CN115583843A - 耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷砖制备技术领域，本发明公开了耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法。本发明制备的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠；所述的防污耐磨组合物主要包括CaO、ZnO、K2O、Na2O等。该耐污耐磨陶瓷砖具有良好的耐污耐磨性能，同时制备方法简单、工艺过程绿色环保，易于大规模工业化生产。

Description

耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖制备技术领域，尤其涉及耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
陶瓷砖作为新型建筑装饰材料，种类丰富，具有多种多样的花纹图案，可以明显提高装修的装饰效果，受到了大众的喜爱。为满足人们生活中不同的装饰与应用需求，市场上开发出种类繁多的建筑陶瓷砖。其中，抛光砖、全抛釉砖、微晶石砖、抛晶砖都是常用的光亮建筑陶瓷装饰材料，全抛釉砖、微晶石砖、抛晶砖较抛光砖在装饰效果方面更具个性化、花纹图案更丰富精细、更高档华丽，在公共建筑和办公场所的装修运用上，充分发挥了美化环境，便于清洁打理的优势特点，被广泛应在办公写字楼等高档建筑的装修建设中。
虽然这类陶瓷砖以其表面装饰图案纹理清晰、仿石逼真、易清洁打理等优点，成为豪华建筑(特别是公共建筑，如酒店、写字楼、商厦、高档公寓等)的地面装修的首选。陶瓷砖虽然在环境美化效果中发挥了重要作用，但是由于陶瓷的光滑表面，容易产生污渍，并且容易产生打滑等现象，走在陶瓷砖上更容易摔倒，造成了安全隐患。同时陶瓷砖在室内室外用于装饰时，空气中的有机和无机颗粒很容易吸附在陶瓷砖的表面，造成讨陶瓷砖吸污变色，需要定时进行清洁，对于高层建筑物表面的外墙砖则会造成清洁难度大，清洁费用高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法，该方法操作简单，工艺步骤科学合理，易于实施，成本低。通过该制备方法制备的陶瓷砖具有优异的耐磨和抗污性能。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面本发明提供了耐污耐磨陶瓷砖，所述的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠。
进一步，所述的耐污耐磨陶瓷砖还包括底釉层，底釉层设置在陶瓷坯体和防污耐磨釉层之间。
进一步，所述的防污耐磨釉还包括分散剂、去离子水和醇醚类溶剂。
优选的，上述防污耐磨釉中，按重量份数计：防污耐磨组合物80-110份、印油80-110份、磷酸钠0.2-0.5份、分散剂5-10份、醇醚类溶剂10-15份以及适量去离子水。
优选的，上述防污耐磨组合物中，按重量份数计，包括:40-60份纳米SiO2、2-8份CaO、2-10份ZnO、1-2份K2O、2-8份Na2O、1-2份BaO、1-2份MgO、2-8份CaO、ZnO1-2份、B2O31-3份、CeO21-3份、La2O31-3份、5-9份Al2O3。
优选的，上述防污耐磨组合物中，按重量分数计还包括:0.1-0.4份CO(NH2)2。
优选的，上述防污耐磨组合物中，按重量份数计，还包括：0.5-2份ZrO2、8-15份淀粉。
优选的，上述防污耐磨组合物中，淀粉选择水溶性淀粉。
另一方面本发明还提供了上述耐污耐磨陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
①制备陶瓷坯体；
②在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉，形成防污耐磨釉，得到陶瓷砖坯；
③将所述陶瓷砖坯依次进行烧制和抛光，得到耐污耐磨陶瓷砖。
作为进一步，优选技术方案，所述步骤①包括以下步骤：
1a；:将陶瓷坯体原料混合均匀，球磨，得到浆料；
1b：将浆料干燥研磨成干粉；
1c:采用模具对坯料压制成型，得到陶瓷坯体。
