CN117361986B - 一种长效抗菌型瓷砖填缝剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域,具体为一种长效抗菌型瓷砖填缝剂及其生产工艺;所述瓷砖填缝剂由如下重量份原料组成:35~50份双酚A型环氧树脂、25~35份白色硅酸盐水泥、3~6份石英砂、2~4份羟乙基纤维素、2~3份纳米二氧化钛、1~3份聚醚改性硅油渗透剂、1~2份玻璃纤维、3~6份长效抗菌剂、1.2~2.0份苯并异噻唑啉‑3‑酮、1.5~3份金属氧化物颜料、1.2~2份紫外吸收剂及2~3份抗氧剂;本发明所提供的瓷砖填缝剂不仅具有长效的抗菌性能,还具有优良的抗紫外老化性能,不仅能在一定程度上延长了瓷砖填缝剂的使用寿命,同时也保证了其品质与质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体为一种长效抗菌型瓷砖填缝剂及其生产工艺。
背景技术
瓷砖填缝剂是一种由优质水泥、精细填料或细砂、无机颜料、高分子聚合物和其它添加剂配制而成的用于陶瓷、玻化砖、大理石等间缝填充的水泥剂填缝材料。它的作用是用于填充陶瓷、玻化砖、大理石之间的缝隙,来达到美观和防水的功能。
瓷砖填缝剂凝固后在瓷砖缝上会形成光滑如瓷的洁净面,耐磨、防水、防油、不沾脏污、有优异的自洁性,不易藏污纳垢,易清洁、一擦就净,从而可彻底解决普遍存在的瓷砖缝脏黑又难以清洁难题。
在申请号为“CN201811062055.X”,名称为“一种防腐抗菌的瓷砖填缝剂及其制备方法”的专利文件中公开了一种防腐抗菌的瓷砖填缝剂及其制备方法,用于制备所述瓷砖填缝剂的原料组合物包括以下重量份的原料:煤矸石42~67份、石灰石32~40份、低熔点玻璃粉15~28份、纳米级钛白粉6~15份、无机填料5~15份、防霉剂2~7份、复合粘结剂22~25份、水80~110份。该专利文件所提供的瓷砖填缝剂虽然具有一定的防腐抗菌效果,但是其抗菌效果并不持久,而且其本身抗紫外老化的性能也相对较差,这不仅在一定程度上缩短了其使用寿命,也影响了其品质。
因此,本申请提供了一种长效抗菌型瓷砖填缝剂及其生产工艺,用于解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长效抗菌型瓷砖填缝剂及其生产工艺,本发明所提供的瓷砖填缝剂不仅具有长效的抗菌性能,还具有优良的抗紫外老化性能,不仅能在一定程度上延长了瓷砖填缝剂的使用寿命,同时也保证了其品质与质量。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种长效抗菌型瓷砖填缝剂,所述瓷砖填缝剂由如下重量份原料组成:35~50份双酚A型环氧树脂、25~35份白色硅酸盐水泥、3~6份石英砂、2~4份羟乙基纤维素、2~3份纳米二氧化钛、1~3份聚醚改性硅油渗透剂、1~2份玻璃纤维、3~6份长效抗菌剂、1.2~2.0份苯并异噻唑啉-3-酮、1.5~3份金属氧化物颜料、1.2~2份紫外吸收剂及2~3份抗氧剂。
更进一步地,所述长效抗菌剂的制备方法为:按0.006~0.01g/mL的固液比将预处理多孔载体微球均匀分散于由二甲苯及乙醇按2~3:1的体积比混合配置而成的混合溶剂中,然后向所得混合液中加入质量为其8~12%的抗菌液、5~10%的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮及质量为预处理多孔载体微球10~15倍的混合改性剂,超声分散均匀后升温至50~65℃,并于此温度下保温反应3~8h;待反应完毕,对所得反应产物进行离心分离,所得滤饼依次用去离子水及乙醇各洗涤2~3次,然后对其进行真空干燥,最终所得即为长效抗菌剂成品。
更进一步地,所述预处理多孔载体微球的制备方法为:按0.01~0.03g/mL的固液比将多孔载体微球均匀分散于浓度为70~85%的乙醇水溶液中,然后向其中加入质量为多孔载体微球10~15倍的复配改性液,混合搅拌均匀后将其温度升至60~75℃,并于此温度下保温反应3~6h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼用去离子水洗涤2~3次后再对其进行真空干燥处理,所得即为预处理多孔载体微球。
