CN115584127A - 一种密封性优异的尼龙及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及尼龙的技术领域，具体公开了一种密封性优异的尼龙及其制备方法。一种密封性优异的尼龙，包括以下重量份物质：120‑130份PA612、5‑15份填料、3‑5份抗氧化剂、4‑8份分散剂，所述填料包括疏水剂以及增强剂，所述疏水剂选自聚对苯二甲酸丙二醇、酚醛树脂、聚乙烯中的任意一种，所述分散剂选自硅烷偶联剂或硬脂酸。其制备方法为：S3、尼龙制备：将混合料倒入进料斗，升温至278‑285℃预热，挤出、冷却、切粒，得到密封尼龙。本申请的密封尼龙可用于电池密封领域，其具有高防水性、低吸水率、高密封性以及机械性能良好的优点。

Description

一种密封性优异的尼龙及其制备方法

技术领域

本申请涉及尼龙材料的技术领域，尤其是涉及一种密封性优异的尼龙及其制备方法。

背景技术

尼龙也称之为聚酰胺纤维或锦纶，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其他填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

密封圈是碱锰电池封口结构中至关重要的配件，不仅影响电池的安全性能，更是碱锰电池耐漏液性能的关键部位，碱锰电池密封圈一般使用聚丙烯或者聚酰胺两种材料，目前尼龙材料应用较多。

针对上述相关技术，由于尼龙材料中的酰胺基团为亲水基团，致使尼龙材料具有吸水性，尼龙材料吸水后的机械性能降低，较易对电池的密封效果产生影响。

发明内容

为了提高尼龙对电池的密封效果，本申请提供一种密封性优异的尼龙及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种密封性优异的尼龙，采用如下的技术方案：

一种密封性优异的尼龙，包括以下重量份物质：120-130份PA612、5-15份填料、3-5份抗氧化剂、4-8份分散剂，所述填料包括疏水剂以及增强剂，所述疏水剂选自聚对苯二甲酸丙二醇、酚醛树脂、聚乙烯中的任意一种，所述分散剂选自硅烷偶联剂或硬脂酸。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中优选采用PA612中加入疏水剂，通过共混改性，提高尼龙的疏水效果，有效降低尼龙的吸水率，维持尼龙的密封效果。

首先，采用聚对苯二甲酸丙二醇与PA612共混改性，由于聚对苯二甲酸丙二醇具有较低的吸水率、高稳定性、耐化学试剂的优良特性，因此能够提高尼龙的疏水效果。

其次，采用酚醛树脂与PA612共混改性，酚醛树脂中的羟基与PA612中的羰基或氨基发生氢键作用，通过苯环的空间位阻作用，改变尼龙分子之间的作用，提高了尼龙的疏水效果。

再次，采用聚乙烯与PA612共混改性，聚乙烯的加入使得PA612的结晶度有所提升，提高了尼龙的致密程度，进而降低尼龙的吸水性。

最后，本申请技术方案中优选采用硅烷偶联剂或硬脂酸作为分散剂，通过在填料上接枝硅烷基团或脂肪链段，提高填料与PA612之间的相容性以及分散效果，使得尼龙获得均匀的疏水效果。

优选的，所述增强剂选自硫酸钙晶须、玻璃纤维中的任意一种，所述硫酸钙晶须为经湿润剂改性处理的硫酸钙晶须，所述增强剂还包括纤维素纳米晶、凹凸棒土、二氧化硅中的任意一种或多种。

通过采用上述技术方案，本申请优选采用纤维结构的硫酸钙晶须或玻璃纤维，纤维结构添加至PA612中后，通过纤维结构的牵拉效果，不仅提高了尼龙的力学性能，还提高了尼龙中的致密度，因此改善了尼龙的疏水性以及机械性能。采用纤维素纳米晶、凹凸棒土以及二氧化硅等颗粒状结构添加至增强剂中，颗粒状结构能够吸附至纤维结构上，不仅降低了颗粒结构团聚的可能性，还能够增大纤维结构之间的间距，阻碍了纤维结构之间的团聚，有效提高尼龙的力学强度以及致密度，即尼龙不易因吸水导致机械性能改变。