作为进一步，优选技术方案，所述步骤①中制备的陶瓷坯体厚度为6-8mm。
作为进一步，优选技术方案，所述步骤②包括以下步骤：
2a：按重量份数，将Al2O3、ZrO2、淀粉和醇醚类溶剂、去离子水和分散剂混合均匀快速球磨，时间为15-20min，得到基体浆料；
2b:按重量份数，将纳米SiO2、CaO、ZnO、K2O、Na2O、BaO、MgO、CaO、ZnO、B2O3、CeO2、La2O3混合均匀，球磨，再加入步骤2a制备好的基体浆料、CO(NH2)2、磷酸钠、印油混合均匀，进行再次球磨，过筛，除铁，即得防污耐磨釉；
2c:采用淋釉法在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉、干燥，即得陶瓷砖坯。
作为进一步，优选技术方案，所述步骤2c中施釉厚度为0.6-0.9mm；釉浆密度1.65-1.7g/cm3；砖规格为300mm×300mm，施釉量为70-80g/片。
作为进一步，优选技术方案，所述步骤2c中干燥温度控制在70-90℃，干燥至其水分小于1％。
作为进一步，优选技术方案，所述步骤③中烧制温度控制在800-1000℃，烧制时间为80-90min。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法，本发明制备的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，通过高温烧结的方式，从而使得制备的陶瓷砖具备良好的耐磨和耐污性能，同时本发明陶瓷砖釉面细腻，且具有良好的光泽度。
本发明提供的制备方法操作简单，工艺步骤科学合理，易于实施，成本低，而且绿色环保，容易实现工业化大规模生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种耐污耐磨陶瓷砖，所述的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠；所述的耐污耐磨陶瓷砖还包括底釉层，底釉层设置在陶瓷坯体和防污耐磨釉层之间；所述的防污耐磨釉还包括分散剂、去离子水和醇醚类溶剂；
上述防污耐磨釉中，按重量份数计：防污耐磨组合物80-110份、印油80-110份、磷酸钠0.2-0.5份、分散剂5-10份、醇醚类溶剂10-15份以及适量去离子水；所述防污耐磨组合物中，按重量份数计，包括:40-60份纳米SiO2、2-8份CaO、2-10份ZnO、1-2份K2O、2-8份Na2O、1-2份BaO、1-2份MgO、2-8份CaO、ZnO1-2份、B2O31-3份、CeO21-3份、La2O31-3份、5-9份Al2O3；上述防污耐磨组合物起到防污和耐磨的作用，印油起到调节防污耐磨釉的粘度的作用；磷酸钠起到降低陶瓷釉烧成温度、促进釉料紧密结合，还能增加釉面的乳浊性。优选的，上述防污耐磨组合物中，按重量分数计还包括:0.1-0.4份CO(NH2)2；尿素又称脲、碳酰胺，外观为白色晶体，陶瓷釉面砖在烧结的过程中，温度会达到800℃以上，尿素会发生分解反应，产生氨气同时变为异氰酸，反应式为CO(NH2)→加热﹙160℃﹚→NH3↑+HCNO；有助于釉面的排水和熔平，提高釉面的光泽度；同时在本发明的防污耐磨组合物中，按重量份数计，还加入了0.5-2份ZrO2、8-15份淀粉。
Al2O3陶瓷是应用较为广泛的一类传统陶瓷，具有耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低等特点，同时本发明的配方中还加入了ZrO2和淀粉，淀粉作为造孔基体，通过粘接作用充分吸附以Al2O3和ZrO2在分散剂和溶剂作用下，形成的基体浆料，形成多开孔的三维网络框架，此框架中Al2O3作为骨架承载体，ZrO2作为增强体，其他配方中的原料经过球磨后形成填充浆体进入三维网络结构中，当经过高温烧结时，三维网络结构体积膨胀，三维网络结构中的细孔和裂纹和细孔随之消失和闭合，从而使得釉面致密性显著提高，耐磨和耐污性能增强。