更进一步地,所述复配改性液由3-氨丙基甲基二氧基硅烷及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按1:3~5的质量比混合配置而成。
更进一步地,所述抗菌液的制备方法为:向浓度为20~30wt%的山梨醇水溶液中加入质量为其10~20%的三异硬酯酸钛酸异丙酯,混合搅拌均匀后于80~90℃的温度下保温反应2~3h;待反应完毕,将所得生成物组分自然冷却至室温,然后向其中加入质量为三异硬酯酸钛酸异丙酯1.5~1.8倍的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,混合搅拌均匀后将其pH调节至8.5~9.2,并以800~1200r/min的速率搅拌反应3~5h,待反应完毕即得抗菌液。
更进一步地,所述多孔载体微球的制备:
Ⅰ、按0.01~0.02g/mL的固液比将硝酸锌溶解于去离子水中,边搅拌边将其温度升至80~90℃,然后向其中加入浓度为20~30%的氨水,混合搅拌至白色沉淀完全;所得的生成物组分经离心分离、去离子水及乙醇各洗涤2~3次后再对其进行真空干燥处理;所得固体粉末保存、备用;
Ⅱ、按0.008~0.015g/mL的固液比将固体粉末超声分散于去离子水中,然后向所得分散液中加入体积为其10~15%、浓度为12~15mg/mL的十六烷基三甲基溴化铵水溶液,混合搅拌50~70min后将其pH调节至6.2~6.5,并于室温下搅拌反应20~30h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼先后用去离子水及乙醇各洗涤2~3次,然后于500~600℃的温度下高温煅烧5~8h,最终所得即为多孔载体微球。
更进一步地,所述混合改性剂由3-甲氧基-4-羟基苯甲醛及2,4-二乙基噻唑酮按1:3~5的质量比复配而成。
更进一步地,所述紫外线吸收剂选用UV-26、UV-245、UV-326、UV-328中的任意一种。
更进一步地,所述抗氧剂选用抗氧剂1076、1010、1098中的任意一种。
一种长效抗菌型瓷砖填缝剂的生产工艺,包括以下步骤:按需称取制备长效抗菌型瓷砖填缝剂所需的各原料,然后将之一同转入混料设备中,经充分混合搅各拌后出料,所得混合浆料即为长效抗菌型瓷砖填缝剂成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中以硝酸锌、氨水及十六烷基三甲基溴化铵水溶液等为原料,制备出具有多孔球形结构的纳米氧化锌微球,即多孔载体微球。然后将多孔载体微球均匀分散于无水乙醇水溶液中,并采用复配改性液对其进行改性处理,使得3-氨丙基甲基二氧基硅烷及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以化学键的方式“接枝”在多孔载体微球的表面及其多孔结构的内壁上,最终制备出预处理多孔载体微球。
所得预处理多孔载体微球均匀分散于由二甲苯及乙醇混合配置而成的混合溶剂中,然后向其中加入抗菌液、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮及混合改性剂。经超声分散处理使得抗菌液及2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮有效地分散并吸附在预处理多孔载体微球的表面及其多孔结构的内壁上,然后3-甲氧基-4-羟基苯甲醛及2,4-二乙基噻唑酮与预处理多孔载体微球表面负载的相关活性基团发生化学反应而成键,最终两者在预处理多孔载体微球的表面及其多孔结构的内壁中形成了相互交叉的三维密集包络层,对吸附在预处理多孔载体微球表面及其多孔结构的内壁上的抗菌液、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮进行密集地包络束缚,减少其从预处理多孔载体微球上脱落的几率。
再者,本发明先通过三异硬酯酸钛酸异丙酯与山梨醇发生交联反应制备出含有羟基活性基团的反应产物,然后再将该反应产物与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵发生化学反应,最终两者通过化学键而键连,从而制备出具有优良性能的抗菌液。
