CN115584117A - 一种tpu改性树脂发泡材料及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种TPU改性树脂发泡材料及其成型方法，将TPU、长支链聚丙烯、PBT、填料与抗氧剂1010按照重量份数配比进行混合，并利用同向平行双螺杆挤出机进行挤出共混，得到混合材料；将由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成母粒与混合材料利用高速混合机进行混合；再利用同向平行双螺杆挤出机进行共混挤出发泡，即可得到TPU改性发泡材料，采用了上述的措施，制备而成的TPU改性发泡材料，泡孔均匀、密度小的TPU、长支链聚丙烯、PBT、EVA材料共混改性泡沫材料。这种发泡材料，具有良好的耐温性、弹性和综合性能，具有优良的力学性能、耐寒性、耐油、耐老化、耐水、耐气侯性能，可用于日用品、体育用品、玩具、装饰材料、热绝缘等领域。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域，特别是一种TPU改性树脂发泡材料及其成型方法。
背景技术
TPU是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是热塑性聚氨酯弹性体。它是介于橡胶与塑料之间的一种高分子材料，同时也是一种“新型”的环保材料，其用途十分广泛，涉及汽车、电子电气、建筑、医疗等领域。优点：TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出；耐温：-30-120℃。缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，易粘模具，加工工艺要求精准，加工成本高。现有的聚氨酯塑料泡沫材料，通常应用于热水器、空调器、壁挂炉等家用电器的隔音、减振、隔热部件时，当其长期使用环境温度达到80℃时，聚氨酯泡沫材料将出现硬化、脆性、泡孔萎缩、开裂等老化现象，导致材料的隔热隔音性能下降甚至失效。因此，需要对聚氨酯泡沫材料的耐温性进行改性。本申请主要针对聚氨酯泡沫材料的耐温性作了改性。
现有专利103408922B《一种热塑性聚氨酯弹性体发泡材料及其制备方法》，针对热塑性聚氨酯材料进行了密炼-模压发泡，获得泡沫材料，具有一定的综合性能。但从使用的材料组分及测试的性能看，发泡材料的耐温性能不是特别好，虽然维卡软化点最高达到130℃，但热变形温度会更低，不能满足长期耐高温(如100℃)的要求。本申请通过多元共混的方法改性热塑性聚氨酯(TPU)发泡材料，通过分步挤出的方法制备材料，更适合批量生产，效率高，而且TPU的耐温性能得到提升。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种TPU改性树脂发泡材料及其成型方法。
具体的技术方案如下：
一种TPU改性树脂发泡材料，按重量份数计，包括以下组份：
优先的，母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成，其重量比例为10:1:14；将其在高速混合机中混合制备，利用双螺杆挤出机进行共混造粒，以EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。
优先的，填料为云母粉、石英粉或高岭土。
优先的，PBT为对苯二甲酸丁二醇酯。
优先的，EVA材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
一种TPU改性树脂发泡材料的成型方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按份数计准备以上材料；
步骤(2)：将TPU、长支链聚丙烯、PBT、填料与抗氧剂1010按照重量份数配比进行混合，并利用同向平行双螺杆挤出机进行挤出共混，得到混合材料；
步骤(3)：将由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成母粒与混合材料利用高速混合机进行混合；再利用同向平行双螺杆挤出机进行共混挤出发泡，即可得到TPU改性发泡材料。
优先的，高速混合机采用的是辽宁阜新市轻工机电设备厂生产的RH-10型的高速混合机，其最大转速为8000转/分；
