CN115582461B - 一种中筒一次性成型装置 - Google Patents
一种中筒一次性成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115582461B CN115582461B CN202211283966.1A CN202211283966A CN115582461B CN 115582461 B CN115582461 B CN 115582461B CN 202211283966 A CN202211283966 A CN 202211283966A CN 115582461 B CN115582461 B CN 115582461B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- fixed
- die holder
- strip
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中筒一次性成型装置，包括下模座和条形板，所述下模座顶端的中心位置处固定有下成型座，且所述下成型座的两内壁上皆设置有压合条形板的压卷工装，两组所述压卷工装之间设置有成筒腔，所述下模座顶端的两侧皆固定有托台，且所述托台的顶端安装有液压缸，两组所述液压缸的活塞杆顶端固定有上托板，所述上托板的底端固定有上模座，且所述上模座的底端通过对接柱固定有上垫板。本发明通过设置有压卷工装和成筒芯棒等相互配合的结构，由主成型抱臂、副成型抱臂使得条形板压合在成筒芯棒的外表面，使条形板一次性被压卷成筒状结构，其作业快速、稳定，提高装置对条形板的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及薄板加工技术领域，具体为一种中筒一次性成型装置。
背景技术
随着石化行业发展，各种压力容器设备应用与需求急速增加。压力容器对于铆焊的几何尺寸、刚性、耐腐蚀能力等多个方面均有较高的技术要求和精度要求，这样的要求下，则大大增加了选料、下料、卷制、焊接、校正等多个工序环节上的工艺制造难度，使制造难度、进度等大大提升，中薄板节在制造加工呈卷筒时，需要利用到薄板弯曲装置，利用压辊使得中薄板节呈一定弧度，最终使得中薄板节呈筒状，其成型过程中较为缓慢，成筒效率低，且需要工作人员手动限制中薄板节的成型弧度，工作人员作业强度较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中筒一次性成型装置，以解决上述背景技术中提中薄板节工件成筒加工过程中效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中筒一次性成型装置，包括下模座和条形板，所述下模座顶端的中心位置处固定有下成型座，且所述下成型座的两内壁上皆设置有压合条形板的压卷工装，两组所述压卷工装之间设置有成筒腔，所述下模座顶端的两侧皆固定有托台，且所述托台的顶端安装有液压缸，两组所述液压缸的活塞杆顶端固定有上托板，所述上托板的底端固定有上模座，且所述上模座的底端通过对接柱固定有上垫板，所述上垫板底端的一侧固定有芯棒固定板，所述芯棒固定板表面的一侧固定有成筒芯棒，所述成筒芯棒上方的上垫板底端固定有定位座，所述定位座的两侧外壁上皆设置有和压卷工装进行连接的定位结构，所述下模座顶端的一侧设置有下料单元；
所述压卷工装包括转动安装在成筒芯棒内部一侧的主铰接轴，所述主铰接轴的表面固定有主成型抱臂，所述压卷工装还包括转动安装在成筒芯棒内部另一侧的副铰接轴，所述副铰接轴的表面固定有副成型抱臂，所述主成型抱臂和副成型抱臂相对的外壁上设置有和成筒芯棒外表面互弧度相同的内凹槽；
所述定位结构包括固定在定位座两外壁上的连接头，两组所述连接头分别和主成型抱臂、副成型抱臂相互插合，所述连接头一侧的外壁上设置有凸缘；
所述定位结构还包括设置在主成型抱臂、副成型抱臂外壁上的配合槽，所述凸缘和配合槽相互插合；
所述下料单元包括固定在下模座顶端一侧的直角托座，所述直角托座一侧的外壁上安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶端固定有半圆退料筒，半圆退料筒的中心点和成筒芯棒的中心点在同一水平线上，所述芯棒固定板的表面设置有供半圆退料筒穿入的半圆环槽。
优选的，所述主铰接轴和副铰接轴表面的中心位置处皆套装有扭力弹簧。
优选的，所述上垫板和下成型座通过导向结构相互对接，所述导向结构为固定在上垫板底端两侧的导柱，以及导柱下方的下成型座内部设置有柱状通孔，柱状通孔的内径大于等于导柱的外径。
优选的，所述条形板一侧的外壁上设置有等间距的圆形凸起部，所述条形板的另一侧外壁上设置有和圆形凸起部相互吻合的多组圆形内凹部。
优选的，所述半圆退料筒为合金钢材质的构件制得。
