CN115590775B - 一种全油基防水防汗睫毛膏及其无乳化制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化妆品技术领域，且公开了一种全油基防水防汗睫毛膏及其无乳化制备工艺，将溶剂、增稠剂、成膜剂加热混合均匀，再加入疏水疏油有效成分、着色剂、填充剂，混合均匀后，研磨得到全油基防水防汗睫毛膏，在滑石粉表面引入全氟硅烷，得到的滑石粉表面具有很好的疏水疏油性，使妆效在夏天或者炎热的、出汗的环境中，也不出现晕染现象，保持长效定妆的效果；且制备过程中无乳化剂的使用，无乳化过程，在制备过程中无需乳化设备，设备投入少。

Description

一种全油基防水防汗睫毛膏及其无乳化制备工艺
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种全油基防水防汗睫毛膏及其无乳化制备工艺。
背景技术
睫毛膏是用于涂抹于睫毛的化妆品，主要的目的是将睫毛变的卷翘、浓密且长效定型。传统的睫毛膏为乳化型睫毛膏，在提供卷翘、浓密、定型的同时，其乳化结构导致其妆效难以达到疏水疏油的效果，在炎热出汗的环境或遇水、雨的环境中，容易出现晕染现象，使整体妆感变差，令使用者陷入尴尬的境地，因此，确有必要开发出一种防水防汗的睫毛膏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全油基防水防汗睫毛膏及其无乳化制备工艺，解决了睫毛膏在炎热出汗环境中容易出现晕染的现象，得到的睫毛膏能够有效的防水防汗。
为了实现上述目的，本发明公开了一种全油基防水防汗睫毛膏的无乳化制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1）将无水乙醇、滑石粉混合均匀，使用盐酸调节pH值为5，再加入全氟辛基三乙氧基硅烷，搅拌加热，发生反应，反应的温度为70-85℃，反应的时间为4-6h，反应结束后，得到混合料，混合料经过减压蒸馏，干燥处理，干燥的温度为55-65℃，干燥的时间为6-10h，得到全氟烷基改性滑石粉；
步骤（2）将异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯、氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、合成蜡、石蜡、三甲基硅烷氧基硅酸酯搅拌，加热，形成组分A；
步骤（3）将着色剂、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉搅拌混合均匀，加入到组分A中，搅拌混合，混合均匀后，将混合料使用三辊研磨机研磨，得到全油基防水防汗睫毛膏。
优选地，所述步骤（1）中无水乙醇、滑石粉、全氟辛基三乙氧基硅烷的质量比为（1800-3500）：100：（25-45）。
优选地，所述步骤（1）中盐酸为4mol/L的盐酸水溶液。
优选地，所述步骤（2）中异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯、氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、合成蜡、石蜡、三甲基硅烷氧基硅酸酯的质量比为（10-30）：（15-25）：（6-15）：（2-30）：（1-5）：（0.1-3）：（1.5-3）：（1-4）：（2.5-4.5）：（0.5-1.5）。
优选地，所述步骤（2）中加热的温度为110-120℃，加热的时间为10-20min。
优选地，所述步骤（3）中，着色剂包括CI 77491（氧化铁红）、CI 77499（氧化铁黑）、CI 77266（色素炭黑）、CI 77492（氧化铁黄）组成，其中组分A、CI 77491、CI 77499、CI77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉的质量比为100：（1-5）：（2-10）：（1.5-6）：（3-8）：（1-8）：（2-7）：（1-5）：（6-15）。
优选地，所述步骤（3）中研磨后混合料的粒径≤15μm。
本发明还提供了一种减压蒸馏干燥设备，所述减压蒸馏干燥设备能够用于上述方法中的混合料的减压蒸馏、干燥处理。
一种减压蒸馏干燥设备，包括设备筒，所述设备筒包括蒸馏室和干燥室，所述蒸馏室内腔上方设置有接料斗，所述接料斗正下方设置有下料筒，所述接料斗中部设置有第一疏导组件，所述第一疏导组件底部设置有翻动组件，所述翻动组件包括翻动轴杆、翻动齿杆，所述翻动轴杆位于所述第一疏导组件底部，所述翻动齿杆位于所述翻动轴杆底部周侧，所述翻动齿杆底部与所述翻动轴杆底部转动连接；所述翻动组件底部设置有蒸馏漏斗，所述翻动组件具有两级翻动模式，第一级翻动模式即翻料模式，所述翻动齿杆伸展于翻动轴杆底部运转时，通过旋转机构驱动所述翻动组件旋转，使得所述翻动齿杆贴近所述蒸馏漏斗上方转动；第二级翻动模式即输料模式，所述翻动齿杆合并于翻动轴杆周侧运转时，通过旋转机构驱动所述翻动组件旋转，使得所述翻动齿杆与翻动轴杆形成绞龙转动；所述蒸馏漏斗位于所述干燥室上方，所述蒸馏漏斗中部设置有密封机构，所述第一疏导组件上方设置有直线驱动机构。
