CN103055963B - 一种移动式scr脱硝催化剂集成再生系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统，所述系统包括：一用于搬运待再生SCR脱硝催化剂模块的吊装系统；一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行再生处理的再生系统；一用于承载吊装系统和再生系统的支撑板。本发明还公开了SCR脱硝催化剂再生方法。本专利所述系统设计专门的吊装系统，实现待再生SCR脱硝催化剂模块的安全运输，及在清洗和再生等环节中的翻转，提高脱硝催化剂的再生效果；通过合理设计及布局实现多池合一，减小再生装置的占地面积，同时减少了搬运程序，降低了对待再生催化剂的磨损。

Description

一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统及方法

技术领域

本发明属于烟气净化领域，具体地，涉及一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统及其方法。

背景技术

催化剂装置也称作SCR选择性催化装置，所用SCR脱硝催化剂的失活有很多原因。

原因之一：是催化剂表面或孔道堵塞。SCR脱硝催化过程中，催化剂孔装置会慢慢堵塞并形成一层薄壁，薄壁的厚度约为1～100μm，降低了烟气与催化剂的有效接触，导致不能将NO_x和NH₃转化成N₂和H₂O。为了尽可能提高SCR脱硝催化剂的使用效率，进行了大量的催化剂表面积孔道堵塞清理方法的研究，包括蒸汽清灰方式、人工清理方式。尽管采取了这些措施，但是随着使用时间的增长，还是会出现堵塞现象；还有的采取了振动措施，振动装置通过振动可以松动积灰，但是这种方式有可能让松散的积灰落入SCR脱硝催化剂孔道中；这些增加的装置并没有实现催化剂的再生，而是进一步增大了堵塞的几率。同时这些清灰布置并没有清理掉催化剂脱硝装置运行过程中的积灰。

原因之二：催化剂活性成分中毒。烟气中的有毒成分，如As、K、Na，会在催化剂表面富集，而使催化剂中毒。例如砷会富集在催化剂表面和内表面，阻止反应进行。

原因之三：催化剂磨损损失。烟气中灰尘流经催化剂时，会造成催化剂的磨损，导致催化剂活性成分减少，同时反应截面积减少。催化剂磨损造成的活性降低是一个不可逆的过程。烟气中的飞灰流经催化剂不仅造成催化剂磨损，还会造成催化剂表面积灰的磨损；同时，烟气中的飞灰被截留，在催化剂表面形成新的表面覆盖物，阻碍烟气的扩散。

专利号为DE3816600C2的德国专利申请公开了一种催化剂再生装置，主要是针对砷中毒的催化剂。这种再生装置再生时没有考虑到由于表面积灰引起的催化剂失活比例。再生清洗液包括硝酸、盐酸、硫酸，也可以加入乙酸，根据专利描述，失活催化剂浸泡在再生清洗液中实现再生。这种浸泡再生的方式存在以下缺点：一方面再生液投资高；另一方面再生液经砷污染后，后续处理难。

专利号为EP0136966B1的欧洲专利申请公开的再生装置，第一步用干蒸汽去除催化剂外表面的积灰；第二步用含水量≤0.4的湿蒸汽溶解、清除催化剂的中毒物质。这种方法的第一步并不能去除在催化剂表面形成的薄覆盖层，而仅仅只是起到了疏通催化剂内部小通道。脱硝装置内设置的吹灰装置长时间运行也能起到这样的作用。专利中第二步再生方式以第一步为基础，只有第一步将催化剂表面的覆盖层完全或部分清理掉时，才能通过第二步实现催化剂再生。这种方法需要大量的干、湿蒸汽，投资费用高。

专利号为JP-A-63147155的日本专利申请公开了一种催化剂再生装置。将失活的催化剂从塔内取出，放置在再生池中的悬挂装置中。再生液流经再生池，实现催化剂再生。再生液是含有粗颗粒的水溶液或者酸溶液。

专利号为JP-A-52027091的日本专利申请公开了一种催化剂再生方法，将失活催化剂用含有无机酸的稀溶液处理实现再生。

专利号为4,210,628的美国专利申请公开了一种含有粉状或颗粒状催化剂活性成分（W,MO,V,CU,etc）的催化剂再生方法。当形成的硫酸铵将活性成分覆盖导致催化剂活性降低时，应用350℃的N₂或者用温度约为80℃的热水处理，实现再生。