优选的，所述半圆退料筒的内径等于成筒芯棒的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种中筒一次性成型装置通过设置有压卷工装和成筒芯棒等相互配合的结构，待加工的条形板放置于两组压卷工装的顶端，液压缸拉动上托板、上模座以及上垫板等部件下行，随着成筒芯棒的不断下行，成筒芯棒与条形板由线性接触逐渐变为面接触，主成型抱臂、副成型抱臂分别以主铰接轴、副铰接轴为圆心向着成筒芯棒的中心线靠近，进而主成型抱臂、副成型抱臂使得条形板完全压合在成筒芯棒的外表面，最终条形板被压卷成筒状结构，在加工条形板时，一次性压卷成型，其作业快速、稳定，提高装置对条形板的加工效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的成筒芯棒下压状态主视结构示意图；
图3为本发明的条形板俯视结构示意图；
图4为本发明的主成型抱臂主视结构示意图；
图5为本发明的侧视结构示意图；
图6为本发明的退料筒立体结构示意图；
图中：1、下模座；2、下成型座；3、托台；4、液压缸；5、上托板；6、上模座；7、上垫板；701、导柱；8、对接柱；9、芯棒固定板；10、定位座；11、连接头；1101、凸缘；12、成筒芯棒；13、主铰接轴；14、主成型抱臂；1401、配合槽；15、副铰接轴；16、副成型抱臂；1601、成筒腔；17、条形板；1701、圆形凸起部；1702、圆形内凹部；18、直角托座；19、气缸；20、半圆退料筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种中筒一次性成型装置，包括下模座1和条形板17，条形板17一侧的外壁上设置有等间距的圆形凸起部1701，条形板17的另一侧外壁上设置有和圆形凸起部1701相互吻合的多组圆形内凹部1702；
下模座1顶端的中心位置处固定有下成型座2，且下成型座2的两内壁上皆设置有压合条形板17的压卷工装，两组压卷工装之间设置有成筒腔1601，压卷工装包括转动安装在成筒芯棒12内部一侧的主铰接轴13，主铰接轴13的表面固定有主成型抱臂14，压卷工装还包括转动安装在成筒芯棒12内部另一侧的副铰接轴15，主铰接轴13和副铰接轴15表面的中心位置处皆套装有扭力弹簧(图中未画出)，主铰接轴13、副铰接轴15在自身表面安装的扭力弹簧的作用下进行回转；
副铰接轴15的表面固定有副成型抱臂16，主成型抱臂14和副成型抱臂16相对的外壁上设置有和成筒芯棒12外表面互弧度相同的内凹槽，工作人员将待加工的条形板17放置于两组压卷工装的顶端，即条形板17放置于主成型抱臂14、副成型抱臂16的顶端；
下模座1顶端的两侧皆固定有托台3，且托台3的顶端安装有液压缸4，两组液压缸4的活塞杆顶端固定有上托板5，上托板5的底端固定有上模座6，且上模座6的底端通过对接柱8固定有上垫板7，上垫板7底端的一侧固定有芯棒固定板9，芯棒固定板9表面的一侧固定有成筒芯棒12，成筒芯棒12上方的上垫板7底端固定有定位座10，工作人员开启液压缸4，使得液压缸4拉动上托板5、上模座6以及上垫板7等部件下行，成筒芯棒12的下表面先于条形板17线性接触，随着成筒芯棒12的不断下行，成筒芯棒12与条形板17由线性接触逐渐变为面接触，即成筒芯棒12将条形板17压入成筒腔1601中；
受制于主成型抱臂14、副成型抱臂16的限制，成筒芯棒12将条形板17压在主成型抱臂14、副成型抱臂16的底部，使得主成型抱臂14、副成型抱臂16分别以主铰接轴13、副铰接轴15为圆心向着成筒芯棒12的中心线靠近，进而主成型抱臂14、副成型抱臂16使得条形板17完全压合在成筒芯棒12的外表面，最终条形板17被压卷成筒状结构；
定位座10的两侧外壁上皆设置有和压卷工装进行连接的定位结构，下模座1顶端的一侧设置有下料单元；
装置在加工条形板17时，一次性压卷成型，作业快速、稳定，提高装置对条形板17的加工效率，且加工过程中无需工作人员手动控制条形板17端部的位置，可有效降低工作人员的作业效率；
定位结构包括固定在定位座10两外壁上的连接头11，两组连接头11分别和主成型抱臂14、副成型抱臂16相互插合，连接头11一侧的外壁上设置有凸缘1101，定位结构还包括设置在主成型抱臂14、副成型抱臂16外壁上的配合槽1401，凸缘1101和配合槽1401相互插合；
上垫板7和下成型座2通过导向结构相互对接，导向结构为固定在上垫板7底端两侧的导柱701，以及导柱701下方的下成型座2内部设置有柱状通孔，柱状通孔的内径大于等于导柱701的外径；
当成筒芯棒12完全将条形板17压入成筒腔1601中后，上垫板7底端的两组导柱701探入至下成型座2中，而主成型抱臂14、副成型抱臂16外壁上的配合槽1401和定位座10两外壁上的连接头11相互插合，即连接头11外壁上的凸缘1101与配合槽1401相互插合，使得主成型抱臂14、副成型抱臂16与定位座10结合时更加稳定，提高该装置的作业稳定性；
下料单元包括固定在下模座1顶端一侧的直角托座18，直角托座18一侧的外壁上安装有气缸19，气缸19的活塞杆顶端固定有半圆退料筒20，半圆退料筒20为合金钢材质的构件制得，当条形板17成筒后，条形板17端部的圆形凸起部1701拆入至自身另一端部的圆形内凹部1702，即完成成型作业，当条形板17成型完毕后，液压缸4略微推动上托板5、上垫板7以及成筒芯棒12等部件上行；