由于硫酸钙晶须不完善的多晶结构，内部含有较多缺陷，产生的余键引力和毛细作用致使其在潮湿环境下极易吸水并导致晶须水化失效，因此通过湿润剂改性后可减少硫酸钙晶须上的缺陷，提高硫酸钙晶须的疏水效果，使得硫酸钙晶须可长效提高尼龙的机械性能。

纤维素纳米晶可在尼龙中作为成核剂，提高了尼龙的结晶度，提高尼龙的致密度。凹凸棒土自身由氢键以及范德华力结合，使得凹凸棒土更易分散至尼龙中，凹凸棒土还可促进尼龙生成结晶，提高尼龙的致密度。二氧化硅对尼龙进行填充，对尼龙进行增强以及增韧，有效提高了尼龙的机械性能。

优选的，所述凹凸棒土为包裹有蜂蜡的凹凸棒土。

通过采用上述技术方案，本申请中采用蜂蜡对凹凸棒土进行改性处理，蜂蜡具有较为优良的润滑性，包裹于凹凸棒土后能够在凹凸棒土外形成润滑层，提高凹凸棒土在尼龙中的分散均匀性，并且能够赋予尼龙类似荷叶的超疏水表面，进一步提高尼龙的疏水效果。

优选的，所述湿润剂包括油酸钠或硬脂酸钠中的一种或两种，所述硫酸钙晶须的长径比为3-10。

通过采用上述技术方案，油酸钠对硫酸钙晶须进行改性处理，油酸钠自身具有高极性亲水基团能够与硫酸钙晶须表面进行吸附，硫酸钙晶须上的钙离子与油酸根结合，并且钙离子还能够破坏酰胺基吸水后的氢键并与羰基发生络合，因此油酸钠能够有效包裹于硫酸钙晶须上，封闭硫酸钙晶须上的吸水位点、水化点，阻止晶须水化，改善了硫酸钙晶须的疏水效果。

通过硬脂酸钠对硫酸钙晶须进行改性处理，硬脂酸钠吸附于硫酸钙晶须上，润滑硫酸钙晶须，减少了吸水位点，因此提高了硫酸钙晶须的疏水效果。

采用油酸钠与硬脂酸钠配合改性硫酸钙晶须，增多了硫酸钙晶须吸附的脂肪酸含量，不仅能够优化硫酸钙晶须的形貌，还可进一步阻碍硫酸钙晶须水化的可能性，因此改性后的硫酸钙晶须可提高尼龙的机械性能以及疏水效果。

最后，本申请技术方案中优化了硫酸钙晶须的长径比，适宜的长径比能够在尼龙挤出过程中维持完整的硫酸钙晶须的形貌，即稳定改善尼龙的疏水效果以及力学性能。硫酸钙晶须的长径比过长，在挤出尼龙的过程中，硫酸钙晶须较易断裂，硫酸钙晶须断裂处未经湿润剂改性处理，仍具有较多吸水位点，会导致尼龙的疏水效果不佳。

优选的，所述改性处理包括以下步骤：将硫酸钙晶须分散于无水乙醇中，得到分散液，加热搅拌，置于80-120℃下，加入湿润剂，持续搅拌，趁热过滤，洗涤，干燥，得到改性硫酸晶须；其中，硫酸钙晶须与油酸钠的质量比为100:2-5。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中优化了湿润剂的添加量以及改性处理的温度，适宜的温度下，促进硫酸钙晶须与湿润剂之间发生反应，形成油酸钙，增多湿润剂在硫酸钙晶须表面的接枝效果，减少吸水位点。适宜的湿润剂添加量使得湿润剂可较为均匀的包裹于硫酸钙晶须表面，进一步减少吸水位点。通过促进物理吸附以及化学吸附的方式，提高硫酸钙晶须上湿润剂的负载量，提高硫酸钙晶须的疏水效果。