专利号为DE3020698C2的德国专利申请公开了一种催化剂活性再生方法，在优化的温度和压力下，用蒸汽将引起催化剂活性降低的物质去除。专利中对多种气体进行了研究，包括甲烷、丙烷、二氧化碳、氩气。这种再生方式也没有考虑到催化剂表面的覆盖层，难以实现真正的催化剂再生。

专利号为CN201445960U的中国专利申请公开了一种催化剂再生装置。该装置包括吹扫、清洗、干燥、活化、再干燥布置，分布设置清洗装置，设备投资大，同时多池搬运易造成催化剂磨损。

综上所述，现有的SCR脱硝催化剂再生工艺流程如下图所示，针对此工艺流程，现有的脱硝催化剂再生专利在工艺顺序方面做了某些调整，也有部分专利是针对再生环节，对不同再生液进行了研究；在SCR脱硝催化剂装置方面，现有的专利都是针对各个环节分别设计，依次由清洗池、酸洗池、再生池等。

SCR脱硝催化剂再生工艺流程

这些都从一定程度的实现了活性降低的SCR脱硝催化剂的再生，但是也存在以下不足：

1、没有相关吊顶装置专利研究，在脱硝催化剂清洗及再生过程中，为了实现待再生SCR脱硝催化剂模块彻底清洗，并能尽可能使待再生SCR脱硝催化剂模块均匀再生，待再生SCR脱硝催化剂模块与清洗液和再生液的接触至关重要。为了能达到再生目的，需要对待催化剂模块在清洗池和再生池中进行规律性的翻转，由于催化剂模块体积重量都相对较大，同时催化剂壁较薄，不适合使用强力的搅动或搬运装置，现有专利未对脱硝催化剂再生模块的搬运做针对性研究；

2、为了能实现SCR脱硝催化剂再生，现有专利都是针对再生工艺中的各个环节分别设置相应装置，这极大的增加了再生装置的占地面积，基础建设费用；同时，由于再生工艺各个环节环环相扣，多个工艺装置，需要进行多次搬运，在搬运过程中容易造成催化剂模块的损坏；

3、由于脱硝催化剂是脱硝装置最主要的零部件，针对突发情况，现有再生装置需要将待再生催化剂运到相关再生企业，运输路途中易对催化剂造成破坏，同时也会延长再生时间，严重时可能造成长时间的停机。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统，所述系统设计专门的吊装系统，实现待再生SCR脱硝催化剂模块的安全运输，及在清洗和再生等环节中的翻转，提高脱硝催化剂的再生效果；通过合理设计及布局实现多池合一，减小再生装置的占地面积，同时减少了搬运程序，降低了对待再生催化剂的磨损。

为了达到上述目的，本发明提出了一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统，所述系统包括：

一用于搬运待再生SCR脱硝催化剂模块的吊装系统；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行再生处理的再生系统；

一用于承载吊装系统和再生系统的支撑板；

所述吊装系统包括：

一用于将待再生SCR脱硝催化剂模块搬运至所述再生系统的第一吊装装置；

一用于将待再生SCR脱硝催化剂模块在再生系统内部进行搬运的第二吊装装置；

所述第一吊装装置和再生系统分别设置于支撑板上，所述第二吊装装置与再生系统连接；

所述再生系统包括：

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清灰处理的清灰系统；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行喷淋的喷淋系统；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行再生处理的再生池；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥的干燥系统；

所述清灰系统位于再生系统内，所述喷淋系统设置于再生系统一侧，所述干燥系统和再生池分别设置于所述再生系统内侧。

通过设置专门的吊装系统，实现待再生SCR脱硝催化剂模块的安全运输，及在清洗和再生等环节中的翻转，提高脱硝催化剂的再生效果。通过设置再生系统，将清灰系统、喷淋系统、再生池以及干燥系统进行一体化整合，减小再生装置的占地面积，同时减少了搬运程序，降低了对待再生催化剂的磨损。

进一步优选地，所述系统还包括：

用于移动所述系统的滚轮；

所述滚轮与支撑板连接。

通过设置滚轮，改变传统的固定再生装置，采用移动式设计，可以针对突发事件，实现现场再生，再生后直接投入生产，取消运输时间，保证再生质量。

进一步优选地，所述第一吊装装置包括：

一起吊座、起吊架、过渡架、吊环、吊绳和吊钩；

所述起吊架和过渡架分别与起吊座连接，所述吊环设置于过渡架上，所述起吊架、吊环和吊钩通过吊绳依次连接；

所述第二吊装装置包括：

一用于将待再生SCR脱硝催化剂模块送至再生池的牵引线和滑轮；

所述牵引线与滑轮连接；

所述清灰系统包括：

一用于放置待再生SCR脱硝催化剂模块的支撑框架；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清灰处理的声波清灰装置；