优先的，同向平行双螺杆挤出机采用的是南京广达橡塑机械厂生产的SHJ-35型的同向平行双螺杆挤出机。
本发明的有益效果为：
本发明首先，制备发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯的母粒材料，要在低温下完成，不能直接在TPU或其他材料中共混，因为这些材料熔融温度较高，会导致发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯分解，制样失败。EVA材料选择熔点较低的牌号，保证发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯不分解。而且EVA材料具有一定极性，与TPU、长支链聚丙烯、PBT有一定相容性，利于提高产品的性能。
将热塑性弹性体TPU、长支链聚丙烯、PBT、填充材料、抗氧剂1010共混挤出造粒，挤出温度保证材料熔融，共混材料里面没有发泡剂和交联剂。为后续母粒与共混材料进行混合发泡成型打好基础。
最后，再通过挤出共混，完成母粒与材料的共混发泡成型，得到TPU改性发泡材料。
TPU是强极性材料，而长支链聚丙烯也具有极性，PBT材料具有一定耐温性，也是极性材料，母粒基体EVA也具有一定极性，所以四种材料之间相容性较好，长支链聚丙烯熔体强度高，有利于共混材料的发泡，而且耐温性比相应的聚丙烯高，有利于提高TPU材料的耐温性能。四种材料混合，综合了各自的优点，比如TPU的机械强度、耐磨性、耐油性等，长支链聚丙烯的熔体强度高，发泡性能好，耐温性能也不错，PBT的耐热性和加工性能好，EVA材料发泡性能好。再加上填充无机材料对提高共混材料的耐温性能和机械性能有一定贡献。
由于采用了上述的措施，制备了泡孔均匀、密度小的TPU、长支链聚丙烯、PBT、EVA材料共混改性泡沫材料。这种发泡材料，具有良好的耐温性、弹性和综合性能，具有优良的力学性能、耐寒性、耐油、耐老化、耐水、耐气侯性能，可用于日用品、体育用品、玩具、装饰材料、热绝缘等领域。
附图说明
图1为本发明实施例1中所得到的TPU改性发泡材料的电镜图；
图2为本发明实施例2中所得到的TPU改性发泡材料的电镜图；
图3为本发明实施例3中所得到的TPU改性发泡材料的电镜图；
图4为本发明对比例1中所得到的TPU改性发泡材料的电镜图；
图5为本发明对比例2中所得到的TPU改性发泡材料的电镜图；
图6为本发明对比例3中所得到的TPU改性发泡材料的电镜图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成，其重量比例为10:1:14；将其在高速混合机中混合制备，利用双螺杆挤出机进行共混造粒，以EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。
母粒制造的双螺杆挤出机各区的温度如下：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 |
| 50℃ | 55℃ | 70℃ | 80℃ | 80℃ |
| 六区 | 七区 | 八区 | 九区 | 机头 |
| 80℃ | 80℃ | 80℃ | 90℃ | 85℃ |
一种TPU改性树脂发泡材料的成型方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按份数计准备以上材料；
步骤(2)：将TPU、长支链聚丙烯、PBT、填料与抗氧剂1010按照重量份数配比进行混合，并利用同向平行双螺杆挤出机进行挤出共混，得到混合材料；
步骤(2)其双螺杆挤出机各区的温度如下：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 |
| 150℃ | 165℃ | 180℃ | 190℃ | 200℃ |
| 六区 | 七区 | 八区 | 九区 | 机头 |
| 200℃ | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 205℃ |
步骤(3)：将由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成母粒与混合材料利用高速混合机进行混合；再利用同向平行双螺杆挤出机进行共混挤出发泡，即可得到TPU改性发泡材料。