在配方中，当只有Al2O3，而ZrO2和淀粉都不添加的话，三维网络无法形成，则通过烧结制备的陶瓷砖，避免不了单一的Al2O3陶瓷致密化低，从而使得制备的陶瓷砖耐污和耐磨性能大大降低；在配方中，当只有ZrO2和Al2O3，不加入淀粉时，淀粉是造孔的基体，当缺少淀粉的时候，ZrO2和Al2O3由于没有多孔作为基础而液无法形成三维结构，因此使得制备的陶瓷砖耐污和耐磨性能大大降低；在配方中，当只由Al2O3和淀粉时，而不添加ZrO2，则虽然有了淀粉作为造孔基体，Al2O3作为骨架承载体，但是三维结构的脆性较大，缺少了框架的增强体，则容易坍塌，最终也会使得制备的陶瓷砖耐污和耐磨性能大大降低，因此，要保证陶瓷砖具有优异的耐污和耐磨性能，则配方中的ZrO2、Al2O3和淀粉缺一不可。
另一方面本发明还提供了上述耐污耐磨陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
①制备陶瓷坯体；
1a:将陶瓷坯体原料混合均匀，球磨，得到浆料；其中，陶瓷坯料配方采用普通釉面陶瓷砖坯体的配方，本实施例方式提供一个示例性的配方。坯料配方按质量比计包括以下原料：高温瓷砂20％，废砖坯3％，抛光废渣45％，釉面砖污泥废渣10％，黑粘土9％，白粘土5％，石片土5％，硅灰石3％；其中，所述球磨为湿法球磨，球磨时间为10-11h；此处球磨后得到的浆料细度过250目筛余为1％-3％；
1b：将浆料干燥研磨成干粉；
1c:采用模具对坯料压制成型，得到陶瓷坯体；所述的陶瓷坯体厚度为6-8mm；所述的模具为凹凸模具；
②在陶瓷坯体表面的底釉层表面布施防污耐磨釉，形成防污耐磨釉，得到陶瓷砖坯；
其中，所述的底釉层为普通陶瓷砖面釉原料通过布施在陶瓷坯体表面上，经过干燥后得到底釉层；本实施例中给出一个底釉的示例性配方；所述的底釉配方按质量比计包括：熔块24.3％，长石粉6.8％，烧滑石30.0％，氧化铝6.6％，硅酸锆6.6％，石英8.0％，高岭土7.7％，其他10％；
2a：按重量份数，将Al2O3、ZrO2、淀粉和醇醚类溶剂、去离子水和分散剂混合均匀球磨，得到基体浆料；
作为进一步，优选技术方案，其中，醇醚类溶剂可以选择聚乙烯醇、无水乙醇等本领域常用的溶剂；分散剂可选择Dolapix CE64、PMA25等，PMA25为一种聚氨酯改性丙烯酸酯，采购自深圳宝丽摩科技有限公司，Dolapix CE64是德国司马的解胶剂，主要成分是聚甲基丙烯酸铵。此处指出的球磨为快速湿法球磨法，球磨时间15-20min；
2b:按重量份数，将纳米SiO2、CaO、ZnO、K2O、Na2O、BaO、MgO、CaO、ZnO、B2O3、CeO2、La2O3混合均匀，球磨，再加入步骤2a制备好的基体浆料、CO(NH2)2、磷酸钠、印油混合均匀，进行再次球磨，除铁，过筛，即得防污耐磨釉；
作为进一步，优选技术方案，其中，此步骤中的第一次进行球磨为慢速湿法球磨，球磨时间为10.5-12.5h，料：球：水比为1.0∶2.7∶0.8；料指的是纳米SiO2、CaO、ZnO、K2O、Na2O、BaO、MgO、CaO、ZnO、B2O3、CeO2、La2O3重量总和；水选择去离子水；此步骤中的再次球磨就选择快速湿法球磨，球磨时间5-10min；经过此步骤的二次球磨后釉浆细度：400目细度<0.16％；此步骤中除铁是经过两次除铁，一次除铁过筛：180目；二次除铁过筛：200目；
2c:采用淋釉法在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉、干燥，即得陶瓷砖；
作为进一步，优选技术方案，其中，施釉厚度为0.6-0.9mm；釉浆密度1.65-1.7g/cm3；砖规格为300mm×300mm，施釉量为70-80g/片；其中，干燥温度控制在70-90℃，干燥至其水分小于1％；
③将所述陶瓷砖坯依次进行烧制和抛光，得到耐污耐磨陶瓷砖；其中，烧制温度控制在800-1000℃，烧制时间为80-90min。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明
实施例1
一种耐污耐磨陶瓷砖，所述的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠；所述的耐污耐磨陶瓷砖还包括底釉层，底釉层设置在陶瓷坯体和防污耐磨釉层之间；所述的防污耐磨釉还包括分散剂、去离子水和醇醚类溶剂；