优选地，所述蒸馏室一侧设置有回流管，所述回流管与所述蒸馏室连通，所述回流管尾端连接有蒸馏冷凝器，所述蒸馏冷凝器底部设置有出气管，所述出气管另一端连接有负压泵。
优选地，所述蒸馏室上方一侧设置有进料口，所述进料口位于所述接料斗上方，所述蒸馏室内腔上方中部设置有安装架，所述直线驱动机构位于所述安装架底部。
优选地，所述干燥室内腔中部设置有温度感应器，所述蒸馏漏斗与所述干燥室底部均设置有加热装置，所述干燥室一侧设置有导流管，所述导流管另一端与负压泵连接，所述干燥室下方设置有支撑腿，所述干燥室底部设置有出料口。
优选地，所述第一疏导组件包括疏导杆，所述疏导杆中部设置有疏导齿杆，所述疏导齿杆贴附所述接料斗设置，所述疏导杆底部设置有密封组件，所述密封组件位于所述下料筒内部。
优选地，所述密封组件包括第一密封塞，所述第一密封塞位于所述疏导杆底部，且与所述疏导杆转动配合；所述第一密封塞上方设置有第一弹簧，所述第一弹簧上方设置有挡料板，所述挡料板与所述疏导杆滑动配合，所述疏导齿杆与所述第一密封塞之间设置有限位凸块，所述限位凸块位于所述疏导杆周侧，所述挡料板位于所述限位凸块底部。
优选地，所述翻动轴杆与所述疏导杆同轴连接，所述疏导杆底部设置有方孔，所述翻动轴杆上方设置有方杆，所述方孔与所述方杆相配合；所述翻动齿杆内外侧均设置有连接杆，所述翻动齿杆为四分之一个绞龙纵向切割而成，且由所述连接杆连接，位于内侧的所述连接杆与所述疏导杆同轴心设置，所述翻动齿杆底部内侧与所述翻动轴杆之间设置有电动推杆。
优选地，所述密封机构包括第二密封塞和第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述蒸馏漏斗出口内壁连接，所述第二密封塞位于所述蒸馏漏斗的出口上方，所述密封机构位于所述翻动轴杆的正下方，所述翻动齿杆完全伸展时，推动所述第二密封塞进入所述蒸馏漏斗的出口内。
优选地，所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机位于所述直线驱动机构的一侧，所述疏导杆上方设置有传动齿轮，所述驱动电机输出轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮始终与所述传动齿轮啮合。
优选地，所述的全油基防水防汗睫毛膏的制备工艺制备得到的全油基防水防汗睫毛膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中使用全氟辛基三乙氧基硅烷对滑石粉进行改性，在滑石粉表面引入全氟硅烷，赋予滑石粉较高的表面疏水疏油性，疏水疏油的效用成分使妆效在夏天或者炎热的、出汗的环境中，也不出现晕染现象，保持长效定妆的效果；其中异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯作为溶剂；氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石作为增稠剂；合成蜡、石蜡作为成塑剂；三甲基硅烷氧基硅酸酯作为成膜剂；锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母作为填充剂；CI 77491、CI 77499、CI77266、CI 77492作为着色剂；采用全油脂类溶剂与成塑剂、增稠剂、成膜剂经搅拌加热形成组分A，再和填充剂、着色剂、疏水疏油的效用成分全氟烷基改性滑石粉，混合均匀后，研磨得到全油基防水防汗睫毛膏；
2、本发明中使用具有强挥发性的油脂作为溶剂，具有很好的相容性，能够使各成分之间混合均匀，同时方便生产，在产品上妆后通过挥发性溶剂的挥发及成膜剂的成膜、成塑剂的定型使得其它成分定型稳定的留在上妆部位；成塑剂主要起到定型和增稠的效果；增稠剂主要起到增稠和悬浮的效果，防止填充剂和着色剂在产品的长期静置中出现沉淀分层；成膜剂主要起到成膜定妆，使妆形不受普通摩擦而受损；填充剂主要起到增强妆效的丰满度；着色剂主要起到显色效果；且无乳化剂的使用，无乳化过程，在制备过程中无需乳化设备，设备投入少；
