CN115582321A - 一种脱硝催化剂的清理装置及其清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硝催化剂技术领域，特别是一种脱硝催化剂的清理装置及其清理方法，包括清理箱，在清理箱的底面上开设有多个漏灰孔，且在清理箱的下方设有灰斗，在清理箱的内设滚刷机构、喷淋机构、喷吹机构。清理方法包括：干燥清理、清水喷淋、清水浸泡预清洗、活性清洗液浸泡清洗、清水浸泡去除残余溶剂。本发明采用多重作用叠加，能有效去除催化剂表面和蜂窝孔内的尘垢，具有清理效果好、高效、避免二次污染、便于使用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝催化剂清理技术领域，特别是一种脱硝催化剂的清理装置及其清理方法。
背景技术
《火电厂大气污染物排放标准》的颁布意味着烟气脱硝将成为我国火电厂环保工程所关注的重点，脱硝技术中目前应用最广泛的是选择性催化还原(SCR)法,其核心部分是SCR脱硝催化剂，它不仅造价高,其成本占脱硝工程综合成本约40%,催化剂的性能直接决定了SCR烟气脱硝系统的脱硝效率和氮氧化物排放量,氨逃逸量,SO2/SO3转化率,系统压力,电能消耗,还原剂消耗等，一般工业应用的SCR催化剂的使用寿命为2.4万小时,逾期需要及时更换或进行再生。SCR催化剂再生可避免资源的严重浪费和环境的二次污染,具有显著的经济效益和环境效益,因此脱硝催化剂再生是SCR脱硝行业发展的必由之路。
SCR烟气脱硝催化剂的再生方法包括水洗再生,热再生,热还原再生,酸液再生,SO2酸化热再生,活性盐溶液活化再生等方法。但无论采用哪种方法再生，高效、彻底的清洁从脱硝系统拆除下来的催化剂组块是必须要做的前提条件也是必要条件。该步骤直接影响催化剂再生的效果。但由于脱硝催化剂表面或蜂窝孔内多富集大量烟尘、结垢/焦，使得彻底清洁脱硝催化剂成为一项困难的工作。而高效、节能、环保的完成脱硝催化剂的清洁步骤，是本发明的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硝催化剂的清理装置和清理方法，不仅高效彻底、节能、环保的清洁脱硝催化剂组块，全密闭体系有效避免二次污染，更方便运输及使用。
为实现上述目的，本发明设计一种脱硝催化剂的清理装置，包括清理箱，在所述清理箱的前侧面开设有取放口，在所述取放口的一侧铰接有密封门，在所述清理箱的底面上开设有多个漏灰孔，在所述清理箱的底部四角位置分别设有支撑腿，且在所述清理箱的下方设有灰斗，在所述清理箱的内壁上设有滚刷机构和喷淋机构，在所述清洗箱的顶部设有喷吹机构。
优选的，在所述清理箱的底部一侧设有振动电机。
优选的，在所述清理箱内的底面上设有多个摩擦凸起，且所述摩擦凸起与漏灰孔间隔设置。
优选的，所述滚刷机构包括均匀嵌设在清理箱内壁上的多个竖向设置的毛刷，所述毛刷通过毛刷辊转动设在清理箱的内壁上，且每个毛刷辊之间传动连接，其中一个毛刷辊转动延伸出清理箱的上方并连接有从动锥齿轮，在清理箱的顶部设减速电机，在所述减速电机的输出轴上连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
优选的，所述喷淋机构包括设在清理箱内壁上的多个喷淋管路和设在喷淋管路上的喷头，所述喷淋管路和毛刷间隔设置，在所述清理箱的外围设有供水管路，在所述供水管路上连通有进水管，在所述进水管上设有供水阀，所述供水管路与每个喷淋管路相连通。