半圆退料筒20的中心点和成筒芯棒12的中心点在同一水平线上，芯棒固定板9的表面设置有供半圆退料筒20穿入的半圆环槽，半圆退料筒20的内径等于成筒芯棒12的外径；
气缸19推动半圆退料筒20移动，使得半圆退料筒20将成筒芯棒12表面的筒状条形板17工件推下，即完成卸料工作，从而省去工作人员手动卸料的工作，当成筒芯棒12完全从成筒腔1601退出后，主成型抱臂14、副成型抱臂16恢复初始位置。
本申请实施例在使用时，首先工作人员将待加工的条形板17放置于两组压卷工装的顶端，即条形板17放置于主成型抱臂14、副成型抱臂16的顶端，随后工作人员开启液压缸4，使得液压缸4拉动上托板5、上模座6以及上垫板7等部件下行，进而成筒芯棒12的下表面先于条形板17线性接触，随着成筒芯棒12的不断下行，成筒芯棒12与条形板17由线性接触逐渐变为面接触，即成筒芯棒12将条形板17压入成筒腔1601中，受制于主成型抱臂14、副成型抱臂16的限制，成筒芯棒12将条形板17压在主成型抱臂14、副成型抱臂16的底部，使得主成型抱臂14、副成型抱臂16分别以主铰接轴13、副铰接轴15为圆心向着成筒芯棒12的中心线靠近，进而主成型抱臂14、副成型抱臂16使得条形板17完全压合在成筒芯棒12的外表面，最终条形板17被压卷成筒状结构，即完成条形板17的成筒加工处理，装置在加工条形板17时，一次性压卷成型，作业快速、稳定，提高装置对条形板17的加工效率，且加工过程中无需工作人员手动控制条形板17端部的位置，可有效降低工作人员的作业效率，当条形板17成筒后，条形板17端部的圆形凸起部1701拆入至自身另一端部的圆形内凹部1702，即完成成型作业。
Claims (6)
1.一种中筒一次性成型装置，其特征在于：包括下模座(1)和条形板(17)，所述下模座(1)顶端的中心位置处固定有下成型座(2)，且所述下成型座(2)的两内壁上皆设置有压合条形板(17)的压卷工装，两组所述压卷工装之间设置有成筒腔(1601)，所述下模座(1)顶端的两侧皆固定有托台(3)，且所述托台(3)的顶端安装有液压缸(4)，两组所述液压缸(4)的活塞杆顶端固定有上托板(5)，所述上托板(5)的底端固定有上模座(6)，且所述上模座(6)的底端通过对接柱(8)固定有上垫板(7)，所述上垫板(7)底端的一侧固定有芯棒固定板(9)，所述芯棒固定板(9)表面的一侧固定有成筒芯棒(12)，所述成筒芯棒(12)上方的上垫板(7)底端固定有定位座(10)，所述定位座(10)的两侧外壁上皆设置有和压卷工装进行连接的定位结构，所述下模座(1)顶端的一侧设置有下料单元；
所述压卷工装包括转动安装在成筒芯棒(12)内部一侧的主铰接轴(13)，所述主铰接轴(13)的表面固定有主成型抱臂(14)，所述压卷工装还包括转动安装在成筒芯棒(12)内部另一侧的副铰接轴(15)，所述副铰接轴(15)的表面固定有副成型抱臂(16)，所述主成型抱臂(14)和副成型抱臂(16)相对的外壁上设置有和成筒芯棒(12)外表面互弧度相同的内凹槽；
所述定位结构包括固定在定位座(10)两外壁上的连接头(11)，两组所述连接头(11)分别和主成型抱臂(14)、副成型抱臂(16)相互插合，所述连接头(11)一侧的外壁上设置有凸缘(1101)；
所述定位结构还包括设置在主成型抱臂(14)、副成型抱臂(16)外壁上的配合槽(1401)，所述凸缘(1101)和配合槽(1401)相互插合；
所述下料单元包括固定在下模座(1)顶端一侧的直角托座(18)，所述直角托座(18)一侧的外壁上安装有气缸(19)，所述气缸(19)的活塞杆顶端固定有半圆退料筒(20)，半圆退料筒(20)的中心点和成筒芯棒(12)的中心点在同一水平线上，所述芯棒固定板(9)的表面设置有供半圆退料筒(20)穿入的半圆环槽。
2.根据权利要求1所述的一种中筒一次性成型装置，其特征在于：所述主铰接轴(13)和副铰接轴(15)表面的中心位置处皆套装有扭力弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种中筒一次性成型装置，其特征在于：所述上垫板(7)和下成型座(2)通过导向结构相互对接，所述导向结构为固定在上垫板(7)底端两侧的导柱(701)，以及导柱(701)下方的下成型座(2)内部设置有柱状通孔，柱状通孔的内径大于等于导柱(701)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种中筒一次性成型装置，其特征在于：所述条形板(17)一侧的外壁上设置有等间距的圆形凸起部(1701)，所述条形板(17)的另一侧外壁上设置有和圆形凸起部(1701)相互吻合的多组圆形内凹部(1702)。
5.根据权利要求1所述的一种中筒一次性成型装置，其特征在于：所述半圆退料筒(20)为合金钢材质的构件制得。