3、本发明中使用的减压蒸馏干燥设备，通过接料斗将所需蒸馏、干燥的混合料先导入蒸馏室中，首先混合料在第一疏导组件的作用下，由下料筒进入蒸馏室中进行减压蒸馏，其中通过直线驱动机构带动第一疏导组件向接料斗的上表面靠近，并在旋转机构带动第一输导组件转动的作用下，使接料斗上的混合料向下料筒中部聚集，并由下料筒向蒸馏室内疏导；减压蒸馏的同时，翻动组件先进行第一级翻动模式，即翻动齿杆伸展于翻动轴杆底部运转时，通过旋转机构驱动翻动组件旋转，使得翻动齿杆贴近蒸馏漏斗上方转动，将蒸馏漏斗上正在减压蒸馏的混合料进行翻动，使混合料减压蒸馏的同时，还避免混合料在减压蒸馏的时候形成结块，同时还能够将混合料向蒸馏漏斗中部聚集。
附图说明
图1为本发明中制备全油基防水防汗睫毛膏的流程图；
图2为本发明中减压蒸馏干燥设备的整体立体结构示意图；
图3为本发明中减压蒸馏干燥设备的设备筒内部剖视立体结构示意图之一；
图4为本发明中减压蒸馏干燥设备的设备筒内部剖视立体结构示意图之二；
图5为本发明中减压蒸馏干燥设备图4的A处局部放大结构示意图；
图6为本发明中减压蒸馏干燥设备图4的B处局部放大结构示意图；
图7为本发明中减压蒸馏干燥设备的翻动组件展开立体结构示意图。
图中：1、蒸馏室；11、进料口；12、安装架；2、干燥室；21、温度感应器；22、导流管；23、支撑腿；3、接料斗；31、下料筒；4、第一疏导组件；41、疏导杆；42、疏导齿杆；43、密封组件；431、第一密封塞；432、第一弹簧；433、挡料板；434、限位凸块；5、翻动组件；51、翻动轴杆；52、翻动齿杆；53、连接杆；54、电动推杆；6、蒸馏漏斗；7、密封机构；71、第二密封塞；72、第二弹簧；8、回流管；81、蒸馏冷凝器；82、出气管；9、驱动电机；91、传动齿轮；92、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种全油基防水防汗睫毛膏的无乳化制备工艺，包括以下步骤：
（1）将无水乙醇、滑石粉混合均匀，使用4mol/L的盐酸水溶液调节pH值为5，再加入全氟辛基三乙氧基硅烷，其中加入的无水乙醇、滑石粉、全氟辛基三乙氧基硅烷的质量比为1800：100：25，搅拌加热，在70℃反应6h，反应结束后，得到混合料，混合料减压蒸馏出溶剂，将剩余固体在55℃干燥10h，得到全氟烷基改性滑石粉；
（2）将质量比为10：15：6：2：1：0.1：1.5：1：2.5：0.5的异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯、氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、合成蜡、石蜡、三甲基硅烷氧基硅酸酯搅拌，在110℃加热20min，形成组分A；
（3）将CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉搅拌混合均匀，加入到组分A中，其中组分A、CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉的质量比为100：1：2：1.5：3：1：2：1：6，搅拌混合，混合均匀后，将混合料使用三辊研磨机研磨，研磨后混合料的粒径≤15μm，得到全油基防水防汗睫毛膏。
实施例2
一种全油基防水防汗睫毛膏的无乳化制备工艺，包括以下步骤：
（1）将无水乙醇、滑石粉混合均匀，使用4mol/L的盐酸水溶液调节pH值为5，再加入全氟辛基三乙氧基硅烷，其中加入的无水乙醇、滑石粉、全氟辛基三乙氧基硅烷的质量比为2500：100：32，搅拌加热，在75℃反应5h，反应结束后，得到混合料，混合料减压蒸馏出溶剂，将剩余固体在60℃干燥8h，得到全氟烷基改性滑石粉；
（2）将质量比为16：18：9：12：2.5：1.4：2：2：3.2：0.8的异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯、氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、合成蜡、石蜡、三甲基硅烷氧基硅酸酯搅拌，在115℃加热14min，形成组分A；
（3）将CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉搅拌混合均匀，加入到组分A中，其中组分A、CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉的质量比为100：3：5：3：5：4.5：4：2.5：9，搅拌混合，混合均匀后，将混合料使用三辊研磨机研磨，研磨后混合料的粒径≤15μm，得到全油基防水防汗睫毛膏。
实施例3
一种全油基防水防汗睫毛膏的无乳化制备工艺，包括以下步骤：
（1）将无水乙醇、滑石粉混合均匀，使用4mol/L的盐酸水溶液调节pH值为5，再加入全氟辛基三乙氧基硅烷，其中加入的无水乙醇、滑石粉、全氟辛基三乙氧基硅烷的质量比为3100：100：40，搅拌加热，在80℃反应5h，反应结束后，得到混合料，混合料减压蒸馏出溶剂，将剩余固体在60℃干燥9h，得到全氟烷基改性滑石粉；