优选的，所述喷吹机构包括横向设在清理箱内顶部的多个喷射管、设在每个喷射管上的喷射头，在所述清理箱的顶部纵向设有供气管，所述供气管连接有与气源相接的进气管，在所述进气管上设有喷吹阀，所述供气管与每个喷射管相连通。
一种利用脱硝催化剂清理装置的清理方法，包括以下步骤：
S1：首先打开密封门，将脱硝催化剂从取放口竖直放置在清理箱内的底面上，关闭密封门；
S2：干燥状态清理：开启驱动电机，毛刷辊开始滚动带动毛刷对催化剂表面的尘垢进行清理；开启喷吹阀，喷吹气流直接针对催化剂的蜂窝多孔结构进行强化清理；开启振动电机，振动条件下增强去除催化剂表面尘垢作用力，配合清理箱内底面上的摩擦凸起，可以有效增加摩擦力，增强清理效果，从而在干燥状态下对脱硝催化剂表面的尘垢进行无水清理，清理时间为30min-3h；
S3：清水喷淋：将进水管连接高压水源，打开喷淋机构的供水阀，使喷淋管路上的喷头对脱硝催化剂进行清水喷淋,冲洗时间为30min-1h；
S4：清水浸泡预清洗：封闭灰斗出口，打开喷淋机构的供水阀，使清水浸没催化剂，并浸泡1-5h，浸泡的同时开启振动电机，使催化剂上的尘垢快速剥离，同时开启驱动电机，使毛刷转动去除催化剂表面的尘垢，在湿润状态下对催化剂表面部分难剥离的物质进行清洗；
S5：活性清洗液浸泡清洗：在进水管内通入活性清洗液，打开供水阀，使活性清洗液浸没催化剂，然后开启驱动电机和振动电机，在活性清洗液浸泡状态下，使毛刷对脱硝催化剂进行滚动清理30min-10h，结合振动效果，高效清除脱硝催化剂上结焦和残余尘垢等难剥离的物质；
S6：清水浸泡：排出活性清洗液，在进水管上接入高压水源，并打开进水阀，对脱硝催化剂进行清水喷淋至浸没催化剂，浸泡30min-2h，彻底对脱硝催化剂进行清洁，然后打开灰斗，排出浸泡水，完成脱硝催化剂的清理。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过在清理箱内设滚刷机构，可以实现在干燥状态下对催化剂表面践行滚刷物理摩擦清理；通过在清理箱底部的一侧设振动电机，在高频振动的作用下，能够增强对催化剂表面尘垢清理的能力；通过在清理箱内的顶部设喷吹机构，可以使喷射头喷射出的气流直接针对催化剂的蜂窝多孔结构进行高效清洁；以上多重作用叠加，能有效去除表面和蜂窝孔内的尘垢。
2.本发明通过在清理箱的内壁上设喷淋机构，可以实现对催化剂进行清水喷淋和浸泡，实现部分难以剥落尘垢的去除；还可以实现活性剂浸泡，能够彻底高效的对催化剂上的结焦和残余尘垢的清除，最后利用清水浸泡催化剂，能够彻底清洁催化剂的表面，并去除活性溶剂等杂质的残余，进而实现脱硝催化剂的高效清洁，通过在清理箱内密闭清理，可以有效避免二次污染，便于运输及使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明的后视结构示意图；
图4是清理箱的内部结构示意图，用于展示毛刷辊的传动连接方式；
图5是喷吹机构的管路连接结构示意图；
图6是清理箱底面的结构示意图，用于展示漏灰孔和摩擦凸起的位置关系；
图7是本发明清理方法的流程图；
图8是本发明清理方法的另一实施例的流程图；