优选的，所述硫酸钙晶须上负载有疏水微球，所述疏水微球为油酸钠微球。

通过采用上述技术方案，在尼龙挤出过程中，负载于硫酸钙晶须表面的疏水微球逐渐破裂，能够进一步湿润硫酸钙晶须，并且在硫酸钙晶须断裂后，疏水微球的囊心外流对硫酸钙晶须的断裂处湿润并吸附，减少吸水位点暴露的可能性，降低尼龙的吸水效果，也就是说，提高了尼龙的密封性。

优选的，所述纳米晶纤维素为经醚化或酯化改性处理的纳米晶纤维素。

通过采用上述技术方案，对纳米晶纤维素进行醚化或酯化改性，通过在纳米晶纤维素上接枝醚基或酯基，减少纳米晶纤维素表面的羟基含量，减少氢键含量以及颗粒间的静电力，并且通过长链结构的接枝，提高纳米晶纤维素的蓬松度，因此纳米晶纤维素在外力作用下，较易分散，降低纳米晶纤维素团聚的可能性，均匀提高尼龙的强度。

优选的，所述纳米晶纤维素上为经表面剂处理的纳米晶纤维素，所述表面剂包括3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中优选采用表面剂改性纳米晶纤维素，通过3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵对纳米晶纤维素进行季铵盐醚化改性，能够促使纳米晶纤维素朝向纤维素结构转变，降低纳米晶纤维素颗粒之间的致密度；再通过离子交换原理，将壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠接枝于纳米晶纤维素上，即在纳米晶纤维素上接枝长链结构，使得纳米晶纤维素呈现晶须结构，因此纳米晶纤维素不仅能够均匀分散至尼龙中，还可进一步提高尼龙的机械性能。

第二方面，本申请提供一种密封性优异的尼龙的制备方法，采用如下的技术方案：

一种密封性优异的尼龙的制备方法，包括以下步骤：

S1、预混料制备：将填料、抗氧剂、分散剂，搅拌混合，得到预混料；

S2、混合料制备：将PA612和预混料，混合均匀，得到混合料；

S3、尼龙制备：将混合料倒入进料斗，升温至278-285℃预热，挤出、冷却、切粒，得到密封尼龙。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中优选将填料与分散剂预先混合，使得分散剂能够均匀包裹于填料上，提高填料之间的静电斥力，因此降低了填料之间发生团聚的可能性，填料可均匀分散于PA612中，使得尼龙获得均匀的强度以及疏水效果，改善尼龙的密封效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用本申请技术方案中优选采用PA612中加入疏水剂，通过共混改性，提高尼龙的疏水效果，有效降低尼龙的吸水率，维持尼龙的密封效果。通过疏水剂的低吸水率、氢键作用、苯环空间位阻、结晶率促进效果，有效提高了尼龙的致密性，改善尼龙的疏水效果。优选硅烷偶联剂或硬脂酸作为分散剂，通过在填料上接枝硅烷基团或脂肪链段，提高填料与PA612之间的相容性以及分散效果，使得尼龙获得均匀的疏水效果。

2、本申请中优选采用纤维结构的硫酸钙晶须或玻璃纤维，纤维结构添加至PA612中后，通过纤维结构的牵拉效果，不仅提高了尼龙的力学性能，还提高了尼龙中的致密度。采用纤维素纳米晶、凹凸棒土以及二氧化硅等颗粒状结构添加至增强剂中，颗粒状结构能够吸附至纤维结构上，不仅降低了颗粒结构团聚的可能性，还能够增大纤维结构之间的间距，阻碍了纤维结构之间的团聚，有效提高尼龙的力学强度以及致密度，即尼龙不易因吸水导致机械性能改变。

3、本申请中优选采用油酸钠对硫酸钙晶须进行改性处理，油酸钠自身具有高极性亲水基团能够与硫酸钙晶须表面进行吸附，硫酸钙晶须上的钙离子与油酸根结合，并且钙离子还能够破坏酰胺基吸水后的氢键并与羰基发生络合，封闭硫酸钙晶须上的吸水位点、水化点，阻止晶须水化，改善了硫酸钙晶须的疏水效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