（2）将质量比为25：22：12：21：3.5：2：2.4：3：4：1.2的异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯、氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、合成蜡、石蜡、三甲基硅烷氧基硅酸酯搅拌，在115℃加热18min，形成组分A；
（3）将CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉搅拌混合均匀，加入到组分A中，其中组分A、CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉的质量比为100：4：8：4.5：6.5：7：6：3.5：12，搅拌混合，混合均匀后，将混合料使用三辊研磨机研磨，研磨后混合料的粒径≤15μm，得到全油基防水防汗睫毛膏。
实施例4
一种全油基防水防汗睫毛膏的无乳化制备工艺，包括以下步骤：
（1）将无水乙醇、滑石粉混合均匀，使用4mol/L的盐酸水溶液调节pH值为5，再加入全氟辛基三乙氧基硅烷，其中加入的无水乙醇、滑石粉、全氟辛基三乙氧基硅烷的质量比为3500：100：45，搅拌加热，在85℃反应4h，反应结束后，得到混合料，混合料减压蒸馏出溶剂，将剩余固体在65℃干燥6h，得到全氟烷基改性滑石粉；
（2）将质量比为30：25：15：30：5：3：3：4：4.5：1.5的异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯、氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、合成蜡、石蜡、三甲基硅烷氧基硅酸酯搅拌，在120℃加热10min，形成组分A；
（3）将CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉搅拌混合均匀，加入到组分A中，其中组分A、CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉的质量比为100：5：10：6：8：8：7：5：15，搅拌混合，混合均匀后，将混合料使用三辊研磨机研磨，研磨后混合料的粒径≤15μm，得到睫毛膏。
对比例1
（1）将质量比为30：25：15：30：5：3：3：4：4.5：1.5的异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯、氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、合成蜡、石蜡、三甲基硅烷氧基硅酸酯搅拌，在120℃加热10min，形成组分A；
（2）将CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、滑石粉搅拌混合均匀，加入到组分A中，其中组分A、CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、滑石粉的质量比为100：5：10：6：8：8：7：5：15，搅拌混合，混合均匀后，将混合料使用三辊研磨机研磨，研磨后混合料的粒径≤15μm，得到全油基防水防汗睫毛膏。
本发明中使用的合成蜡购自广州利美达进出口商贸有限公司，货号为LMD0002；石蜡购自郑州佳捷化工产品有限公司；CI 77491购自湖南金桥新材料科技有限公司，货号为C33-5138；CI 77499购自湖南金桥新材料科技有限公司，货号为JQ456；CI 77499购自湖南金桥新材料科技有限公司，货号为067；CI 77492购自湖南金桥新材料科技有限公司，货号为JQ145；锦纶-66购自东莞市塑宇化工有限公司；氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物购自武汉欣欣佳丽生物科技有限公司，货号为LMD0219；季铵盐-18膨润土购自广州琦璐雅生物科技有限公司，CAS号为1340-69-8，品牌：美国矿业技术（AMCOL）。
选取200名眼妆易脱妆的特殊志愿者，男、女各100名，对实施例1-4和对比例1对应的睫毛膏进行评价测试，共五组，每组的特殊志愿者分别为20名男性、20名女性，每个样品试用期为一个月，测试指标和结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，对于易脱妆的人群，实施例1-4明显改善或缓解了易脱妆人群的脱妆效果，与对比例1相比较，具有显著的改善眼妆易脱妆的作用，表面加入的全氟烷基改性滑石粉具有很好的防水防汗功效，本发明的配方产品的疏水疏油效果，妆效在夏天或者炎热的、出汗的环境中，也不出现晕染现象，能够保持长效定妆的效果。
