42）的中部开设有便于混合轴（31）穿过的通孔，所述导料板（42）较低的一端开设有安装孔，所述安装孔内密封的嵌设有出料筒（43），所述出料筒（43）内壁的底部设置有过滤板（431），所述过滤板（431）的周向开设有两个C型孔，两个所述C型孔内均嵌设有呈C型设置的滤网（432），所述出料筒（43）的底端开设有分别与两个C型孔对应的出料口（433）；

所述通孔内嵌设有用于抱紧混合轴（31）的胶圈；

所述过滤板（431）的中部上下滑动设置有滑杆（44），所述滑杆（44）的顶端可拆卸的安装有压料板（45），所述压料板（45）采用橡胶材质制成，所述滑杆（44）的底端贯穿出料筒（43）的底端，且固定安装有衔接板（46），所述衔接板（46）远离滑杆（44）的一端与连接板（344）固定连接；

所述压料板（45）的底端设置为锥状，且锥状面积较小的一端朝下设置，所述过滤板（431）的顶端设置有导料环（434），所述导料环（434）的内圈开设为与压料板（45）底端插接的锥状；

所述导料板（42）表面贴合设置有拨料组件（47），所述拨料组件（47）位于导料板（42）中通孔较高的一侧，所述拨料组件（47）包括与导料板（42）上方的斜板（471），斜板（471）与导料板（42）较高的一端平行设置，所述斜板（471）较低的一端靠近混合轴（31），所述斜板（471）的底端和斜板（471）较低的一端均设置有胶板（472），底端的胶板（472）与导料板（42）上端抵接，较低一端的胶板（472）与混合轴（31）表面抵接，所述斜板（471）的顶端固定安装有延伸板（473），所述延伸板（473）顶端通过定位板（474）与混合桶（2）固定上端内壁固定连接；

所述滑杆（44）具体为中部的硬质部（441）和包裹于硬质部（441）表面的橡胶部（442）。

2.根据权利要求1所述的面膜生产用液态物料混合装置，其特征在于，所述驱动部件（34）包括安装箱（341），所述安装箱（341）安装于分料机构（4）中的接料筒（41）外壁表面，所述安装箱（341）内转动设置有转盘（342），所述转盘（342）一端的偏心处通过转轴与推板（343的上端转动连接，所述推板（343）的底端滑动贯穿安装箱（341）的底端，所述推板（343）的底端固定安装有连接板（344），所述连接板（344）的下部分别与两个第二安装环表面固定安装，所述安装箱（341）内设置有固定板，所述固定板位于转盘（342）远离转轴的一侧，所述固定板上安装有用于驱动转盘（342）的第二电机。

3.根据权利要求2所述的面膜生产用液态物料混合装置，其特征在于，两个所述第二安装环的外表面设置有凸环，所述连接板（344）与凸环的内壁插接，所述凸环和连接板（344）之间通过第一锁紧螺栓固定连接，所述凸环与多个安装板（333）交错设置。