上述防污耐磨釉中，按重量份数计：防污耐磨组合物80份、印油80份、磷酸钠0.2份、Dolapix CE645份、12wt％聚乙烯醇10份以及适量去离子水；所述防污耐磨组合物中，按重量份数计，包括:40份纳米SiO2、2份CaO、2份ZnO、1份K2O、2份Na2O、1份BaO、1份MgO、2份CaO、ZnO 1份、B2O31份、CeO21份、La2O31份、0.1份CO(NH2)2、5份Al2O3、0.5份ZrO2、8份水溶性淀粉。
上述实施例1所述的耐污耐磨陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
①制备陶瓷坯体；
1a；:将陶瓷坯体原料混合均匀，球磨，得到浆料；
1b：将浆料干燥研磨成干粉；
1c:采用模具对坯料压制成型，得到陶瓷坯体；陶瓷坯体厚度为6-8mm；
②在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉，形成防污耐磨釉，得到陶瓷砖坯；
2a：按重量份数，将Al2O3、ZrO2、淀粉和12wt％聚乙烯醇、去离子水和Dolapix CE64混合均匀快速球磨，球磨时间15min，得到基体浆料；
2b:按重量份数，将纳米SiO2、CaO、ZnO、K2O、Na2O、BaO、MgO、CaO、ZnO、B2O3、CeO2、La2O3混合均匀，慢速湿法球磨，球磨时间为10.5h，料：球：水比为1.0∶2.7∶0.8，再加入步骤2a制备好的基体浆料、CO(NH2)2、磷酸钠、印油混合均匀，进行再次快速湿法球磨，球磨时间5min；除铁、过筛，即得防污耐磨釉；
2c:采用淋釉法在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉、70℃干燥，干燥至其水分小于1％，即得陶瓷砖坯；所述的施釉厚度为0.6-0.9mm；釉浆密度1.65-1.7g/cm3；砖规格为300mm×300mm，施釉量为70-80g/片；
③将所述陶瓷砖坯依次进行烧制和抛光，烧制温度控制在800℃，烧制时间为80min；得到耐污耐磨陶瓷砖。
实施例2
一种耐污耐磨陶瓷砖，所述的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠；所述的耐污耐磨陶瓷砖还包括底釉层，底釉层设置在陶瓷坯体和防污耐磨釉层之间；所述的防污耐磨釉还包括分散剂、去离子水和醇醚类溶剂；
上述防污耐磨釉中，按重量份数计：防污耐磨组合物110份、印油110份、磷酸钠0.5份、PMA2510份、无水乙醇15份以及适量去离子水；所述防污耐磨组合物中，按重量份数计，包括:60份纳米SiO2、8份CaO、10份ZnO、2份K2O、8份Na2O、2份BaO、2份MgO、8份CaO、ZnO 2份、B2O33份、CeO23份、La2O33份、0.4份CO(NH2)2、9份Al2O3、2份ZrO2、15份水溶性淀粉。
上述实施例2所述的耐污耐磨陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
①制备陶瓷坯体；
1a；:将陶瓷坯体原料混合均匀，球磨，得到浆料；
1b：将浆料干燥研磨成干粉；
1c:采用模具对坯料压制成型，得到陶瓷坯体；陶瓷坯体厚度为6-8mm；
②在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉，形成防污耐磨釉，得到陶瓷砖坯；
2a：按重量份数，将Al2O3、ZrO2、淀粉和无水乙醇、去离子水和PMA25混合均匀快速球磨，球磨时间20min，得到基体浆料；
2b:按重量份数，将纳米SiO2、CaO、ZnO、K2O、Na2O、BaO、MgO、CaO、ZnO、B2O3、CeO2、La2O3混合均匀，慢速湿法球磨，球磨时间为12.5h，料：球：水比为1.0∶2.7∶0.8，再加入步骤2a制备好的基体浆料、CO(NH2)2、磷酸钠、印油混合均匀，进行再次快速湿法球磨，球磨时间10min；除铁、过筛，即得防污耐磨釉；
2c:采用淋釉法在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉、90℃干燥，干燥至其水分小于1％，即得陶瓷砖坯；所述的施釉厚度为0.6-0.9mm；釉浆密度1.65-1.7g/cm3；砖规格为300mm×300mm，施釉量为70-80g/片；