一用于存放清理的积灰的积灰盘；

所述声波清灰装置与所述再生系统内壁连接；

所述积灰盘设置于支撑框架下端。

通过设置第一吊装系统，可轻易实现待再生SCR脱硝催化剂模块的吊装和翻转，提高工作效率。通过设置支撑框架，可保证待再生SCR脱硝催化剂模块的稳固放置，以便清灰和喷淋工作的顺利进行，提高效率。通过设置声波清灰装置，通过声波震动进行清灰，可有效清除待再生SCR脱硝催化剂模块表面和内部的积灰清理，达到全面清灰的目的。设置积灰盘可对清除的积灰进行及时收集，放置其污染再生系统或再附着在催化剂表面。通过设置第二吊装装置，可方便的将清灰处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送至喷淋系统进行清洗，省时省力。

进一步优选地，所述喷淋系统包括：

一用于对所述待再生SCR脱硝催化剂模块顶部进行清理的第一喷淋装置；

一用于对所述待再生SCR脱硝催化剂模块侧壁进行清理的第二喷淋装置；

所述第一喷淋装置与第二喷淋装置呈90°设置。

通过将喷淋系统分别设置于所述待再生SCR脱硝催化剂模块顶部和侧部，结合第一吊装装置对模块的翻转，可实现对所述待再生SCR脱硝催化剂模块的全方位、无死角清洗，提高清洗效率，保证再生质量。

进一步优选地，所述再生池包括：

一用于向再生池提供清洗和再生用溶液的补液阀；

一用于排出再生池内溶液的排液阀；

一用于对再生池内溶液进行搅拌的气泡发生装置；

一用于监测再生池内溶液液面高度和温度的第一显示装置；

一用于对所述待再生SCR脱硝催化剂模块进行超声清洗的超声发生装置；

一用于对所述待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥的加热干燥装置；

一用于支撑待再生SCR脱硝催化剂模块的支架；

所述第一显示装置、加热干燥装置、气泡发生装置、支架和超声发生装置由上而下设置于再生池内侧；

所述补液阀和排液阀分别设置于再生池内侧。

通过设置补液阀，可及时有效的添加所述待再生SCR脱硝催化剂模块再生和清洗所需溶液。设置排液阀，可及时排空再生池内的溶液，便于所述待再生SCR脱硝催化剂模块的干燥和后续处理，提高再生效率和再生质量。设置气泡发生装置，可对清洗液和再生液进行搅拌，提高清洗液和再生液的利用效率，保证再生质量。设置第一显示装置，可监测再生池内溶液高度以及溶液温度，监测溶液高度，可防止再生液和清洗液的浪费，监测溶液温度，可控制加热干燥装置的加热时间，降低能耗，降低再生成本。设置超声发生装置，可对所述待再生SCR脱硝催化剂模块进行超声清洗，提高清洗效率。设置支架，可防止所述待再生SCR脱硝催化剂模块与再生池底部接触，以免影响其清洗和再生效果。

进一步优选地，所述干燥系统包括：

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥的鼓风干燥装置；

一用于排出再生池内气体的排气阀；

一用于监测干燥温度的第二显示装置；

所述鼓风干燥装置、排气阀和第二显示装置分别设置于所述干燥系统内侧。

设置鼓风干燥装置，可及时对清洗液和再生液处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥，保证再生质量。设置第二显示装置可监测干燥温度，节省能源，降低能耗。

进一步优选地，所述清灰系统通过支撑框架与牵引线连接。

进一步优选地，所述第一喷淋装置与第二喷淋装置分别设置有：

喷淋进水主管、喷淋进水支管和喷嘴；

所述喷淋进水支管与喷淋进水主管连接，所述喷嘴设置于喷淋进水支管上。

同时，本发明还提供一种利用所述移动式SCR脱硝催化剂再生系统对待SCR脱硝催化剂模块进行再生的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A、清灰处理

通过第一吊装装置将待再生SCR脱硝催化剂模块送入清灰系统，通过声波清灰装置对所述待再生SCR脱硝催化剂模块进行清灰处理；

B、喷淋水洗

通过第二吊装装置将待再生SCR脱硝催化剂模块送至喷淋系统，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；