图中标号为：1清理箱，2密封门，3喷吹阀，4进气管，5从动锥齿轮，6主动锥齿轮，7驱动电机，8供水管，9灰斗，10支撑腿，11振动电机，12漏灰孔，13摩擦凸起，14毛刷，15喷淋管路，16喷头，17供气管，18喷射头，19毛刷辊，20喷射管，21进水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种脱硝催化剂的清理装置，如图1至图6所示，包括清理箱1，在清理箱1的前侧面开设有取放口，在取放口的一侧铰接有密封门2，在清理箱1的底面上开设有多个漏灰孔12，在清理箱1内的底面上设有多个摩擦凸起13，且摩擦凸起13与漏灰孔12间隔交错设置，摩擦凸起13可以有效增加脱硝催化剂与清理箱1底面的摩擦力，进一步增强清理效果；在清理箱1的底部四角位置分别设有支撑腿10，且在清理箱1的下方设有灰斗9，灰斗9用于收集尘垢，可以在灰斗的出料口处设封堵板，避免尘垢泄漏。
在清理箱1的底部一侧设有振动电机11，振动电机11的设置可以在脱硝催化剂清理时，使其产生振动，能有效增强脱硝催化剂在振动条件下清除其表面尘垢的能力。
在清理箱1的内壁上设有滚刷机构和喷淋机构，滚刷机构包括均匀嵌设在清理箱1内壁上的多个竖向设置的毛刷14，且毛刷14与脱硝催化剂接触，毛刷14通过毛刷辊19转动设在清理箱1的内壁上，且每个毛刷辊19之间传动连接，可以通过链轮链条的传动方式，其中一个毛刷辊19转动延伸出清理箱1的上方并连接有从动锥齿轮5，在清理箱1的顶部设减速电机7，在减速电机7的输出轴上连接有与从动锥齿轮5啮合的主动锥齿轮6；毛刷14的设置方式，可以使毛刷14对脱硝催化剂进行滚动清理，清理效果更好。
喷淋机构包括设在清理箱1内壁上的多个喷淋管路15和设在喷淋管路15上的喷头16，喷淋管路15和毛刷14间隔设置，在清理箱1的外围设有供水管路8，在供水管路8上连通有进水管21，在进水管21上设有供水阀，供水管8路与每个喷淋管路15相连通。可以在进水管21上进行高压水源管路或活性清洗液管路切换，可以通过设置三通管来实现二者的切换，喷淋管路15用于对脱硝催化剂进行喷淋清洗。
在清洗箱的顶部设有喷吹机构，喷吹机构包括横向设在清理箱1内顶部的多个喷射管20、设在每个喷射管20上的喷射头18，在清理箱1的顶部纵向设有供气管17，在供气管17上连接有外接气源的进气管4，可以在进气管4上外接压缩空气包，用于给喷射管20提供气源，在进气管4上设有喷吹阀3，供气管17与每个喷射管20相连通。喷射管20可以对催化剂直接喷吹气流，可以针对其蜂窝孔结构进行强化清理。
实施例2
一种脱硝催化剂的清理方法，如图7所示，包括以下步骤：
S1：首先打开密封门2，将脱硝催化剂从取放口竖直放置在清理箱1内的底面上，关闭密封门2；使脱硝催化剂在密闭状态下有效避免二次污染，且便于运输。
S2：干燥状态清理：开启减速电机7，毛刷辊19开始滚动带动毛刷14对催化剂表面的尘垢进行清理；开启喷吹阀3，通过喷射管20上的喷射头18喷吹气流,直接针对催化剂的蜂窝多孔结构进行强化清理；开启振动电机11，振动条件下增强去除催化剂表面尘垢作用力，配合清理箱1内底面上的摩擦凸起13，可以有效增加摩擦力，增强清理效果，从而在干燥状态下对脱硝催化剂表面的尘垢进行无水清理，清理时间为30min-3h；完成一次清理后，可以对催化剂进行翻面，使原本无法接触到毛刷的位置，进行彻底清理；重复上述干燥清理步骤直至对脱硝催化剂进行全面清理。
S3：清水喷淋：将进水管21与高压水源管路连通，打开喷淋机构的供水阀，使喷淋管路15上的喷头16对脱硝催化剂进行清水喷淋，冲洗时间为30min-1h；将脱硝催化剂表面上的尘垢冲洗掉。
S4：清水浸泡预清洗：封堵灰斗9出口，打开喷淋机构的供水阀，使清水浸没催化剂，并浸泡1-5h，浸泡的同时开启振动电机11，使催化剂上的尘垢快速剥离，同时开启减速电机7，使毛刷14转动去除催化剂表面的尘垢，在湿润状态下对催化剂表面部分难剥离的物质进行清洗；