在多孔载体微球、3-甲氧基-4-羟基苯甲醛及抗菌液的协同配合作用下,有效地保证了长效抗菌剂的持久抗菌性能。在多孔载体微球、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮及2,4-二乙基噻唑酮的协同配合下,显著地提高了长效抗菌剂的抗紫外老化性能。所制备的长效抗菌剂用做瓷砖填缝剂的原料不仅显著地提高了其抗菌性能及抗紫外老化性能,在一定程度上延长了瓷砖填缝剂的使用寿命的同时也保证了其质量及品级。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种长效抗菌型瓷砖填缝剂,瓷砖填缝剂由如下重量份原料组成:35份双酚A型环氧树脂(CYD-128)、25份52.5标号普通白色硅酸盐水泥、3份325目的石英粉石英砂、2份羟乙基纤维素、2份纳米二氧化钛、1份聚醚改性硅油渗透剂(MSD-910润湿渗透剂)、1份玻璃纤维、3份长效抗菌剂、1.2份苯并异噻唑啉-3-酮、1.5份氧化铁颜料、1.2份紫外吸收剂UV-26及2份抗氧剂1076。
长效抗菌剂的制备方法为:按0.006g/mL的固液比将预处理多孔载体微球均匀分散于由二甲苯及乙醇按2:1的体积比混合配置而成的混合溶剂中,然后向所得混合液中加入质量为其8%的抗菌液、5%的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮及质量为预处理多孔载体微球10倍的混合改性剂,超声分散均匀后升温至50℃,并于此温度下保温反应3h;待反应完毕,对所得反应产物进行离心分离,所得滤饼依次用去离子水及乙醇各洗涤2次,然后对其进行真空干燥,最终所得即为长效抗菌剂成品;其中,混合改性剂由3-甲氧基-4-羟基苯甲醛及2,4-二乙基噻唑酮按1:3的质量比复配而成。
预处理多孔载体微球的制备方法为:按0.01g/mL的固液比将多孔载体微球均匀分散于浓度为70%的乙醇水溶液中,然后向其中加入质量为多孔载体微球10倍的复配改性液,混合搅拌均匀后将其温度升至60℃,并于此温度下保温反应3h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼用去离子水洗涤2次后再对其进行真空干燥处理,所得即为预处理多孔载体微球;其中,复配改性液由3-氨丙基甲基二氧基硅烷及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按1:3的质量比混合配置而成。
抗菌液的制备方法为:向浓度为20wt%的山梨醇水溶液中加入质量为其10%的三异硬酯酸钛酸异丙酯,混合搅拌均匀后于80℃的温度下保温反应2h;待反应完毕,将所得生成物组分自然冷却至室温,然后向其中加入质量为三异硬酯酸钛酸异丙酯1.5倍的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,混合搅拌均匀后将其pH调节至8.5,并以800r/min的速率搅拌反应3h,待反应完毕即得抗菌液。
多孔载体微球的制备:
Ⅰ、按0.01g/mL的固液比将硝酸锌溶解于去离子水中,边搅拌边将其温度升至80℃,然后向其中加入浓度为20%的氨水,混合搅拌至白色沉淀完全;所得的生成物组分经离心分离、去离子水及乙醇各洗涤2次后再对其进行真空干燥处理;所得固体粉末保存、备用;
Ⅱ、按0.008g/mL的固液比将固体粉末超声分散于去离子水中,然后向所得分散液中加入体积为其10%、浓度为12mg/mL的十六烷基三甲基溴化铵水溶液,混合搅拌50min后将其pH调节至6.2,并于室温下搅拌反应20h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼先后用去离子水及乙醇各洗涤2次,然后于500℃的温度下高温煅烧8h,最终所得即为多孔载体微球。
一种长效抗菌型瓷砖填缝剂的生产工艺,包括以下步骤:按需称取制备长效抗菌型瓷砖填缝剂所需的各原料,然后将之一同转入混料设备中,经充分混合搅各拌后出料,所得混合浆料即为长效抗菌型瓷砖填缝剂成品。
实施例2
本实施例中提供的长效抗菌型瓷砖填缝剂的生产工艺与实施例1相同,两者的区别在于:本实施例中长效抗菌型瓷砖填缝剂的具体原料组成及长效抗菌剂的具体制备方法有所不同;本实施例中长效抗菌型瓷砖填缝剂的具体原料组成及长效抗菌剂的具体制备方法如下:
所述瓷砖填缝剂由如下重量份原料组成:40份双酚A型环氧树脂(CYD-128)、30份52.5标号普通白色硅酸盐水泥、5份石英砂、3份羟乙基纤维素、2.5份纳米二氧化钛、2份聚醚改性硅油渗透剂(MSD-910润湿渗透剂)、1.5份玻璃纤维、5份长效抗菌剂、1.6份苯并异噻唑啉-3-酮、2.5份金属氧化物颜料、1.8份紫外吸收剂UV-245及2.5份抗氧剂1010。
长效抗菌剂的制备方法为:按0.008g/mL的固液比将预处理多孔载体微球均匀分散于由二甲苯及乙醇按2.5:1的体积比混合配置而成的混合溶剂中,然后向所得混合液中加入质量为其10%的抗菌液、8%的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮及质量为预处理多孔载体微球12倍的混合改性剂,超声分散均匀后升温至60℃,并于此温度下保温反应5h;待反应完毕,对所得反应产物进行离心分离,所得滤饼依次用去离子水及乙醇各洗涤3次,然后对其进行真空干燥,最终所得即为长效抗菌剂成品;其中,混合改性剂由3-甲氧基-4-羟基苯甲醛及2,4-二乙基噻唑酮按1:4的质量比复配而成。
预处理多孔载体微球的制备方法为:按0.02g/mL的固液比将多孔载体微球均匀分散于浓度为80%的乙醇水溶液中,然后向其中加入质量为多孔载体微球12倍的复配改性液,混合搅拌均匀后将其温度升至70℃,并于此温度下保温反应5h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼用去离子水洗涤3次后再对其进行真空干燥处理,所得即为预处理多孔载体微球;其中,复配改性液由3-氨丙基甲基二氧基硅烷及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按1:4的质量比混合配置而成。
抗菌液的制备方法为:向浓度为25wt%的山梨醇水溶液中加入质量为其15%的三异硬酯酸钛酸异丙酯,混合搅拌均匀后于85℃的温度下保温反应2.5h;待反应完毕,将所得生成物组分自然冷却至室温,然后向其中加入质量为三异硬酯酸钛酸异丙酯1.6倍的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,混合搅拌均匀后将其pH调节至9.0,并以1000r/min的速率搅拌反应4h,待反应完毕即得抗菌液。
多孔载体微球的制备:
Ⅰ、按0.015g/mL的固液比将硝酸锌溶解于去离子水中,边搅拌边将其温度升至85℃,然后向其中加入浓度为25%的氨水,混合搅拌至白色沉淀完全;所得的生成物组分经离心分离、去离子水及乙醇各洗涤3次后再对其进行真空干燥处理;所得固体粉末保存、备用;
Ⅱ、按0.012g/mL的固液比将固体粉末超声分散于去离子水中,然后向所得分散液中加入体积为其12%、浓度为14mg/mL的十六烷基三甲基溴化铵水溶液,混合搅拌60min后将其pH调节至6.3,并于室温下搅拌反应25h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼先后用去离子水及乙醇各洗涤3次,然后于550℃的温度下高温煅烧6h,最终所得即为多孔载体微球。
实施例3
本实施例中提供的长效抗菌型瓷砖填缝剂的生产工艺与实施例1相同,两者的区别在于:本实施例中长效抗菌型瓷砖填缝剂的具体原料组成及长效抗菌剂的具体制备方法有所不同;本实施例中长效抗菌型瓷砖填缝剂的具体原料组成及长效抗菌剂的具体制备方法如下:
所述瓷砖填缝剂由如下重量份原料组成:50份双酚A型环氧树脂(CYD-128)、35份52.5标号普通白色硅酸盐水泥、6份石英砂、4份羟乙基纤维素、3份纳米二氧化钛、3份聚醚改性硅油渗透剂(MSD-910润湿渗透剂)、2份玻璃纤维、6份长效抗菌剂、2.0份苯并异噻唑啉-3-酮、3份金属氧化物颜料、2份紫外吸收剂UV-326及3份抗氧剂1098。
长效抗菌剂的制备方法为:按0.01g/mL的固液比将预处理多孔载体微球均匀分散于由二甲苯及乙醇按3:1的体积比混合配置而成的混合溶剂中,然后向所得混合液中加入质量为其12%的抗菌液、10%的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮及质量为预处理多孔载体微球15倍的混合改性剂,超声分散均匀后升温至65℃,并于此温度下保温反应8h;待反应完毕,对所得反应产物进行离心分离,所得滤饼依次用去离子水及乙醇各洗涤3次,然后对其进行真空干燥,最终所得即为长效抗菌剂成品;其中,混合改性剂由3-甲氧基-4-羟基苯甲醛及2,4-二乙基噻唑酮按1:5的质量比复配而成。