实施例5
请参阅图2-7，一种减压蒸馏干燥设备，包括设备筒，设备筒包括蒸馏室1和干燥室2，蒸馏室1内腔上方设置有接料斗3，接料斗3正下方设置有下料筒31，接料斗3中部设置有第一疏导组件4，第一疏导组件4底部设置有翻动组件5，翻动组件5包括翻动轴杆51、翻动齿杆52，翻动轴杆51位于第一疏导组件4底部，翻动齿杆52位于翻动轴杆51底部周侧，翻动齿杆52底部与翻动轴杆51底部转动连接；翻动组件5底部设置有蒸馏漏斗6，翻动组件5具有两级翻动模式，第一级翻动模式即翻料模式，翻动齿杆52伸展于翻动轴杆51底部运转时，通过旋转机构驱动翻动组件5旋转，使得翻动齿杆52贴近蒸馏漏斗6上方转动；第二级翻动模式即输料模式，翻动齿杆52合并于翻动轴杆51周侧运转时，通过旋转机构驱动翻动组件5旋转，使得翻动齿杆52与翻动轴杆51形成绞龙转动；蒸馏漏斗6位于干燥室2上方，蒸馏漏斗6中部设置有密封机构7，第一疏导组件4上方设置有直线驱动机构；优选地，直线驱动机构可以采用伸缩气缸、电动伸缩杆等现有的能够直接执行直线运动的器械。
通过接料斗3将所需蒸馏、干燥的混合料先导入蒸馏室1中，首先混合料在第一疏导组件4的作用下，由下料筒31进入蒸馏室1中进行减压蒸馏，其中通过直线驱动机构带动第一疏导组件4向接料斗3的上表面靠近，并在旋转机构带动第一输导组件4转动的作用下，使接料斗3上的混合料向下料筒31中部聚集，并由下料筒31向蒸馏室1内疏导；减压蒸馏的同时，翻动组件5先进行第一级翻动模式，即翻动齿杆52伸展于翻动轴杆51底部运转时，通过旋转机构驱动翻动组件5旋转，使得翻动齿杆52贴近蒸馏漏斗6上方转动，将蒸馏漏斗6上正在减压蒸馏的混合料进行翻动，使混合料减压蒸馏的同时，还避免混合料在减压蒸馏的时候形成结块，同时还能够将混合料向蒸馏漏斗6中部聚集；当混合料在蒸馏室1内部完成减压蒸馏后，翻动组件5开启第二级翻动模式，翻动齿杆52合并于翻动轴杆51周侧运转时，通过旋转机构驱动翻动组件5旋转，使得翻动齿杆52与翻动轴杆51形成绞龙转动，第二级翻动模式开启的同时，蒸馏漏斗6底部的密封机构7处于开通状态，并在第二级翻动模式的作用下完成减压蒸馏后的混合料进入干燥室2内，进行真空干燥，进而完成混合料的减压蒸馏和真空干燥处理。
进一步地，蒸馏室1一侧设置有回流管8，回流管8与蒸馏室1连通，回流管8尾端连接有蒸馏冷凝器81，蒸馏冷凝器81底部设置有出气管82，出气管82另一端连接有负压泵；回流管8、蒸馏冷凝器81以及出气管82互相连通，通过蒸馏室1一侧设置的回流管8，混合料在进行蒸馏时，通过回流管8将蒸馏时产生的蒸汽通入到蒸馏冷凝器81中，使水蒸气冷凝，而多余的空气由出气管82通过负压泵抽出，同时在蒸馏的同时，负压泵通过回流管8、蒸馏冷凝器81和出气管82对蒸馏室1内部进行负压处理，使混合料进行减压蒸馏。
进一步地，蒸馏室1上方一侧设置有进料口11，进料口11位于接料斗3上方，蒸馏室1内腔上方中部设置有安装架12，直线驱动机构位于安装架12底部；通过蒸馏室1上方一侧设置的进料口11直接将混合料导入蒸馏室1中的接料斗3内。
进一步地，干燥室2内腔中部设置有温度感应器21，蒸馏漏斗6与干燥室2底部均设置有加热装置，干燥室2一侧设置有导流管22，导流管22另一端与负压泵连接，干燥室2下方设置有支撑腿23，干燥室2底部设置有出料口；通过干燥室2一侧设置的导流管22与负压泵连通，在混合料进行干燥时，处于真空状态，同时通过在干燥室2底部设置的加热装置，对干燥的过程提供温度，其中真空干燥时，干燥室2中部设置的温度感应器21对干燥室2内部的温度进行实时监测；其中加热装置可以采用现有的电热板铺设于干燥室2和蒸馏漏斗6的底部。
进一步地，第一疏导组件4包括疏导杆41，疏导杆41中部设置有疏导齿杆42，疏导齿杆42贴附接料斗3设置，疏导杆41底部设置有密封组件43，密封组件43位于下料筒31内部；通过第一疏导组件4中的疏导杆41与直线驱动机构连接，当需要将混合料通过接料斗3和下料筒31导入蒸馏室1中时，在直线驱动机构的作用下，带动疏导杆41中部的疏导齿杆42贴近接料斗3上表面，进而在旋转机构的带动下，疏导齿杆42转动，将接料斗3上表面的混合料向下料筒31中部聚集，而此时由于直线驱动机构推动疏导杆41向下移动，疏导杆41底部的密封组件43移出下料筒31底部，以便混合料能够通过下料筒31进入蒸馏室1内。