S5：活性清洗液浸泡清洗：将进水管21与活性清洗液管路连通，活性清洗液为无机酸复配剂，打开供水阀，使活性清洗液浸没催化剂，然后开启减速电机7和振动电机11，在活性清洗液浸泡状态下，使毛刷14对脱硝催化剂进行滚动清理30min-10h，结合振动效果，可以高效清除脱硝催化剂上结焦和残余尘垢等难剥离的物质；此步骤中可以根据催化剂编标尘垢的成份分析，更换有效的复配剂如无机碱复配剂。
S6：清水浸泡：排出活性清洗液，在进水管21上切换至高压水源管路，并打开供水阀，对脱硝催化剂进行清水喷淋至浸没催化剂，浸泡30min-2h，彻底对脱硝催化剂进行清洁，然后打开灰斗9，排出浸泡水，完成脱硝催化剂的清理。
实施例3
一种脱硝催化剂的清理方法，如图8所示，与实施例2的不同之处在于，包括以下步骤：
S1：首先打开密封门2，将脱硝催化剂从取放口竖直放置在清理箱1内的底面上，关闭密封门2；使脱硝催化剂在密闭状态下有效避免二次污染，且便于运输。
S2：干燥状态清理：开启减速电机7，毛刷辊19开始滚动带动毛刷14对催化剂表面的尘垢进行清理；开启喷吹阀3，通过喷射管20上的喷射头18喷吹气流直接针对催化剂的蜂窝多孔结构进行强化清理；开启振动电机11，振动条件下增强去除催化剂表面尘垢作用力，配合清理箱1内底面上的摩擦凸起13，可以有效增加摩擦力，增强清理效果，从而在干燥状态下对脱硝催化剂表面的尘垢进行无水清理，清理时间为30min-3h；完成一次清理后，可以对催化剂进行翻面，使原本无法接触到毛刷的位置，进行彻底清理；重复上述干燥清理步骤直至对脱硝催化剂进行全面清理。
S3：清水浸泡预清洗：封堵灰斗9出口，打开喷淋机构的供水阀，使清水浸没催化剂，并浸泡1-10h，同时开启振动电机11，使催化剂上的尘垢快速剥离，同时开启减速电机7，使毛刷14转动去除催化剂表面的尘垢，延长浸泡时间，亦可在湿润状态下对催化剂表面部分难剥离的物质进行清洗；此步骤中可以根据催化剂编标尘垢的成份分析，更换有效的复配剂如无机碱复配剂。
S4：活性清洗液浸泡清洗：将进水管21与活性清洗液管路连通，活性清洗液为无机酸复配剂，打开供水阀，使活性清洗液浸没催化剂，然后开启减速电机7和振动电机11，在活性清洗液浸泡状态下，使毛刷14对脱硝催化剂进行滚动清理30min-10h，结合振动效果，可以高效清除脱硝催化剂上结焦和残余尘垢等难剥离的物质；
S5：清水浸泡：排出活性清洗液，在进水管21上切换至高压水源管路，并打开供水阀，对脱硝催化剂进行清水喷淋至浸没催化剂，浸泡30min-2h，彻底对脱硝催化剂进行清洁，然后打开灰斗9，排出浸泡水，完成脱硝催化剂的清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱硝催化剂的清理装置，包括清理箱（1），其特征在于，在所述清理箱（1）的前侧面开设有取放口，在所述取放口的一侧铰接有密封门（2），在所述清理箱（1）的底面上开设有多个漏灰孔（12），在所述清理箱（1）的底部四角位置分别设有支撑腿（10），且在所述清理箱（1）的下方设有灰斗（9），在所述清理箱（1）的内壁上设有滚刷机构和喷淋机构，在所述清洗箱的顶部设有喷吹机构。
2.如权利要求1所述的脱硝催化剂的清理装置，其特征在于：在所述清理箱（1）的底部一侧设有振动电机（11）。
3.如权利要求1或2所述的脱硝催化剂的清理装置，其特征在于：在所述清理箱（1）内的底面上设有多个摩擦凸起（13），且所述摩擦凸起（13）与漏灰孔（12）间隔设置。