预处理多孔载体微球的制备方法为:按0.03g/mL的固液比将多孔载体微球均匀分散于浓度为85%的乙醇水溶液中,然后向其中加入质量为多孔载体微球15倍的复配改性液,混合搅拌均匀后将其温度升至75℃,并于此温度下保温反应6h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼用去离子水洗涤3次后再对其进行真空干燥处理,所得即为预处理多孔载体微球;其中,复配改性液由3-氨丙基甲基二氧基硅烷及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按1:5的质量比混合配置而成。
抗菌液的制备方法为:向浓度为30wt%的山梨醇水溶液中加入质量为其20%的三异硬酯酸钛酸异丙酯,混合搅拌均匀后于90℃的温度下保温反应3h;待反应完毕,将所得生成物组分自然冷却至室温,然后向其中加入质量为三异硬酯酸钛酸异丙酯1.8倍的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,混合搅拌均匀后将其pH调节至9.2,并以1200r/min的速率搅拌反应5h,待反应完毕即得抗菌液。
多孔载体微球的制备:
Ⅰ、按0.02g/mL的固液比将硝酸锌溶解于去离子水中,边搅拌边将其温度升至90℃,然后向其中加入浓度为30%的氨水,混合搅拌至白色沉淀完全;所得的生成物组分经离心分离、去离子水及乙醇各洗涤3次后再对其进行真空干燥处理;所得固体粉末保存、备用;
Ⅱ、按0.015g/mL的固液比将固体粉末超声分散于去离子水中,然后向所得分散液中加入体积为其15%、浓度为15mg/mL的十六烷基三甲基溴化铵水溶液,混合搅拌70min后将其pH调节至6.5,并于室温下搅拌反应30h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼先后用去离子水及乙醇各洗涤3次,然后于600℃的温度下高温煅烧5h,最终所得即为多孔载体微球。
对比例1:与实施例1的区别在于:本实施例中采用等量的多孔载体微球代替长效抗菌剂;
对比例2:与实施例1的区别在于:本实施例在制备长效抗菌剂的过程中未使用抗菌液;
对比例3:与实施例1的区别在于:本实施例在制备长效抗菌剂的过程中未使用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮;
对比例4:与实施例1的区别在于:本实施例在制备长效抗菌剂的过程中未使用混合改性剂;
对比例5:与实施例1的区别在于:本实施例在制备长效抗菌剂的过程中所使用的混合改性剂中不含3-甲氧基-4-羟基苯甲醛;
对比例6:与实施例1的区别在于:本实施例在制备长效抗菌剂的过程中所使用的混合改性剂中不含2,4-二乙基噻唑酮。
性能测试:分别将实施例1~3及对比例1~6提供的长效抗菌型瓷砖填缝剂样品分别标记为实施例1~3及对比例1~6;并分别采用对1~3及对比例1~6提供的长效抗菌型瓷砖填缝剂的相关性能进行测试,具体测试结果记录于下表1及表2:
表1:抗菌性能测试结果;
表2:防霉性能及耐老化性能测试结果;
通过对比及分析表1及表2中的相关数据可知,本发明所提供的瓷砖填缝剂不仅具有长效的抗菌性能,还具有优良的抗紫外老化性能,不仅能在一定程度上延长了瓷砖填缝剂的使用寿命,同时也保证了其品质与质量。由此,表明本发明所提供的长效抗菌型瓷砖填缝剂及其生产工艺具有更广阔的市场前景,更适宜推广。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种长效抗菌型瓷砖填缝剂,其特征在于,所述瓷砖填缝剂由如下重量份原料组成:35~50份双酚A型环氧树脂、25~35份白色硅酸盐水泥、3~6份石英砂、2~4份羟乙基纤维素、2~3份纳米二氧化钛、1~3份聚醚改性硅油渗透剂、1~2份玻璃纤维、3~6份长效抗菌剂、1.2~2.0份苯并异噻唑啉-3-酮、1.5~3份金属氧化物颜料、1.2~2份紫外吸收剂及2~3份抗氧剂;