C、清洗液清洗

通过第一吊装装置将待再生SCR脱硝催化剂模块放置于再生池内，向再生池内注入清洗液，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；

D、喷淋水洗

通过第一吊装装置，将经过步骤C处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送入喷淋系统，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；

E、干燥

排出再生池内的溶液，通过第一吊装装置，将经过步骤D处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送入再生池，进行干燥处理；

F、添加再生液

向再生池注入再生液，补充待再生SCR脱硝催化剂模块内的活性成分；

G、干燥

经步骤F处理后，将再生池内溶液排空，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理；

H、最终干燥处理

通过第一吊装装置，将经过步骤G处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送入干燥系统，将待再生SCR脱硝催化剂模块升温至400～500℃，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理，最终得到SCR脱硝催化剂。

进一步优选地，在步骤B中，喷淋系统通过第一喷淋装置和第二喷淋装置对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；所述第一喷淋装置喷淋速度为2.5～3m/s，所述第二喷淋装置的喷淋速度为7～14m/s，喷淋时间为3～10min；

在步骤C中，通过超声发生装置对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；清洗时间为10～30min，清洗温度25～50℃，所述超声发生装置的超声波频率为15～30kHz，超声波功率与再生池的池底面积关系为15～55kW/m²；

在步骤D中，喷淋系统通过第一喷淋装置和第二喷淋装置对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；所述第一喷淋装置喷淋速度为2.5～3m/s，所述第二喷淋装置的喷淋速度为3.5～8.5m/s，喷淋时间为5～10min；

在步骤E中，通过加热干燥装置对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理，干燥温度为90～120℃，干燥时间为15～25min；

在步骤C和步骤F中，开启气泡发生装置对所述清洗液和再生液进行搅拌；

在步骤G中，通过加热干燥装置对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理；干燥温度为90～120℃，干燥时间为15～25min；

在步骤H中，通过鼓风干燥装置将待再生SCR脱硝催化剂模块升温，干燥时间30～90min，升温速度为50～10℃/min。

本发明的有益效果在于：

在现有技术中，为了实现待再生催化剂模块彻底清洗，并能尽可能使待再生催化剂模块均匀再生，需要对待催化剂模块在清洗池和再生池中进行规律性的翻转，由于催化剂模块体积重量都相对较大，同时催化剂壁较薄，不适合使用强力的搅动或搬运装置，但并未给出适合待再生SCR脱硝催化剂模块翻转的吊装装置。加之现有的SCR脱硝催化剂再生装置大多针对各个流程分别设计和制造相应装置，导致现有SCR脱硝催化剂再生装置占地面积过大，耗费建设资金。而且，由于再生工艺的连续性，需要将待再生SCR脱硝催化剂模块从一个装置到另一个装置进行多次搬运，在搬运过程中，极易造成待再生SCR脱硝催化剂模块的损坏，从而影响再生质量。另外，现有的SCR脱硝催化剂再生装置大多为固定装置，只能就地再生，然后运输到生产车间，在运输途中，易造成对再生后的催化剂的破坏，影响其使用效果。

本专利中，发明人创造性的设计了一种适用于SCR脱硝催化剂再生的吊装系统，实现待再生催化剂的安全运输，及在清洗和再生等环节中的翻转，提高脱硝催化剂的再生效果。通过设置再生系统，将清灰系统、喷淋系统、再生池以及干燥系统进行一体化整合，减小再生装置的占地面积，同时减少了搬运程序，降低了对待再生催化剂的磨损。通过设置滚轮，改变传统的固定再生装置，采用移动式设计，可以针对突发事件，实现现场再生，再生后直接投入生产，取消运输时间，保证再生质量。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明所提供的一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统的结构示意图。

图2为本发明所提供的一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统中清灰系统的结构示意图。

图3为本发明所提供的一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统中第一喷淋装置的结构示意图。

图4为本发明所提供的一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统中第二喷淋装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明所提供的一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统的结构如下：