制备例

疏水剂制备例

制备例1-3

分别取对苯二甲酸丙二醇、酚醛树脂、聚乙烯，作为疏水剂1-3。酚醛树脂为热塑性酚醛树脂，聚乙烯为低分子量聚乙烯。

表1制备例1-3疏水剂组成

制备例4

将2.5kg硫酸钙晶须置于50L无水乙醇搅拌混合，静置，得到分散液，加热搅拌，置于80℃下，取0.05kg油酸钠与1L无水乙醇搅拌混合，得到滴加液，在搅拌下，将滴加液滴加至分散液中，持续反应，趁热过滤，保留滤饼，洗涤，干燥，得到经湿润剂改性处理的硫酸钙晶须1，硫酸钙晶须的长径比为3-10。

制备例5

将2.5kg硫酸钙晶须置于50L无水乙醇搅拌混合，静置，得到分散液，加热搅拌，置于100℃下，取0.1kg油酸钠与1L无水乙醇搅拌混合，得到滴加液，在搅拌下，将滴加液滴加至分散液中，持续反应，趁热过滤，保留滤饼，洗涤，干燥，得到经湿润剂改性处理的硫酸钙晶须2。

制备例6

将2.5kg硫酸钙晶须置于50L无水乙醇搅拌混合，静置，得到分散液，加热搅拌，置于120℃下，取0.125kg油酸钠与1L无水乙醇搅拌混合，得到滴加液，在搅拌下，将滴加液滴加至分散液中，持续反应，趁热过滤，保留滤饼，洗涤，干燥，得到经湿润剂改性处理的硫酸钙晶须3。

制备例7

与制备例5的区别在于：采用硬脂酸钠以代替制备例10中的油酸钠，制备经湿润剂改性处理的硫酸钙晶须4。

制备例8

与制备例5的区别在于：采用0.5kg油酸钠和0.5kg硬脂酸钠，以代替制备例10中的油酸钠，制备经湿润剂改性处理的硫酸钙晶须5。

制备例9

将0.5kg油酸钠与1kg纳米二氧化硅搅拌混合，得到混合物，在混合物上喷洒熔融明胶，干燥，得到疏水微球。

制备例10

与制备例5的区别在于：在分散液中加入0.1kg疏水微球和全部滴加液，搅拌混合，过滤，保留滤饼，得到负载有疏水微球的硫酸钙晶须。

增强剂制备例

制备例11-14

分别取经湿润剂改性处理的硫酸钙晶须1、玻璃纤维、纤维素纳米晶、凹凸棒土、二氧化硅，具体质量见表2，搅拌混合，制得增强剂1-4。

表2制备例11-14中增强剂组成

制备例15

取凹凸棒土置于改性液中（改性液包括0.4kg十二烷基三甲氧基硅烷、0.5kg冰醋酸和20kg无水乙醇），浸渍12h，取出，干燥，得到干燥凹凸棒土。将干燥凹凸棒土与蜂蜡搅拌混合，得到改性凹凸棒土。

纳米晶纤维素制备例

制备例16

取3.5kg纳米晶纤维素粉末超声分散至6.5L去离子水中，得到悬浮液，放入聚乙烯袋中，以水为分散剂，滴加3g/L的氢氧化钠溶液，超声混合，滴加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，65℃超声反应4h，加入无水乙醇种植反应，离心分离，保留固体物，重复三次，透析三天，得到中间物。将1kg中间物加入15L质量分数为40％的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠溶液中，70℃搅拌反应24h，甲苯洗涤，透析，得到经表面剂处理的纳米晶纤维素。

制备例17

与制备例12的区别在于：采用等质量的改性凹凸棒土，以代替制备例12中的凹凸棒土，制备增强剂5。

制备例18-22

与制备例11的区别在于：采用等质量的经湿润剂改性处理的硫酸钙晶须2-5、负载有疏水微球的硫酸钙晶须，以代替制备例11中的硫酸钙晶须，制备增强剂6-10。

制备例23

与制备例13的区别在于：采用等质量的经表面剂处理的纳米晶纤维素，以代替制备例13中的纳米晶纤维素，制备增强剂11。

实施例

实施例1-3

一方面，本申请提供一种密封性优异的尼龙，包含PA612、填料、抗氧化剂、分散剂，所述填料包括疏水剂1以及增强剂1，所述分散剂为硅烷偶联剂KH550，具体质量见表3。