所述长效抗菌剂的制备方法为:按0.006~0.01g/mL的固液比将预处理多孔载体微球均匀分散于由二甲苯及乙醇按2~3:1的体积比混合配置而成的混合溶剂中,然后向所得混合液中加入质量为其8~12%的抗菌液、5~10%的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮及质量为预处理多孔载体微球10~15倍的混合改性剂,超声分散均匀后升温至50~65℃,并于此温度下保温反应3~8h;待反应完毕,对所得反应产物进行离心分离,所得滤饼依次用去离子水及乙醇各洗涤2~3次,然后对其进行真空干燥,最终所得即为长效抗菌剂成品;
所述预处理多孔载体微球的制备方法为:按0.01~0.03g/mL的固液比将多孔载体微球均匀分散于浓度为70~85%的乙醇水溶液中,然后向其中加入质量为多孔载体微球10~15倍的复配改性液,混合搅拌均匀后将其温度升至60~75℃,并于此温度下保温反应3~6h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼用去离子水洗涤2~3次后再对其进行真空干燥处理,所得即为预处理多孔载体微球;
所述复配改性液由3-氨丙基甲基二氧基硅烷及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按1:3~5的质量比混合配置而成;
所述抗菌液的制备方法为:向浓度为20~30wt%的山梨醇水溶液中加入质量为其10~20%的三异硬酯酸钛酸异丙酯,混合搅拌均匀后于80~90℃的温度下保温反应2~3h;待反应完毕,将所得生成物组分自然冷却至室温,然后向其中加入质量为三异硬酯酸钛酸异丙酯1.5~1.8倍的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,混合搅拌均匀后将其pH调节至8.5~9.2,并以800~1200r/min的速率搅拌反应3~5h,待反应完毕即得抗菌液;
所述多孔载体微球的制备:
Ⅰ、按0.01~0.02g/mL的固液比将硝酸锌溶解于去离子水中,边搅拌边将其温度升至80~90℃,然后向其中加入浓度为20~30%的氨水,混合搅拌至白色沉淀完全;所得的生成物组分经离心分离、去离子水及乙醇各洗涤2~3次后再对其进行真空干燥处理;所得固体粉末保存、备用;
Ⅱ、按0.008~0.015g/mL的固液比将固体粉末超声分散于去离子水中,然后向所得分散液中加入体积为其10~15%、浓度为12~15mg/mL的十六烷基三甲基溴化铵水溶液,混合搅拌50~70min后将其pH调节至6.2~6.5,并于室温下搅拌反应20~30h;待反应完毕,对所得生成物组分进行离心分离,所得滤饼先后用去离子水及乙醇各洗涤2~3次,然后于500~600℃的温度下高温煅烧5~8h,最终所得即为多孔载体微球;
所述混合改性剂由3-甲氧基-4-羟基苯甲醛及2,4-二乙基噻唑酮按1:3~5的质量比复配而成。
2.根据权利要求1所述的一种长效抗菌型瓷砖填缝剂,其特征在于:所述紫外线吸收剂选用UV-26、UV-245、UV-326、UV-328中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种长效抗菌型瓷砖填缝剂,其特征在于:所述抗氧剂选用抗氧剂1076、1010、1098中的任意一种。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种长效抗菌型瓷砖填缝剂的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:按需称取制备长效抗菌型瓷砖填缝剂所需的各原料,然后将之一同转入混料设备中,经充分混合搅各拌后出料,所得混合浆料即为长效抗菌型瓷砖填缝剂成品。
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2023
- 2023-11-22 CN CN202311565855.4A patent/CN117361986B/zh active Active
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