如图1所示，第一吊装装置1和再生系统分别设置于支撑板30上，第二吊装装置4与再生系统2连接，滚轮31与支撑板30连接。

在第一吊装装置1中，起吊架9和过渡架10分别与起吊座8连接，所述吊环11设置于过渡架10上，所述起吊架9、吊环11和吊钩32通过吊绳33依次连接。

在再生系统中，清灰系统3与第二吊装装置4连接，所述喷淋系统5设置于再生系统2一侧，所述干燥系统7和再生池6分别设置于所述再生系统2内侧。

其中，在清灰系统3中，如图2所示，所述声波清灰装置12与所述清灰系统3内壁连接，积灰盘13设置于支撑框架34下端。所述声波清灰装置12优选为喇叭。

在第二吊装装置4中，牵引线15与滑轮14连接。

所述清灰系统3通过支撑框架34与牵引线15连接。

在喷淋系统5中，第一喷淋装置17与第二喷淋装置16呈90°设置。如图3和图4所示，喷淋进水支管28与喷淋进水主管27连接，所述喷嘴29设置于喷淋进水支管28上。

在再生池6中，如图1所示，第一显示装置21、加热干燥装置23、气泡发生装置20、支架35和超声发生装置22由上而下设置于再生池6内侧，补液阀18和排液阀19分别设置于再生池6内侧。

所述气泡发生装置20优选为空气搅拌器。所述超声发生装置22优选为超声换能器。

在干燥系统7中，如图1所述，鼓风干燥装置24、排气阀25和第二显示装置26分别设置于所述干燥系统7内侧。

应用本发明所提供的一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统对待SCR脱硝催化剂模块进行再生的方法，包括如下步骤：

A、清灰处理

控制第一吊装装置1，通过吊钩32将待再生SCR脱硝催化剂模块送入清灰系统3，放置在支撑框架34上，待再生SCR脱硝催化剂模块放置安稳后，通过声波清灰装置12（优选为喇叭）对所述待再生SCR脱硝催化剂模块进行清灰处理，每组喇叭在每个10分钟的清灰循环内发声10秒。在整个10分钟（600秒）的循环期间，各组之间的静音时间应平均分配以确保每组喇叭每隔10分钟恰好发声一次。循环次数需要根据设备的负荷情况和工作需求进行调整。

B、喷淋水洗

清灰处理后，通过第二吊装装置4的牵引线15和滑轮14的共同作用，通过第一吊装装置1的吊绳33调节所述再生SCR脱硝催化剂模块的吊起高度，将支撑框架34上的待再生SCR脱硝催化剂模块送至喷淋系统5，通过第一喷淋装置（17）和第二喷淋装置（16）对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗，所述第一喷淋装置17喷淋速度为2.5～3m/s，所述第二喷淋装置16的喷淋速度为7～14m/s，喷淋时间（根据待再生SCR脱硝催化剂模块表面的污染程度确定喷淋时间）为3～10min。

C、清洗液清洗

通过第一吊装装置1的吊钩32将待再生SCR脱硝催化剂模块放置于再生池6内的支架35上，保证所述待再生SCR脱硝催化剂模块不与再生池6的池底接触，开启补液阀18，向再生池6内注入清洗液，待清洗液没过待再生SCR脱硝催化剂模块10～18cm（通过第一显示装置21进行监控）后，关闭补水阀，开启超声发生装置22（优选为超声换能器）对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；所述超声发生装置22的超声波频率为15～30kHz，超声波功率与再生池6的池底面积关系为15～55kW/m²（即根据再生池池底面积决定超声换能器的功率大小）。超声清洗时开启气泡发生装置20（优选为空气搅拌器），空气搅拌器持续不断产生气泡可以起到搅拌清洗液的作用，这些气泡也可将催化剂上清洗下来的成分及时的传递到溶液中，清洗时间控制在10～30min。进行超声清洗时，清洗液温度控制在25～50℃，温度过高时要增大进液流量或减小超声换能器的功率。

其中，清洗液的配方为：

表面活性剂（可以为硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠）质量百分比浓度1.0～1.5‰;

HPMA聚马来酸质量百分浓度为0～5‰;

JFC-2脂肪醇环氧乙烷缩合物质量百分比浓度0～2‰;

这三种物质中的一种或多种;

硫酸;浓度为7.84g/L～78.4g/L。

另添加没食子酸（质量百分比浓度为0～0.5‰）和草酸（质量百分比浓度为0～0.5‰）的一种或多种，其余成份为去离子水，以上所述的化学试剂均从专业化工试剂销售店购买，按比例自行配置。