步骤(3)中双螺杆挤出机各区的温度如下：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 |
| 130℃ | 140℃ | 155℃ | 165℃ | 180℃ |
| 六区 | 七区 | 八区 | 九区 | 机头 |
| 190℃ | 200℃ | 205℃ | 205℃ | 200℃ |
优先的，高速混合机采用的是辽宁阜新市轻工机电设备厂生产的RH-10型的高速混合机，其最大转速为8000转/分；
优先的，同向平行双螺杆挤出机采用的是南京广达橡塑机械厂生产的SHJ-35型的同向平行双螺杆挤出机。
实施例1：
发泡配方为:
EVA母粒7.5份，TPU 54.2份，长支链聚丙烯19份，PBT 14份，石英粉(600目)6份，抗氧剂1010为0.3份。
石英粉先用1％偶联剂KH550进行表面处理。
材料的牌号或型号为：
TPU(牌号U-285AL)，崑仲股份有限公司。PBT，牌号2024G00，长春化工(漳州)有限公司。发泡级EVA牌号1315，韩国韩华。过氧化二异丙苯，工业级。微球发泡剂，型号ML2000，金石头塑化原料有限公司。抗氧剂1010，工业级。石英，600目，河北省行唐县鑫磊矿物粉体加工厂。长支链聚丙烯可以采用熔融接枝法制备，参考文献[孙可，曹燊钊，杨其，等.长支链聚丙烯增容聚丙烯共混物的研究.中国塑料，2014，28(5)：27-31]。
步骤：
第一步，实验原料的准备：按上述要求准备原料。
第二步，母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成：
步骤(1)先将发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料按照重量比例(10:1:14)在高混机中混合，再通过双螺杆挤出机中共混造粒，让EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。这一步共混温度低。EVA选用低熔点牌号1315，熔点90℃，保证发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯不分解。
步骤(2)将TPU、长支链聚丙烯、PBT、填充材料、抗氧剂1010按照配比混和，再在双螺杆挤出机中进行挤出共混，准备共混材料。这一步共混中使用抗氧剂1010。
步骤(3)将步骤(1)制得的母粒材料、步骤(2)制得的共混材料先通过高混机混合，再在双螺杆挤出机中进行共混挤出发泡，制得TPU改性发泡材料。
在这个温度范围内，物料软化、熔融，母粒中微球发泡剂受热，产生的气泡在树脂基体中膨胀，同时交联剂过氧化二异丙苯分解，树脂基体部分交联，提高了熔体强度，这样有利于发泡和交联的匹配。
取出发泡材料，测得泡沫密度为0.62g/cm3，拉伸强度为0.41MPa，断裂伸长率80％。热变形温度115℃。回弹性55％。泡孔平均直径约为0.41mm。
实施例2：
发泡配方为:
EVA母粒7.5份，TPU 56.2份，长支链聚丙烯19份，PBT 14份，石英粉(600目)6份，抗氧剂1010为0.3份。
石英粉先用1％偶联剂KH550进行表面处理。
材料的牌号或型号为：
TPU(牌号U-285AL)，崑仲股份有限公司。PBT，牌号2024G00，长春化工(漳州)有限公司。发泡级EVA牌号1315，韩国韩华。交联剂过氧化二异丙苯，工业级。微球发泡剂，型号ML2000，金石头塑化原料有限公司。抗氧剂1010，工业级。石英，600目，河北省行唐县鑫磊矿物粉体加工厂。长支链聚丙烯可以采用熔融接枝法制备，参考文献[孙可，曹燊钊，杨其，等.长支链聚丙烯增容聚丙烯共混物的研究.中国塑料，2014，28(5)：27-31]。
步骤：
第一步，实验原料的准备：按上述要求准备原料。
第二步，母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成：
步骤(1)先将发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料按照重量比例(10:1:14)在高混机中混合，再通过双螺杆挤出机中共混造粒，让EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。这一步共混温度低。EVA选用低熔点牌号1315，熔点90℃，保证发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯不分解。
