CN115588534A - 一种线束一体化的充电枪线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及充电枪线技术领域,且公开了一种线束一体化的充电枪线,包括第一动力线芯和第一冷却管,所述第一冷却管设置在第一动力线芯的内部,所述第一动力线芯的外壁设置有第一保护层,所述第一保护层的外部设置有阻燃填充物,所述阻燃填充物的内部设置有信号线芯,所述信号线芯的内部设置有第二冷却管,所述信号线芯的外壁设置有第二保护层。该一种线束一体化的充电枪线,通过在充电枪线的内部设置阻燃填充物,可提高充电枪线的阻燃性,提高了充电枪线使用时的安全性,通过在充电枪线的内部设置金属网层,可提高充电枪线的韧性,避免充电枪线出现裂开断裂的现象,从而有效避免充电枪线断裂出现漏电的现象,提高充电枪线的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及充电枪线技术领域,具体为一种线束一体化的充电枪线。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置),综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括四大类型混合动力电动汽车(HEV)、纯电动汽车(BEV,包括太阳能汽车)、燃料电池电动汽车(FCEV)、其他新能源(如超级电容器、飞轮等高效储能器)汽车等。非常规的车用燃料指除汽油、柴油之外的燃料,其中电动汽车由于能源来源广泛、行驶安静、无污染排放等特点,越来越受到各汽车厂家的重视,纷纷推出家用电动汽车。充电枪为电动汽车的必备配置;充电枪通过线缆与充电装置相连接;充电时,需要对充电时的各项状态参数进行实时的检测,以提供及时的充电安全性信息。
然而现有的线缆的结构简单,不能满足上述要求,而且综合性能差,在长时间多次反复使用后,线缆的外层容易硬化、脱离、断裂,以致导体失去绝缘层的保护,而造成漏电等不安全因素,使用寿命短,线缆的更换与维修又增加了相应的费用,给使用造成极大的不便,因此提出一种线束一体化的充电枪线,解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种线束一体化的充电枪线。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种线束一体化的充电枪线,包括第一动力线芯和第一冷却管,所述第一冷却管设置在第一动力线芯的内部,所述第一动力线芯的外壁设置有第一保护层,所述第一保护层的外部设置有阻燃填充物,所述阻燃填充物的内部设置有信号线芯,所述信号线芯的内部设置有第二冷却管,所述信号线芯的外壁设置有第二保护层,所述阻燃填充物的内部设置有接地线芯,所述接地线芯的内部设置有第三冷却管,所述接地线芯的外壁设置有第三保护层,所述阻燃填充物的外壁设置有包带,所述阻燃填充物的内部设置有加强芯。
优选的,所述包带的外壁设置有内护套,所述内护套的外壁设置有防水层,所述防水层的外壁设置有抗压层,所述抗压层的外壁设置有金属网层,所述金属网层的外壁设置有外护套,所述外护套的外壁设置有耐磨层,通过防水层的设置可提高充电枪线的防水性,同时其金属网层的设置可有效提高充电枪线的韧性,避免充电枪线在长时间使用后出现裂开断裂的现象,提高了充电枪线的使用寿命。
优选的,所述阻燃填充物的内部设置有第二动力线芯,所述第二动力线芯的内部设置有第四冷却管,通过阻燃填充物的设置可提高充电枪线的阻燃性,进一步提高了充电枪线使用的安全性。
优选的,所述加强芯的数量为五根,其五根所述加强芯都设置在阻燃填充物的内部,通过加强芯的设置可进一步提高了充电枪线的抗拉扯性,延长了充电枪线的使用寿命。
优选的,所述内护套的厚度为2毫米至3毫米,所述外护套的厚度为3毫米至5毫米,其内护套和外护套的设置可使充电枪线具有双重防护效果。
一种线束一体化的充电枪线生产工艺,包括以下步骤:
S1、线芯制作
将准备好的动力线芯材料、接地线芯材料和信号线芯材料,通过挤压设备挤压成丝状,并将多根挤压成丝的动力线芯、接地线芯和信号线芯,分别各包裹一根冷却管,并通过加捻机加捻成动力线芯、接地线芯和信号线芯。
S2、热处理
对动力线芯、接地线芯和信号线芯进行热处理,2~4小时后放置于常温下冷却。
S3、绝缘包覆
对动力线芯、接地线芯和信号线芯进行保护层绝缘包覆,将成型的动力线芯、接地线芯和信号线芯通过内护套进包覆,其内护套中设置加强芯并通过阻燃填充物对其内部进行填充。