D、喷淋水洗

通过第一吊装装置1的吊钩32，将经过步骤C处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送入喷淋系统5，通过第一喷淋装置17和第二喷淋装置16对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗，所述第一喷淋装置17喷淋速度为2.5～3m/s，所述第二喷淋装置16的喷淋速度为3.5～8.5m/s，喷淋时间为5～10min。

E、干燥

开启排液阀19，排出再生池6内的溶液，通过第一吊装装置1的吊钩32，将经过步骤D处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送入再生池6，通过加热干燥装置23对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理，干燥温度为90～120℃，干燥时间为15～25min（通过第一显示装置21进行监控）。

F、添加再生液

开启补液阀18，向再生池6注入再生液，补充待再生SCR脱硝催化剂模块内的活性成分。

工作时开启气泡发生装置20（优选为空气搅拌器），空气搅拌器持续不断产生的气泡剥离催化剂的壁面，以利于再生液在待再生SCR脱硝催化剂模块上的均匀浸渍。

再生液的成分为：硫酸氧钒,摩尔浓度为0.05～0.15mol/L;偏钨酸铵,摩尔浓度为0.1～0.2mol/L;硫酸铵,摩尔浓度为1%～2%mol/L;用硫酸调节再生液的pH值，pH值控制在1.5～3,其余成份为去离子水，以上所述的化学试剂均从专业化工试剂销售店购买，按比例自行配置。

G、干燥

经步骤F处理后，开启排液阀19将再生池6内溶液排空，通过加热干燥装置23对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理；干燥温度为90～120℃，干燥时间为15～25min（通过第一显示装置21进行监控）。

H、最终干燥处理

通过第一吊装装置1的吊钩32，将经过步骤G处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送入干燥系统7，通过鼓风干燥装置24将待再生SCR脱硝催化剂模块升温至400～500℃，升温速度为50～10℃/min（通过第二显示装置26进行监控），对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理，干燥时间30～90min，最终得到SCR脱硝催化剂。

以上所述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，并非因此即限制本专利的保护范围，凡是根据本专利所揭示精神所作的任何等效变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均落入本专利保护范围。

Claims (3)

1.一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统，其特征在于，所述系统包括：

一用于搬运待再生SCR脱硝催化剂模块的吊装系统；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行再生处理的再生系统(2)；

一用于承载吊装系统和再生系统(2)的支撑板(30)；

用于移动所述移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统的滚轮(31)；

所述滚轮(31)与支撑板(30)连接；

所述吊装系统包括：

一用于将待再生SCR脱硝催化剂模块搬运至所述再生系统(2)的第一吊装装置(1)；

一用于将待再生SCR脱硝催化剂模块在再生系统内部进行搬运的第二吊装装置(4)；

所述第一吊装装置(1)和再生系统(2)分别设置于支撑板(30)上，所述第二吊装装置(4)与再生系统(2)连接；

所述第一吊装装置(1)包括：

一起吊座(8)、起吊架(9)、过渡架(10)、吊环(11)、吊绳(33)和吊钩(32)；

所述起吊架(9)和过渡架(10)分别与起吊座(8)连接，所述吊环(11)设置于过渡架(10)上，所述起吊架(9)、吊环(11)和吊钩(32)通过吊绳(33)依次连接；

所述第二吊装装置(4)包括：

一用于将待再生SCR脱硝催化剂模块送至再生池的牵引线(15)和滑轮(14)；

所述牵引线(15)与滑轮(14)连接；

所述再生系统包括：

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清灰处理的清灰系统(3)；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行喷淋的喷淋系统(5)；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行再生处理的再生池(6)；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥的干燥系统(7)；