步骤(2)将热塑性弹性体TPU、长支链聚丙烯、PBT、填充材料、抗氧剂1010按照配比混和，再在双螺杆挤出机中进行挤出共混，准备共混材料。。这一步共混中使用抗氧剂1010。
步骤(3)将步骤(1)制得的母粒材料、步骤(2)制得的共混材料先通过高混机混合，再在双螺杆挤出机中进行共混挤出发泡，制得TPU改性发泡材料。
在这个温度范围内，物料软化、熔融，母粒中微球发泡剂受热，产生的气泡在树脂基体中膨胀，同时交联剂过氧化二异丙苯分解，树脂基体部分交联，提高了熔体强度，这样有利于发泡和交联的匹配。
取出发泡材料，测得泡沫密度为0.54g/cm3，拉伸强度为0.52MPa，断裂伸长率80％。热变形温度103℃。回弹性62％。泡孔平均直径约为0.38mm。
实施例3：
发泡配方为:
EVA母粒7.5份，TPU 56.2份，长支链聚丙烯14份，PBT 14份，高岭土(1250目)3份，抗氧剂1010为0.3份。
高岭土先用1％偶联剂KH550进行表面处理。
材料的牌号或型号为：
TPU(牌号U-285AL)，崑仲股份有限公司。PBT，牌号2024G00，长春化工(漳州)有限公司。发泡级EVA牌号1315，韩国韩华。交联剂过氧化二异丙苯，工业级。微球发泡剂，型号ML2000，金石头塑化原料有限公司。抗氧剂1010，工业级。石英，600目，河北省行唐县鑫磊矿物粉体加工厂。长支链聚丙烯可以采用熔融接枝法制备，参考文献[孙可，曹燊钊，杨其，等.长支链聚丙烯增容聚丙烯共混物的研究.中国塑料，2014，28(5)：27-31]。
步骤：
第一步，实验原料的准备：按上述要求准备原料。
第二步，母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成：
步骤(1)：先将发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料按照重量比例(10:1:14)在高混机中混合，再通过双螺杆挤出机中共混造粒，让EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。这一步共混温度低。EVA选用低熔点牌号1315，熔点90℃，保证发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯不分解。
步骤(2)将TPU、长支链聚丙烯、PBT、填充材料、抗氧剂1010按照配比混和，再在双螺杆挤出机中进行挤出共混，准备共混材料。这一步共混中使用抗氧剂1010。
步骤(3)将步骤(1)制得的母粒材料、步骤(2)制得的共混材料先通过高混机混合，再在双螺杆挤出机中进行共混挤出发泡，制得TPU改性发泡材料。
在这个温度范围内，物料软化、熔融，母粒中微球发泡剂受热，产生的气泡在树脂基体中膨胀，同时交联剂过氧化二异丙苯分解，树脂基体部分交联，提高了熔体强度，这样有利于发泡和交联的匹配。
取出发泡材料，测得泡沫密度为0.46g/cm3，拉伸强度为1.5MPa，断裂伸长率113％。热变形温度101.5℃。回弹性63％。泡孔平均直径约为0.3mm。
对比例1：
发泡配方为:
EVA母粒7.5份，TPU 50.2份，长支链聚丙烯19份，PBT 14份，石英粉(600目)9份，抗氧剂1010为0.3份。
石英粉先用1％偶联剂KH550进行表面处理。
材料的牌号或型号为：
TPU(牌号U-285AL)，崑仲股份有限公司。PBT，牌号2024G00，长春化工(漳州)有限公司。发泡级EVA牌号1315，韩国韩华。交联剂过氧化二异丙苯，工业级。微球发泡剂，型号ML2000，金石头塑化原料有限公司。抗氧剂1010，工业级。石英，600目，河北省行唐县鑫磊矿物粉体加工厂。长支链聚丙烯可以采用熔融接枝法制备，参考文献[孙可，曹燊钊，杨其，等.长支链聚丙烯增容聚丙烯共混物的研究.中国塑料，2014，28(5)：27-31]。
步骤：
第一步，实验原料的准备：按上述要求准备原料。
第二步，母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成：