进一步地，密封组件43包括第一密封塞431，第一密封塞431位于疏导杆41底部，且与疏导杆41转动配合；第一密封塞431上方设置有第一弹簧432，第一弹簧432上方设置有挡料板433，挡料板433与疏导杆41滑动配合，疏导齿杆42与第一密封塞431之间设置有限位凸块434，限位凸块434位于疏导杆41周侧，挡料板433位于限位凸块434底部；通过位于疏导杆41底部的第一密封塞431，在直线驱动机构带动疏导杆41向下移动时，第一密封塞431向下移动，并移动到下料筒31的外侧，其中第一密封塞431向下移动的同时，通过第一弹簧432拉动挡料板433一起向下移动，直至挡料板433也移动至下料筒31的下方，在挡料板433的作用下，从下料筒31落下的混合料，首先掉落在挡料板433上，此时第一弹簧432会被压缩，其中，在挡料板433移动至下料筒31的下方后，挡料板433被第一弹簧432支撑，其两者处于静止状态，在混合料落在挡料板433上时，混合料压动挡料板433，进而使第一弹簧432先被压缩，再弹起，即在落料过程中，第一弹簧432处于上下晃动的状态，使挡料板433产生振动，进而由挡料板433向蒸馏室1周侧扩散；当直线驱动机构带动疏导杆41上移时，首先带动第一密封塞431上移，然后第一弹簧432被压缩，并推动挡料板433向上移动，其中，直线驱动机构带动疏导杆41上移过程中，首先同时带动第一弹簧432和挡料板433一起上移，直至挡料板433由下料筒31底部开始进入到下料筒31中时，挡料板433会与下料筒31内壁接触，在挡料板433外侧壁与下料筒31内侧壁之间的摩擦作用下，在进入的初始阶段会阻碍挡料板433上移，而此时的疏导杆41依然在直线驱动机构的作用下处于上移状态，进而导致处于疏导杆41和挡料板433之间的第一弹簧432被压缩，当第一弹簧432被压缩到一定程度，第一弹簧432所凝聚的弹力克服上述摩擦的摩擦力时，挡料板433开始在下料筒31内部上移，直至第一密封塞431进入到下料筒31内部，将下料筒31进行封堵，其中限位凸块434避免挡料板433在第一弹簧432的作用下，弹出下料筒31上方。
进一步地，翻动轴杆51与疏导杆41同轴连接，疏导杆41底部设置有方孔，翻动轴杆51上方设置有方杆，方孔与方杆相配合；翻动齿杆52内外侧均设置有连接杆53，翻动齿杆52为四分之一个绞龙纵向切割而成，且由连接杆53连接，位于内侧的连接杆53与疏导杆41同轴心设置，翻动齿杆52底部内侧与翻动轴杆51之间设置有电动推杆54；通过翻动轴杆51与疏导杆41同轴连接，在疏导杆41和翻动轴杆51之间通过方孔和方杆配合，在疏导杆41转动的同时能够带动翻动轴杆51进行转动，但由于方孔和方杆的作用，疏导杆41上下移动，不会影响到翻动轴杆51的竖直方向状态；在第一级翻动模式时，通过翻动齿杆52与翻动轴杆51底部之间设置的电动推杆54，推动翻动齿杆52，使翻动齿杆52底部围绕翻动轴杆51底部转动，即翻动齿杆52展开，展开的时候四分之一个绞龙纵向切割而成的翻动齿杆52由连接杆53连接，转动状态下，将蒸馏漏斗6上的混合料进行翻动的同时，能够将混合料向蒸馏漏斗6中部聚集；在第二级翻动模式时，通过翻动齿杆52与翻动轴杆51底部之间设置的电动推杆54，拉动翻动齿杆52，使翻动齿杆52底部围绕翻动轴杆51底部转动，即翻动齿杆52回收，回收的时候四分之一个绞龙纵向切割而成的翻动齿杆52由连接杆53连接，并围绕在翻动轴杆51周侧，形成绞龙，进而形成绞龙的翻动组件5在转动状态下将蒸馏漏斗6上的混合料向下输送，由于此时的混合料在蒸馏状态下，处于粉末状态，并且在蒸馏漏斗6的作用下，向蒸馏漏斗6中部聚集。
进一步地，密封机构7包括第二密封塞71和第二弹簧72，第二弹簧72一端与蒸馏漏斗6出口内壁连接，第二密封塞71位于蒸馏漏斗6的出口上方，密封机构7位于翻动轴杆51的正下方，翻动齿杆52完全伸展时，推动第二密封塞71进入蒸馏漏斗6的出口内；通过第二弹簧72一端与蒸馏漏斗6的出口连接，另一端与第二密封塞71连接，使得第二密封塞71在第二弹簧72的支撑下，第二密封塞71位于蒸馏漏斗6出口的上方，在翻动齿杆52伸展的同时，翻动齿杆52底端外侧推动第二密封塞71向下移动，即在第一翻动模式时第二密封塞71与蒸馏漏斗6的出口闭合，避免在第一翻动模式（减压蒸馏）时，蒸馏室1与干燥室2连通，影响蒸馏室1和干燥室2内部的压强。
进一步地，旋转机构包括驱动电机9，驱动电机9位于直线驱动机构的一侧，疏导杆41上方设置有传动齿轮91，驱动电机9输出轴设置有驱动齿轮92，驱动齿轮92始终与传动齿轮91啮合；通过驱动电机9带动驱动齿轮92转动，进而带动与驱动齿轮92啮合的传动齿轮91转动，使得疏导杆41与翻动轴杆51进行转动。