S4、外层保护成型
对绝缘包覆好的内芯进行外层保护包覆,采用防水层、抗压层、金属网层和外护套,对其进行包覆成型,成型后对线缆进行耐磨喷涂,并进行烘干形成耐磨层,得到成品。
优选的,所述热处理的温度控制在200℃~400℃。
优选的,所述步骤S4中的烘干温度为40℃~60℃,烘干时间为40分钟至55分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种线束一体化的充电枪线,具备以下有益效果:
1、该一种线束一体化的充电枪线,通过在充电枪线的内部设置阻燃填充物,可提高充电枪线的阻燃性,提高了充电枪线使用时的安全性,通过在充电枪线的内部设置金属网层,可提高充电枪线的韧性,避免充电枪线出现裂开断裂的现象,从而有效避免充电枪线断裂出现漏电的现象,提高充电枪线的使用寿命。
2、该一种线束一体化的充电枪线,通过在充电枪线的内部设置加强芯,其加强芯的设置可提高充电枪线的抗拉扯性,通过在充电枪线的外壁设置耐磨层可提高充电枪线的耐磨性,同时其抗压层的设置可提高充电枪线抗压性,避免充电枪线受压容易出现形变的现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明剖面结构示意图;
图2为本发明包带剖面结构示意图;
图3为本发明金属网层剖面部分结构示意图。
图中:1、第一动力线芯;2、第一冷却管;3、第一保护层;4、阻燃填充物;5、包带;6、信号线芯;7、第二冷却管;8、第二保护层;9、接地线芯;10、第三冷却管;11、第三保护层;12、加强芯;13、第二动力线芯;14、第四冷却管;15、内护套;16、防水层;17、抗压层;18、金属网层;19、外护套;20、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示,本发明提供了一种线束一体化的充电枪线,包括第一动力线芯1和第一冷却管2,第一冷却管2设置在第一动力线芯1的内部,第一动力线芯1的外壁设置有第一保护层3,第一保护层3的外部设置有阻燃填充物4,阻燃填充物4的内部设置有信号线芯6,信号线芯6的内部设置有第二冷却管7,信号线芯6的外壁设置有第二保护层8,阻燃填充物4的内部设置有接地线芯9,接地线芯9的内部设置有第三冷却管10,接地线芯9的外壁设置有第三保护层11,阻燃填充物4的外壁设置有包带5,阻燃填充物4的内部设置有加强芯12。
包带5的外壁设置有内护套15,内护套15的外壁设置有防水层16,防水层16的外壁设置有抗压层17,抗压层17的外壁设置有金属网层18,金属网层18的外壁设置有外护套19,外护套19的外壁设置有耐磨层20,通过防水层16的设置可提高充电枪线的防水性,同时其金属网层18的设置可有效提高充电枪线的韧性,避免充电枪线在长时间使用后出现裂开断裂的现象,提高了充电枪线的使用寿命。
阻燃填充物4的内部设置有第二动力线芯13,第二动力线芯13的内部设置有第四冷却管14,通过阻燃填充物4的设置可提高充电枪线的阻燃性,进一步提高了充电枪线使用的安全性,加强芯12的数量为五根,其五根加强芯12都设置在阻燃填充物4的内部,通过加强芯12的设置可进一步提高了充电枪线的抗拉扯性,延长了充电枪线的使用寿命,内护套15的厚度为2毫米至3毫米,外护套19的厚度为3毫米至5毫米,其内护套15和外护套19的设置可使充电枪线具有双重防护效果,通过在充电枪线的内部设置阻燃填充物4,可提高充电枪线的阻燃性,提高了充电枪线使用时的安全性,通过在充电枪线的内部设置金属网层18,可提高充电枪线的韧性,避免充电枪线出现裂开断裂的现象,从而有效避免充电枪线断裂出现漏电的现象,提高充电枪线的使用寿命,通过在充电枪线的内部设置加强芯12,其加强芯12的设置可提高充电枪线的抗拉扯性,通过在充电枪线的外壁设置耐磨层20可提高充电枪线的耐磨性,同时其抗压层17的设置可提高充电枪线抗压性,避免充电枪线受压容易出现形变的现象。
一种线束一体化的充电枪线生产工艺,包括以下步骤:
S1、线芯制作
将准备好的动力线芯材料、接地线芯材料和信号线芯材料,通过挤压设备挤压成丝状,并将多根挤压成丝的动力线芯、接地线芯和信号线芯,分别各包裹一根冷却管,并通过加捻机加捻成动力线芯、接地线芯和信号线芯。
S2、热处理
对动力线芯、接地线芯和信号线芯进行热处理,2~4小时后放置于常温下冷却,热处理的温度控制在200℃~400℃。
S3、绝缘包覆