步骤(1)：先将发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料按照重量比例(10:1:14)在高混机中混合，再通过双螺杆挤出机中共混造粒，让EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。这一步共混温度低。EVA选用低熔点牌号1315，熔点90℃，保证发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯不分解。
步骤(2)TPU、长支链聚丙烯、PBT、填充材料、抗氧剂1010按照配比混和，再在双螺杆挤出机中进行挤出共混，准备共混材料。。这一步共混中使用抗氧剂1010。
步骤(3)将步骤(1)制得的母粒材料、步骤(2)制得的共混材料先通过高混机混合，再在双螺杆挤出机中进行共混挤出发泡，制得TPU改性发泡材料。
在这个温度范围内，物料软化、熔融，母粒中微球发泡剂受热，产生的气泡在树脂基体中膨胀，同时交联剂过氧化二异丙苯分解，树脂基体部分交联，提高了熔体强度，这样有利于发泡和交联的匹配。
取出发泡材料，测得泡沫密度为0.63g/cm3，拉伸强度为0.63MPa，断裂伸长率100％。热变形温度101℃。回弹性56％。泡孔平均直径约为0.43mm。
本对比例说明，石英粉用量偏高不利于提高共混材料的耐温性能。
对比例2：
发泡配方为:
EVA母粒7.5份，TPU 53.2份，长支链聚丙烯19份，PBT 14份，高岭土(1250目)6份，抗氧剂1010为0.3份。
高岭土先用1％偶联剂KH550进行表面处理。
材料的牌号或型号为：
TPU(牌号U-285AL)，崑仲股份有限公司。PBT，牌号2024G00，长春化工(漳州)有限公司。发泡级EVA牌号1315，韩国韩华。交联剂过氧化二异丙苯，工业级。微球发泡剂，型号ML2000，金石头塑化原料有限公司。抗氧剂1010，工业级。石英，600目，河北省行唐县鑫磊矿物粉体加工厂。长支链聚丙烯可以采用熔融接枝法制备，参考文献[孙可，曹燊钊，杨其，等.长支链聚丙烯增容聚丙烯共混物的研究.中国塑料，2014，28(5)：27-31]。
步骤：
第一步，实验原料的准备：按上述要求准备原料。
第二步，母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成；
步骤(1)：先将发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料按照重量比例(10:1:14)在高混机中混合，再通过双螺杆挤出机中共混造粒，让EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。这一步共混温度低。EVA选用低熔点牌号1315，熔点90℃，保证发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯不分解。
步骤(2)：TPU、长支链聚丙烯、PBT、填充材料、抗氧剂1010按照配比混和，再在双螺杆挤出机中进行挤出共混，准备共混材料。这一步共混中使用抗氧剂1010。
步骤(3)将步骤(1)制得的母粒材料、步骤(2)制得的共混材料先通过高混机混合，再在双螺杆挤出机中进行共混挤出发泡，制得TPU改性发泡材料。
在这个温度范围内，物料软化、熔融，母粒中微球发泡剂受热，产生的气泡在树脂基体中膨胀，同时交联剂过氧化二异丙苯分解，树脂基体部分交联，提高了熔体强度，这样有利于发泡和交联的匹配。
取出发泡材料，测得泡沫密度为0.52g/cm3，拉伸强度为0.75MPa，断裂伸长率53％。热变形温度90℃。回弹性60％。泡孔平均直径约为0.53mm。
本对比例说明，高岭土用量偏高不利于提高共混材料的耐温性能。
对比例3：
发泡配方为:
EVA母粒7.5份，TPU 50.2份，长支链聚丙烯19份，PBT 14份，高岭土(1250目)9份，抗氧剂1010为0.3份。
高岭土先用1％偶联剂KH550进行表面处理。
材料的牌号或型号为：
TPU(牌号U-285AL)，崑仲股份有限公司。PBT，牌号2024G00，长春化工(漳州)有限公司。发泡级EVA牌号1315，韩国韩华。交联剂过氧化二异丙苯，工业级。微球发泡剂，型号ML2000，金石头塑化原料有限公司。抗氧剂1010，工业级。石英，600目，河北省行唐县鑫磊矿物粉体加工厂。长支链聚丙烯可以采用熔融接枝法制备，参考文献[孙可，曹燊钊，杨其，等.长支链聚丙烯增容聚丙烯共混物的研究.中国塑料，2014，28(5)：27-31]。
步骤：
第一步，实验原料的准备：按上述要求准备原料。