③将所述陶瓷砖坯依次进行烧制和抛光，烧制温度控制在1000℃，烧制时间为90min；得到耐污耐磨陶瓷砖。
实施例3
一种耐污耐磨陶瓷砖，所述的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠；所述的耐污耐磨陶瓷砖还包括底釉层，底釉层设置在陶瓷坯体和防污耐磨釉层之间；所述的防污耐磨釉还包括分散剂、去离子水和醇醚类溶剂；
上述防污耐磨釉中，按重量份数计：防污耐磨组合物100份、印油100份、磷酸钠0.3份、分散剂6份、醇醚类溶剂12份以及适量去离子水；所述防污耐磨组合物中，按重量份数计，包括:50份纳米SiO2、6份CaO、7份ZnO、1.5份K2O、6份Na2O、1.25份BaO、1.75份MgO、5.5份CaO、ZnO1.45份、B2O32.5份、CeO22.25份、La2O32.75份、0.3份CO(NH2)2、8.5份Al2O3、1.5份ZrO2、12份水溶性淀粉。
上述实施例3所述的耐污耐磨陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
①制备陶瓷坯体；
1a；:将陶瓷坯体原料混合均匀，球磨，得到浆料；
1b：将浆料干燥研磨成干粉；
1c:采用模具对坯料压制成型，得到陶瓷坯体；陶瓷坯体厚度为6-8mm；
②在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉，形成防污耐磨釉，得到陶瓷砖坯；
2a：按重量份数，将Al2O3、ZrO2、淀粉和12wt％聚乙烯醇、去离子水和Dolapix CE64混合均匀快速球磨，球磨时间15-20min，得到基体浆料；
2b:按重量将纳米SiO2、CaO、ZnO、K2O、Na2O、BaO、MgO、CaO、ZnO、B2O3、CeO2、La2O3混合均匀，慢速湿法球磨，球磨时间5为11h，料：球：水比为1.0∶2.7∶0.8，再加入步骤2a制备好的基体浆料、CO(NH2)2、磷酸钠、印油混合均匀，进行再次快速湿法球磨，球磨时间9min；除铁、过筛，即得防污耐磨釉；
2c:采用淋釉法在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉、70-90℃干燥，干燥至其水分小于1％，即得陶瓷砖坯；所述的施釉厚度为0.6-0.9mm；釉浆密度1.65-1.7g/cm3；砖规格为300mm×300mm，施釉量为70-80g/片；
③将所述陶瓷砖坯依次进行烧制和抛光，烧制温度控制在900℃，烧制时间为85min；得到耐污耐磨陶瓷砖。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
对比例1
一种耐污耐磨陶瓷砖，与实施例3不同之处在于：所述配方中，不添加ZrO2和水溶性淀粉。其余各步骤均与实施例3相同。
对比例2
一种耐污耐磨陶瓷砖，与实施例3不同之处在于：所述配方中，不添加ZrO2。其余各步骤均与实施例3相同。
对比例3
一种耐污耐磨陶瓷砖，与实施例3不同之处在于：所述配方中，不添加水溶性淀粉。其余各步骤均与实施例3相同。
表1为实施例1-3和对比例1-3制备的得到的耐污耐磨陶瓷砖的性能测试结果。
耐磨性测试：本实验依据GB/T3810.7-2016陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定，检测样品的耐磨性。通过12000转试验后根据GB/T 3810.14-2016做耐污染性试验，若污染不能擦除，耐磨等级为4级；若污染能够擦除，耐磨等级为5级；若产品表面有可见磨损，耐磨等级为3级。
耐污性评定：在制备好的陶瓷砖表面用带黑色油墨的毛笔画线条，然后用拧干的湿抹布擦洗，完全擦净，无残留污迹，表中用“o”表示；稍留有污迹，用“△”表示；完全擦不净污迹，用“×”表示。
表1测试结果
组别 耐磨性等级 耐污性
实施例1 5 o
实施例2 5 o
实施例3 5 o
对比例1 3 △
对比例2 3 △
对比例3 3 △