其中，值得说明的是，分散剂包括但不限于：硅烷偶联剂KH550或硬脂酸，本实施例中选用硅烷偶联剂KH550。

另一方面，本申请提供一种密封性优异的尼龙的制备方法，包括以下步骤：

S1：按照表3中的配方，将填料、抗氧剂、分散剂，置于搅拌机，以180r/min的速度搅拌混合，得到预混料；

S2：再将PA612和预混料，以150r/min混合均匀，得到混合料；

S3、最后将混合料倒入进料斗，升温至278℃预热，将预热后的原料经过双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，得到密封尼龙。

表3实施例1-3混合料组成

实施例4-5

与实施例2的区别在于：采用等质量的疏水剂2-3，以代替实施例2中的疏水剂1，制备密封尼龙4-5。

实施例6-15

与实施例2的区别在于：采用等质量的增强剂2-11，以代替实施例2中的增强剂1，制备密封尼龙6-15。

实施例16

与实施例2的区别在于：预热的温度为285℃，制备密封尼龙16。

对比例

对比例1

本对比例与实施例2的不同之处在于，本对比例中未添加增强剂，制备密封尼龙17。

对比例2

本对比例与实施例3的不同之处在于，本对比例中未添加疏水剂，制备密封尼龙18。

性能检测试验

（1）吸水性能测试：本实验采用ASTMD570-2005《塑料吸水性试验方法》，在23℃的条件下浸泡24h，分别检测上述制备得到的密封尼龙的吸水率(％)，吸水率越低，说明密封尼龙的防水性能越好。

（2）拉伸性能检测：本实验根据ASTM-D638《塑料拉伸性能的标准试验方法》，分别检测上述制备得到的密封尼龙的拉伸强度(MPa)，拉伸强度越大，说明密封尼龙的机械强度越好。

（3）柔韧性能检测：本实验采用ASTMD638-2003《塑料拉伸性能标准测试方法》，分别检测上述制备得到的密封尼龙的断裂伸长率(％)，断裂伸长率越大，说明密封尼龙的柔韧性越好。

表4实施例1-16、对比例1-2性能检测

结合表2性能检测对比可以发现：

（1）结合实施例1-3、实施例4-5、实施例16和对比例1-2进行对比可以发现：实施例1-5中制得的密封尼龙的吸水率有所降低，拉伸强度以及断裂伸长率有所提高，这说明在PA612中加入疏水剂，通过疏水剂的低吸水率、氢键作用、苯环空间位阻、结晶率促进效果，有效提高了尼龙的致密性，改善尼龙的疏水效果，降低尼龙的吸水率，维持尼龙的密封效果。选用硅烷偶联剂或硬脂酸作为分散剂，通过在填料上接枝硅烷基团或脂肪链段，提高填料与PA612之间的相容性以及分散效果，使得尼龙获得均匀的疏水效果。

（2）结合实施例6-8、实施例9和实施例2进行对比可以发现：实施例9中制得的密封尼龙的吸水率有所降低，拉伸强度以及断裂伸长率有所提高，这说明本申请通过纤维结构与颗粒状结构配合作为增强剂，颗粒状结构能够吸附至纤维结构上，不仅降低了颗粒结构团聚的可能性，还能够增大纤维结构之间的间距，阻碍了纤维结构之间的团聚，通过纤维的牵拉以及颗粒状结构的填充，有效提高尼龙的力学强度以及致密度。蜂蜡包裹凹凸棒土后，提高凹凸棒土的分散性以及疏水效果，提高密封尼龙的疏水效果。

（3）结合实施例6-8、实施例10-11和实施例2进行对比可以发现：实施例10-11中制得的密封尼龙的吸水率有所降低，拉伸强度以及断裂伸长率有所提高，这说明油酸钠改性硫酸钙晶须，通过硫酸钙晶须上的钙离子与油酸根结合，破坏氢键并与羰基发生络合，使油酸钠包裹于硫酸钙晶须上，封闭硫酸钙晶须上的吸水位点、水化点，阻止晶须水化，改善了硫酸钙晶须的疏水效果。