6.根据权利要求1所述的一种中筒一次性成型装置，其特征在于：所述半圆退料筒(20)的内径等于成筒芯棒(12)的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211283966.1A CN115582461B (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种中筒一次性成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211283966.1A CN115582461B (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种中筒一次性成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115582461A CN115582461A (zh) | 2023-01-10 |
| CN115582461B true CN115582461B (zh) | 2023-08-29 |
Family
ID=84780028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211283966.1A Active CN115582461B (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种中筒一次性成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115582461B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140078874A (ko) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 이준화 | 링형부품 제조방법 |
| CN204365835U (zh) * | 2014-12-10 | 2015-06-03 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 汽车换气阀壳体成型装置 |
| CN105363840A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 重庆研艺科技有限公司 | 压线板弯边模 |
| CN205270587U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-06-01 | 重庆研艺科技有限公司 | 摆动式圆筒成型模 |
| JP2017185516A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | サクラ工業株式会社 | 無溶接シームパイプ並びにその製造方法 |
| CN207288479U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-01 | 巴中市新越不锈钢有限公司 | 具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压装置 |
| CN207982083U (zh) * | 2018-02-07 | 2018-10-19 | 苏州日普模具有限公司 | 一种工件冲压加工的组合结构 |
| CN211710141U (zh) * | 2019-12-12 | 2020-10-20 | 苏州宏广星电子科技有限公司 | 一种便于固定的模具 |
| CN213559465U (zh) * | 2020-09-04 | 2021-06-29 | 上海众浩汽车配件有限公司 | 一种拉链管成型模具 |
| CN214488441U (zh) * | 2021-03-12 | 2021-10-26 | 张家港市海达金属制品有限公司 | 一种卷筒制备工装 |
| CN214488689U (zh) * | 2021-04-19 | 2021-10-26 | 常州市航铁机械有限公司 | 一种加工弹性销专用收边工装 |
| CN214799114U (zh) * | 2021-06-02 | 2021-11-19 | 吴江市天富金属制品有限公司 | 一种电机外壳 |
-
2022
- 2022-10-20 CN CN202211283966.1A patent/CN115582461B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140078874A (ko) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 이준화 | 링형부품 제조방법 |
| CN204365835U (zh) * | 2014-12-10 | 2015-06-03 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 汽车换气阀壳体成型装置 |