工作原理：在使用时，首先通过蒸馏室1上方一侧设置的进料口11直接将混合料导入蒸馏室1中的接料斗3内，接料斗3将所需蒸馏、干燥的混合料先导入蒸馏室1中，首先混合料在第一疏导组件4的作用下，由下料筒31进入蒸馏室1中进行减压蒸馏，其中通过直线驱动机构带动第一疏导组件4向接料斗3的上表面靠近，并在旋转机构带动第一输导组件4转动的作用下，使接料斗3上的混合料向下料筒31中部聚集，并由下料筒31向蒸馏室1内疏导；其中，通过第一疏导组件4中的疏导杆41与直线驱动机构连接，当需要将混合料通过接料斗3和下料筒31导入蒸馏室1中时，在直线驱动机构的作用下，带动疏导杆41中部的疏导齿杆42贴近接料斗3上表面，进而在旋转机构的带动下，疏导齿杆42转动，将接料斗3上表面的混合料向下料筒31中部聚集，而此时由于直线驱动机构推动疏导杆41向下移动，使得疏导杆41底部的密封组件43移出下料筒31底部，以便混合料能够通过下料筒31进入蒸馏室1内；通过位于疏导杆41底部的第一密封塞431，在直线驱动机构带动疏导杆41向下移动时，第一密封塞431向下移动，并移动到下料筒31的外侧，其中第一密封塞431向下移动的同时，通过第一弹簧432拉动挡料板433一起向下移动，直至挡料板433也移动至下料筒31的底部，在挡料板433的作用下，从下料筒31落下的混合料，首先掉落在挡料板433上，此时第一弹簧432会被压缩，使挡料板433产生振动，进而由挡料板433向蒸馏室1周侧扩散；当直线驱动机构带动疏导杆41上移时，首先带动第一密封塞431上移，然后第一弹簧432被压缩，并推动挡料板433向上移动，直至第一密封塞431进入到下料筒31内部，将下料筒31进行封堵，其中限位凸块434避免挡料板433在第一弹簧432的作用下，弹出下料筒31上方；当混合料进入到蒸馏室1内后，在加热装置作用下，混合料进行蒸发，其中通过蒸馏室1一侧设置的回流管8，混合料在进行蒸馏时，通过回流管8将蒸馏时产生的蒸汽通入到蒸馏冷凝器81中，使水蒸气冷凝，而多余的空气由出气管82通过负压泵抽出，同时在蒸馏的同时，负压泵通过回流管8、蒸馏冷凝器81和出气管82对蒸馏室1内部进行负压处理，使混合料进行减压蒸馏；减压蒸馏的同时，翻动组件5先进行第一级翻动模式，即翻动齿杆52伸展于翻动轴杆51底部运转时，通过旋转机构驱动翻动组件5旋转，使得翻动齿杆52贴近蒸馏漏斗6上方转动，将蒸馏漏斗6上正在减压蒸馏的混合料进行翻动，使混合料减压蒸馏的同时，还避免混合料在减压蒸馏的时候形成结块，同时还能够将混合料向蒸馏漏斗6中部聚集；通过翻动轴杆51与疏导杆41同轴连接，在疏导杆41和翻动轴杆51之间通过方孔和方杆配合，在疏导杆41转动的同时能够带动翻动轴杆51进行转动，但由于方孔和方杆的作用，疏导杆41上下移动，不会影响到翻动轴杆51的竖直方向状态；在第一级翻动模式时，通过翻动齿杆52与翻动轴杆51底部之间设置的电动推杆54，推动翻动齿杆52，使翻动齿杆52底部围绕翻动轴杆51底部转动，即翻动齿杆52展开，展开的时候四分之一个绞龙纵向切割而成的翻动齿杆52由连接杆53连接，转动状态下，将蒸馏漏斗6上的混合料进行翻动的同时，能够将混合料向蒸馏漏斗6中部聚集；在翻动齿杆52伸展的同时，翻动齿杆52底端外侧推动第二密封塞71向下移动，在第一翻动模式时第二密封塞71与蒸馏漏斗6的出口闭合，避免在第一翻动模式（减压蒸馏）时，蒸馏室1与干燥室2连通，影响蒸馏室1和干燥室2内部的压强；在混合料完成减压蒸馏后，翻动组件5开启第二级翻动模式，翻动齿杆52合并于翻动轴杆51周侧运转时，通过旋转机构驱动翻动组件5旋转，使得翻动齿杆52与翻动轴杆51形成绞龙转动，第二级翻动模式开启的同时，蒸馏漏斗6底部的密封机构7处于导通状态，并在第二级翻动模式的作用下完成减压蒸馏后的混合料进入干燥室2内；在第二级翻动模式时，通过翻动齿杆52与翻动轴杆51底部之间设置的电动推杆54，拉动翻动齿杆52，使翻动齿杆52底部围绕翻动轴杆51底部转动，即翻动齿杆52回收，回收的时候四分之一个绞龙纵向切割而成的翻动齿杆52由连接杆53连接，并围绕在翻动轴杆51周侧，形成绞龙，进而在转动状态下，将蒸馏漏斗6上的混合料向下输送，由于此时的混合料在蒸馏状态下，处于粉末状态，并且在蒸馏漏斗6的作用下，向蒸馏漏斗6中部聚集；而由于第二弹簧72一端与蒸馏漏斗6的出口连接，另一端与第二密封塞71连接，使得第二密封塞71在第二弹簧72的支撑下，第二密封塞71位于蒸馏漏斗6出口的上方，并在形成绞龙的翻动组件5将完成减压蒸馏的混合料从蒸馏漏斗6的出口向干燥室2内部疏导，进行真空干燥，进而完成混合料的减压蒸馏和真空干燥处理；干燥时，通过干燥室2一侧设置的导流管22与负压泵连通，在混合料进行干燥时，处于真空状态，同时通过干燥室2底部设置的加热装置，对干燥的过程提供温度，其中真空干燥时，干燥室2中部设置的温度感应器21实时对干燥室2内部的温度进行实时监测；直至真空干燥完成后，混合料从干燥室2底部设置的出料口排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种全油基防水防汗睫毛膏的无乳化制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）将无水乙醇、滑石粉混合均匀，使用盐酸调节pH值为5，再加入全氟辛基三乙氧基硅烷，搅拌加热，发生反应，反应的温度为70-85℃，反应的时间为4-6h，反应结束后，得到混合料，混合料经过减压蒸馏、干燥处理，得到全氟烷基改性滑石粉，无水乙醇、滑石粉、全氟辛基三乙氧基硅烷的质量比为(1800-3500):100:(25-45)；