根据表4可以看出，实施例10制得的密封尼龙的吸水率以及力学性能较佳，说明实施例10中油酸钠的添加量以及改性温度均较为适宜。

（4）结合实施例2、实施例12-13进行对比可以发现：实施例12-13中制得的密封尼龙的吸水率有所降低，拉伸强度以及断裂伸长率有所提高，这说明采用油酸钠与硬脂酸钠配合改性硫酸钙晶须，增多了硫酸钙晶须吸附的脂肪酸含量，不仅能够优化硫酸钙晶须的形貌，还可进一步阻碍硫酸钙晶须水化的可能性，进一步提高密封尼龙的疏水效果。

（5）结合实施例2、实施例14进行对比可以发现：实施例14中制得的密封尼龙的吸水率有所降低，拉伸强度以及断裂伸长率有所提高，这说明在尼龙挤出过程中，疏水微球破裂，湿润硫酸钙晶须，并对硫酸钙晶须的断裂处湿润并吸附，减少吸水位点暴露的可能性，降低尼龙的吸水效果。

（6）结合实施例2、实施例15进行对比可以发现：实施例15中制得的密封尼龙的吸水率有所降低，拉伸强度以及断裂伸长率有所提高，这说明通过在纳米晶纤维素上接枝季铵盐和长链结构，使得纳米晶纤维素呈现晶须结构，因此纳米晶纤维素不仅能够均匀分散至尼龙中，还可进一步提高密封尼龙的机械性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种密封性优异的尼龙，其特征在于，包括以下重量份物质：

PA612 120-130份；

填料 5-15份；

抗氧化剂 3-5份；

分散剂 4-8份；

所述填料包括疏水剂以及增强剂；

所述疏水剂选自聚对苯二甲酸丙二醇、酚醛树脂、聚乙烯中的任意一种；

所述分散剂选自硅烷偶联剂或硬脂酸。

2.根据权利要求1所述的一种密封性优异的尼龙，其特征在于：所述增强剂选自硫酸钙晶须、玻璃纤维中的任意一种，所述硫酸钙晶须为经湿润剂改性处理的硫酸钙晶须，所述增强剂还包括纤维素纳米晶、凹凸棒土、二氧化硅中的任意一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种密封性优异的尼龙，其特征在于：所述凹凸棒土为包裹有蜂蜡的凹凸棒土。

4.根据权利要求2所述的一种密封性优异的尼龙，其特征在于：所述湿润剂包括油酸钠或硬脂酸钠中的一种或两种，所述硫酸钙晶须的长径比为3-10。

5.根据权利要求4所述的一种密封性优异的尼龙，其特征在于：所述改性处理包括以下步骤：将硫酸钙晶须分散于无水乙醇中，得到分散液，加热搅拌，置于80-120℃下，加入湿润剂，持续搅拌，趁热过滤，洗涤，干燥，得到改性硫酸晶须；其中，硫酸钙晶须与油酸钠的质量比为100:2-5。

6.根据权利要求4所述的一种密封性优异的尼龙，其特征在于：所述硫酸钙晶须上负载有疏水微球，所述疏水微球为油酸钠微球。

7.根据权利要求2所述的一种密封性优异的尼龙，其特征在于：所述纳米晶纤维素为经醚化或酯化改性处理的纳米晶纤维素。

8.根据权利要求7所述的一种密封性优异的尼龙，其特征在于：所述纳米晶纤维素上为经表面剂处理的纳米晶纤维素，所述表面剂包括3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵和壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠。

9.权利要求1-8任一项所述的一种密封性优异的尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预混料制备：将填料、抗氧剂、分散剂，搅拌混合，得到预混料；

S2、混合料制备：将PA612和预混料，混合均匀，得到混合料；

S3、尼龙制备：将混合料倒入进料斗，升温至278-285℃预热，挤出、冷却、切粒，得到密封尼龙。