第二步，母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成；
步骤(1)：先将发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料按照重量比例(10:1:14)在高混机中混合，再通过双螺杆挤出机中共混造粒，让EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。这一步共混温度低。EVA选用低熔点牌号1315，熔点90℃，保证发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯不分解。
步骤(2)：TPU、长支链聚丙烯、PBT、填充材料、抗氧剂1010按照配比混和，再在双螺杆挤出机中进行挤出共混，准备共混材料。这一步共混中使用抗氧剂1010。
步骤(3)将步骤(1)制得的母粒材料、步骤(2)制得的共混材料先通过高混机混合，再在双螺杆挤出机中进行共混挤出发泡，制得TPU改性发泡材料。
在这个温度范围内，物料软化、熔融，母粒中微球发泡剂受热，产生的气泡在树脂基体中膨胀，同时交联剂过氧化二异丙苯分解，树脂基体部分交联，提高了熔体强度，这样有利于发泡和交联的匹配。
取出发泡材料，测得泡沫密度为0.61g/cm3，拉伸强度为1.2MPa，断裂伸长率25％。热变形温度87℃。回弹性55％。泡孔平均直径约为0.23mm。
本对比例说明，高岭土用量偏高不利于提高共混材料的耐温性能。
实验数据如下：
本发明提供的发泡材料是先用挤出法制备包含有发泡剂及交联剂过氧化二异丙苯的以EVA材料为基体的母粒。再用挤出法将热塑性弹性体TPU、长支链聚丙烯、PBT、填充材料、抗氧剂1010混和挤出造粒，制备预混合材料。再将母粒与预混合材料按照配比，通过挤出机挤出制备TPU改性发泡材料。选用的EVA基体熔点较低，保证发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯不分解，而且EVA材料具有极性，与TPU等预混合材料相容性好。长支链聚丙烯是一种具有较高熔体强度、较好熔体弹性、微凝胶含量的树脂。和交联聚丙烯相比，凝胶含量低，加工性好，可回收利用。PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性。在本发明中，主要是将TPU与长支链聚丙烯及对PBT共混，同时添加一定量的填充材料如云母、高岭土、石英粉等，改善材料的性能，添加含有发泡剂和交联剂的EVA母粒，制备TPU改性发泡材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种TPU改性树脂发泡材料，按重量份数计，其特征为，包括以下组份：
2.如权利要求1所述的一种TPU改性树脂发泡材料，其特征为，母粒是由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成，其重量比例为10:1:14；将其在高速混合机中混合制备，利用双螺杆挤出机进行共混造粒，以EVA作为载体，包裹发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯。
3.如权利要求1所述的一种TPU改性树脂发泡材料，其特征为，填料为云母粉、石英粉或高岭土。
4.如权利要求1所述的一种TPU改性树脂发泡材料，其特征为，PBT为对苯二甲酸丁二醇酯。
5.如权利要求1所述的一种TPU改性树脂发泡材料，其特征为，EVA材料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
6.一种TPU改性树脂发泡材料的成型方法，其特征为，包括以下步骤：
步骤(1)：按份数计准备以上材料；
步骤(2)：将TPU、长支链聚丙烯、PBT、填料与抗氧剂1010按照重量份数配比进行混合，并利用同向平行双螺杆挤出机进行挤出共混，得到混合材料；
步骤(3)：将由发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯和EVA材料制备而成母粒与混合材料利用高速混合机进行混合；再利用同向平行双螺杆挤出机进行共混挤出发泡，即可得到TPU改性发泡材料。
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