所述清灰系统(3)位于再生系统(2)内，所述喷淋系统(5)设置于再生系统(2)一侧，所述干燥系统(7)和再生池(6)分别设置于所述再生系统(2)内侧；

所述清灰系统(3)包括：

一用于放置待再生SCR脱硝催化剂模块的支撑框架(34)；

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清灰处理的声波清灰装置(12)；

一用于存放清理的积灰的积灰盘(13)；

所述声波清灰装置(12)与所述再生系统(2)内壁连接；

所述积灰盘(13)设置于支撑框架(34)下端；

所述清灰系统(3)通过支撑框架(34)与牵引线(15)连接；

所述喷淋系统(5)包括：

一用于对所述待再生SCR脱硝催化剂模块顶部进行清理的第一喷淋装置(17)；

一用于对所述待再生SCR脱硝催化剂模块侧壁进行清理的第二喷淋装置(16)；

所述第一喷淋装置(17)与第二喷淋装置(16)呈90°设置；

所述第一喷淋装置(17)与第二喷淋装置(16)分别设置有：

喷淋进水主管(27)、喷淋进水支管(28)和喷嘴(29)；

所述喷淋进水支管(28)与喷淋进水主管(27)连接，所述喷嘴(29)设置于喷淋进水支管(28)上；

所述再生池(6)包括：

一用于向再生池提供清洗和再生用溶液的补液阀(18)；

一用于排出再生池内溶液的排液阀(19)；

一用于对再生池内溶液进行搅拌的气泡发生装置(20)；

一用于监测再生池内溶液液面高度和温度的第一显示装置(21)；

一用于对所述待再生SCR脱硝催化剂模块进行超声清洗的超声发生装置(22)；

一用于对所述待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥的加热干燥装置(23)；

一用于支撑待再生SCR脱硝催化剂模块的支架(35)；

所述第一显示装置(21)、加热干燥装置(23)、气泡发生装置(20)、支架(35)和超声发生装置(22)由上而下设置于再生池(6)内侧；

所述补液阀(18)和排液阀(19)分别设置于再生池(6)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统，其特征在于，

所述干燥系统(7)包括：

一用于对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥的鼓风干燥装置(24)；

一用于排出再生池内气体的排气阀(25)；

一用于监测干燥温度的第二显示装置(26)；

所述鼓风干燥装置(24)、排气阀(25)和第二显示装置(26)分别设置于所述干燥系统(7)内侧。

3.一种应用如权利要求1～2中任一项所述的移动式SCR脱硝催化剂集成再生系统对待SCR脱硝催化剂模块进行再生的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A、清灰处理

通过第一吊装装置(1)将待再生SCR脱硝催化剂模块送入清灰系统(3)，通过声波清灰装置(12)对所述待再生SCR脱硝催化剂模块进行清灰处理；

B、喷淋水洗

通过第二吊装装置(4)将待再生SCR脱硝催化剂模块送至喷淋系统(5)，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；

C、清洗液清洗

通过第一吊装装置(1)将待再生SCR脱硝催化剂模块放置于再生池(6)内，向再生池(6)内注入清洗液，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；

D、喷淋水洗

通过第一吊装装置(1)，将经过步骤C处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送入喷淋系统(5)，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；

E、干燥

排出再生池(6)内的溶液，通过第一吊装装置(1)，将经过步骤D处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送入再生池(6)，进行干燥处理；

F、添加再生液

向再生池(6)注入再生液，补充待再生SCR脱硝催化剂模块内的活性成分；

G、干燥

经步骤F处理后，将再生池(6)内溶液排空，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理；

H、最终干燥处理

通过第一吊装装置(1)，将经过步骤G处理后的待再生SCR脱硝催化剂模块送入干燥系统(7)，将待再生SCR脱硝催化剂模块升温至400～500℃，对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理，最终得到SCR脱硝催化剂；

在步骤B中，喷淋系统(5)通过第一喷淋装置(17)和第二喷淋装置(16)对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；所述第一喷淋装置(17)喷淋速度为2.5～3m/s，所述第二喷淋装置(16)的喷淋速度为7～14m/s，喷淋时间为3～10min；

在步骤C中，通过超声发生装置(22)对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；清洗时间为10～30min，清洗温度25～50℃，所述超声发生装置(22)的超声波频率为15～30kHz，超声波功率与再生池(6)的池底面积关系为15～55kW/m2；

在步骤D中，喷淋系统(5)通过第一喷淋装置(17)和第二喷淋装置(16)对待再生SCR脱硝催化剂模块进行清洗；所述第一喷淋装置(17)喷淋速度为2.5～3m/s，所述第二喷淋装置(16)的喷淋速度为3.5～8.5m/s，喷淋时间为5～10min；

在步骤E中，通过加热干燥装置(23)对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理，干燥温度为90～120℃，干燥时间为15～25min；

在步骤C和步骤F中，开启气泡发生装置(20)对所述清洗液和再生液进行搅拌；

在步骤G中，通过加热干燥装置(23)对待再生SCR脱硝催化剂模块进行干燥处理；干燥温度为90～120℃，干燥时间为15～25min；

在步骤H中，通过鼓风干燥装置(24)将待再生SCR脱硝催化剂模块升温，干燥时间30～90min，升温速度为50～10℃/min。