由表1测试结果明显可知，本发明实施1-3制备的陶瓷砖耐磨系数均为5级，对比例1-3制备的陶瓷砖的耐磨等级只有3级，说明本发明制备的陶瓷砖具有优异的耐磨性能；通过对耐污性能的测试，本发明实施例1-3制备的陶瓷砖与对比例1-3制备的陶瓷砖具有明显的耐污性能。

Claims (9)

1.耐污耐磨陶瓷砖，所述的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠；其特征在于：防污耐磨组合物中，按重量份数计，包括:40-60份纳米SiO2、2-8份CaO、2-10份ZnO、1-2份K2O、2-8份Na2O、1-2份BaO、1-2份MgO、2-8份CaO、ZnO1-2份、B2O31-3份、CeO21-3份、La2O31-3份、5-9份Al2O3、0.5-2份ZrO2、8-15份淀粉。
2.根据权利要求1所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述的防污耐磨釉还包括分散剂、去离子水和醇醚类溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述防污耐磨釉中，按重量份数计：防污耐磨组合物80-110份、印油80-110份、磷酸钠0.2-0.5份、分散剂5-10份、醇醚类溶剂10-15份以及适量去离子水。
4.根据权利要求1所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：上述防污耐磨组合物中，按重量分数计还包括:0.1-0.4份CO(NH2)2。
5.根据权利要求1所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述的耐污耐磨陶瓷砖还包括底釉层，底釉层设置在陶瓷坯体和防污耐磨釉层之间。
6.根据权利要求1所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：淀粉选择水溶性淀粉。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的耐污耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于：
①制备陶瓷坯体；
②在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉，形成防污耐磨釉，得到陶瓷砖坯；
③将所述陶瓷砖坯依次进行烧制和抛光，得到耐污耐磨陶瓷砖。
8.根据权利要求7所述的耐污耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于：
所述步骤①包括以下步骤：
1a：将陶瓷坯体原料混合均匀，球磨，得到浆料；
1b：将浆料干燥研磨成干粉；
1c:采用模具对坯料压制成型，得到陶瓷坯体；
所述步骤②包括以下步骤：
2a：按重量份数，将Al2O3、ZrO2、淀粉和醇醚类溶剂、去离子水和分散剂混合均匀快速球磨，时间为15-20min，得到基体浆料；
2b:按重量份数，将纳米SiO2、CaO、ZnO、K2O、Na2O、BaO、MgO、CaO、ZnO、B2O3、CeO2、La2O3混合均匀，球磨，再加入步骤2a制备好的基体浆料、CO(NH2)2、磷酸钠、印油混合均匀，进行再次球磨，过筛，除铁，即得防污耐磨釉；
2c:采用淋釉法在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉、干燥，即得陶瓷砖坯。
9.根据权利要求8所述的耐污耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于：
所述步骤①中制备的陶瓷坯体厚度为6-8mm；所述步骤2c中施釉厚度为0.6-0.9mm；釉浆密度1.65-1.7g/cm3；砖规格为300mm×300mm，施釉量为70-80g/片；所述步骤2c中干燥温度控制在70-90℃，干燥至其水分小于1％；所述步骤③中烧制温度控制在800-1000℃，烧制时间为80-90min。
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