步骤（2）将异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯、氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、合成蜡、石蜡、三甲基硅烷氧基硅酸酯搅拌，加热，形成组分A，异十二烷、环五聚二甲基硅氧烷、碳酸丙二醇酯、氢化（苯乙烯/异戊二烯）共聚物、季铵盐-18膨润土、糊精棕榈酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、合成蜡、石蜡、三甲基硅烷氧基硅酸酯的质量比为(10-30):(15-25):(6-15):(2-30):(1-5):(0.1-3):(1.5-3):(1-4):(2.5-4.5):(0.5-1.5)；
步骤（3）将着色剂、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉搅拌混合均匀，加入到组分A中，搅拌混合，混合均匀后，得到混合物料，将混合物料使用三辊研磨机研磨，得到全油基防水防汗睫毛膏，着色剂包括CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492，其中组分A、CI 77491、CI 77499、CI 77266、CI 77492、锦纶-66、三乙氧基辛基硅烷、云母、全氟烷基改性滑石粉的质量比为100:(1-5):(2-10):(1.5-6):(3-8):(1-8):(2-7):(1-5):(6-15)；
所述步骤（1）中，采用减压蒸馏干燥设备进行减压蒸馏、干燥处理，所述减压蒸馏干燥设备，包括设备筒，所述设备筒包括蒸馏室和干燥室，所述蒸馏室内腔上方设置有接料斗，所述接料斗正下方设置有下料筒，所述接料斗中部设置有第一疏导组件，所述第一疏导组件底部设置有翻动组件，所述翻动组件包括翻动轴杆、翻动齿杆，所述翻动轴杆位于所述第一疏导组件底部，所述翻动齿杆位于所述翻动轴杆底部周侧，所述翻动齿杆底部与所述翻动轴杆底部转动连接；所述翻动组件底部设置有蒸馏漏斗，所述翻动组件具有两级翻动模式，第一级翻动模式即翻料模式，所述翻动齿杆伸展于翻动轴杆底部运转时，通过旋转机构驱动所述翻动组件旋转，使得所述翻动齿杆贴近所述蒸馏漏斗上方转动；第二级翻动模式即输料模式，所述翻动齿杆合并于翻动轴杆周侧运转时，通过旋转机构驱动所述翻动组件旋转，使得所述翻动齿杆与翻动轴杆形成绞龙转动；所述蒸馏漏斗位于所述干燥室上方，所述蒸馏漏斗中部设置有密封机构，所述第一疏导组件上方设置有直线驱动机构；
密封机构包括第二密封塞和第二弹簧，第二弹簧一端与蒸馏漏斗出口内壁连接，第二密封塞位于蒸馏漏斗的出口上方，密封机构位于翻动轴杆的正下方，翻动齿杆完全伸展时，推动第二密封塞进入蒸馏漏斗的出口内；
所述第一疏导组件包括疏导杆，所述疏导杆中部设置有疏导齿杆，所述疏导齿杆贴附所述接料斗设置，所述疏导杆底部设置有密封组件，所述密封组件位于所述下料筒内部；
所述密封组件包括第一密封塞，所述第一密封塞位于所述疏导杆底部，且与所述疏导杆转动配合；所述第一密封塞上方设置有第一弹簧，所述第一弹簧上方设置有挡料板，所述挡料板与所述疏导杆滑动配合，所述疏导齿杆与所述第一密封塞之间设置有限位凸块，所述限位凸块位于所述疏导杆周侧，所述挡料板位于所述限位凸块底部；
所述翻动轴杆与所述疏导杆同轴连接，所述疏导杆底部设置有方孔，所述翻动轴杆上方设置有方杆，所述方孔与所述方杆相配合；所述翻动齿杆内外侧均设置有连接杆，所述翻动齿杆为四分之一个绞龙纵向切割而成，且由所述连接杆连接，位于内侧的所述连接杆与所述疏导杆同轴心设置，所述翻动齿杆底部内侧与所述翻动轴杆之间设置有电动推杆。
2.根据权利要求1所述的全油基防水防汗睫毛膏的无乳化制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中加热的温度为110-120℃，加热的时间为10-20min。
3.一种采用权利要求1-2任一项所述的全油基防水防汗睫毛膏的无乳化制备工艺制备得到的全油基防水防汗睫毛膏。
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