4.如权利要求3所述的脱硝催化剂的清理装置，其特征在于：所述滚刷机构包括均匀嵌设在清理箱（1）内壁上的多个竖向设置的毛刷（14），所述毛刷（14）通过毛刷辊（19）转动设在清理箱（1）的内壁上，且每个毛刷辊（19）之间传动连接，其中一个毛刷辊（19）转动延伸出清理箱（1）的上方并连接有从动锥齿轮（5），在清理箱（1）的顶部设减速电机（7），在所述减速电机（7）的输出轴上连接有与从动锥齿轮（5）啮合的主动锥齿轮（6）。
5.如权利要求4所述的脱硝催化剂的清理装置，其特征在于：所述喷淋机构包括设在清理箱（1）内壁上的多个喷淋管路（15）和设在喷淋管路（15）上的喷头（16），所述喷淋管路（15）和毛刷（14）间隔设置，在所述清理箱（1）的外围设有供水管路（8），在所述供水管路（8）上连通有进水管（21），在所述进水管（21）上设有供水阀，所述供水管路（8）与每个喷淋管路（15）相连通。
6.如权利要求5所述的脱硝催化剂的清理装置，其特征在于：所述喷吹机构包括横向设在清理箱（1）内顶部的多个喷射管（20）、设在每个喷射管（20）上的喷射头（18），在所述清理箱（1）的顶部纵向设有供气管（17），在所述供气管（17）上连接有外接气源的进气管（4），在所述进气管（4）上设有喷吹阀（3），所述供气管（17）与每个喷射管（20）相连通。
7.一种脱硝催化剂清的清理方法，其特征在于：该方法基于权利要求6所述的脱硝催化剂的清理装置，具体包括以下步骤：
S1：首先打开密封门（2），将脱硝催化剂从取放口竖直放置在清理箱（1）内的底面上，关闭密封门（2）；
S2：干燥状态清理：开启减速电机（7），毛刷辊（19）开始滚动带动毛刷（14）对催化剂表面的尘垢进行清理；开启喷吹阀（3），通过喷射管20上的喷头喷吹气流直接针对催化剂的蜂窝多孔结构进行强化清理；开启振动电机（11），振动条件下增强去除催化剂表面尘垢作用力，配合清理箱（1）内底面上的摩擦凸起（13），可以有效增加摩擦力，增强清理效果，从而在干燥状态下对脱硝催化剂表面的尘垢进行无水清理，清理时间为30min-3h；
S4：清水浸泡预清洗：封堵灰斗（9）出口，打开喷淋机构的供水阀，使清水浸没催化剂，并浸泡1-5h，同时开启振动电机（11），使催化剂上的尘垢快速剥离，同时开启减速电机（7），使毛刷（14）转动去除催化剂表面的尘垢，在湿润状态对催化剂表面部分难剥离的物质进行清洗；
S5：活性清洗液浸泡清洗：在进水管（21）内通入活性清洗液，打开供水阀，使活性清洗液浸没催化剂，然后开启减速电机（7）和振动电机（11），在活性清洗液浸泡状态下，使毛刷（14）对脱硝催化剂进行滚动清理30min-10h，结合振动效果，高效清除脱硝催化剂上结焦和残余尘垢等难剥离的物质；
S6：清水浸泡：排出活性清洗液，在进水管（21）上接入高压水源，并打开进水阀，对脱硝催化剂进行清水喷淋至浸没催化剂，浸泡30min-2h，彻底对脱硝催化剂进行清洁，然后打开灰斗（9），排出浸泡水，完成脱硝催化剂的清理。
8.一种如权利要求7所述的脱硝催化剂的清理方法，其特征在于：在所述步骤S1与步骤S2之间加入步骤S3：清水喷淋：将进水管（21）连接高压水源，打开喷淋机构的供水阀，使喷淋管路（15）上的喷头（16）对脱硝催化剂进行清水喷淋，冲洗时间为30min-1h。
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