对动力线芯、接地线芯和信号线芯进行保护层绝缘包覆,将成型的动力线芯、接地线芯和信号线芯通过内护套进包覆,其内护套中设置加强芯并通过阻燃填充物对其内部进行填充。
S4、外层保护成型
对绝缘包覆好的内芯进行外层保护包覆,采用防水层、抗压层、金属网层和外护套,对其进行包覆成型,成型后对线缆进行耐磨喷涂,并进行烘干形成耐磨层,得到成品,烘干温度为40℃~60℃,烘干时间为40分钟至55分钟。
如图1-3所示,通过在充电枪线的内部设置阻燃填充物4,可提高充电枪线的阻燃性,提高了充电枪线使用时的安全性,通过在充电枪线的内部设置金属网层18,可提高充电枪线的韧性,避免充电枪线出现裂开断裂的现象,从而有效避免充电枪线断裂出现漏电的现象,提高充电枪线的使用寿命,通过在充电枪线的内部设置加强芯12,其加强芯12的设置可提高充电枪线的抗拉扯性,通过在充电枪线的外壁设置耐磨层20可提高充电枪线的耐磨性,同时其抗压层17的设置可提高充电枪线抗压性,避免充电枪线受压容易出现形变的现象。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.一种线束一体化的充电枪线,包括第一动力线芯(1)和第一冷却管(2),其特征在于:所述第一冷却管(2)设置在第一动力线芯(1)的内部,所述第一动力线芯(1)的外壁设置有第一保护层(3),所述第一保护层(3)的外部设置有阻燃填充物(4),所述阻燃填充物(4)的内部设置有信号线芯(6),所述信号线芯(6)的内部设置有第二冷却管(7),所述信号线芯(6)的外壁设置有第二保护层(8),所述阻燃填充物(4)的内部设置有接地线芯(9),所述接地线芯(9)的内部设置有第三冷却管(10),所述接地线芯(9)的外壁设置有第三保护层(11),所述阻燃填充物(4)的外壁设置有包带(5),所述阻燃填充物(4)的内部设置有加强芯(12)。
2.根据权利要求1所述的一种线束一体化的充电枪线,其特征在于:所述包带(5)的外壁设置有内护套(15),所述内护套(15)的外壁设置有防水层(16),所述防水层(16)的外壁设置有抗压层(17),所述抗压层(17)的外壁设置有金属网层(18),所述金属网层(18)的外壁设置有外护套(19),所述外护套(19)的外壁设置有耐磨层(20)。
3.根据权利要求1所述的一种线束一体化的充电枪线,其特征在于:所述阻燃填充物(4)的内部设置有第二动力线芯(13),所述第二动力线芯(13)的内部设置有第四冷却管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种线束一体化的充电枪线,其特征在于:所述加强芯(12)的数量为五根,其五根所述加强芯(12)都设置在阻燃填充物(4)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种线束一体化的充电枪线,其特征在于:所述内护套(15)的厚度为2毫米至3毫米,所述外护套(19)的厚度为3毫米至5毫米。
6.根据权利要求1~5所述的一种线束一体化的充电枪线,现提出一种线束一体化的充电枪线生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、线芯制作
将准备好的动力线芯材料、接地线芯材料和信号线芯材料,通过挤压设备挤压成丝状,并将多根挤压成丝的动力线芯、接地线芯和信号线芯,分别各包裹一根冷却管,并通过加捻机加捻成动力线芯、接地线芯和信号线芯;
S2、热处理
对动力线芯、接地线芯和信号线芯进行热处理,2~4小时后放置于常温下冷却;
S3、绝缘包覆
对动力线芯、接地线芯和信号线芯进行保护层绝缘包覆,将成型的动力线芯、接地线芯和信号线芯通过内护套进包覆,其内护套中设置加强芯并通过阻燃填充物对其内部进行填充;
S4、外层保护成型
对绝缘包覆好的内芯进行外层保护包覆,采用防水层、抗压层、金属网层和外护套,对其进行包覆成型,成型后对线缆进行耐磨喷涂,并进行烘干形成耐磨层,得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种线束一体化的充电枪线,其特征在于:所述热处理的温度控制在200℃~400℃。
8.根据权利要求6所述的一种线束一体化的充电枪线,其特征在于:所述步骤S4中的烘干温度为40℃~60℃,烘干时间为40分钟至55分钟。
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