| CN105363840A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 重庆研艺科技有限公司 | 压线板弯边模 |
| CN205270587U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-06-01 | 重庆研艺科技有限公司 | 摆动式圆筒成型模 |
| JP2017185516A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | サクラ工業株式会社 | 無溶接シームパイプ並びにその製造方法 |
| CN207288479U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-01 | 巴中市新越不锈钢有限公司 | 具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压装置 |
| CN207982083U (zh) * | 2018-02-07 | 2018-10-19 | 苏州日普模具有限公司 | 一种工件冲压加工的组合结构 |
| CN211710141U (zh) * | 2019-12-12 | 2020-10-20 | 苏州宏广星电子科技有限公司 | 一种便于固定的模具 |
| CN213559465U (zh) * | 2020-09-04 | 2021-06-29 | 上海众浩汽车配件有限公司 | 一种拉链管成型模具 |
| CN214488441U (zh) * | 2021-03-12 | 2021-10-26 | 张家港市海达金属制品有限公司 | 一种卷筒制备工装 |
| CN214488689U (zh) * | 2021-04-19 | 2021-10-26 | 常州市航铁机械有限公司 | 一种加工弹性销专用收边工装 |
| CN214799114U (zh) * | 2021-06-02 | 2021-11-19 | 吴江市天富金属制品有限公司 | 一种电机外壳 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115582461A (zh) | 2023-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115582461B (zh) | 一种中筒一次性成型装置 | |
| CN116618487B (zh) | 一种适用于农药罐生产的卷板装置及其卷板方法 | |
| CN110666044A (zh) | 一种贮箱箱底凸孔模具 | |
| CN214814132U (zh) | 一种筒体收口模具 | |
| CN115365380A (zh) | 一种应用于圆筒焊接的u型或o型成形工艺及其成型设备 | |
| JP5094192B2 (ja) | ヘッドレトステイのプレス加工方法およびそのプレス加工装置 | |
| CN210450615U (zh) | 一种不锈钢双卡压可调直接头及三通头生产模具 | |
| CN210549255U (zh) | 一种焊接夹具及焊接推车 | |
| CN210730641U (zh) | 一种弯管设备 | |
| CN112916649A (zh) | 一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具及成型方法 | |
| CN112191753A (zh) | 一种汽车后桥轴管扩口模具 | |
| CN215918977U (zh) | 一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置 | |
| KR20160086221A (ko) | 이중곡면 금속판재 성형장치 및 그 성형방법 | |
| CN216420664U (zh) | 一种大型钢管冷拔机专用自动夹紧装置 | |
| CN210254044U (zh) | 一种厚壁无缝弯头斜料墩粗工装 | |
| CN220479831U (zh) | 一种钢管弯折装置 | |
| CN114178398B (zh) | 一种厚壁平卷耳成型整形装置以及方法 | |
| CN218362112U (zh) | 一种管接头异型槽产品加工装置 | |
| CN215143654U (zh) | 一种弯管装置 | |
| CN216705802U (zh) | 一种小旋绕比压缩弹簧立定处理工装 | |
| CN215430983U (zh) | 一种卷管机用的翻转压管机构 | |
| CN220970439U (zh) | 一种钣金模具装置 | |
| CN220612765U (zh) | 一种弯管焊接台 | |
| CN212264321U (zh) | 大口径板的压片模具 | |
| CN220093637U (zh) | 一种用于压力容器焊接的辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |